轉(zhuǎn)換層大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄一、編制依據(jù) .............................................................................2二、工程概況 .............................................................................2三、 施工準(zhǔn)備工作 ...................................................................5四、地下結(jié)構(gòu)大體積混凝土防水混凝土施工技術(shù) .................8五、底板大體積防水混凝土施工防裂技術(shù)措施 ...................17六、施工操作工藝 ...................................................................19七、保證質(zhì)量控制措施 ...........................................................25八、保證安全控制措施 ...........................................................26九、附圖頁(yè)1第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、深圳地鐵蛇口西車(chē)輛段上蓋物業(yè)工程 1標(biāo)工程設(shè)計(jì)圖紙2、深圳地鐵蛇口西車(chē)輛段上蓋物業(yè)工程 1標(biāo)工程施工組織設(shè)計(jì)3、高大模板支架專(zhuān)項(xiàng)施工方案4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50010)5、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）7、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ55)；8、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 (GBJl46)；9、《預(yù)拌混凝土》(GBl4902—92)10、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）11、《塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程》 (YBJ224—91)12、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB50164)；13、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (GBJ107—87)；14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002、2011版）二、工程概況（一）工程基本情況本工程為深圳地鐵蛇口西車(chē)輛段上蓋物業(yè)主體工程 1標(biāo)單身宿舍樓1號(hào)地塊）。工程地處深圳市大、小南山腳下，南臨興海大道，其間有疏港貨運(yùn)高架橋從旁通過(guò)。本工程12.200m標(biāo)高平臺(tái)以下的兩層主體結(jié)構(gòu)已由中鐵一局施工完成，主要用于車(chē)輛段聯(lián)檢庫(kù)及車(chē)庫(kù),頁(yè)2第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案二層樓面設(shè)計(jì)活荷載為 10kN/㎡砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，板厚180～150mm?，F(xiàn)場(chǎng)西南角有一條消防通道可直接到達(dá)標(biāo)高12.200m樓面平臺(tái)。平臺(tái)上方為單身宿舍樓工程，有25層1棟，17層3棟、13層1棟、7層2棟，7棟建筑物,共分五段，總建筑面積62600㎡。工程由深圳市地鐵集團(tuán)有限公司投資興建，中建國(guó)際（深圳）設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司設(shè)計(jì)，深圳市中海建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理， 深圳市廣勝達(dá)建筑工程有限公司總承包。前期施工完成的12.200m以下結(jié)構(gòu)，主要功能為單身宿舍入戶(hù)大堂、架空綠化、停車(chē)庫(kù)、設(shè)備用房，一段P1-C～P1-H/P1-1～P1-2軸下方為消防通道，也是由零米～12.20m平臺(tái)面的唯一一條通道。一段、二段、四段、五段宿舍樓首層樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高為12.900m，二層樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高為20.400m、首層層高為7.5M、標(biāo)準(zhǔn)層層高為3m；三段13層未設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換層，首層層高7.5m，各段轉(zhuǎn)換層支撐面及下一層樓面活荷載均為10KN/㎡。各段結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層標(biāo)高、層高、混凝土強(qiáng)度及樓板厚度等概況如下表所示：段號(hào)標(biāo)高m（）層高（mm）砼強(qiáng)度等級(jí)樓板厚度（mm）一段20.4007500C45180二段20.4007500C45180四段20.4007500C45180五段20.4007500C45180米，比大平12.900注：各段建筑物首層的現(xiàn)有樓面標(biāo)高是0.7米臺(tái)高頁(yè)3 第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案（二）大體積混凝土的有關(guān)情況：1、各段墻柱主要截面尺寸：一段：1500×1800（柱）、 600×4100、 600×5300、600×3400、6002200、550×5600二段：1000×2000（柱）、1500×1500（柱）、1500×1800（柱）、1500×2200（柱）、600×1700、600×4400、500×7000、5004300、350×6350三段：500×3000、300×1900四段：1200×1500（柱）、 1400×1500（柱）、700×2700、500×2500五段：1200×1200（柱）、700×2500、700×2000、500×2600、50023002、各段梁板主要截面尺寸：一段、二段、四段、五段二層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層各軸線(xiàn)存在大量的超大梁，支模高度為7.5m，樓板厚度為180mm，支模座于12.900層梁板（樓板厚度150mm）上。一段：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層超大梁截面主要有： 550×3800mm、1000×1800mm、1800頁(yè)4第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案2500mm、1800×2800mm、1000×1500mm、1500×2000mm、600×1200mm、600×1500mm、1000×2200mm、400×1200mm、600×1400mm、800×1500mm、1500×2500mm等,其中部分1500×2500mm、1800×2500mm梁端有1000mm高加腋二段：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層超大梁截面主要有： 1200×1500mm、1500×2500mm、8002000mm、1000×2000mm、1200×2000mm、600×1200mm、600×1500mm、1200×2200mm、1400×2200mm、1400×1500mm、800×1500mm、12001800、1000×1800、500×2000、1200×2500、1700×2500等。四段：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層超大梁截面主要有：500×1400mm、1700×2200mm、10002200mm、1500×2200mm、700×1600mm、500×2200mm、1200×2200mm、800×2000mm、700×2200mm等。五段：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層超大梁截面主要有： 500×1400mm、700×2200mm、17002200mm、1200×2200mm、1000×2200mm、500×1200mm、500×1400mm、700×16000mm、700×1800mm等。其中F2-23~F2-25×F2-A~F2-B軸位置和F2-25~F2-28×F2-A~F2-B軸分別在18.55米和17.5米有一夾層，層高分別為2.35米和2.9米，夾層板厚分別為 150mm和180mm。三、施工準(zhǔn)備工作（一）、建立施工現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部人員組建及施工隊(duì)伍由公司統(tǒng)一調(diào)配， 現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員，確保大體積防水混凝土工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。頁(yè)5第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案主要施工管理人員架構(gòu)安排如下：序號(hào) 職位 人數(shù) 工作內(nèi)容1 項(xiàng)目經(jīng)理 1人 負(fù)責(zé)全面質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理2 項(xiàng)目副經(jīng)理 人1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人 負(fù)責(zé)施工技術(shù)4 安全主任 1人 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理5 專(zhuān)職測(cè)量員 人2 負(fù)責(zé)施工測(cè)量6 專(zhuān)業(yè)施工工長(zhǎng) 7人 現(xiàn)場(chǎng)施工與協(xié)調(diào)7 質(zhì)量員 2人 負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作8 安全員 人2 負(fù)責(zé)安全管理工作9材料員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的材料供應(yīng)10電工3人負(fù)責(zé)供電11焊工3人電焊作業(yè)12施工作業(yè)人員人140鋼筋、混凝土作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 （二）、1、熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通：①了解混凝土的類(lèi)型、強(qiáng)度等級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期要求。頁(yè)6第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案②了解各區(qū)段主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)情況，疊合梁構(gòu)造和技術(shù)要求。③了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施。④了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。⑤對(duì)所有施工班組和作業(yè)人員作詳細(xì)的施工技術(shù)和安全交底， 并做好書(shū)面記錄。2、混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配根據(jù)轉(zhuǎn)換層各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)， 提前與攪拌站技術(shù)人員召開(kāi)會(huì)議，研究確定混凝土配合比的最佳設(shè)計(jì)方案。（三）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程， 按照建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁。應(yīng)注意，建筑物定位放線(xiàn)和高程的引進(jìn)，都要經(jīng)規(guī)劃部門(mén)復(fù)核，驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。2、施工測(cè)量技術(shù)1）測(cè)量依據(jù)建設(shè)單位在場(chǎng)外提供若干坐標(biāo)點(diǎn)及高程引測(cè)點(diǎn)； 設(shè)計(jì)單位在總平面定位圖上標(biāo)出坐標(biāo)軸方向線(xiàn)、點(diǎn)的坐標(biāo)值及標(biāo)高值。施工單位依此作為施測(cè)依據(jù)。2）儀器、工具全站儀、激光經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀（DJ6－C6），50m或30m鋼卷尺、15kg或10kg拉力器、水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺等。鋼卷尺需經(jīng)尺長(zhǎng)和溫度校正。全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀應(yīng)在檢校有效期內(nèi)使用。3）精度要求頁(yè)7第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案，測(cè)角度用正倒鏡達(dá)到精 20000距離用尺往返丈量達(dá)到精度 1／。度尲4）軸線(xiàn)平面控制整個(gè)工程的縱橫軸線(xiàn)，根據(jù)建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、施工單位使用和長(zhǎng)四方認(rèn)可的控制網(wǎng)軸線(xiàn)圖測(cè)定。 平面控制網(wǎng)應(yīng)在便于施測(cè)、以便于期保留的原則下，要盡量組成四周平行于建筑物的閉合圖形，時(shí)，誤差應(yīng)小10000（即50m閉合校核。丈量距離的精度應(yīng)高于1／，測(cè)水平角或延長(zhǎng)直線(xiàn)方向的誤差應(yīng)小于尲。于5mm）5）高程控制閉合標(biāo)高測(cè)量時(shí)采用兩次往返測(cè)試，取其平均值作為引測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。20Lmm（或±n為測(cè)站數(shù)；L差控制在±為測(cè)線(xiàn)長(zhǎng)度）范5nmm圍內(nèi)。四、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)大體積混凝土施工技術(shù)本工程轉(zhuǎn)換層大梁采用疊合施工，梁柱體積大、層高高、施工區(qū)段眾多，施工組織復(fù)雜，必須事先制定嚴(yán)密的轉(zhuǎn)換層施工進(jìn)度計(jì)劃及混凝土澆筑施工流程、統(tǒng)一指揮，才能做到打有準(zhǔn)備之仗，達(dá)到最佳的質(zhì)量效果。高度在1.5m以上，施工時(shí)擬采轉(zhuǎn)換層大截面梁大部分截面用二次澆筑的方法實(shí)施，第一次澆筑高度0.7~1.2m，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)7~10天，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后（用同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度值控制），再澆筑余下砼，即轉(zhuǎn)換層混凝土分三次澆筑：第一次待柱及梁板模板安裝完成后把墻柱混凝土澆筑到梁底位置， 第二次緊隨把疊合梁首層混凝土澆筑完成，第三次待疊合梁首層混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％以上（約10天）后把疊合梁第二層混凝土及梁板混凝土澆筑完成。總體上按照從1段到2段，4段5段到3段的施工流向進(jìn)行施工，完成一段柱模安裝，即可澆筑一段墻柱混凝土，主體結(jié)構(gòu)同步跟頁(yè)8第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)展開(kāi)流水。一、水平施工縫處理方法1、第一次澆筑砼梁面高低差不超過(guò) 300，放坡澆筑，坡度取1：5~1：6，并注意保證高度較小梁的梁端斷面尺寸。 2、砼澆筑過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝淮螡仓搅喉敃r(shí)，應(yīng)多加些砼（約 10mm），振搗密實(shí)后刮除梁頂面的浮漿，保證梁面砼密實(shí)。同時(shí)注意清除第二次澆注梁鋼筋上的浮漿，防止降低鋼筋的錨固結(jié)合力。 3、當(dāng)?shù)诙螡仓艜r(shí)，應(yīng)使用高壓水槍及高壓風(fēng)清除梁面雜物，再 1：1水泥漿滿(mǎn)鋪在施工縫的面上15mm厚，再澆筑，以此保證上下梁結(jié)合緊密。二、轉(zhuǎn)換層高低梁端的處理措施1、斷面高1.5m（不包括1.5m）以下的梁一次澆筑。2、梁高2.8m及以上的梁，第一次澆筑 1.2m，2.5m高的梁第一次澆筑 1.1m，加腋梁澆筑1.0m；2.3m、2.2m高的梁第一次澆筑高 1.0m，加腋梁澆筑 ，高的梁第一次澆筑高0.8~0.9m1.5米）～2.0m；0.9m，1.5米以上（不含、疊合界面需在第一次澆筑頂面增加30.7米。1.5米高梁第一次澆筑，上下梁，橫向筋（向下開(kāi)口箍）通長(zhǎng)縱向筋 20@20014@200，，第一次梁澆筑后，埋入500水平施工縫設(shè)拉結(jié)筋 14@250×250疊合梁處理增加費(fèi)用由甲方支付，具體做法詳疊合梁剖面示意圖。 三、大梁疊合界面混凝土含接施工工藝 1）（由于取首先根據(jù)底板結(jié)構(gòu)施工圖的放坡要求，結(jié)合底板建筑圖消面層做法） 提前進(jìn)行結(jié)構(gòu)放坡的放樣工作，明確放坡部位、標(biāo)高；頁(yè)9第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案方格網(wǎng)間距要能夠保證施工精度要求， 本工程采用2m×2m一個(gè)方格點(diǎn)，把地下室結(jié)構(gòu)底板標(biāo)高標(biāo)注在方格網(wǎng)上， 指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量使用，地下室結(jié)構(gòu)放坡方格網(wǎng)詳附圖二。2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)用標(biāo)樁在地面打上方格網(wǎng)，供底板底面測(cè)量控制標(biāo)高使用；底板混凝土澆筑則采用在豎向鋼筋標(biāo)注底板面標(biāo)高的方法進(jìn)行控制，對(duì)于局部控制點(diǎn)間距太大的情況， 采用通線(xiàn)的方法進(jìn)行標(biāo)高控制；現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要加強(qiáng)測(cè)量工作，全過(guò)程監(jiān)控底板的澆筑，確保底板施工一次成型的工藝要求。3）地下室底板鋼筋按照方格網(wǎng)坡度進(jìn)行放坡，承臺(tái)鋼筋籠不進(jìn)行放坡，承臺(tái)高度從底板面的低點(diǎn)向下推算，確保承臺(tái)的設(shè)計(jì)高度，具體詳附圖三所示。4）根據(jù)底板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，表面平整度允許偏差 8mm/2m×50m=20cm,取平均值作為底板表面平整度允許偏差 10cm，整體地面表面平整度允許偏差4mm,結(jié)構(gòu)放坡一次成型需整體增加底板混凝土厚度 9.6cm。5）底板混凝土澆筑完畢待終凝后，隨即安排人員對(duì)板底表面進(jìn)行機(jī)械打磨、人工收光。之前不準(zhǔn)上人踩踏。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm6）7）地下室頂板支撐門(mén)架安裝時(shí)，底板表面滿(mǎn)鋪中砂和麻袋對(duì)混 立桿腳設(shè)置木墊板及鋼底座， 底座鋼墊板門(mén)架凝土表面進(jìn)行保護(hù)， 尺寸要求≥150×150mm。2、底板（承臺(tái)）鋼筋安裝頁(yè)10第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案1）底層鋼筋網(wǎng)片先放縱向筋后放橫向筋，上層鋼筋網(wǎng)片先放橫向筋后放縱向筋；2）底板鋼筋連接全部采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)設(shè)在板跨中 1/3位置，同一搭接截面搭接率≤ 50％，每層網(wǎng)片交叉點(diǎn)全部綁扎；3）地下室底板及承臺(tái)鋼筋安裝時(shí)，由于厚度較大，上層鋼筋網(wǎng)要搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的鋼筋支撐支架，做法是在橫向鋼筋下搭設(shè)通長(zhǎng)的縱向鋼筋支撐支架，支架鋼筋直徑同面筋，間距不大于1000mm，支架點(diǎn)焊牢固，做法詳下圖所示：5000φ20@150支撐鋼筋500支撐架φ20@1500鋼筋支架示意圖3、地下室混凝土按底板、墻（柱）、頂板等三分部施工，每個(gè)分部應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成。底板和頂板皆自短向一端沿長(zhǎng)向澆筑至另一端，底板大體積混凝土采用“斜面分層，一次到頂”的布料工藝，以適應(yīng)泵送混凝土施工；墻體則按水平全面分層澆筑，層厚以500mm為宜。外墻水平施工縫分為上下兩道設(shè)置，下道施工縫留在高出底板表面500mm的墻身上，上道施工縫則設(shè)于頂板梁底下 20～30mm處，二道施工縫均要按后澆帶做法設(shè)置鋼板止水帶。 當(dāng)墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不小于 300mm。外墻下段500mm高的混凝土與底板同時(shí)澆筑，外壁板與底板銜接處混凝土不得有施工冷縫。內(nèi)墻柱施頁(yè)11第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案工縫設(shè)在底板面。4、底板、外壁板的后澆帶應(yīng)加設(shè)鋼板止水帶。 止水帶鋼板厚3mm寬300mm，上下各半，用φ10mm鋼筋點(diǎn)焊定位，再裝收口網(wǎng)、閘木板加固防止漏漿，鋼板搭接口要滿(mǎn)焊。5、底板混凝土按施工流向圖分格分塊施工，由短向的一端沿長(zhǎng)向向另一端漸序推進(jìn)，一般不留施工縫，如由于客觀(guān)原因非留不可，則在接口處預(yù)設(shè)“快易收口網(wǎng)”網(wǎng)片和鋼板止水帶，使新舊混凝土咬合緊密，接縫密實(shí)。6、每分塊鋼筋安裝完畢及時(shí)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、防雷單位和質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收，隨即澆筑混凝土。7、底板混凝土采取斜面分層的方法進(jìn)行澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率；每個(gè)分塊原則上由短邊的一端沿長(zhǎng)邊方向推進(jìn)至另一端，每層要求在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完成。實(shí)際施工時(shí)混凝土以同一坡度（ 1：6～1：10）分層澆筑，循序推進(jìn)，厚度控制不大于 500mm，350mm為宜。遇到墻柱位插筋時(shí)，要注意兩側(cè)混凝土高差不要太大，泵口混凝土不要直接噴射插筋，避免鋼筋偏位。振搗時(shí)要從澆筑層斜面的下端開(kāi)始， 逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。斜面分層法平、剖面施工示意分別如下圖所示。頁(yè)12 第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案退行澆筑））向度短厚退行澆筑 （BHL(長(zhǎng)向)L(長(zhǎng)向)斜面分層澆筑法平面布置圖斜面分層澆筑法剖面圖避免形成施工冷縫，8、為了保證混凝土澆筑工作能夠連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)底板分格情混凝土必須達(dá)到一定的澆筑強(qiáng)度才能滿(mǎn)足施工要求，況，選用最大一塊進(jìn)行驗(yàn)算并確定機(jī)械數(shù)量：·H/(t1-t2)；V=B·L3時(shí)）V—每小時(shí)混凝土澆筑量（m；/式中—分別為澆筑層的寬度、長(zhǎng)度、厚度（米）；B·L·H—混凝土初凝時(shí)間（小時(shí)）；T1—混凝土運(yùn)輸時(shí)間（小時(shí)）。T23=67.15m小時(shí)/2×50.87××0.5/(3.5-1)V=3.3按一塊底板澆筑配備二臺(tái)泵機(jī)即可以滿(mǎn)足施工要求，考慮故障現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況配置兩～叁臺(tái)泵因素和兩塊底板同時(shí)澆筑的情況，，確保趕工要求；施工時(shí)采用退行的方法沿長(zhǎng)邊方機(jī)（配備布料機(jī)）向分層推進(jìn)，下層澆筑完成后，推進(jìn)澆筑上層混凝土，一次從底到頂澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如此循環(huán)往復(fù)直至澆筑完成整塊混凝土。、電梯坑、集水坑底板由于面積不大，采取全面分層的澆筑方9）到頂，上層同樣要求在下層混凝土初凝0.6m法，二～三層（層厚澆筑時(shí)坑壁混凝土要待坑底混凝土流動(dòng)性不大時(shí)再前澆筑振搗完畢；頁(yè)13 第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行澆筑，要注意保證坑底與坑壁接壤處的混凝土質(zhì)量。10、后澆帶采取“快易收口網(wǎng)”進(jìn)行處理，Ф 10鋼筋網(wǎng)片固定，厚度太大的不宜采取閘木板的辦法防止漏漿， 需安裝木模板支設(shè)橫向支撐加固，才能防止塌模、漏漿。此種鋼板由網(wǎng)格部分及U形截面密肋、骨架組成，與混凝土連接在一起形成一種表面，這種表面無(wú)需經(jīng)過(guò)任何處理，即可與下次混凝土連接牢固。每塊底板混凝土澆筑完畢，隨即安排人員清理后澆帶里的漏漿，后澆帶兩邊底板澆筑后，清理完成后澆帶隨即鋪設(shè)夾板進(jìn)行封閉，防止雜物污染。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程后澆帶800～1000mm寬，后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至60天后才可澆筑，使用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土進(jìn)行施工。底板和梁部位后澆帶鋼筋不作分離處理，頂板和擋土墻鋼筋分離做法按結(jié)構(gòu)總說(shuō)明（三），后澆帶部位需按照說(shuō)明做鋼筋加強(qiáng)處理；混凝土澆筑前，首先要清理好鋼筋及兩邊的混凝土澆筑面，抽干坑內(nèi)積水并清理干凈垃圾，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。后澆帶混凝土澆筑時(shí)，同樣采用斜面分層法進(jìn)行施工，澆筑完畢要及時(shí)灑水、覆蓋麻袋和塑料薄膜進(jìn)行保養(yǎng)，兩邊砌12厘米高磚墻，終凝后立即蓄水養(yǎng)護(hù)14天以上。底板塔吊基礎(chǔ)一般設(shè)在底板或承臺(tái)下，該部位缺口在底板施工時(shí)埋設(shè)好止水鋼板，待塔吊拆除后按照后澆帶的要求進(jìn)行施工修復(fù)。11、由于地下室施工期在 5～8月份，要加強(qiáng)地下室基坑的排水、降水，基坑水位不能高于底板，避免地下水浮力對(duì)底板的危害。頁(yè)14第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案12、外墻模板安裝時(shí)所采用的對(duì)拉螺栓必須加焊止水環(huán)， 止水環(huán)與螺桿必須滿(mǎn)焊。13、鋼筋不得用鐵絲固定在模板上， 必須采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿塊作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。14、模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性小，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。15、防水混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定。選定配合比時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)提高一個(gè)等級(jí)。16、防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量。稱(chēng)量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為± 1%，砂、石為±2%。17、使用減水劑時(shí)，宜預(yù)溶成一定濃度的溶液，并可用比重法控制溶液濃度。18、減水劑的選用由混凝土預(yù)拌廠(chǎng)決定。如施工時(shí)氣溫較高或交通阻塞，預(yù)拌混凝土摻用的減水劑宜分兩次加入，第一次在混凝土攪拌站內(nèi)攪拌時(shí)加入，第二次在混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)加入到運(yùn)輸攪拌車(chē)內(nèi)，經(jīng)攪拌筒快速轉(zhuǎn)動(dòng)1min，使第二次加入的減水劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，以提高混凝土的可泵性?9、澆筑混凝土的入模自由傾落高度若超過(guò) 2m時(shí)，需用串筒、溜管等輔助工具將混凝送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。澆筑墻柱混凝土前，底部應(yīng)先填以 50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免底部產(chǎn)生蜂窩。頁(yè)15第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案20、防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～20s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。底板和頂板應(yīng)先用插入式振動(dòng)器振實(shí)，再用平板振動(dòng)器拖平；底板和外墻每層振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除上下層間的接縫。21、墻體下道施工縫以下部分的混凝土，在底板混凝土澆搗1～1.5h后澆筑，使得墻與底板銜接處不致因底板混凝土沉實(shí)而出現(xiàn)裂紋，也可在混凝土初凝前結(jié)合而不產(chǎn)生施工冷縫。22、在水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。23、外墻的穿墻管線(xiàn)應(yīng)預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿(mǎn)焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量與規(guī)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿管時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴(yán)密， 并用封口鋼板封堵嚴(yán)實(shí)。24、固定設(shè)備用的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)加焊止水鋼板，且在澆筑混凝土前埋入。如必須在混凝土中預(yù)留錨孔時(shí)，預(yù)留孔底部需保留至少150mm厚的混凝土；若預(yù)留孔底部的厚度小于 150mm時(shí)，應(yīng)采取局部加厚措施。25、防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大， 混凝土早期脫水或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中缺少必要的水分和溫度， 則抗?jié)B性大幅度降低，甚至完全喪失。因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋麻袋并開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)頁(yè)16第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案護(hù)時(shí)間，普通酸鹽水泥拌制的混凝土不少于 14d，礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于 21d。26、防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)25℃，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。27、防水混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔洞都應(yīng)事前埋設(shè)準(zhǔn)確。28、外墻拆模后應(yīng)及早施工防水層和保護(hù)層，并及時(shí)回填土，以利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)及獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。 要嚴(yán)格控制回填土的含水率及壓實(shí)度指標(biāo)。同時(shí)做好基坑周?chē)纳⑺拢?以防回填土干裂和避免地面水入侵。五、底板大體積防水混凝土施工防裂技術(shù)措施大體積混凝土的特點(diǎn)是水化熱大， 容易產(chǎn)生溫度裂縫，為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、 延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，采取行之有效的措施。1、降低水泥水化熱1）選用低水化熱或中水化熱的礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥配制混凝土是降低水化熱的有效方法。2）摻加磨細(xì)粉煤灰和礦渣粉，利用其具有一定的活性和球狀顆粒的“滾珠效應(yīng)”，改善混凝土的粘塑性和可泵性，可提高粉煤灰用量，大大降低水泥用量。3）盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料，并摻加高效緩凝型減水劑，既可降低水灰比，減少水泥用量，又能增加混凝土的和易性，推遲混凝土拌合物初凝時(shí)間，延緩水泥水化熱的釋放速度，能有效保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的連續(xù)性，防止出現(xiàn)施工冷縫。4）混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，以45d頁(yè)17第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案3混凝m強(qiáng)度替代 28d強(qiáng)度作為混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可減少每或 60d土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)資料，每增減 10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降 1℃。2、降低混凝土入模溫度（1）控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度。在氣溫較高時(shí)，可在砂、石堆場(chǎng)和攪拌站上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，必要時(shí)可向骨料噴射水霧。攪拌混凝土?xí)r加入冰塊。用泵機(jī)輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在泵機(jī)上方搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，并在整個(gè)混凝土水平輸送管道上覆蓋草袋，且經(jīng)常噴水降溫。2）在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力。1）采取分層或分塊澆筑，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。2）墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上鋪設(shè)卷材滑動(dòng)層，以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的約束。3）在不同標(biāo)高基礎(chǔ)側(cè)立面設(shè)置緩沖帶，可鋪設(shè)40mm厚的浸瀝青聚苯乙烯泡沫塑料板，使基礎(chǔ)混凝土在溫度變化時(shí)可自由伸縮。4）避免鋼筋支架、螺栓固定架的立柱嵌入墊層內(nèi)而約束基礎(chǔ)變形。4、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1）選擇良好級(jí)配的粗骨料和細(xì)度模數(shù)在2.6以上的中粗砂，嚴(yán)格控制其含泥量，并采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。2）采用二次振搗的方法，即在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)之前給予二次振搗，藉以排除混凝土因泌水在粗骨料與水平鋼筋下部生成的水分和空隙，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。3）及時(shí)排除混凝土表面的泌水和浮漿，保證混凝土密實(shí)、強(qiáng)頁(yè)18第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案度均勻；在混凝土初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子搓平，以閉合泌水收縮裂縫；并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，從而提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。4）在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)角處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，提高抗裂性。5、加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑后12h內(nèi)，在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，并依據(jù)計(jì)算保溫材料厚度覆蓋草袋進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)，使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性和應(yīng)力松馳效應(yīng)，避免引起急劇的溫度梯度發(fā)生。2）基坑墻柱定位放線(xiàn)后，立即蓄水120mm以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)工作，核驗(yàn)混凝土內(nèi)部最高溫度和保溫材料厚度的計(jì)算值，掌握不同部位不同深度溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律，以便及時(shí)采取增減保溫層厚度的措施，確?；炷林行呐c表面、表面與大氣之溫差始終控制在25℃以?xún)?nèi)，并使降溫速率不超過(guò)2℃／d。4）在結(jié)構(gòu)完成后，抓緊周?chē)练交靥?，避免基礎(chǔ)側(cè)面長(zhǎng)期暴露。6、在砼中摻加微膨脹劑，可使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。六、施工操作工藝（一）施工人員和機(jī)械配置準(zhǔn)備1、根據(jù)施工特點(diǎn)和技術(shù)要求工藝流程，調(diào)配足夠的施工隊(duì)伍，施工人員40人（雙班制），每班工作時(shí)間 5小時(shí)，具體的時(shí)間另作安排。2、采用HBT60混凝土輸送泵機(jī) 2臺(tái)，振動(dòng)棒10套、平板式震頁(yè)19第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案動(dòng)器3臺(tái)。3、在施工過(guò)程中大力推廣新技術(shù)、新工藝流程施工，底板砼區(qū)段劃分和澆筑流向詳附圖。4、作業(yè)條件1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運(yùn)輸與布料方式，方法以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全施工等已交底。2）施工道路、施工現(xiàn)場(chǎng)、水、電、照明已布設(shè)。3）施工腳手架，安全防護(hù)搭設(shè)完畢。）輸送泵管用254厘鋼筋焊馬凳支承、馬凳裝置的間距不大于 2m。5）鋼筋、模板、預(yù)埋件、伸縮縫、沉降縫、后澆帶或加強(qiáng)帶支擋，標(biāo)高控制線(xiàn)等已檢查合格。（二）混凝土供應(yīng)：1、大體積混凝土必須在設(shè)施完善管理嚴(yán)格的商品砼攪拌站拌制。2、預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。3、對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，施工單位、工程監(jiān)理或甲方應(yīng)派駐專(zhuān)人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。4、混凝土澆筑溫度宜控制在 25℃以?xún)?nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的入模溫度和對(duì)原材料的溫度要求。頁(yè)20第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案（三）、混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸1、預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車(chē)。2、運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿(mǎn)足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3、必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。3。0.6m第一次裝料時(shí)，先用同強(qiáng)度的砂漿 4、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn) 20～30s后方可卸料。5、送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（四）、混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1、地泵場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料：1）受料斗必須配備孔徑為 50mm×50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm左右以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入同強(qiáng)度的水泥砂漿滑潤(rùn)管道后， 把管內(nèi)的水和砂漿向外排清，再泵送混凝土。3）開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均頁(yè)21第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案勻，不應(yīng)成堆澆筑。5）泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于

5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，

若與上水平線(xiàn)傾斜度大于

70時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿(mǎn)足 5倍落差的要求。6）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊 50mm×l00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于 lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。8）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動(dòng)清洗球清洗，壓力不超過(guò)0.7MPa。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放備用。9）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min，如超過(guò)60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。10）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)留凹坑模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。2、混凝土的自由落距不得大于 2m。頁(yè)22第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案3、混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查 2次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 (GBT50080--2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。（五）、混凝土澆筑1、混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度 300～500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng) 1.25倍。2、澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減 90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時(shí)間 (min)、混凝土澆筑宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，3逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。倍、振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.54振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振?！斑吀裥巍钡拇涡蛞苿?dòng)，列式”或過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，生離析現(xiàn)象。RR5.123第頁(yè)行列式排列 R-振搗棒作用半徑（ 30-40cm）．大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案RR57.1邊格形排列

R-振動(dòng)棒作用半徑

（30-40cm）、混凝土的振搗：振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將5慢拔是為了使表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；應(yīng)將振搗棒混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，之間，宜在混凝土表面不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20~30s泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振，以消除上下層之間冷縫，確?；炷?0mm搗棒插入下層混凝土約質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過(guò)混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。、振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線(xiàn)控制好標(biāo)高，用鋁合金尺刮平，6用木抹子拍平拍實(shí)搓毛。7、混凝土澆筑搭接時(shí)間不得超過(guò)分鐘45頁(yè)24第大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案七、保證質(zhì)量控制