橋梁施工方案方法

橋梁重要工程項(xiàng)目的施工方案、施工措施(一)、總體施工方案(1)、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)，土方采用挖掘機(jī)開挖，碰到巖石地層后，采用淺孔打眼爆破；樁基礎(chǔ)有挖孔樁和鉆孔樁，挖孔樁采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人工開挖，鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)施工。(2)墩柱及系梁施工墩柱采用自制整體鋼模，滿堂支架施工，墩柱系梁模板作成定形模板?；炷敛捎脭嚢枵景韬晚泡斔捅帽盟腿肽＃迦胧秸駝?dòng)器振搗。(二)、施工措施及措施。1、橋梁基礎(chǔ)(1)、擴(kuò)大基礎(chǔ)1)、施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)精確放出基坑輪廓線，并設(shè)置四個(gè)角點(diǎn)的護(hù)樁，作為基坑開挖工程的校核控制點(diǎn)。做好地面排水，在基坑頂緣四面設(shè)截水溝，截水溝用水泥砂漿抹底以防止?jié)B水影響坑壁穩(wěn)定。2)、基坑開挖：對(duì)于巖石地層，采用弱爆破進(jìn)行松動(dòng)，嚴(yán)禁放大炮，以免引起邊坡坍塌。松動(dòng)后的石方采用挖掘機(jī)挖裝配合自卸汽車運(yùn)出，人工對(duì)局部邊角及基底進(jìn)行清刷、整平。相鄰基坑深淺不等時(shí)，按先深后淺的次序施工。3)、基坑臨時(shí)支護(hù)對(duì)于石質(zhì)較破碎、地面橫坡較陡，放坡開挖工程量大且邊坡易坍塌的基坑開挖，要注意加強(qiáng)對(duì)坑壁的臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊隨開挖作業(yè)。4)、基坑排水基坑滲水較大時(shí)，可沿基坑底面四面設(shè)置集水溝，將水匯集到集水坑中，用抽水機(jī)排出基坑外。集水坑和集水溝的位置應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外，并且溝底應(yīng)低于基礎(chǔ)底面。5)、片石砼澆筑：基坑開挖完畢后，清理整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即澆筑基礎(chǔ)砼將其封閉。底層基礎(chǔ)砼原槽澆筑，不立模板，封閉整個(gè)基底。砼澆筑持續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗，保證砼質(zhì)量。6)、基坑回填基礎(chǔ)澆筑完畢后，采用砂礫材料分層回填扎實(shí)。(2)、挖孔灌注樁基礎(chǔ)1)、成孔措施及程序樁基礎(chǔ)采用人工開挖，絞車提高出渣。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備—人工挖孔及護(hù)壁—清孔、簽證—鋼筋籠制作及安裝—澆筑砼—養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)簽證—墩、臺(tái)施工2)、施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，孔口四面開挖排水溝，做好排水系統(tǒng)。施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔精確位置，設(shè)置護(hù)樁并常常檢查校核。安裝提高設(shè)備，搭設(shè)孔口雨棚，布置好出渣道路。3)、挖孔作業(yè)人工挖孔每掘進(jìn)1.2～1.5m深時(shí)，立即立模澆筑砼護(hù)壁，厚度30cm；兩節(jié)護(hù)壁之間留20～30cm空隙，以便灌注砼，空隙之間用短木支承。挖孔過(guò)程中，常常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不不小于100mm，排架樁樁位不不小于50mm，傾斜度不超過(guò)1%樁長(zhǎng)。孔徑、孔深必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。挖孔時(shí)如有水滲透，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止坍孔，滲透孔內(nèi)的水用水泵排除；如碰到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈的措施處理。挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。4)、鉆孔樁作業(yè)（1）鉆孔樁的成孔工藝鉆前準(zhǔn)備：巖溶地區(qū)鉆孔樁的鉆前準(zhǔn)備工作要準(zhǔn)備充足。它包括如下內(nèi)容：Ⅰ、施工準(zhǔn)備：掌握詳盡的樁位處地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，進(jìn)行分析研究，制定最合適的施工方案和施工技術(shù)保障措施。先對(duì)孔位所在范圍進(jìn)行筑島，讓鉆機(jī)工作平臺(tái)高出施工時(shí)水位。然后根據(jù)放樣確定的樁位，安裝好鉆機(jī)。為防止鉆孔時(shí)影響成樁，必須按梅花法依次進(jìn)行鉆孔。Ⅱ、埋設(shè)護(hù)筒：鋼護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。鋼護(hù)筒一般長(zhǎng)度為3～5米，視土質(zhì)條件確定。有沖刷影響的河流，應(yīng)沉入局部沖刷線如下不不不小于1.0m-1.5m。護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑稍大，一般大200-400mm，可根據(jù)鉆孔狀況選用。鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)高出地面0.3米或水面1.0m-2.0m，若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位諸多，應(yīng)先做試樁。護(hù)筒通過(guò)定位控制樁放樣，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重疊，并保證護(hù)筒的垂直度，然后在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層扎實(shí)。使用導(dǎo)向架控制引導(dǎo)護(hù)筒在樁孔的對(duì)的位置深入河床，下沉?xí)r，將導(dǎo)向架吊裝在工作平臺(tái)的方孔上，對(duì)好中心，直落與河床，然后用加壓或錘擊使它沉至穩(wěn)定的深度。Ⅲ、泥漿的制備：采用符合規(guī)范的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，將粘土塊打碎，使用泥漿攪拌機(jī)制漿，為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能規(guī)定：比重：1.2-1.45之間；粘度：19-28Pa.s；含砂率不不小于8%；酸堿度控制在8-10之間；靜切力控制在3-5Pa之間；膠體率不小于90~95%；失水率不不小于15ml/30min。備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，保證意外狀況出現(xiàn)時(shí)，不致發(fā)生停工待料及其嚴(yán)重事故的發(fā)生。Ⅳ、鉆孔施工：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。先采用小沖程沖孔，鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆錐沖程后，施以正常沖擊，最大沖程不適宜超過(guò)6m。鉆孔過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，直至到達(dá)孔底設(shè)計(jì)高程。在鉆孔排渣、提高鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和規(guī)定的泥漿相對(duì)密度和粘度。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀物應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（2）、多種不一樣土層的鉆進(jìn)要點(diǎn)：Ⅰ.通過(guò)粘質(zhì)土、粉質(zhì)土?xí)r：使用沖擊鉆機(jī)宜用中沖程（75cm），使用卷?yè)P(yáng)機(jī)沖擊錐，宜采用1m-1.5m小沖程，并應(yīng)輸入較低稠度的泥漿，防止卡鉆、埋鉆。Ⅱ.通過(guò)易坍孔的土層或流砂地段時(shí)：多種鉆機(jī)均應(yīng)多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并填加片、碎、卵石，使之被擠入孔壁。此時(shí)，沖擊鉆機(jī)宜使用小沖程（0.5m左右），卷?yè)P(yáng)機(jī)沖擊錐宜使用1.0m左右的小沖程。Ⅲ.通過(guò)松散砂、礫石夾土、卵石夾土或松散的碎石層時(shí)：必須加大泥漿稠度，增添小片石反復(fù)沖擊，使孔壁被擠實(shí)。沖擊鉆機(jī)采用0.75m中沖程，卷?yè)P(yáng)機(jī)沖擊錐采用1m-2m的中小沖程。Ⅳ.通過(guò)大塊石、漂石、基巖或堅(jiān)硬密實(shí)的碎石層時(shí)：如表面不平整，應(yīng)先投入粘土小片石（粒徑不不小于15cm），將表面墊平。此時(shí)沖擊鉆機(jī)使用它的最高沖程（1.0m）；卷?yè)P(yáng)機(jī)沖擊錐使用它的4m-5m沖程(最高不超過(guò)6.0M)。高錘猛擊或高下沖程交替沖擊務(wù)須將大石塊搗碎，碎塊擠入孔壁，并通過(guò)粘稠的泥漿和鉆渣將石縫堵嚴(yán)，防止孔壁漏水，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。Ⅴ.孔內(nèi)碰到堅(jiān)大漂石時(shí)：任意錘打均不見(jiàn)效，此時(shí)可在孔上安裝看察用的小型鉆機(jī)，在漂石上打眼裝炸藥，放炮炸碎后再?zèng)_擊鉆進(jìn)。（3）、刃口的焊補(bǔ)：沖擊錐刃口在鉆進(jìn)中不停磨損，尤其是當(dāng)沖擊基巖、碎石、卵石、漂石時(shí)磨損更快。要定期檢查沖錐，以免導(dǎo)致成樁質(zhì)量事故以及卡鉆施工故障。焊補(bǔ)須用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)焊條，如上焊65J、上焊65B、上焊65D等。（4）、探孔：鉆架經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間使用，也許發(fā)生位移；如遇孔內(nèi)有探頭石、地層軟硬分布不均、巖層傾斜等狀況，也會(huì)使所鉆的孔偏離設(shè)計(jì)位置。因此每個(gè)臺(tái)班要用高度為鉆孔直徑的4-6倍，直徑為樁設(shè)計(jì)直徑的探孔器（鋼筋籠式）檢查一次鉆孔，如發(fā)現(xiàn)移位、鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)糾正或回填重鉆。（5）、終孔：當(dāng)測(cè)量孔底以到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可停止沖擊，并及時(shí)把沖擊錐提出孔外，著手進(jìn)行清孔工作。在終孔與清孔的間隙時(shí)間應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，且不應(yīng)許將沖擊錐留在孔內(nèi)。5)、鋼筋制作及安裝鋼筋籠在墩位就近分節(jié)焊接制作成形，鋼筋制作必須嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范的設(shè)計(jì)規(guī)定，加勁箍及十字撐要有足夠的剛度，以便吊裝時(shí)保持直順與不變形。鋼筋籠吊裝用吊車逐節(jié)接長(zhǎng)下放，接頭的焊縫長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)位滿足規(guī)范規(guī)定，籠體完整牢固，同步采用焊彎曲筋等措施保證鋼筋有規(guī)定的保護(hù)層。鋼筋籠及接頭必須驗(yàn)收合格，接長(zhǎng)吊裝完畢后檢查與否已固定至設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠制作前主筋除銹整直，主筋中心線與直線的偏差不不小于長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎曲。分段之間的主筋接頭互相錯(cuò)開，保證同截面內(nèi)接頭數(shù)目不不小于主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于50cm。接頭的連接采用焊接。鋼筋規(guī)格、焊條的規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。6)、砼澆筑砼采用機(jī)械拌合，砼輸送泵運(yùn)送到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，輸送管距離孔底不不小于2m，為保證砼質(zhì)量，空氣中澆筑的樁基砼均進(jìn)行機(jī)械振搗，砼振搗采用插入式振搗。樁基砼應(yīng)盡量一次持續(xù)澆筑完畢，澆筑至樁頂后，應(yīng)將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除潔凈。如涌水量不小于6mm/min則采用水下砼灌注方式：=1\*GB3①、灌注水下混凝土采用內(nèi)徑為0.3m的鋼性導(dǎo)管，容量為4m3漏斗。鋼筋籠安放完畢后，及時(shí)拼裝吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底約0.4m左右。經(jīng)計(jì)算墩身樁基首批混凝土數(shù)量≥4.2m3,臺(tái)身樁基首批凝土數(shù)量≥2.4m3。首批混凝土灌注導(dǎo)管埋深≥1m,首批混凝土前0.5～1.0m3采用相似標(biāo)號(hào)的砂漿或用粗集料粒徑為5mm的小石子混凝土。=2\*GB3②、灌注工作應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,常常用測(cè)繩探測(cè)鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，采用吊車提高導(dǎo)管。=3\*GB3③、當(dāng)混凝土面靠近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，合適提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。=4\*GB3④、混凝土采用混凝攪拌機(jī)拌和,砼運(yùn)送采用泵送，先用塞子堵住漏斗底的導(dǎo)管口，待砼裝到漏斗容量的90%后用吊車提高塞子，這樣幾種立方的砼迅速灌注到孔底。這樣防止了首盤砼數(shù)量少而輕易導(dǎo)致泥漿和砼混在一起，而保證了澆注質(zhì)量。施工中嚴(yán)格控制混凝土配合比及和易性，一種孔樁做4組混凝土試件，并根據(jù)混凝土灌注狀況，隨機(jī)進(jìn)行混凝土坍落度檢查。=5\*GB3⑤、施工中盡量減少拆除導(dǎo)管時(shí)間,灌注混凝土工作在4小時(shí)內(nèi)完畢。=6\*GB3⑥、混凝土灌注快到達(dá)設(shè)計(jì)高程時(shí)，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高4～5m，同步計(jì)算好末盤混凝土數(shù)量。=7\*GB3⑦、灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出接樁底面0.5～1.0m高度，當(dāng)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后拔除鋼護(hù)筒，鑿除多出混凝土，并清除潔凈。=8\*GB3⑧、混凝土鑿除后及時(shí)吊裝焊接柱身鋼筋，鋼筋焊接截面積不超過(guò)鋼筋截面積的50%,焊接工藝符合對(duì)接焊或搭接焊等有關(guān)規(guī)定。=9\*GB3⑨、柱身鋼筋吊裝完畢,清除孔內(nèi)滲水(假如有),及時(shí)立模澆注接樁混凝土,接樁混凝土坍落度控制在3～5cm,分層搗固密實(shí)。=10\*GB3⑩、孔樁混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，委托具有有關(guān)資質(zhì)單位對(duì)孔樁進(jìn)行超聲波檢測(cè)或抽芯檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)無(wú)斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項(xiàng)檢測(cè)合格后可進(jìn)行墩臺(tái)身的施工。7)、樁的檢測(cè)每個(gè)墩的樁基所有完畢后及時(shí)開挖承臺(tái)基坑及鑿除樁頭，然后對(duì)樁進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。8)、樁基系梁在樁基澆筑完畢后，人工開挖基槽，安裝系梁鋼筋，澆筑砼。2、橋梁下構(gòu)(1)、橋臺(tái)施工橋臺(tái)基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖配合人工修整成型。在開挖前對(duì)軸線位置、尺寸及地面標(biāo)高進(jìn)行校核。對(duì)于地基較為堅(jiān)實(shí)的基坑，開挖后能保持坑壁穩(wěn)定的，可不必進(jìn)行支護(hù)。若坑壁不易穩(wěn)定并有地下水時(shí)，必須采用安全防護(hù)措施。橋臺(tái)臺(tái)身施工：采用現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支架安裝鋼筋骨架、卷?yè)P(yáng)機(jī)提高模板現(xiàn)場(chǎng)安裝，砼采用拌和場(chǎng)拌制，砼輸送泵輸送的施工措施。臺(tái)身采用大塊定型鋼模板，每塊模板面積不小2M2，加固采用拉桿為主，鋼管支架為輔的支撐方式。(2)、橋墩施工下部墩柱的施工根據(jù)不一樣的跨度及墩高選擇對(duì)應(yīng)的施工措施，圓墩柱選用2M長(zhǎng)一節(jié)的鋼模板，鋼模板拼裝，采用拉桿加固為主、支架加固為輔的施工措施?；A(chǔ)砼澆注完畢且檢測(cè)合格后，進(jìn)行墩柱的放樣，綁扎墩柱鋼筋。墩柱模板采用在地面上拼裝成整體，再用吊車安裝定位的方式，才能保證很好的外觀。砼在拌和場(chǎng)集中拌制，由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用砼輸送泵輸送澆注或監(jiān)理工程師同意的措施澆筑。(3)、蓋梁施工1)、施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)在墩身頂面放出墩柱中心點(diǎn)和對(duì)應(yīng)邊線點(diǎn)的精確位置，作為鋼筋和模板安裝的控制點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀放出蓋梁底面高程，作為控制支架模板安裝的控制線。對(duì)墩身頂面進(jìn)行鑿毛、清洗。清除了墩頂錨固筋上黏附的水泥漿，復(fù)查墩頂錨固筋位置與否符合設(shè)計(jì)。2)、模板、支架系統(tǒng)模板采用平面大鋼模。對(duì)于墩柱高度在30米以內(nèi)的蓋梁，通過(guò)對(duì)地基處理后，采用鋼管支架支撐和加固即可；對(duì)于高度較大的蓋梁采用鋼牛腿支撐貝雷梁鋼支架立模現(xiàn)澆施工。模板加工成大塊的定型鋼模，加勁肋采用剛度較大的槽鋼，加固在上下穿拉桿，才能保證很好的外觀3)、施工次序安裝支架—鋪設(shè)底?！?/p>