加氫裝置轉(zhuǎn)化爐施工方案

工程概況工程簡(jiǎn)介荷為290KW〔F4101的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為W6949KW(F4102)承受上海711〔F101〕〔11.5噸、反響進(jìn)料加熱器〔F4101〕異地改造10.5噸；分餾塔底重沸爐(F4102)為增加〔126噸。本次改造為光管+5排翅片管輻射部分保持原樣。輻射、對(duì)流材質(zhì)TP321H 規(guī)格為φ148.3*10.97mm。b此次爐襯構(gòu)造只改造對(duì)流段襯里，其余局部襯里保持原構(gòu)造。襯里材料為輕質(zhì)耐熱襯里〔SQM-900。C爐體鋼構(gòu)造改造為對(duì)流段兩端管板及彎頭箱門(mén)、鋼架等。爐型為輻射雙流型圓筒爐。A輻射、對(duì)流爐管更換，輻射、對(duì)流爐管材質(zhì)為T(mén)P321H規(guī)格為φ141.3*6.53mm。對(duì)流段承受高頻焊翅片管。爐管從國(guó)外引進(jìn)，急彎彎管管材引進(jìn)，在國(guó)內(nèi)加工。B爐襯構(gòu)造改造更改對(duì)流段、輻射段的襯里，煙囪襯里保持原結(jié)構(gòu)。對(duì)流段襯里承受輕質(zhì)耐熱襯里〔SQM-900、輻射段襯里承受輕質(zhì)耐熱襯里+耐火纖維澆注料〔雙層構(gòu)造LYGX-297、LYGX-49。C爐體鋼構(gòu)造改造為對(duì)流段兩端管板及彎頭箱門(mén)、鋼架等。輻射δ=30mm。D3臺(tái)，換燃燒器為氣體燃燒器。熱一部蒸汽。20#，規(guī)格為φ168*8；1Cr5Mo60*5。由于本爐按燃燒油設(shè)計(jì)，所以對(duì)流段承受釘頭管。燃料氣為燃料。C爐襯構(gòu)造：對(duì)流段、煙囪襯里承受輕質(zhì)耐熱襯里，輻射段襯里為輕質(zhì)耐熱襯里+耐火纖維澆注料，其中耐火纖維澆注料為雙層構(gòu)造。D711所水熱媒空氣預(yù)熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為自然通風(fēng)，以維持加熱爐正常操作。E吹灰系統(tǒng)：由于本爐按燃燒料油設(shè)計(jì)，故在對(duì)流段和空氣預(yù)熱責(zé)。編制依據(jù)《石油化工管式加熱爐鋼構(gòu)造工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-1198《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-1197《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SH3065-94《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-95《石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件》SH/T3113-2023《石油化工管式爐輕質(zhì)澆筑料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115-2023《硅酸鋁耐火纖維爐襯工程技術(shù)條件》72B102-1997《工業(yè)爐保溫工程技術(shù)條件》72B104-1997《擾流子空氣預(yù)熱器工程技術(shù)條件》72B108-95《工業(yè)爐煙、風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件》72B111-1997《制氫轉(zhuǎn)化爐高鉻鎳奧氏體不銹鋼爐管工程技術(shù)條件》72B100-95《石油化工管式加熱奧氏體不銹鋼爐管工程技術(shù)條件》72B110-96洛陽(yáng)石油化工工程公司供給施工圖紙72-01工程特點(diǎn)難度大。加熱爐〔F4101〕為異地改造，增加了吊裝和運(yùn)輸?shù)碾y度。但工期較短。吊車(chē)臺(tái)班多。施工場(chǎng)地狹小，難以組織投入大量施工資源。施工原則程序分餾塔底重沸爐(F4102)施工程序根底驗(yàn)收 鋼構(gòu)造預(yù)制、爐管預(yù)制 爐底鋼構(gòu)造安裝輻射室鋼構(gòu)造安裝 輻射爐管安裝 底襯里爐頂鋼構(gòu)造安裝 對(duì)流室鋼構(gòu)造安裝對(duì)流室襯里對(duì)流管安裝 煙囪安裝 煙風(fēng)道制安爐配件安裝檢查驗(yàn)收、封孔 交工〔F4101〕的撤除、移位程序150T吊車(chē)分別將煙囪和對(duì)流室撤除、吊下。撤除輻射排管及襯里。150T鋼構(gòu)造施工技術(shù)措施(分餾塔底重沸爐)施工程序〔需煨制的在工程公司的6m*20m的鋼平臺(tái)作為組裝場(chǎng)地，按吊裝要求組裝成片或成段。煙風(fēng)道依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和吊裝求分段進(jìn)展預(yù)制，集中安裝。預(yù)制總體要求同意，并簽發(fā)設(shè)計(jì)變更文件。方可進(jìn)展下道工序施工，并填寫(xiě)相關(guān)施工記錄。用。全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。材料到貨檢查A合格證檢查：材料化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，材質(zhì)定探傷應(yīng)合格。B規(guī)格、數(shù)量檢查；規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。C外觀檢查：外觀應(yīng)無(wú)損傷、變形、焊道外觀檢查合格。D幾何尺寸檢查：長(zhǎng)、寬、高、對(duì)角線(xiàn)誤差，鋼柱主橫梁不直度等。E標(biāo)識(shí)檢查：材料應(yīng)有編號(hào)及規(guī)格型號(hào)、尺寸等標(biāo)識(shí)。零件制作A型鋼下料要求：①需拼接的型鋼必需經(jīng)過(guò)校正。②型鋼長(zhǎng)度允差≤L/2023，且≤2mm。③型鋼彎曲度允差≤L/1000，且≤5mm。300mm以上。B鋼板下料要求1.5mm，對(duì)角線(xiàn)允差≤2mm。②接點(diǎn)板下料使用剪板機(jī)剪切，允差±1.0mm。C其它要求：①型鋼、鋼板使用氧乙炔焰切割后必需用磨光機(jī)打磨凈氧化渣。②型鋼、鋼反的螺栓孔必需使用鉆床鉆孔，嚴(yán)禁使用火焊割孔。③小型型鋼切割使用無(wú)齒鋸。拼接A主要承重梁、柱應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展拼接。B各構(gòu)件按圖紙進(jìn)展拼接制作。500mm，兩兩相臨柱接點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。構(gòu)件制作A立柱在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展單根整體拼接組焊。B出1m1m時(shí)應(yīng)考慮立柱接點(diǎn)焊接收縮率，適當(dāng)增加收縮余量。C為了立柱找正、測(cè)量跨距，在各層橫梁上部500mm標(biāo)注立柱中心線(xiàn)做為測(cè)點(diǎn)。D立柱組對(duì)：把各段立柱按要求接長(zhǎng)成整根、焊接節(jié)點(diǎn)牛腿，并900℃。劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)。E各構(gòu)件制作出場(chǎng)前用油漆做好優(yōu)缺點(diǎn)與標(biāo)記。部件組裝A爐底鋼構(gòu)造預(yù)制爐底用倒裝法預(yù)制成整體、圈梁在預(yù)制時(shí)，宜在平臺(tái)上畫(huà)出其心圓及內(nèi)、外圓〔留意周長(zhǎng)應(yīng)放大10-15mm〕并用擋塊、卡鐵及圈梁在平臺(tái)固定后才能施焊。圈梁在施焊時(shí)，上側(cè)的焊縫不能一次焊完。焊完一遍后，應(yīng)翻身焊另一側(cè)焊縫，焊工均布，步調(diào)全都，承受小電流分段退步施焊。B輻射室鋼構(gòu)造的預(yù)制組裝用胎具的可用型鋼和鋼板組對(duì)而成，要求墊高500mm以上、平臺(tái)面平坦，水平度誤差不大于10mm，胎具應(yīng)結(jié)實(shí)平穩(wěn)。輻射室應(yīng)分2下胎前應(yīng)進(jìn)展有效的加固。C其直徑和橢圓度與輻射筒體的尺寸偏差相吻合。D對(duì)流室鋼構(gòu)造的預(yù)制對(duì)流室鋼構(gòu)造在預(yù)制廠預(yù)制成整體。E煙囪的預(yù)制煙囪分兩段預(yù)制，然后組對(duì)成整體。鋼構(gòu)造焊接A一般規(guī)定施焊。②E4315〔J427、E1-23-13-16〔A302〕證書(shū)的規(guī)定進(jìn)展烘干，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。濺物、并在焊縫四周打上鋼印代號(hào)。④多層焊縫，其中每一層焊道焊完后準(zhǔn)時(shí)清理。焊，不得留下弧坑。又無(wú)有效的防護(hù)設(shè)施時(shí)不得施焊：風(fēng)速大于等于10m/s；下雨90%。B焊接具體要求接使用焊條型號(hào)為E4315〔J427，圖紙有特別說(shuō)明的按圖紙要求進(jìn)展施焊。30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺和污垢等必需去除干凈。③全部坡口焊接的部位必需焊透。④長(zhǎng)度大于300mm的焊縫，尤其是爐壁板的焊接，應(yīng)承受對(duì)稱(chēng)分段退步焊接的方法，以削減焊接變形。⑤爐壁板的焊接：“對(duì)稱(chēng)”焊接；應(yīng)先進(jìn)展點(diǎn)焊，然后進(jìn)展斷續(xù)焊，最終進(jìn)展連續(xù)焊；削減焊接變形；應(yīng)把握焊接線(xiàn)能量，不宜過(guò)大。C焊縫外表質(zhì)量①外表成形良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度；②無(wú)裂紋、氣孔、夾渣和熔和性飛濺；度；10%100mm。2mm；。鋼架組對(duì)檢查檢查允許偏差序號(hào)檢查工程允許偏差(mm)1鋼架總周長(zhǎng)±52(L：梁的長(zhǎng)度)L/1000且≤53立柱間距±34立柱總間距±55立柱平行度L/1000且≤56對(duì)角線(xiàn)差≤107立柱總長(zhǎng)度±38橫梁位置±59設(shè)備承重梁位置±310〔H：立柱高度〕H/1000且≤1011立柱垂直度≤12根底驗(yàn)收及墊鐵安裝根底尺寸允許偏差序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差〔mm〕1螺栓高度+102兩螺栓間距±23螺栓中心對(duì)根底軸線(xiàn)的距離±24螺栓垂直度≤H/1005相鄰根底軸線(xiàn)間距±3667根底軸線(xiàn)總距離根底對(duì)角線(xiàn)差8根底頂面標(biāo)高±5≤50-10根底外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷；根底上應(yīng)有標(biāo)高、中心線(xiàn)等標(biāo)識(shí)；根底驗(yàn)收合格后應(yīng)對(duì)其頂面進(jìn)展鏟麻處理，放置墊鐵的位及方位標(biāo)記。墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定A墊鐵面積不小于按公式計(jì)算的面積；B墊鐵放置于柱腳立筋下，并處于地腳螺栓兩側(cè)；C墊鐵支墊腳要實(shí)、平穩(wěn)、接觸嚴(yán)密，每組不超過(guò)5塊；底座板平度不得大于2/1000，全部底座板上外表標(biāo)高差不得大于2mm。鋼構(gòu)造安裝爐底板承受散裝施工，爐底鋼構(gòu)造焊接完后鋪設(shè)爐底板?！蚕榷?-5mm，不應(yīng)消滅負(fù)偏差5mm。輻射室的安裝:輻射室分2片安裝，找正后安裝其下部爐皮、爐管吊鉤等配件。并安完平臺(tái)、梯子。定：a1/1000，且不大于5mm，b10mm，c爐底梁及爐底板水平度尺寸偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000，且不5mm，d輻射室高度允許偏差為±5mm，e1m5mm。f輻射室鋼構(gòu)造找正后，應(yīng)馬上與爐底圈梁焊接，焊接接應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)流室和輻射室鋼構(gòu)造安裝允許偏差 表4.6-3序號(hào)檢查工程允許偏差〔mm〕1立柱垂直度〔H：立柱高度〕H/1000且≤82空間對(duì)角線(xiàn)≤103長(zhǎng)度誤差±54寬度誤差±35壁板平直度〔用1米板尺檢查〕≤5對(duì)流彎頭箱施工。a對(duì)流彎頭箱應(yīng)按設(shè)計(jì)分片方法預(yù)制，連接板進(jìn)展配鉆，并進(jìn)展預(yù)組裝檢查，合格后進(jìn)展焊接。b彎頭箱應(yīng)在系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)展安裝，吊裝前應(yīng)在地面把耐火雨防潮。煙囪施工a煙囪在地面組裝成整體，襯里完后進(jìn)展吊裝。b煙道安裝有以下技術(shù)要求：1.5mm。1.5%。門(mén)孔安裝a安裝看火門(mén)、防爆門(mén)前應(yīng)進(jìn)展檢查，到貨的看火門(mén)應(yīng)無(wú)缺件，求。燃燒器的數(shù)量、型號(hào)應(yīng)符合要求；燃燒器預(yù)留孔位置偏差小于6mm，預(yù)留孔直徑偏差不大于±3mm。四周耐火材料應(yīng)平坦，無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。燃燒器一次風(fēng)門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏。燃燒器的噴嘴應(yīng)無(wú)污物，噴嘴管的垂直度偏差小于5mm。檢查合格后用塑料布包好待裝。安裝方位及管口位置應(yīng)正確。件插入預(yù)留孔，用螺栓固定。計(jì)要求。通過(guò)燃燒器面板凸面高速燃燒器的位置。油槍導(dǎo)管在燃燒器中心，偏差不大于3mm，油槍垂直度允許應(yīng)不小于5mm。B人孔安裝焊接結(jié)實(shí)嚴(yán)密。人孔襯里可與筑爐一起進(jìn)展。鋼構(gòu)造的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的根底，因此在襯里施施工，主要檢查內(nèi)容及允許偏差如下表：4.6-4項(xiàng)目偏 差爐體H≥15m±5mm高度H＜15m±3mm框架對(duì)角線(xiàn)之差|A1-A2|≤10mm墻板≥10m±5mm寬度＜10m±3mm撓度或彎曲度S≤5mm爐頂長(zhǎng)度、寬度±10mm板、底板不平度5mm平臺(tái)梯子制安a平臺(tái)梯子的各零件在地面上切割下料完，三角架、懸臂梁、直梯、斜梯等構(gòu)件在預(yù)制場(chǎng)組焊成型，依據(jù)安裝挨次擺放好。b準(zhǔn)時(shí)安裝相應(yīng)的各層平臺(tái)。c煙囪的平臺(tái)梯子在地面與煙囪本體組裝完，隨煙囪一起吊裝。d輻射室端墻側(cè)的平臺(tái)需等爐端墻安裝完后再安裝。加熱爐爐管安裝及焊接技術(shù)措施工程概況及特點(diǎn)工程概況本裝置有3臺(tái)加熱爐，其材質(zhì)分布見(jiàn)表1-11-1TP321Hφ 168.3TP321Hφ 141.320#/Icr5Moφ168××10.97×9.538名部名部稱(chēng)〔F101〕反響進(jìn)料加熱爐〔F4101〕〔F4102〕位材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)規(guī)格材質(zhì)規(guī)格對(duì)流管輻射管不更換TP321Hφ 141.3×9.5320#φ168×8ATP321H、Icr5Mo假設(shè)承受氬弧焊打底，反面需進(jìn)展氬氣保護(hù)，尤其是固定口焊接收路較長(zhǎng)，氬氣保護(hù)比較困難。B對(duì)流室爐管間間距較小，屬障礙焊接，焊接操作難度大，對(duì)焊工操作技能要求高。CIcr5Mo熱處理。DTP321H需進(jìn)展焊后穩(wěn)定化熱處理。爐管預(yù)制安裝施工措施F4102裝完對(duì)流排管后，依據(jù)實(shí)際狀況安裝連接局部的接收。F41013根連接收應(yīng)90°急彎彎管預(yù)制好，安裝就位后，與直管對(duì)接水平環(huán)口。爐管焊接施工措施焊前預(yù)備a焊接工藝依據(jù)圖紙焊接材質(zhì)狀況，核對(duì)焊接工藝評(píng)定掩蓋狀況，對(duì)缺和設(shè)計(jì)要求編寫(xiě)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)Cr、Mo鋼還應(yīng)按程序文件中特別過(guò)程把握要求進(jìn)展把握。B焊工參與爐管焊接的焊工均要有相應(yīng)的焊工合格證。爐管尤其是未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自轉(zhuǎn)變焊接工藝。C坡口加工及組對(duì)a2-1b組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量等應(yīng)符合要求，將坡口及其兩側(cè)清理干凈。c2-2焊接a焊接方法選擇TP321HIcr5Mo現(xiàn)場(chǎng)充氬有B焊接材料選擇序號(hào)序號(hào)材料名稱(chēng)牌號(hào)規(guī)格1TP321H2Icr5Mo320#ER347φ2.0HOCr5Moφ2.0HO8Mn2SiAφ2.5φ3.2A132φ3.2R507φ3.2J427C焊接挨次對(duì)流管a對(duì)流管預(yù)制：每?jī)筛茴A(yù)制成U型，并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可穿管安裝。b對(duì)流管安裝挨次：對(duì)流管應(yīng)自上而下安裝，一排焊接一排，且排焊口。輻射管預(yù)制段經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可安裝。則制止施焊。A上對(duì)溫度大于90%；B風(fēng)雨環(huán)境；C0℃。焊接操作a底層焊道要正確操作，保證根部?jī)蓚?cè)穿透熔合良好。bTP321H焊前坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉。c各層焊道間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。dTP321H、Icr5Mo底層氬弧焊焊接時(shí)反面要充氬保護(hù)。eTP321H焊接時(shí)要用小電流快速多層焊，回收弧時(shí)確定要填滿(mǎn)100℃。fICr5Mo灶時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)展預(yù)熱。g4h，否則應(yīng)重烘干。Icr5Mo焊接、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱把握預(yù)熱A加熱方法：承受電加熱；B加熱溫度：250~300℃；C加熱要求：但凡定位焊、正式焊接及中斷焊接重焊接前均需100mm范圍進(jìn)展預(yù)熱；層間溫度〔伴熱〕層間溫度不低于預(yù)熱溫度，但不能高于預(yù)熱溫度上限50℃。后熱A后熱溫度：250~350℃恒溫0.5hB250~3500.5hTP321H、Icr5Mo鋼焊后熱處理熱處理方法：承受電加熱；4.5.2 熱處理溫度：Icr5Mo740~760℃恒溫0.5hTP321H850~9503h；熱處理范圍：焊縫兩側(cè)各不小于100mm；400205℃/h；降溫速度：400℃以上冷卻速度不應(yīng)大于260℃/h；其它留意事項(xiàng)a要選用自動(dòng)記錄及溫控的熱處理機(jī)；b熱處理前應(yīng)檢查熱處理機(jī)各回路與實(shí)物溫度是否有區(qū)分；c熱電偶的工作端應(yīng)緊貼焊縫外表，并用鐵絲捆綁好。熱電偶工作端應(yīng)用小量絕熱材料與加熱器隔離開(kāi)；d200mm；焊接檢驗(yàn)焊縫外觀檢驗(yàn)a度；b夾渣等缺陷。c焊縫外表的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度10%。焊縫無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)展100%RT檢驗(yàn)，JB4730-94II級(jí)合格。熱處理后，焊縫硬度值不應(yīng)超過(guò)線(xiàn)材硬度的125%；ICr5Mo焊接特別過(guò)程把握對(duì)ICr5Mo焊接應(yīng)按特別過(guò)程對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)展行監(jiān)控。原材料及焊接材料應(yīng)符合要求；焊接設(shè)備應(yīng)性能良好及焊接用計(jì)量器具應(yīng)在控定期內(nèi)；上崗焊工資格應(yīng)符合要求；焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱把握；焊縫外觀尺寸應(yīng)符合國(guó)標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求；無(wú)損檢測(cè)應(yīng)到達(dá)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測(cè)比例和級(jí)別；熱處理后，焊縫硬度值不應(yīng)超過(guò)母材硬度的125%；筑爐襯里施工方案概述加氫精制裝置圓形加熱爐利舊改造，損壞局部修復(fù)，爐襯材要求。筑爐襯里工程施工前預(yù)備耐火材料的檢驗(yàn)、保管及運(yùn)輸a檢查驗(yàn)收全部耐火材料應(yīng)有合格證，同時(shí)按批量對(duì)其進(jìn)展理化性能和合格材料退貨。b耐火材料的保管①全部耐火材料均放在枯燥、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不允許高。②少量存放于施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，必需用帆布蓋好防雨、防潮。并做好標(biāo)記和編號(hào)。c耐火材料的進(jìn)出庫(kù)和運(yùn)輸由于耐火材料的規(guī)格品種較多，數(shù)量大，又受到現(xiàn)場(chǎng)條件的庫(kù)運(yùn)輸過(guò)程中不能損壞材料，必需做好如下幾條：①材料在運(yùn)輸時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔亂放。避開(kāi)急速啟動(dòng)和急剎車(chē)，防止箱體在車(chē)內(nèi)相互碰撞或從車(chē)上掉下。③材料出庫(kù)時(shí)要跟隨專(zhuān)職領(lǐng)料員，找準(zhǔn)箱號(hào)，按開(kāi)箱程序開(kāi)箱內(nèi)封閉好。拉運(yùn)多種材料時(shí)，應(yīng)特別留意不行混雜。⑤怕潮濕制品的車(chē)輛，應(yīng)帶防雨設(shè)施。機(jī)具及材料倉(cāng)庫(kù)的預(yù)備a預(yù)制場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)耐火材料倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)防雨、防潮、通風(fēng)。b標(biāo)記，有專(zhuān)人保管。c由于本工程施工機(jī)具較多，也應(yīng)提前做好預(yù)備送到現(xiàn)場(chǎng)，由機(jī)長(zhǎng)定期保養(yǎng)和維護(hù)，保證機(jī)械性能可以滿(mǎn)足施工需要。鋼構(gòu)造檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)造的質(zhì)量是保證砌筑襯里質(zhì)量的根底，因此在襯里施工驗(yàn)收，檢查合格辦理工序交接手續(xù)后，方可進(jìn)展施工。測(cè)量定位、放線(xiàn)a測(cè)量標(biāo)志，可將標(biāo)志畫(huà)于結(jié)實(shí)的架子上。b依據(jù)爐襯的要求繪出定位放線(xiàn)圖，組織人員按挨次測(cè)量端、側(cè)墻相對(duì)尺寸，標(biāo)明爐底板、錨固釘?shù)任恢?。筑爐襯里施工方法錨固釘?shù)陌惭ba錨固釘主要有固定陶纖氈和澆注料的各種保溫釘。b確定錨固釘?shù)奈恢谩錨固釘?shù)暮附討?yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，焊條應(yīng)依據(jù)錨固釘、性。d錨固釘四周應(yīng)滿(mǎn)焊，焊肉應(yīng)飽滿(mǎn)無(wú)咬肉現(xiàn)象。焊接后，用0.5kg平錘對(duì)錨固釘逐個(gè)敲擊，發(fā)出鏗鏘的金屬聲為合格。輕質(zhì)耐熱澆注料施工a襯里施工前應(yīng)按要求對(duì)器壁噴吵除銹〔Sa1級(jí)完銹要尺快襯里，防止返銹。b輕質(zhì)耐熱襯里承受手工涂抹的方法進(jìn)展施工，襯里材料用200L按規(guī)定加水量加水?dāng)嚢杈鶆蚝蠹礊橐r料。c輕質(zhì)耐熱襯里施工用木槌將襯料搗實(shí)，使之密實(shí)均勻，厚薄全都，按厚度要求壓實(shí)找平，襯里外表不用壓光。d煙道、煙囪等設(shè)備盡量在地面預(yù)制時(shí)施工，分二瓣進(jìn)展，襯〔防止鋼構(gòu)造變形襯里破壞，安裝就位后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展補(bǔ)襯及養(yǎng)護(hù)。e2448小時(shí)。高鋁纖維氈的施工a工說(shuō)明進(jìn)展。b防止強(qiáng)拉而被損壞。c高鋁纖維氈應(yīng)用專(zhuān)用工具下料，決不允許用手撕，當(dāng)遇到金屬件位置時(shí)，應(yīng)盡量少切。5-30mm，各個(gè)穿孔部位下料孔徑應(yīng)比實(shí)際尺寸小5mm，拐角處下料應(yīng)比實(shí)際尺寸大100mm左右，安裝后可截去多余局部。e對(duì)于高鋁纖維氈的鋪襯，承受對(duì)縫連接，接縫應(yīng)嚴(yán)密，層與100mm以上，并按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展層40mm。f高鋁纖維氈在對(duì)接縫處應(yīng)留有壓縮余量〔兩邊余量各為10m。膨脹縫和伸縫的施工a嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)膨脹縫的寬度、構(gòu)造及分布位置。b開(kāi)。c骨架和各種孔洞。d留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔并按規(guī)定填充陶纖，不得夾有雜物。e輕質(zhì)耐熱襯里厚度在100mm以上的，均應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其布置為井字形，間隔以1m為宜，伸縮縫的寬度為4-5mm，嘗試為襯里厚度的25%割。爐襯的質(zhì)量要求輕質(zhì)耐熱襯里，外表應(yīng)平坦，厚度均勻，無(wú)疏松顆粒，用手合要求。爐襯施工允許偏差見(jiàn)下表爐襯尺寸允許偏差澆注料

項(xiàng) 厚度2023mm1000mm全高

允許偏差±1035±1550-80mm±10耐火厚度100-120mm150-250mm±15±30纖平坦度2023mm±10維垂直度1000mm±10全高±20筑爐襯里工程的修復(fù)依據(jù)以下不同狀況進(jìn)展處理。A澆注料爐襯的缺陷應(yīng)依據(jù)以下不同狀況進(jìn)展處理。3mm的裂縫和由于穿插裂縫局部集中而可能引起松10mm的氣孔，水玻璃泥漿或磷酸鹽膠泥的陶纖或石棉繩填塞。②對(duì)于其它不符合質(zhì)量要求影響使用的各種缺陷帽應(yīng)將襯里充分潮濕后用同材質(zhì)澆料按同一施工協(xié)作比、施工方法進(jìn)展補(bǔ)襯。B耐火纖維氈的缺陷修補(bǔ)外表的孔洞用高鋁耐火纖維或其與高溫粘結(jié)劑的混合物填實(shí)。50mm×50mm時(shí)，應(yīng)將其切去，重其四周中邊緣應(yīng)涂耐火粘結(jié)劑粘結(jié)。③錨固釘部位被損壞或開(kāi)孔較大時(shí)，可在錨固釘上增加一塊150mm×150mm的耐火纖維氈加固。不靠近錨固釘?shù)男∶娣e操作可以用耐火粘結(jié)劑粘結(jié)修補(bǔ)。④經(jīng)平坦后大于5mm的貫穿間隙和耐火纖維氈填充，小于5mm的間隙用耐火纖維與高溫粘結(jié)劑的混合物填充。質(zhì)量保證措施及創(chuàng)精品工程措施施工質(zhì)量保證體系〔即質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理：×××質(zhì)保工程師：×××檢驗(yàn)責(zé)任工程師動(dòng)設(shè)備責(zé)任工程師項(xiàng)目經(jīng)理：×××質(zhì)保工程師：×××檢驗(yàn)責(zé)任工程師動(dòng)設(shè)備責(zé)任工程師鋼構(gòu)造責(zé)任工程師防腐襯里責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師施工班組焊管檢材接道測(cè)料責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)任任任任工工工工程程程程師師師師質(zhì)量保證措施分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.1貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識(shí)，嚴(yán)格按施工圖檢一評(píng)”的工作。審、編制施工措施，做好交底工作。操作規(guī)程關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評(píng)比，狠剎質(zhì)量通病。質(zhì)量難關(guān)，全面提高施工質(zhì)量。施焊a雨、雪天氣c10m/s專(zhuān)人保管，嚴(yán)禁混用。擔(dān)當(dāng)。焊條烘焙、使用要正確。按工藝評(píng)定要求施工，提高焊接一次合格率。工程標(biāo)識(shí)和可溯性治理，工程產(chǎn)品的防護(hù)要嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量體系程序文件》所規(guī)定的要求把握。A、B、C三個(gè)把握等級(jí)進(jìn)展〔見(jiàn)下表〕司檢驗(yàn)依據(jù)

爐體鋼構(gòu)造及爐管質(zhì)量把握點(diǎn)爐體鋼構(gòu)造及爐管工程質(zhì)量把握點(diǎn) 第1頁(yè)共1頁(yè)、SH3523-92序號(hào)把握點(diǎn)檢查內(nèi)容把握等級(jí)備注1材料檢驗(yàn)及㈠出廠合格證、質(zhì)量證書(shū)A到貨驗(yàn)收㈡外觀、幾何尺寸、數(shù)量㈢H型鋼各部偏差㈣爐配件使用說(shuō)明書(shū)2構(gòu)件預(yù)制㈠橫梁、立柱的長(zhǎng)度、不直度等B㈡板材的凹凸度㈢節(jié)點(diǎn)形式、焊接質(zhì)量3鋼架安裝㈠立柱垂直度、橫梁水平度B㈡框架對(duì)角線(xiàn)㈢立柱軸線(xiàn)距離、梁標(biāo)高4除銹㈠除銹方法、除銹質(zhì)量A5防腐㈠外表灰塵、油污等處理B時(shí)間㈢外表外觀質(zhì)量6爐管組焊㈠人員資格確認(rèn)B㈡坡口形式、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量㈢探傷比例、報(bào)告㈣焊縫返修7㈠方位、標(biāo)高C裝㈡支承、固定8壓力試驗(yàn)㈠試驗(yàn)前條件確認(rèn)A㈡試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓、有無(wú)泄漏等9清掃、封閉㈠封閉前條件確認(rèn)A10烘爐㈠烘爐后檢查A筑爐襯里質(zhì)量把握點(diǎn) 表6.1.12-2其次建設(shè)公司檢驗(yàn)依據(jù)

筑爐襯里質(zhì)量把握點(diǎn)明

11頁(yè)把握等級(jí)1等級(jí)1保證資料核查材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、方案、措施A2材料檢驗(yàn)外形尺寸、理化指標(biāo)A3工序交接爐本體、錨固釘、托磚板等安裝質(zhì)量A4外表處理除銹和防腐涂料涂刷B5可塑料施工密實(shí)度、厚度、外表平坦、完好性A6耐火磚砌筑灰縫、灰漿飽滿(mǎn)度、水平度、垂直度、平坦度B7耐熱襯里施工密實(shí)度、平坦度、厚度B8襯里養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間C9膨脹縫位置、寬度、清潔度、填充密實(shí)度B創(chuàng)精品工程措施放、統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一編號(hào)。清理清掃現(xiàn)場(chǎng)，垃圾、廢料入箱。放。工現(xiàn)場(chǎng)的干凈與通暢。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的成品、半成品準(zhǔn)時(shí)安裝到位。全部材料經(jīng)除銹、刷銹漆后才能下料預(yù)制。材料分割原則上承受機(jī)械分割，不能機(jī)械分割的晝承受軌角圓滑。每個(gè)焊工配備焊條筒、焊條頭筒、磨光機(jī)及扁鏟。焊工施孔、咬邊、焊瘤，焊道寬窄全都，焊接過(guò)程不準(zhǔn)亂丟焊條頭。斷續(xù)焊焊前應(yīng)進(jìn)展劃線(xiàn)布置。勞動(dòng)保護(hù)扶手拐角承受成品或統(tǒng)一煨制