資格預審施組鋼結(jié)構(gòu)

九、初步施工組織設計一、施工組織機構(gòu)、施工總體進度計劃表二、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施三、質(zhì)量目標、工期目標、安全目標四、對項目重點、難點工程的理解及施工方案、工藝流程五、交通保暢方案及措施六、保證措施1、質(zhì)量體系與保證措施2、工期保證措施3、人員安排與保證措施4、安全生產(chǎn)保證措施5、環(huán)境保護、水土保持、施工后期的產(chǎn)地恢復措施6、支付保障措施(有關(guān)民工工資、勞務分包、材料采購、設備租賃等的按期支付保證措施）一、施工組織機構(gòu)、施工總體進度計劃表工程概況1、項目建設相關(guān)單位工程名稱：陜西省銅黃、銅旬沿線高速公路房建工程工程地點：陜西省銅黃、銅旬高速公路沿線建設單位：陜西省高速公路建設集團公司工程內(nèi)容本工程主要分三個標段TH-F08/TX-F04兩個標段，其中TH—F08標段工作位置分別在玉華宮、花石崖總建筑面積3676㎡。主要工程內(nèi)容：玉華宮收費大棚,花石崖收費棚和服務區(qū)加油大棚。TX-F04標段工程位置于呂村、照金、石門其總建筑面積4848㎡.主要工作內(nèi)容：呂村匝道收費棚，照金匝道收費棚、石門匝道收費棚以及照金服務區(qū)加油棚。本項目,我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質(zhì)量、最快的施工速度，獻給建設單位，我們將決定完成以下工程目標。1、質(zhì)量目標:優(yōu)質(zhì)。2、工期目標：TH—F08標段工程總工期13個月，TX-F04標段工程總工期11個月,按合同力爭提前完工.3、安全與文明施工目標:確保達標工地，創(chuàng)“標化”工地.4、管理目標:采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進工藝進行施工，實現(xiàn)組織落實，計劃落實、措施落實的有序施工,達到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，素立優(yōu)良的社會信譽，取得良好的社會綜合效益。5、經(jīng)濟效益目標:保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟效益目標。施工組織機構(gòu)及施工總體進度計劃表見附表1、附表二2二、主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施網(wǎng)架安裝施工方案一、施工方法概述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺高空散裝法該安裝方法的優(yōu)點：網(wǎng)架安裝時受力合理、施工安全可靠;施工速度快,工期短；腳手架平臺可兼做屋面板的施工平臺，一臺多用。二、施工工藝流程施工準備→放線定位→搭設拼裝腳手架→擱置可調(diào)支托、下弦球→調(diào)整下弦球標高→組裝下弦→組裝中層弦桿及腹桿→組裝上弦、腹桿緊固→校正→涂漆→驗收三、施工準備：1。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用滑移腳手架平臺高空散裝法的施工方法,要求場地整齊,平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。2。土建單位應用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據(jù).土建單位應按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面.3。開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。4。保證水、電道路的三通，應確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ā?。安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法,注意安裝順序。6.運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放.7.所有安裝工具、機具應按技術(shù)要求配齊,安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。四、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝工藝：網(wǎng)架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄.對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點，然后根據(jù)網(wǎng)架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架,推三角架進行網(wǎng)架拼裝。網(wǎng)架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元網(wǎng)成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位,嚴格進行網(wǎng)架位置的調(diào)整,要求網(wǎng)架支座偏移嚴格控制在允許誤差內(nèi)。網(wǎng)架施工過程中,拼三角架的工作方法為：先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿,用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔,用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀),找準球孔，擰緊螺栓到位.推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。五、質(zhì)量檢查1、網(wǎng)架拼裝過程中,應隨時檢查網(wǎng)架拼裝質(zhì)量,并做出記錄,如有問題應在臨時支點拆除前予以調(diào)整。2、網(wǎng)架安裝完，支托拆除后，檢查網(wǎng)架整體撓度，如撓度較大，應通過下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。六、質(zhì)量標準（一）、保證項目:1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。2、焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后,所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫,必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）二級焊縫標準。（二）、基本項目：1、各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點,螺栓球、焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值,不得超過相應設計值的15%。（三）、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2。0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ±2。03上弦對角線長±3。04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0—7。0＞24m+5.0—10.06跨中高度±3。07設計要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查七、質(zhì)量保證措施:１、嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢,所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。２、網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。３、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。4、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進行.支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序,方法安裝。5、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。三、質(zhì)量目標、工期目標（包括總工期、節(jié)點工期)、安全目標質(zhì)量目標為確保本工程創(chuàng)優(yōu),單位工程一次交驗合格率100％的質(zhì)量目標，特編制此質(zhì)保措施。質(zhì)保措施是一個系統(tǒng)工程，必須全員參與，全過程控制,并本著“事先控制是主導、事中控制是關(guān)鍵,事后控制是完善"的思想才能實現(xiàn)。

具體措施：

一、成立項目質(zhì)量管理領(lǐng)導小組及項目各項質(zhì)量管理制度。

1、制定了項目各崗位管理人員的質(zhì)量責任制,質(zhì)量管理獎罰制度、定期與不定期的檢查制度、質(zhì)量事故及處理制度、質(zhì)量驗收制度。

2、工程質(zhì)量是人所創(chuàng)造的，人的責任感、事業(yè)心、質(zhì)量觀、業(yè)務能力、技術(shù)水平等均直接影響工程質(zhì)量。因此,項目部以配合施工的勞務隊進行入場的質(zhì)量教育,增強質(zhì)量意識，并鑒定質(zhì)量管理達到責任狀。同時，對自身管理差，技術(shù)素質(zhì)達不到要求的勞務隊要清退出場。

二、加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)

工程材料、半成品、構(gòu)配件的質(zhì)量實體的基礎(chǔ)。工程中使用的所有材料必須有廠家批號、出廠合格證及材料證明書，嚴禁“三無”物

品進場。即使進場材料質(zhì)檢員會同材料員也應逐一進行書面檢查（材料質(zhì)保資料、試驗報告）和外觀檢查(材料品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等）合格后方可報驗和取樣復試。而現(xiàn)場配制的材料如砼、砂漿等的配合比，應先提出試配要求經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。

關(guān)鍵工序、新工藝、新材料、新技術(shù)在施工前編制作業(yè)指導書。

四、工序過程質(zhì)量控制

為確保整個工程項目的質(zhì)量達到整體優(yōu)化的目的，就必須重點控制工序質(zhì)量。首先,施工班組在作業(yè)中必須嚴格按圖紙施工。并以“建筑施工規(guī)范”和“驗收規(guī)范”為依據(jù)，加強質(zhì)量控制.分項工程完工后，施工班組應進行全面自查,并將自查結(jié)果向工長匯報，由工長組織復檢，填寫“三檢表”報質(zhì)檢員組織專檢，當上道工序質(zhì)量不符合要求和隱蔽工程未驗收，決不允許進入下道工序施工，合格后,才能通知現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收檢查.各工序之間加強交接檢查。

五、質(zhì)量檢查控制

①每月25日，項目質(zhì)量領(lǐng)導小組將對施工現(xiàn)場質(zhì)量、施工程序、施工工藝進行檢查，特別對關(guān)鍵工序、施工薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量通病易發(fā)部位仔細檢查，必要時，應實測實量檢查，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時提交整改措施，并限期定人整改，做到檢查有記錄,整改有復查，重大的質(zhì)量隱患應編制專門的質(zhì)量處理方案，并制定質(zhì)量檢查信息反饋預防措施，杜絕類似問題再次發(fā)生。

②項目部每月對項目各崗位管理的質(zhì)量責任制，落實情況進行一次檢查并由項目質(zhì)量領(lǐng)導小組考核及獎罰。

六、建立質(zhì)量獎罰制度

以經(jīng)濟手段加強項目管理人員質(zhì)量責任制落實，施工隊負責人，班組長等，具體質(zhì)量獎罰詳見項目《質(zhì)量管理獎罰細則》.

七、嚴把分項工程質(zhì)量檢查評定關(guān)

因為分項工程檢驗批質(zhì)量驗收評定是分部工程、單位工程質(zhì)量檢驗評定的基礎(chǔ)，評定正確與否，又直接影響分部工程和單位工程質(zhì)量評定的真實性和可靠性.為此,在進行檢驗批質(zhì)量驗收評定時應用數(shù)據(jù)說話，避免發(fā)現(xiàn)判斷錯誤。同時，保證工程記錄資料與工程同步，客觀真實地反映工程質(zhì)量概況.

八、定期召開質(zhì)量例會和質(zhì)量分析會

項目部半月結(jié)合施工進度情況組織各部門負責人及施工隊負責人召開一次專門的質(zhì)量例會解決施工存在的質(zhì)量問題,通報項目情況，發(fā)生質(zhì)量事故、大的質(zhì)量隱患及質(zhì)量缺陷多發(fā)項目應召開質(zhì)量分析會，分析其發(fā)生原因及時修整質(zhì)量管理上漏洞和不足，制定預防措施，杜絕類似質(zhì)量問題不再發(fā)生,完善并強化質(zhì)量控制過程.

安全管理目標

1、傷亡控制指標

死亡率為零、重傷率為零、月輕傷頻率0。2‰以下,杜絕死亡事故的發(fā)生.

２、安全生產(chǎn)、文明施工目標

施工現(xiàn)場管理必須符合部頒標準（JGJ59—99)的要求,得分率必須達到80%

以上。

安全管理人員持證率100％,特殊工種持證上崗率100％，施工現(xiàn)場安全各項設施合格率100%，安全防護設施使用率100％，勞動保護用品及防護用品合格率100％,發(fā)放、使用率100％。施工現(xiàn)場文明施工合格率100％。

預控目標：合格

項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目總工項目總工安全文明辦公室工程技術(shù)質(zhì)檢部資料室財務部安全文明辦公室工程技術(shù)質(zhì)檢部資料室財務部土建責任人資料責任人電氣責任人裝修責任人鋼結(jié)構(gòu)責任人土建責任人資料責任人電氣責任人裝修責任人鋼結(jié)構(gòu)責任人四、對項目重點、難點工程的理解及施工方案、工藝流程施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視,在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實,并進行了必要的準備。若我單位有幸中標,接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作,在15日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。1.1圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范,對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。1.2測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。1。3編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設計在項目經(jīng)理組織下,按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化,使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關(guān)鍵工序,并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。1.施工測量根據(jù)本工程總平面布置圖，建立一完整的工程測量控制圖，用以控制各單項工程平面位置，準確的將建筑物軸線與標高反映在施工全過程中，嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制線加密和放樣工作。1。1平面控制定位放線時，依據(jù)建設單位提供的規(guī)劃總平面圖，用經(jīng)緯儀測設建筑物外圍縱橫主軸線控制樁,并以此建立軸線平面控制網(wǎng)。1。2豎向控制,結(jié)構(gòu)放線基礎(chǔ)施工完后，將軸線投測到結(jié)構(gòu)側(cè)面,用紅油漆做出紅三角標志，以此向上引測軸線，并為施工放線的依據(jù)。采用±0。000以上結(jié)構(gòu),豎向投測軸線采用“外控法”。同時用“吊線墜”法再測，以控制構(gòu)件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累.1。3標高控制工地上的高程控制點,由業(yè)主給出的水準點引入施工現(xiàn)場，并建立水準基點組,其控制點數(shù)不少于3個?！?。000以下結(jié)構(gòu)，在基坑側(cè)壁上設置標高控制點,結(jié)構(gòu)出地面后,在鋼柱子上設置50cm線，此線作為以后向上傳遞高程的基準線。每層至少四點向上測量，并在施工層用水準儀復測傳遞上來的標高，使之吻合.1.4技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）所有使用儀器,特別是A、B類均需經(jīng)國家認可有檢定資格的計量部門檢定，且檢定合格，方可使用。（2)儀器放置處應堅實穩(wěn)定，在保證測量精度的前提下加快觀測速度。（3)雨、大風、高溫的惡劣氣候條件下禁止外出測量.（4）固定儀器、固定人員、固定路線，減少不必要誤差。2.土方工程(1）挖土方：根據(jù)該工程具體情況，我公司將采用2臺挖掘機,配3臺自卸汽車將表層垃圾剝離，再以挖掘機挖至基坑底標高，將好土堆放在指定區(qū)域。（2）普探：按《建筑場地墓坑探查與處理暫行規(guī)程》（Q/XJ104-64）規(guī)范執(zhí)行。（3)問題坑處理:按《建筑場地墓坑探查與處理暫行規(guī)程》（Q/XJ104—64）進行。3。模板工程本工程為鋼結(jié)構(gòu)工程鋼柱基礎(chǔ)只需少量的混凝土澆筑,其模版用量比較少.嚴格按照質(zhì)量驗收規(guī)范施工。4。鋼筋工程進貨檢測、檢驗除銹調(diào)直按鋼筋表下料進貨檢測、檢驗除銹調(diào)直按鋼筋表下料彎曲加工成型分規(guī)格、型號類別堆碼現(xiàn)場綁扎、焊接和機械連接隱蔽驗收4。2鋼筋堆放與翻樣進場鋼筋根據(jù)施工總平面布置圖，按不同的規(guī)格、型號分類別堆碼整齊，并掛上檢驗合格牌，考慮當?shù)赜昙局芷陂L，應搭設防雨棚，防止長期露天堆放而銹蝕,粗直鋼筋有彎曲時，應人工調(diào)直。園盤鋼筋采用調(diào)直機機械調(diào)直。5混凝土工程由于本工程混泥土用量少,采用商品混泥土5.1混凝土澆筑(1)砼布料方式基礎(chǔ)澆筑階段：砼直接連續(xù)澆筑，砼中不留下任何“冷接頭"施工縫。（2)基礎(chǔ)砼的澆筑方法及振搗1）澆筑為了保證砼不超過初凝時間，適應泵送工藝，對基礎(chǔ)底板、梁墻板的澆筑順序為：“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)姆椒?.分層厚度不大于500mm，實行兩班制晝夜不停連續(xù)施工.2)振搗基礎(chǔ)底板、梁墻板，根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點,解決上部砼的搗實。第二道布置在砼坡中間確保下部砼的密實。隨砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度的砼質(zhì)量,表面抹平：圈梁和板砼每振搗完一段,應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散砼。

6。安裝工程6。1電氣安裝概況主要項目施工流程施工準備→工作面測量、放線→預埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設→電線敷設、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗（1）橋架安裝①安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設計要求，有無損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi).橋架固定在支架上,橋架間順延連接。②質(zhì)量標準橋架安裝的標高，位置正確，安裝牢固,橫平豎直,沿屋架敷設時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。③技術(shù)措施橋架安裝好后應進行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴禁作為臨時支吊點，以免變形.（2）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設計要求,將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進行核查，確保下確,無機械損壞。①落地安裝方法根據(jù)設計要求，在土建施工時預埋好基礎(chǔ)槽鋼.待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時,可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標準，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止.②支架安裝方法支架安裝的配電箱,插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。③質(zhì)量要求箱體位置正確,安裝牢固，平直齊全,開孔合適，油漆完整，接線正確，編號齊全,箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。（3）鋼管沿支架敷設①安裝方法按設計圖紙要求確定管,箱、盒的位置,管線路徑，制作焊接安裝支架，標出固定點的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。②質(zhì)量要求線管固定點間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護口齊全,鋼管進入燈頭盒,配電箱時，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣.管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好,油漆均勻完好.③保證措施管路敞口用管帽或木塞進行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管。（4)電纜敷設電纜在敷設前，根據(jù)設計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設方式、長度、路徑及電纜的起止點進行統(tǒng)計列表。敷設前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象.電纜敷設前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設①敷設方法在敷設前將電纜的敷設順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設采用人工敷設方法。根據(jù)所需敷設的電纜型號，利用人工滾動運送方法將電纜滾送至指定地點。滾運時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂,搬運電纜過程中,嚴禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點，敷設時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損,敷設完后在首末端打上標號（與設計圖紙一致）,以免混亂。在電纜敷設時，先敷設規(guī)格最大的電纜,依次進行。敷設完畢后，沿全線整理，水平敷設時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5m處固定.為便于聯(lián)系，電纜敷設時配備對講機。②質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設符合以下規(guī)定:電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚.電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設計及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者.③技術(shù)措施沿橋架敷設電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進行,防止其它專業(yè)施工時損傷電纜.電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好,并加鎖，防止電纜丟失或損毀.B、電纜穿管敷設①敷設方法電纜穿管敷設前檢查管口是否光滑,內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送.電纜穿管敷設完時,端頭包扎，進行防潮保護.②應注意的問題電纜敷設時注意進入箱、柜的預留長度。預留長度為箱體周長的1/2.為節(jié)約材料，在實際施工中，根據(jù)進入箱柜接線端子位置，加適當?shù)念A留量。(5）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設并整理完畢，核對無誤,電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜.電纜終端頭制做連續(xù)進行,一次完成，以免受潮.電纜頭制作方法：點件檢查→搖測電纜絕緣和校驗潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗。②質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象,芯線連接緊密，絕緣包扎嚴密。電纜終端頭按設計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻,排列整齊.③保證措施材料清點后,選擇比較干燥通風的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量.電纜頭的制做連續(xù)進行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放,防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前,對電纜頭進行包扎，防止受潮。加強保衛(wèi)措施，防止丟失.（6）管內(nèi)穿線①施工方法穿線前首先檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留有一定的余度.②質(zhì)量要求進入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導線的預留長度為15cm。照明線路導線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ.管內(nèi)導線不允許有接頭。③保證措施穿線時不得污染設備和建筑物及相臨物品,保持周圍環(huán)境整潔.在穿線工作完成之后，管口封堵嚴實，以防污染及水分。(7）燈具安裝①安裝方法燈具安裝時,先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設計要求,配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查.質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直.導線進入燈具處的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密不傷線芯,壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③技術(shù)措施燈具進入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。7、鋼柱：(1）立柱被加工成成品運至工地，必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料的質(zhì)量保證書。(2)在立柱安裝前，應測量好各立柱基礎(chǔ)的相對位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。（3）立柱安裝時必須進行垂直檢查,誤差不應超過圖紙設計值。設計中無規(guī)定的可按規(guī)范GB50205—95進行檢查。柱安裝完畢后，測量柱頂是否處于同一標高.8、鋼網(wǎng)架施工方法現(xiàn)場將分2支主體隊伍多個工作面同時進行施工.1支隊伍進行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工，1支隊伍屋面圍護系統(tǒng)的施工，2支隊伍進行腳手架搭設和鋼雨蓬施工，1支膜結(jié)構(gòu)的施工。生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下:綜合計劃→深化設計、加工圖設計→工藝文件制訂→原材料進廠及采購控制→胎架、設備的制作、維護、調(diào)試→生產(chǎn)作業(yè)計劃→生產(chǎn)過程控制→成品保管、標識→運輸→現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運、→構(gòu)件吊裝、安裝、就位→檢測、驗收1、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的主要工藝及技術(shù)措施施工設計控制設計的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)設計、加工圖設計（翻樣）和模具胎架設計.分別由公司設計院和技術(shù)部完成.這里主要針對加工圖設計(翻樣）和胎架設計作說明.1。1加工圖設計①加工圖設計由公司設計院根據(jù)招標單位提供的設計圖和相應的軟件進行加工圖設計,主要工作內(nèi)容包括材料清單、下料圖表、零件加工詳圖、構(gòu)件組裝圖等的加工圖設計相關(guān)資料。②加工圖設計必須經(jīng)監(jiān)理、設計單位、總包單位認可后才能用于生產(chǎn)制作.③加工圖設計后，也必須請公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟性、質(zhì)量控制能力等。1。2節(jié)點設計節(jié)點設計包括支座節(jié)點設計、球節(jié)點設計、屋面節(jié)點設計，確保節(jié)點設計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點設計必須做到以下幾點：①主要拼接節(jié)點細化設計方案須經(jīng)焊接工藝試驗，驗證節(jié)點的強度滿足設計要求，并通過工藝試驗評定,確定焊接工藝參數(shù)。②經(jīng)過焊接工藝試驗驗證的節(jié)點細化設計方案，還須取得監(jiān)理、設計單位、總包單位的認可。③節(jié)點細化設計方案將在監(jiān)理、設計單位、總包單位認可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗測試加以論證。2、制作加工的工藝流程及技術(shù)措施本工程廠內(nèi)制作的主要產(chǎn)品有螺栓球、桿件、檁條,其制作過程主要為：2.1網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝規(guī)程①桿件1)。由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成.2）。制作按下述工藝過程進行：鋼管采購→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝。3）.鋼管下料及坡口采用QB19-1A及QZ11—16×3500自動管子切割機床一次完成。4)。桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強栓采用在胎具有組裝點焊。5）。桿件連接焊接采用NZC—2×500全自動二氧化碳氣體保護焊。連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用H08Mn2siA。6).桿件施焊應按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。7）。在Z062全自動桿件拋丸銹機上進行桿件拋丸除銹，合格后進行表面涂裝。②螺栓球1）.螺栓球按下述工藝過程進行:圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。2）。圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為2～2.5，禁用氣割。3)。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理.4）.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.5）螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。6）。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。7）。按設計要求進行防腐處理。③封板1）。封板的加工按下述工藝過程進行.圓鋼下料→機械加工。2）.封板下料采用鋸床下料。3）.按封板標準圖在車床上加工.④錐頭1)。錐頭的加工按下述工藝過程進行:圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。2).圓鋼下料采用鋸床下料.3）。錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。⑤套筒1）。套筒制作按下述工藝過程進行，圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐處理（除銹）。2）。圓鋼下料采用鋸床下料。3）.用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理.4）.按套筒標準圖要求車加工。5).根據(jù)設計要求進行除銹處理。⑥支座1)。支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理（涂裝）。2).支座的肋板和底板的下料采用上海伊薩(德國)EXA-500全電腦自動鋼板切割機下料。3)。支座底板采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。4）。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接,焊接材料為焊絲：H08Mn2siA，焊條E5015。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理,然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷.5）.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。⑦支座預埋板加工2.2制作加工的檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：①螺栓球：由工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。螺栓球的主要檢測控制有：1）。過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。2).螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗3）。螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗,按600只為一批，每批取3只。4).允許偏差項目的檢查。以上項目除強度試驗外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。②桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有:鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2。5級）→涂裝→包裝，桿件的主要檢驗控制有：1)。桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm.2）。編號及焊縫質(zhì)量,焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30％。3）.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為一批,根.4）.除銹質(zhì)量:應達到Sa2.5級，樣板與目視檢查.5）。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查,溫度為大于5℃，濕度為小于80%，厚度為每遍25μm±5。2。3、檁條制作及檢驗過程檁條加工由檁條成型機一次加工完成,成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有:長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于L/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。2.4屋面板安裝1）.實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度，需要時對該板進行剪裁.

2).將提升到屋面的板材按排板起始線放置,并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線.并在板長方向兩端排出設計的構(gòu)造長度。

3).用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

4)。安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝偏差,當滿足設計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當在本標志段內(nèi)可調(diào)正時,可調(diào)整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。

5）。安裝夾芯板時，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時,應用保溫材料填充.

6）。安裝現(xiàn)場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前述方法.保溫棉鋪設應保持其連續(xù)性。

7）.安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿。

8）.在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。

9）。板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處.9。吊頂1)、施工工藝流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條2)操作工藝①彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱）角上抄出水平點(若墻體較長，中間也應適當抄幾個點)，彈出水準線(水準線距地面一般為500mm),從水準線量至吊頂設計高度加上12mm，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線.同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。②固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于l000mm,可以采用Ф6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Ф8的吊桿,還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂,吊桿長度小于1000mm，可以采用，Ф8的吊桿，如果大于1000mm，應采用Ф10的吊桿,還應設置反向支撐。吊桿的一端同L30×30×3角碼焊接(角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定)，另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿,也可以用成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。交通保暢方案及措施構(gòu)建組織保障：1、設置全市“改善工程"工作指揮部。由各設區(qū)市政府牽頭,各市公路局領(lǐng)導、總工程師、各公路分局主要領(lǐng)導組成。做到全局一盤棋統(tǒng)一指揮，并實行市局、分局、施工班組*安全負責制，做到領(lǐng)導到位、管理到位、工作責任到位，全力以赴投入“改善工程”的保暢工作。要求各施工單位在開工前一個星期積極取得當?shù)卣徒痪块T的支持，并通過報紙等新聞媒介向社會各界告知施工信息,以取得社會各界特別是駕駛?cè)藛T的理解和支持。按規(guī)定對施工路段設置多級GB5768—1999反光式導向標志和施工警示提示進行安全步控，做好作業(yè)區(qū)域的安全防圍防護，對路面作業(yè)人員、施工現(xiàn)場旁站人員、路政人員按規(guī)定配給安全反光標志服和勞動防護用品。2、在施工現(xiàn)場設置交通疏導組。協(xié)調(diào)交警人員和安排路政人員、路政協(xié)管員、工地施工員、民工隊伍等組成，并配給路政巡查車、手機、對講機、強光照明手電等設備，在施工路段晝夜24小時輪流值班疏導交通。3、設置通車道養(yǎng)護組，抽調(diào)民工數(shù)人組成.通車道養(yǎng)護組應加強對通車過渡路段及前后路段的日常巡查和養(yǎng)護，確保路面不出現(xiàn)大的坑槽和沉陷，以提高車輛的通過能力。4、設置機械保障組.在施工路段兩端各配備ZL50型鏟車、備用拖車、千斤頂、鋼索繩、滅火器等以便應急使用，并可聯(lián)系高速公路或就近車隊備用一輛清障拖車隨時待命.路政巡查汽車和摩托車每日在通車路段巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題急事即報,并負責對保暢預案的執(zhí)行落實。5、設置應急施救組。聯(lián)系當?shù)鼐徒患矣芯S修力量的車輛維修隊伍組成，以便隨時對故障拋錨車輛進行應急施救。六是設置“質(zhì)量監(jiān)理"和“安全保暢”兩個督查組。對施工單位的施工組織設計、進度、質(zhì)量、HYPERLINK”http：//”安全、保暢工作作為重中之重抓好督查和落實，并督促施工單位嚴格按各市公路局編制的施工計劃限定的開工時間及施工工期進行綜合實施，盡量避免同一線路多點施工造成多處堵車.保證措施1、質(zhì)量體系與保證措施質(zhì)量目標本公司堅持的質(zhì)量方針是：質(zhì)量第一，誠信為本,顧客至上，持續(xù)改進。本工程的質(zhì)量目標:交工質(zhì)量目標:合格1）、工程質(zhì)量管理體系根據(jù)本項目建設的特點，我部將實行項目經(jīng)理負責制，對承建工程實施全面的全過程管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與施工的優(yōu)化配置。項目經(jīng)理持證上崗,開工前組織編制施工組織設計,施工中加強現(xiàn)場管理，文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和建設工期,達到提高投資效益的目的.1.1、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu),負責全部工程的質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責任制，并層層落實到人。以組織機構(gòu)為核心，組織所有參加施工的有關(guān)人員認真學習《技術(shù)規(guī)范》和設計圖紙,做到思想重視，底數(shù)清楚。質(zhì)量保證及流程系統(tǒng)如后附圖。1。2、推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動,經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,擬定改進措施并落實，做到預防為主。針對施工的質(zhì)量問題,積極開展活動,不斷提高工序質(zhì)量。1。3、在關(guān)鍵部位設立質(zhì)量管理點，建立“特殊項目施工負責制"。如：路堤填筑的密實度，橋頭的填筑質(zhì)量,橋梁及其它構(gòu)造物砼配合比和澆筑質(zhì)量，認真做好各項檢驗，確保工程質(zhì)量。1。4、本標段設置中心實驗室和施工現(xiàn)場試驗室,中心試驗室配備先進檢測儀器，隨時檢測指導施工,并配有素質(zhì)較高的試驗、測量人員，以滿足服務、指導、監(jiān)督施工的要求。1.5、嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，認真聽取監(jiān)理的意見，接受監(jiān)理的指示，切實做好各項工作。1。6、建立以公司、項目部、施工處三級自檢保證體系，經(jīng)理部內(nèi)設獨立的質(zhì)檢科和工地實驗室，完善制度配足工程技術(shù)人員。質(zhì)檢科每兩周檢查一次,各班組經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并根據(jù)檢查結(jié)果進行質(zhì)量獎罰。建立內(nèi)部監(jiān)理制度，會同測試檢負責人及工長檢查驗收，簽字確認，對于不合格的工程堅決推倒重來。堅持進度服從質(zhì)量的觀點，并根據(jù)實踐編制工序補充操作規(guī)程，進行工藝設計.1。7．制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任和考核獎勵辦法，促使和激勵每個職工強化質(zhì)量管理意識,實行項目掛牌、首件驗收、測量復核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責,層層落實質(zhì)量責任。1。8、制定質(zhì)量目標，開展目標管理.本標段工程質(zhì)量目標是：分項工程一次檢查合格率100％，優(yōu)良率95％以上，達省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)工程。2)、保證措施2。1、質(zhì)量保證措施：①、施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料,熟悉工程,了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案.②、熟悉工藝及時掌握鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工進度.③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。④、開工前技術(shù)人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。2.2、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段.全過程質(zhì)量控制的要點：①、對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制.②、復核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點,復核無誤后，正式辦理移交手續(xù).③、審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證.④、督促檢查施工機械的完好情況。⑤、做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集,及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料,確保施工能正常進行及安全施工。2、工期保證措施1）、工期的保證體系1.1、建立強有力的項目施工管理組織機構(gòu),確?？茖W高效運作。1。2、現(xiàn)場生產(chǎn)實行動態(tài)管理，每天有日計劃，每周有周計劃，每月有月計劃，整個生產(chǎn)計劃滾動排列。確?，F(xiàn)場安裝施工管理在動態(tài)受控條件下有序進行,從而保證施工總進度按計劃完成。1。3、確保有效施工時間，現(xiàn)場施工一線，實行分班制，在當天計劃未完成或其它特殊情況下，必須加班延點，由項目部臨時確定。1.4、確保分班工作制的實施必須有足夠的勞動力配備作為保障。1。5、充分利用時間、空間、工種變化,交叉施工作業(yè)。項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目總工項目總工安全文明辦公室工程技術(shù)質(zhì)檢部資料室財務部安全文明辦公室工程技術(shù)質(zhì)檢部資料室財務部土建責任人資料責任人電氣責任人裝修責任人鋼結(jié)構(gòu)責任人土建責任人資料責任人電氣責任人裝修責任人鋼結(jié)構(gòu)責任人2)、保證措施我公司為使該工程按期完成,我們主要采取下列措施來保證工程進度:2。1、指揮機構(gòu)迅速成立及時到位為加快本合同的建設，我公司將成立有力的合同段項目經(jīng)理部,對內(nèi)指揮施工生產(chǎn)，對外負責合同履行及協(xié)調(diào)聯(lián)絡。經(jīng)理部主要成員已經(jīng)確定，一旦中標,即可迅速到位行使職能.2.2、施工力量迅速進場實施本合同的施工隊伍已選定，中標后即可迅速進場，進行施工準備.機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保主體工程按時(或提前）開工。根據(jù)工程需要,配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率.2.3、施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作,認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計,落實重大施工方案.主動疏通地方關(guān)系，施工中遇到問題影響進度時，將統(tǒng)籌安排，及時調(diào)整，確?？傮w工期。2.4、施工組織不斷優(yōu)化以投標的施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化,不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。2。5、施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)。2。6、建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng),全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性.2.7、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。2.8、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性。2。9、安排好冬、雨季的施工根據(jù)當?shù)貧庀?、水文資料，有預見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。2。10、加強機械設備及主要材料供應力度我公司根據(jù)本合同段工程的特點,專門成立了材料預算科,組織公司相關(guān)技術(shù)人員對該工程所需主要材料及構(gòu)配件進行分析。3、人員安排與保證措施1、人員管理：（1)對工人素質(zhì)的控制措施①我們首先要選用自己的專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊，以最熟練、最直接的方法做到最佳效果.在結(jié)構(gòu)及關(guān)鍵崗位全部采用自己的施工班組作業(yè)。②以合理的工價，嚴格的達標管理，制訂獎罰辦法，按工種單價提取一定的獎金額獎給達到工種優(yōu)秀標準的工人。借助監(jiān)理的力量，監(jiān)理工程師確認達標即可領(lǐng)到本項目獎金,將目標結(jié)果與工人勞動收入直接掛勾，施行激勵制度。③提供數(shù)量充足、性能完備的施工機具給予工人發(fā)揮技術(shù)水平的最大空間。（2）人員管理目標：①對進場的施工人員進行嚴格的資格審查。②找到最好的專業(yè)廠家生產(chǎn)加工專業(yè)構(gòu)件并負責現(xiàn)場安裝—條龍控制的做法,是達到最佳效果最方便的措施；③所有工程段各班組施行掛牌施工,責任明確，獎罰分明。2、各專業(yè)工種投入計劃：根據(jù)工程量以及專業(yè)工種的需要計劃，高峰期投入40人?，F(xiàn)場組織八個施工隊伍進行施工。主要投入工種以砼振搗工、網(wǎng)架安裝工、電焊工、木工、電工為主，輔以部分普工,視工程實際需要，動態(tài)增減各工種人員。合理地進行勞動力的調(diào)配與運用。對職工進行計劃、技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底；對勞動力進行必要技術(shù)培訓與教育。3、勞動力進場計劃:施工準備階段：10天，擬投入勞動力15人。施工高峰階段：6個月,擬投入勞動力40人。施工收尾階段：1個月天，擬投入勞動力20人4、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1）、安全管理目標無死亡事故。無重傷事故,輕傷率不超過3‰。無火災及重大交通責任事故。一般事故隱患整改率達95%以上。特殊工種全部持證上崗.施工現(xiàn)場安全合格率100％,優(yōu)良率50％以上。安全目標（傷亡事故控制目標，安全達標,文明施工目標)每月都要控制達標計劃，目標分解到人，責任落實，考核到人。2）、安全管理體系2.1為了切實做到安全施工，本工程成立由項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導下，項目生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組”。2。2確保安全生產(chǎn)的組織措施確保安全生產(chǎn)的組織措施確保安全生產(chǎn)的組織措施確保安全生產(chǎn)的組織措施項目安全消防生產(chǎn)領(lǐng)導小組項目經(jīng)理部各職能部門項目安全消防生產(chǎn)領(lǐng)導小組項目經(jīng)理部各職能部門項目經(jīng)理擔任安全消防領(lǐng)導小組組長項目安全技術(shù)部門項目消防管理小組項目治安保衛(wèi)管理小組現(xiàn)場有關(guān)執(zhí)行人、各班組長現(xiàn)場施工的全體人員2。2。1貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針.2.2.2現(xiàn)場施工必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律，《建筑機械使用技術(shù)規(guī)范》，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施》，《施工現(xiàn)場防火規(guī)定》,《施工現(xiàn)場機械設備安全規(guī)定》。嚴格按照公司關(guān)于職業(yè)健康安全的標準體系要求及有關(guān)的安全施工的操作規(guī)程施工。2。2.3設專職安全員，負責工地安全管理工作。各工種、各班組設立兼職安全員，負責監(jiān)督日常安全工作。由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、工長、專兼職安全員組成項目安全委員會,檢查督促項目的安全生產(chǎn)。2。2。4做好開工前的安全檢查工作。檢查內(nèi)容要列出檢查表.達不到安全生產(chǎn)規(guī)定要求的，要立即整改。發(fā)生責任事故，按《安全否決權(quán)實施細則》懲罰。2。2。5搞好安全班組活動，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，開展安全工作評比活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。3）、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施3。1安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施(1)工人進場前由專職安全員進行安全教育,并進行安全技術(shù)交底。（2)識別施工現(xiàn)場存在的重大危險源，如臨邊、洞口、電纜接頭處、高壓配電裝置、起重作業(yè)半徑范圍等.（3）配齊各種安全防護設施并設置安全警示牌。危險區(qū)域應設警戒標志。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；高空作業(yè)必須系好安全帶.（5)施工現(xiàn)場，施工人員必須穿工作服、勞保鞋等勞動保護用品.4)、機械安全技機械安全技機械（1）起吊工應嚴格執(zhí)行起重操作規(guī)程，經(jīng)常檢查吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性。(2）機械設備應由機修人員經(jīng)常檢查修理，杜絕機械安全事故隱患。5)、臨時用電安全技術(shù)措(1)現(xiàn)場電纜必須安全布設,電纜電線均應架空，過道處須用鋼管保護或埋入地下。(2）各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置。電器、電路必須斷電修理,并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性.（3）電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷、容量相適應。（4）電箱內(nèi)電氣設備都應完整無缺，設有專門漏電保護開關(guān)。電動機械及工具應嚴格執(zhí)行“一機一閘”規(guī)定。6)消防安全措施消防安全措施消防安全措施消防安全措施(1)做到預防為主，杜絕火災隱患。制定項目消防措施，劃分責任區(qū)，并保證作業(yè)班組及兼職安全員及其他人員隨時會使用消防設備。（2）現(xiàn)場必須配備消防器材,電路控制系統(tǒng)必須有防雨淋設施。(3）臨時搭建的板房,工棚要符合安全標準，留有消防通道。材料庫要配干粉滅火器。(4）施工班組長應對其負責施工的作業(yè)范圍內(nèi)的潛在火災因素保持高度警惕。發(fā)現(xiàn)火災險情，應立即排除.7)、建立內(nèi)部安全監(jiān)督制度我公司本工程設立直屬安全監(jiān)督站，安全監(jiān)督站向我公司負責,安全監(jiān)督站負責對本工程安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查、考評獎罰，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及安全違章行為有權(quán)指令停工整改，直至將責任方(人)清除退場.5、環(huán)境保護、水土保持、施工后期的場地恢復措施一、本工程環(huán)保目標：達到IS014001國際環(huán)保認證的要求.二、防塵措施和防止運輸遺