住宅樓給排水及采暖工程

XXX項目XX住宅樓給、排水及采暖工程施工方案一、編制根據(jù)：1、《建筑給水排水及采暖工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-3、《山東省建筑給水排水設(shè)備安裝圖集》L03S001~0044、《建筑給水聚丙烯PP-R管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ14-BS11-5、國家和地方有關(guān)規(guī)定、法規(guī)及建設(shè)單位提供的設(shè)計圖紙6、其他設(shè)計規(guī)定參照圖集二、工程概況：本工程為XXX區(qū)改造項目XX住宅樓，地上儲備室，構(gòu)造形式為五層加閣樓磚混構(gòu)造。給排水、采暖及強(qiáng)弱電配套設(shè)施。三、給排水工程重要材料匯總表：管道名稱管材接口形式重要保溫材料給水（生活）給水管：PP-R管熱熔連接22mm厚橡塑管殼熱水PB管熱熔連接排水立管：UPVC管支管：UPVC管粘接采暖分戶閥門前為：鍍鋅鋼管分戶閥門后為：PEX管絲接熱熔連接聚氨酯管殼外包鋁箔板施工前準(zhǔn)備工作：1、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人數(shù)20人。2、施工安排：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同步要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線狀況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的措施，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工狀況凡具有施工條件的應(yīng)及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采用分段安裝→試驗→復(fù)驗的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人員吊運，并請廠家現(xiàn)場指導(dǎo)。重要施工技術(shù)措施：1、給水、熱水施工措施：（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→用水器具安裝→管道試壓→防腐保溫→通水沖洗。（2）施工要點：同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的配套管件作為過渡，該管件與同材質(zhì)管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列布驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)清除毛邊和毛刺；.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同步無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。到達(dá)加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2、排水管道安裝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→設(shè)備潔具安裝→通水試驗→通球試驗。（2）管材及管件材質(zhì)規(guī)定：1）UPVC管材管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)單位名稱及規(guī)格及執(zhí)行原則，檢查部門測試匯報和出廠合格證。管材與管件外觀檢測應(yīng)符合如下規(guī)定：①材料表面顏色應(yīng)一致，無色澤不勻及分解變色線。②管材和管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口和裂紋、五脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。③管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)不不小于1%，端口應(yīng)平整并垂直于軸線。（3）UPVC管排水管（含雨水）安裝要點：①UPVC管粘接所用粘接劑最佳選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試潔凈，如有油污用丙酮除掉。②管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。③管道粘接應(yīng)防止在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。④初粘接好的接頭應(yīng)防止受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。⑤預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。⑥采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用橡膠物隔墊。⑦安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承點。4、衛(wèi)生器具安裝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備——衛(wèi)生潔具及配件檢查——衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝——定位畫線及甩口處理——衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝——衛(wèi)生沽具外觀檢查——衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理——通水試驗（2）連體坐便器穩(wěn)裝：1）將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理潔凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。2）將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。在十字線中心處剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。3）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。4）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。5)S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正。再用扳手?jǐn)Q至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。5、采暖管道：（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→豎井內(nèi)管道安裝→室內(nèi)管道埋地部分管道安裝→水壓試驗→室內(nèi)明敷管安裝→散熱器安裝→水壓試驗→管道清洗→系統(tǒng)調(diào)試（2）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查措施：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等缺陷。檢查措施：觀測或解體檢查。（3）碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢查措施：觀測或用焊接檢測尺檢查。（4）閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗成果符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向?qū)Φ?，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢查措施：手扳檢查和檢查出廠合格證。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：構(gòu)造對的，埋設(shè)平正牢固，排列整潔，支架與管道接觸緊密。檢查措施：觀測和手扳檢查。（6）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合如下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。檢查措施：觀測和尺量檢查。（7）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。6、散熱器及托鉤安裝：(1)掛式散熱器距地高度按設(shè)計規(guī)定確定，設(shè)計無規(guī)定期，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標(biāo)高。(2)掛裝柱型散熱器安裝措施：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托構(gòu)數(shù)量分布的對應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片如下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯過半片。16片以上者應(yīng)載兩個固定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去4～6片的地方栽入。托鉤安裝位置參見下圖：散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品闡明書規(guī)定。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。7、地暖采暖管道敷設(shè)（1）采暖系統(tǒng)闡明：1）采暖共用立管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。地板敷設(shè)聚丁烯PE-X盤管，規(guī)格20mm2）保溫層采用容重為20kg/，厚度為20mm的擠塑板。3）房間采暖盤管與墻間距為100mm，沿墻周圍設(shè)置厚度為20mm的擠塑板。4）當(dāng)?shù)匕迕娣e超過30或長邊超過6M時，混凝土填充層應(yīng)設(shè)置間距不不小于或等于6M，寬度不小于或等于5mm的收縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。（2）工藝流程：安裝準(zhǔn)備定位放線→預(yù)留孔洞→管件、閥門試驗→埋地管道安裝→水壓試驗→隱蔽工程驗收→立管安裝→支管安裝→管道試壓→彌補(bǔ)孔洞→系統(tǒng)調(diào)試→管道沖洗1）管道安裝：①加熱管應(yīng)按設(shè)計圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不不小于１０ｍｍ。加熱管敷設(shè)前應(yīng)對照施工圖紙核定管徑、厚度、選型并檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。加熱管安裝間斷或完畢時，敞口應(yīng)急時封堵。②加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，端口面應(yīng)垂直管軸線。安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”。埋設(shè)與填充層內(nèi)加熱管不應(yīng)有接頭。③施工驗收后發(fā)現(xiàn)加熱管勛壞，需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理單位經(jīng)同意后施工。④加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置加熱管兩端宜設(shè)固定卡，加熱管固定點的間距：直線段間距為0.5-0.7米，彎曲管段固定點間距為0.2-0.3米。⑤在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距不不小于100ｍｍ時，加熱管外部應(yīng)采用設(shè)置柔性套管等措施。⑥加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不適宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200ｍｍ。⑦加熱管與分水器、集水器連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓加緊連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件與PP-P或PP-B直接接觸的表面必須鍍鎳。⑧加熱管的環(huán)路不適宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不不不小于200ｍｍ的柔性套管。⑨分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距宜為200ｍｍ，集水器中心距地面不不不小于300ｍｍ。（3）地暖敷設(shè)地面部分不應(yīng)接頭，加熱盤管埋地隱蔽此前應(yīng)做好耐壓強(qiáng)度，試驗合格后方可隱蔽。水壓試驗前應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采用安全有效的固定和保護(hù)措施。冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采用可靠的防凍措施。1）水壓試驗時，經(jīng)分水器緩慢注水，同步應(yīng)將管道內(nèi)空氣排盡。充斥水后進(jìn)行水密性檢查。2）采用手壓泵緩慢升壓時間不不不小于１５秒。3）升壓至試驗壓力１.５ＭＰａ后停止加壓，穩(wěn)壓１小時壓力降不不小于０.０５ＭＰａ，觀測無滲無漏為合格。（4）填充層施工：1)混凝土填充層施工應(yīng)具有如下條件：①發(fā)熱電纜經(jīng)電阻檢測和絕緣性能檢測合格。②所用伸縮縫已安裝完畢。③加熱管安裝完畢水壓試驗合格、加熱管處在有壓狀態(tài)下。④溫控器的安裝盒、發(fā)熱電纜冷線穿管已經(jīng)布置完畢。⑤通過隱蔽驗收。2）混凝土填充層施工，應(yīng)有資質(zhì)的土建工程方承擔(dān)。3）混凝土填充層施工中，加熱管內(nèi)的水壓不應(yīng)低于0.6ＭＰａ；填充層養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4ＭＰａ。4)混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。5)在加熱管或發(fā)熱電纜的敷設(shè)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁穿鑿、鉆孔或進(jìn)行射釘作業(yè)。6)系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)不不小于21d。施工中，應(yīng)對地面采用保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。7)填充層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行發(fā)熱電纜的標(biāo)稱電阻和絕緣電阻檢測，驗收并做好記錄。(5)面層施工1)裝飾地面宜采用下列材料：①水泥砂漿、混凝土地面②瓷磚、大理石、花崗巖等地面③符合國標(biāo)的復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板及耐熱實木地板。2)面層施工前，填充層應(yīng)到達(dá)面層需要的干燥度。面層施工除應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖紙的各項規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工面層時，不得剔鑿、割、鉆、釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。②面層的施工應(yīng)在填充層到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。③石材、面磚在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處，應(yīng)留10ｍｍ寬伸縮縫，木地板鋪設(shè)時，應(yīng)留不不不小于14ｍｍ的伸縮縫。伸縮縫應(yīng)從填充層的上邊緣做到高出裝飾面上表面10-20ｍｍ，裝飾面敷設(shè)完畢后，應(yīng)裁去多出部分。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。3)以木地板作為面層時，木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，且應(yīng)在填充層和找平層完全干燥后，才能進(jìn)行地板施工。4)瓷磚、大理石、花崗巖面層施工時，在伸縮縫處宜采用干貼。六、其他施工規(guī)定：（１）支吊架按100X100規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆如有油污應(yīng)除去。（２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其他用途的受力點。(３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護(hù)，防止灰漿污染。(４）一種施工階段完畢，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。(５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。(６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。（７）保溫材料寄存應(yīng)盡量選擇室內(nèi)，并采用防水防潮措施。七、質(zhì)量通病防治措施：（１）復(fù)合管與樓板接合部的防滲漏處理：作為立管的復(fù)合管因外壁表面光滑，為防止穿越樓板時因與細(xì)石砂漿結(jié)合不好而滲漏，在施工時，先將穿板四面的原有砼表面浮漿及外漏石子鑿除，用水沖洗潔凈并保濕，然后在接縫處表面刷素水泥漿一道，用比樓板砼等級高一級的細(xì)石砼補(bǔ)洞。分兩次澆筑，第一次為板厚二分之一試水不滲后再澆筑余下部分的砼，直至板面處。補(bǔ)洞完畢后養(yǎng)護(hù)不少于7天。（2）PP-R管安裝：支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范規(guī)定做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其他安裝措施同冷水支管。（３）套管安裝：本工程穿地下室外墻管道均設(shè)防水套管，為保證預(yù)埋質(zhì)量和鋼筋混凝土質(zhì)量，在構(gòu)造施工時，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，并在套管上焊接附加筋，通過附加筋與構(gòu)造鋼筋綁扎固定。嚴(yán)禁將套管與構(gòu)造筋點焊固定。（４）孔洞預(yù)留：為了保證預(yù)留孔洞和混凝土質(zhì)量，以便取模，孔洞預(yù)留采用三辨合頁式孔洞預(yù)留裝置。（５）輕質(zhì)墻體潔具固定：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，衛(wèi)生器具須生根于可靠構(gòu)造中。本工程墻體為輕質(zhì)砌塊，為保證安裝質(zhì)量，在潔具支架支撐區(qū)域所用混凝土砌塊砌筑，潔具通過鍍鋅膨脹螺栓固定于混凝土砌塊上。（６）排水系統(tǒng)立管掃除口設(shè)置：根據(jù)CSS/T29-98技術(shù)規(guī)程，立管宜每六層設(shè)一掃除口，本工程衛(wèi)生間等均有吊頂，按規(guī)范GBJ242-82規(guī)定每層均需做閉水試驗，且伸縮節(jié)承壓能力有限，為使試驗完整順利進(jìn)行，排水立管每層均設(shè)置管掃除口，以便于排水橫支管蓄水。八、質(zhì)量管理體制及方案:1、質(zhì)量管理：（1）在施工中嚴(yán)格執(zhí)行工作質(zhì)量——工序質(zhì)量——工程質(zhì)量。（2）堅持“五不施工”即：1）質(zhì)量原則不明確不施工；2）工藝措施不符合規(guī)定不施工；3）機(jī)具不完好不施工；4）原材料零配件不合格不施工；5）上道工序不合格下道工序不施工。2、質(zhì)量意識：通過系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，并通過質(zhì)量列會制度深入加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量意識。3、質(zhì)量管理制度：抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”，每道工序要先進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，對已完畢項目按圖紙查對，逐項驗收，及時辦理隱蔽工程驗收，認(rèn)真做好各項測試記錄，堅持做好施工記錄。專職質(zhì)安員必須隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理處理，并按“質(zhì)量檢查原則”和安全保護(hù)措施進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格控制，獎懲分明。在檢查過程中，認(rèn)真做好質(zhì)量安全檢查記錄，認(rèn)真組織進(jìn)行定期評估工作。4、質(zhì)量監(jiān)督：該工程設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，負(fù)責(zé)對進(jìn)場材料、設(shè)備的檢查工作，并對工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。各專業(yè)技術(shù)人員對工程的質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)，必須堅持在現(xiàn)場對技術(shù)、質(zhì)量、安全進(jìn)行指導(dǎo)，在安排生產(chǎn)前要以保證質(zhì)量安全為前提，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的地方，堅決督促返工，每項工藝竣工后先由施工段進(jìn)行自檢、互檢，并做好記錄。符合驗收規(guī)范規(guī)定后，辦理書面驗罷手續(xù)。5、材料質(zhì)量管理：現(xiàn)場施工人員使用材料、設(shè)備時，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品，規(guī)定做到質(zhì)量好、產(chǎn)品美觀，庫管員要對采購入庫材料、設(shè)備進(jìn)行驗收入庫，無產(chǎn)品合格證的不驗收，堅持做到現(xiàn)場、庫管、采購三者互相監(jiān)督，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。如發(fā)生不合格產(chǎn)品，追究有關(guān)人員責(zé)任，按規(guī)定處理。6、文獻(xiàn)資料管理（1）由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)搜集、整頓本工程的多種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交歸檔。（2）工地設(shè)專人負(fù)責(zé)文獻(xiàn)和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要按規(guī)定做好登記。（3）設(shè)計單位、業(yè)主提出的變更及工程洽商記錄，必須有設(shè)計、業(yè)主、施工方項目專業(yè)技術(shù)人員的簽字后方可生效。（4）其他多種技術(shù)資料也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。（5）技術(shù)人員編制技術(shù)交底，履行交接簽字手續(xù)，保證按交底施工。7、安全管理措施（1）技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)