努爾曉林同志

#附件:煤炭安全綠色開發(fā)和清潔高效利用先進技術(shù)與裝備擬推薦目錄（第一批）一、煤炭安全綠色開發(fā)序號技術(shù)與裝備名稱技術(shù)與裝備申報單位技術(shù)與裝備簡介1智能化無人開采技術(shù)陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司以采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機及順槽可視化遠程遙控為基礎(chǔ)，以國產(chǎn)成套裝備控制系統(tǒng)為以融合“人、機、環(huán)、管”過程數(shù)據(jù)的控制軟件為核心，實現(xiàn)“一鍵”啟停、智能采高調(diào)整、斜切進刀、連續(xù)推進等功能的智能化無人開采模式。工作面生產(chǎn)能力達到200萬t/a，采用1000M工業(yè)以太網(wǎng)，實現(xiàn)了單班自動化連續(xù)推進8刀30架，月產(chǎn)量達17.03萬t。適用于1.4?2.2m薄煤層開采。已用于陜西陜煤黃陵礦業(yè)一號煤礦。2綜采數(shù)字化無人工作面技術(shù)冀中能源峰峰集團有限公司建立遠程集中模塊控制平臺，對綜采工作面關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備（采煤機、刮板輸送機、液壓支架等）進行三機聯(lián)動控制，實現(xiàn)采煤機自主定位與自動導(dǎo)航、采煤機自動調(diào)高割煤、工作面全景視頻監(jiān)視、遠程數(shù)據(jù)通信和計算機集中控制、動態(tài)自動協(xié)調(diào)綜采工作面設(shè)備運行參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、采煤工藝智能化、數(shù)據(jù)傳輸信息化以及現(xiàn)場操作無人化。適用于1.3m以下薄煤工作面的開采。已用于冀中能源峰峰集團大社礦。3大傾角煤層長壁工作面綜合機械化開采技術(shù)和裝備四川華鎣山廣能（集團）有限責(zé)任公司定義大傾角煤層的概念并給出工程解釋揭示大傾角煤層長壁開采覆巖關(guān)鍵層區(qū)域轉(zhuǎn)換與巖體結(jié)構(gòu)變?yōu)臋C制，實現(xiàn)了“支架-圍巖”系統(tǒng)動態(tài)穩(wěn)定性控制；研制的適用不同埋藏與開采條件的大傾角煤層長壁綜采成套裝備，填補了國內(nèi)外空白；大傾角工作面傾斜全長與區(qū)域分隔相結(jié)合的全方位立體防護技術(shù)，解決了飛矸傷人、損壞裝備的技術(shù)難題；大傾角煤層長壁開采回采巷道多介質(zhì)結(jié)構(gòu)耦合支護理論與技術(shù)，解決了處于非對稱載荷場內(nèi)的異形斷面巷道支護難題。資源回收率由30?40%提高到80%以上，工作面單產(chǎn)提高3?5倍，礦井百萬噸死亡率降低90%以上。適用于煤層傾角35°?55°（局部60°入煤層厚度0.8m?12.0m的走向長壁工作面綜合機械化開采。已用于北京、寧夏、重慶、山西、貴州等20多個礦井。

4千萬噸級綜采工作面智能耦合型大采高液壓支架及關(guān)鍵技術(shù)山西平陽重工機械有限責(zé)任公司采用智能電液控制的智能耦合技術(shù)，實現(xiàn)大采高工作面支架與圍巖頂板的智能耦合、姿態(tài)調(diào)整、工作面智能調(diào)直、三機智能協(xié)調(diào)控制運行等自動化聯(lián)動。智能耦合型大采高液壓支架裝備采用智能電液控制系統(tǒng)，降、移、升循環(huán)時間小于8s，自動耦合響應(yīng)時間小于3s，具備姿態(tài)監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)及工作面調(diào)直功能，診斷、故障預(yù)警及通訊功能，與采煤機、刮板機、轉(zhuǎn)載機等智能協(xié)調(diào)運行功能。適用于工作阻力12000kN，支護高度2.8~6.4m,壽命60000次工作循環(huán)以上采煤工作面支護。已用于華晉吉寧煤礦、和順益德煤礦、左權(quán)盤城嶺煤礦。5高可靠性、大采高、高工作阻力液壓支架系列產(chǎn)品兗礦東華重工有限公司機電裝備制造分公司采用先進的設(shè)計理念，實現(xiàn)液壓支架系列產(chǎn)品的高可靠性；采用基于剛度的液壓支架連桿扭矩分配計算方法，開發(fā)了專業(yè)的液壓支架設(shè)計分析軟件；采用有限元工具對液壓支架進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化及強度校核，通過采用高強度鋼板，實現(xiàn)了降低支架重量。液壓支架系列產(chǎn)品工作阻力：9400~13000KN；支護強度：1.14~1.48MPa；采高：3.5~6.0m；中心距：1.75m；控制方式：電液控制；型式試驗次數(shù)：不低于3萬次。適用于大采高綜采工作面，煤層厚度3.5~6.0m，工作阻力9400~13000KN。已用于兗州煤業(yè)股份有限公司東灘煤礦、濟三煤礦、山西和順天池公司、陜西未來能源化工有限公司金雞灘煤礦等。6大采高短壁采煤工藝及成套裝備山西晉煤集團金鼎煤機礦業(yè)有限責(zé)任公司采用“割內(nèi)放外”采煤工藝，即應(yīng)用鉆采破煤原理先內(nèi)部截深,而靠近支架側(cè)勘.4m截深則是利用采動、礦壓、重力和截割臂擺動的影響而自然垮落,實現(xiàn)綠色開采。采煤機功率僅221kW,生產(chǎn)能力達到308t/h,提高煤炭回收率20%以上。適用于6m以下煤層一次采全高開采。目前已用于晉煤集團下屬的山陰晉泰煤業(yè)、長治大峪煤業(yè)、長治仙泉煤業(yè)、平陸晉平煤業(yè)。7薄煤層高產(chǎn)高效裝備兗礦東華重工有限公司機電裝備制造分公司采用先進液壓支架設(shè)計分析方法和設(shè)計理念，設(shè)計制造了適倒下含堅硬夾矸薄煤層工作面的綜采薄煤層支護液壓支架，形成了完整的成套開采解決方案，解決含硫化鐵硬結(jié)核薄煤層機械化開采的難題。系列產(chǎn)品工作阻力從2000KN到9000KN,最低采高從0.65m到1.0m,中心距從1.25m到1.5m,開采方式從炮采到機采，形成了一套完整、成熟的成套技術(shù)，滿足各種類型礦井薄煤層工作面的使用要求，適用范圍廣，可根據(jù)軟、硬底板條件增設(shè)抬底裝置?？捎米鞅∶簩泳C采工作面也可作為炮采工作面支護設(shè)備使用。已用于兗州煤業(yè)股份有限公司、山西大同同煤集團、濟寧生建煤礦、廣西、貴州、內(nèi)蒙等全國各地大型煤礦企業(yè)礦井共計30余套。

8露天煤礦連續(xù)、半連續(xù)開采成套裝備太原重型機械集團有限公司系統(tǒng)主要由單斗挖掘機、斗輪挖掘機、自移式破碎站、半移動破碎站、連接橋、轉(zhuǎn)載車、電纜漏斗車、帶式輸送機、卸料車和排土機等作業(yè)設(shè)備組成，具備開采成本低、綠色環(huán)保、高效節(jié)能、安全可靠、智能化水平高等特點。系統(tǒng)通過增加破碎、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了礦巖運輸?shù)倪B續(xù)作業(yè)，與傳統(tǒng)的大汽車運輸工藝相比，噸公里運費僅是汽車運輸?shù)?/2~1/3。適用于大型露天煤礦的表土和原煤的采掘與運輸。9GDST15/38水平長孔定向鉆機山西晉煤集團金鼎煤機礦業(yè)有限責(zé)任公司采用電機驅(qū)動、液壓傳動原理，通過液壓閥和液壓膠管實現(xiàn)液壓能的操控、分配和能量傳輸，通過鉆機大架、支撐、履帶、進給架為鉆桿提供向前的推力和旋轉(zhuǎn)扭矩，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)及非旋轉(zhuǎn)鉆進；孔底探測儀器及孔上接收設(shè)備實現(xiàn)了定向鉆進。鉆機最大鉆進深度1300m,拉拔力15t,扭矩3800NmN?m，定向精度±0.5°。采用模塊化設(shè)計，易于組裝、運輸及維修。適用于煤礦探放水、抽放瓦斯。已用于晉煤集團寺河、成莊、胡底煤礦。10自動化刨煤機成套設(shè)備三一重型裝備有限公司采用遠程集中自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)采煤、運輸和支護的聯(lián)動；采用變頻一體電機拖動及控制技術(shù)，實現(xiàn)刨煤機無極調(diào)速和過載保護。刨煤機組成套設(shè)備最大生產(chǎn)能力1000t/h；刨頭定位精度士100mm，運行速度0~3m/s；程序可調(diào)，采用CAN-bus通訊方式，抗干擾能力強，傳輸距離遠。適用于0.8~2m薄煤層開采。已用于鐵煤集團曉明礦、內(nèi)蒙古伊泰集團東達二礦和陜西府谷縣瑞豐煤礦。11SSC分級破碎機中煤科工集團唐山研究院有限公司利用特殊的齒形和布置形式，實現(xiàn)物料的分級和破碎；采用高強度柔性可更換破碎齒和新型低合金耐磨材料，實現(xiàn)破碎機的高可靠性和低維護量。強制破碎，排料粒度剛性可調(diào)，具有自動潤滑、過載保護、反轉(zhuǎn)清理、電機監(jiān)測等功能；最高破碎強度可達250MPa,處理能力50~10000t/h，裝機功率150~1000kW。破碎物料涉及煤炭、矸石、白砂石、氧化鋁、石灰石、白云石、金礦石。已用于神華李家壕煤礦、伊泰納林廟煤礦、兗礦東灘礦、陽煤一礦、開灤集團范各莊礦、龍煤集團鶴崗南山煤礦等。

特深礦井超高地應(yīng)力大傾角復(fù)合巖層穿層巷道圍巖綜合控制技術(shù)新汶礦業(yè)集團有限責(zé)任公司在對埋深1200m以下巷道圍巖應(yīng)力環(huán)境原位測試和圍巖變形破壞機理理論分析的基礎(chǔ)上，開發(fā)了“:強力支護與注漿加固綜合圍巖控制理論與成套。巷道開挖后，采用高預(yù)應(yīng)力強力錨桿支護系統(tǒng)，及時控制圍巖初期變形；對錨桿實現(xiàn)全長預(yù)應(yīng)力錨固。通過在錨索尾部預(yù)置注漿附件，對錨索自由段進行帶壓全斷面12注漿；在實現(xiàn)錨索全長預(yù)應(yīng)力錨固的同時，對復(fù)合巖層的層間弱面和破碎圍巖進行注漿加固；最終在巷道圍巖中形成集“錨桿、錨索全長預(yù)應(yīng)力錨固圈、注漿加固圈”于一體的全斷面、強力、封閉式承載結(jié)構(gòu)，解決了特深礦井巷道圍巖控制難題，降低了巷道掘進與頂板事故的發(fā)生機率，為深部煤炭資源開發(fā)提供了技術(shù)保障。已應(yīng)用在新汶礦區(qū)華豐礦、孫村礦、潘西礦等10余對埋藏深度超過1200m的深井巖巷支護。平煤神馬機械裝備集團有限公司采用協(xié)同控制技術(shù)、采煤機遠程監(jiān)控及路徑優(yōu)化方法、液壓支架遠程監(jiān)控技術(shù)、3DVR技術(shù)、綜采機電裝備故障診斷及預(yù)報理論及方法，實現(xiàn)綜采工作面生產(chǎn)的自動化、信息化、集成化、裝備的遠程監(jiān)控、故障13煤炭綜采智能控制系統(tǒng)及裝備預(yù)測預(yù)報以及遠程協(xié)同控制，最終實現(xiàn)綜采工作面少人值守。液壓支架工作阻力6800kN，采煤機總裝機功率1230kW、截割功率1000kW，刮板輸送機裝機功率1050kW，智能化傳輸網(wǎng)絡(luò)速度100Mbps，單點故障時網(wǎng)絡(luò)自愈時間＜20ms，無線傳感網(wǎng)傳輸速率250kbps，網(wǎng)絡(luò)傳輸延遲＜1ms。適用于煤礦綜采工作面自動化智能化開采。已用于平煤股份六礦。山東能源重型裝備制造集團有限責(zé)任公司通過對煤機設(shè)備關(guān)鍵零部件進行綠色清洗、無損拆解、無損檢測、智能修復(fù)、實現(xiàn)綜采工作面液EE支架14煤礦綜采成套裝備再制造采煤機、刮板機、破碎機、皮帶自移機尾于一體的成套裝備再制造。面積68000m3再制造廠房，年可再制造液壓支架5300套、刮板機110套、轉(zhuǎn)載機82套、帶式輸送機190套。適用于煤礦綜采成套裝備的再制造。已用于鄂托克前旗長城煤礦有限責(zé)任公司、山東新巨龍能源有限責(zé)任公司、內(nèi)蒙古福城礦業(yè)有限公司。建筑物下綜合機械化充填采煤技通過對井下采煤工作面采空區(qū)矸石和粉煤灰混合料充填并進行推壓密實，實現(xiàn)充填料支撐采后頂板，控制地表沉降的原理，設(shè)計的投料系統(tǒng)、充填工藝、關(guān)鍵設(shè)備，有效控制了地表沉陷，實現(xiàn)建筑物下呆滯壓煤15冀中能源股份有限公司開采。充填工作面平均月產(chǎn)煤炭3萬t，采空區(qū)充填壓實率達95%以上，地表建筑物沉陷全部控制在國家I級標準內(nèi)。適用于控制地表沉降變形，解放礦井“三下”呆滯煤量，處理礦區(qū)工業(yè)固體廢料。已用于邢臺礦、術(shù)邢東礦、郭二莊礦、濟寧三號井、濟寧花園等礦井，僅邢臺礦充填年產(chǎn)30萬t，已充填采出134萬t建下壓煤，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益1.9億元。

16煤礦井下采選充采技術(shù)開灤（集團）有限責(zé)任公司按照“充填置換”和“等價采高”原理設(shè)計的新型高效井下原煤分選、固體充填、綜合機械化采煤集成技術(shù)。充填原料方面，井下開拓矸石和原煤里的矸石不再升井后投料進入充填系統(tǒng)，地面和井下矸石等固體廢棄物直接充填入采空區(qū)后，成功置換城市及周邊密集建筑物下的壓煤，從而形成煤礦井下“采煤-分選-充填”集成化生產(chǎn)新模式。井下煤流矸石分選，實現(xiàn)420萬t/a的原煤50mm以上矸石全部在井下進行跳汰分選，充填成本降低到噸煤成本增加42.5元。適用于矸石禁止排放且需要“三下”壓煤開采的煤礦企業(yè)。已用在開灤集團公司唐山礦，“三下”煤炭開采達到30萬t/a/工作面。17煤礦充填開采技術(shù)與裝備新汶礦業(yè)集團有限責(zé)任公司運用礦壓理論、巖層穩(wěn)定性分析中的板殼理論以及數(shù)值、物理模擬方法，采用現(xiàn)場調(diào)研、理論分析、工業(yè)性試驗等綜合研究方法，研發(fā)的適應(yīng)薄及中厚煤層走向及傾斜壁式采煤不同開采條件的五種工藝形式（原生矸石綜采充填、似膏體充填、泵送充填、低壓風(fēng)動力充填、原生矸石普采充填）的充填開采成套技術(shù)，具有工藝系統(tǒng)簡單、設(shè)備投入少、環(huán)境適應(yīng)性強、系統(tǒng)可靠性好、充填成本低、充填效果好等顯著優(yōu)點，可以解決生產(chǎn)排矸不出井、緩解采場礦山壓力和減輕地表沉陷災(zāi)害等技術(shù)難題。適用于煤礦綜采、高檔普采、炮采等多種開采方式。已用在河南平頂山、遼寧等地；用在新汶礦業(yè)集團公司14對礦井、90多個工作面，累計完成充填開采產(chǎn)量1000多萬t，減少矸石排放量1300多萬to18村莊下矸石膏體充填綜采技術(shù)冀中能源峰峰集團有限公司研發(fā)的ZC型四柱直導(dǎo)桿擋墻式系列充填液壓支架，實現(xiàn)直導(dǎo)桿機構(gòu)和擋墻式充填機構(gòu)有機地結(jié)合，形成大充填區(qū)。發(fā)明了高效耐磨結(jié)構(gòu)緊湊型液控板閘板閥、填充器和精確配比、雙泵并聯(lián)、自動清洗系統(tǒng)等，為膏體制造、輸送提供了可靠的技術(shù)支撐，成功地解決了充填開采問題。對煤矸石進行了回收利用，減少了對大量土地的占用。適用于建筑、村莊下壓煤的開采。已用于冀中能源峰峰集團新屯礦、羊東礦等。19矸石膏體充填開采成套技術(shù)淄博礦業(yè)集團有限責(zé)任公司按照“等價采高理論囑凝土結(jié)構(gòu)”和“礦壓監(jiān)測與控制”原理設(shè)計的新型礦井開采研發(fā)的膏體膠凝材料和煤矸石制漿輸送工藝，可改善煤礦充填矸石漿和易性，提高了充實率和終凝強度，充填開采工藝以及關(guān)鍵設(shè)備對“三下”煤炭資源開采適應(yīng)性強，可顯著提高煤炭資源回收率。制備的矸石膏體料漿，初始坍落度達270mm,可泵時間可達2~4h,終凝強度達5MPa,一個生產(chǎn)循環(huán)時間降低3h以上，地表受護體損壞等級控制在I級范圍內(nèi)，礦井資源回收率達到85%以上。適用于回收不同條件下的“三下”煤炭資源，特別是在地表建（構(gòu)）筑物保護等級較高的壓覆資源開采，具有獨特優(yōu)勢。已用于山東、河南、河北、內(nèi)蒙、遼寧、陜西等地，其中山東能源淄礦集團2014年應(yīng)用該技術(shù)回收煤炭資源達95萬to

20深井超高水材料充填高架綜采工藝技術(shù)冀中能源股份有限公司邢東礦運用材料科學(xué)、采煤學(xué)、流體力學(xué)等基本原理，通過實驗室與現(xiàn)場試驗，系統(tǒng)研究的大米深、大米高綜采超高水材料充填開采技術(shù)及超高水材料充填液壓支架，能較好地解決“三下”開采的煤炭資源損失和安全問題，能夠控制或減少地表變形，減少保護煤柱的留設(shè)。邢東礦超高水充填材料水體積為95%，材料凝結(jié)時間可據(jù)需要在90min內(nèi)調(diào)整，最終強度可達1.5MPa，7天抗壓強度能夠達到最終強度的60-90%?？梢杂玫浇ㄖ锵聣好洪_采、水體上、水體下和鐵路下壓煤開采。已用在邢東礦、邯礦集團陶一礦、井礦集團瑞豐煤業(yè)、山東臨礦集團田莊礦、永煤集團城郊礦、新光集團淮北劉東礦等。21旺格維利充填開采技術(shù)山西晉煤集團技術(shù)研究院有限責(zé)任公司按照巖層移動控制原理，結(jié)合晉城礦區(qū)實際，研發(fā)了成本低、來源廣的充填材料和膜袋式快速成型密閉擋墻，設(shè)計了連續(xù)、自動配比制漿系統(tǒng)和管道自流輸送系統(tǒng)，并將旺格維利采煤法與充填開采相結(jié)合，形成旺格維利充填開采成套技術(shù)，具有綠色環(huán)保、效率高、易于充滿填實、“零沉降、低成本、應(yīng)用廣泛、回采率高等特點。采充分離，實現(xiàn)連續(xù)高效開采，單套設(shè)備年產(chǎn)可達40萬t以上，采用最高點充填、分段充填等手段實現(xiàn)充滿填實，避免了頂板來壓，基本達到“零沉降”，采用粉煤灰、煤矸石、赤泥等工業(yè)廢料作為充填原料，有效降低了成本，保護了環(huán)境?？捎糜凇叭隆遍_采、邊角煤柱回收、復(fù)采、殘采等。已用在王臺鋪煤礦三個工作面，多回收煤炭資源25.1萬t；用在海天煤業(yè)過空巷，減少了工作面搬家倒面次數(shù)。22墩柱充填法采煤巖層控制關(guān)鍵技術(shù)淄博王煤礦業(yè)有限公司按照“板柱結(jié)構(gòu)理論”和“連通器”原理設(shè)計的墩柱充填開采關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)和同步充填工藝及裝置，可降低充填總量，提高充填作業(yè)效率，節(jié)省充填成本。墩柱充填法采煤，采空區(qū)充填總量降低60%以上，生產(chǎn)效率提高80%以上，充填成本降低30%以上。適用于建筑物下、水體下及鐵路下的壓煤開采，尤其是頂板中硬以上的中厚煤層或薄煤層。已用在淄博礦業(yè)集團埠村煤礦、山西晉城王臺鋪煤礦；用在淄博王莊煤礦有限公司、田家煤礦等多個工作面，累計安全采出70萬t優(yōu)質(zhì)焦煤，獲得近4.1億元的經(jīng)濟效益。

23“三下”厚煤層高采出率膏體充填新技術(shù)山東魯泰控股集團有限公司太平煤礦采用充填泵加壓，通過管道把膏體充填料漿輸送到井下采煤工作面，在頂板尚未垮落前，及時充填滿全部采空區(qū)，形成一個以膏體充填體為主體的支撐體系，使采空區(qū)上方不出現(xiàn)垮落帶，只出現(xiàn)一定高度的裂隙帶和彎曲下沉帶，有效避免因覆巖含水層或流沙層遭到破壞而與采空區(qū)溝通，防止透水、潰沙事故的發(fā)生，控制地表變形，確保“三下”安全開采。主要工藝流程包括物料準備、料漿制備、管道泵送、工作面充填四個步驟。技術(shù)具有安全可靠、采出率高、環(huán)境友好的特點，攻克了薄基巖條件下的提高開采上限的難題，在中等含水層下，覆巖厚度最小巖柱5.6m情況實現(xiàn)安全開采，大幅度減少防水巖柱安全尺寸。同時在村莊和河堤保護煤柱帶內(nèi)，進行了充填開采，開采后，村莊和河堤的破壞等級都在I級范圍內(nèi)。適用于薄基巖條件下“三下”壓煤開采。24煤礦井下水害防治與地質(zhì)異常體探查定向鉆進技術(shù)神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司水害防治技術(shù)以先進的隨鉆測控技術(shù)為依托，通過對實鉆鉆孔軌跡的實時測量和精確控制，保證定向孔在目的層位延伸或精確中靶，并可進行分支孔施工，提高鉆孔覆蓋面積，成孔用于疏放掉頂板水或老空水，減少水害發(fā)生概率；地質(zhì)異常體探查技術(shù)利用定向鉆孔主孔施工技術(shù)實現(xiàn)遠距離超前探查，利用側(cè)鉆分支孔技術(shù)在地質(zhì)異常體附近施工多個角度的分支鉆孔，經(jīng)過軌跡測量可計算出地質(zhì)異常體的三維坐標，從而獲取地質(zhì)異常體空間信息。在履帶式全液壓鉆機基礎(chǔ)上全新設(shè)計，采用機身傾角的調(diào)整范圍為-30°~20°的井下定向鉆機。實現(xiàn)煤層及頂?shù)装逯械刭|(zhì)異常體超前區(qū)域精確探查；增加鉆孔鉆遇含水層的有效孔段；實現(xiàn)高精度精確中靶，且能準確計算含水體和地質(zhì)異常體的坐標位置；提高鉆孔鉆遇裂隙和地質(zhì)異常體的幾率，為后續(xù)鉆孔設(shè)計和施工提供有力的技術(shù)條件。適用于煤礦井下頂板水探放、老空積水探放和地質(zhì)異常體探查等定向孔施工。已用于神華寧夏煤業(yè)集團紅柳煤礦、棗泉煤礦等煤礦。25智能型刮板輸送機中煤張家口煤礦機械有限責(zé)任公司采用高壓變頻技術(shù)和自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)刮板輸送機的集控、軟啟和變頻控制；采用移變和變頻一體式設(shè)計，實現(xiàn)工作面6/10kV高壓直接接入、可控?zé)o極直驅(qū)軟啟動和2.2倍過載保護。智能型刮板輸送機成套設(shè)備最大生產(chǎn)能力3500t/h；軟啟動時間根據(jù)工作面實際情況可調(diào)節(jié)，運行過程中可根據(jù)負載實時調(diào)速，多驅(qū)動時可實現(xiàn)多驅(qū)動電機之間的功率協(xié)同，利用檢修模式使設(shè)備運行在10Hz以下，方便檢修；同時具備CAN、RS485等接口，抗干擾能力強，傳輸距離遠。智能型刮板輸送機適用于4~5.5m中厚煤層開采。已用于中煤平朔集團井工一礦、井東煤業(yè)、內(nèi)蒙古白音華煤礦等。

26高強度重型刮板輸送機耐磨中部槽大同煤礦集團有限責(zé)任公司按照“摩擦學(xué)理論、“耐磨鋼形變誘導(dǎo)硬化”和“熔化極氣體保護焊接”原理研制的新型高強度重型刮板輸送機耐磨中部糟，可大幅提高中部槽的高耐磨性能、高沖擊韌性、低疲勞裂紋敏感性等性能要求。研制的耐磨鋼具有在常溫下表層及淺表層在小于3.0j/cm2的中低沖擊載荷下發(fā)生馬氏體相變強化耐磨機制，微觀硬度從HV240上升至HV550，強化系數(shù)大于2，當表層被磨掉之后，新露出的組織同樣能發(fā)生自硬化過程，且心部組織仍然保持高韌性，具有較好的抗沖擊疲勞特性，整槽使用壽命為原用中部槽耐磨材料的1.6倍及2倍以上。適用于煤炭、礦山、化工和電力等行業(yè)的耐磨設(shè)備和部件。已用在同煤集團、中煤集團、山西焦煤、內(nèi)蒙古伊泰集團、內(nèi)蒙古匯能集團、內(nèi)蒙古伊東集團、兗礦集團、河南能化集團、徐礦集團、冀中能源、開灤集團、淮南礦業(yè)集團等煤炭企業(yè)；中煤張家口煤機、河北冀中能源、寧夏西北奔牛、山西煤機、山東礦機、卡特彼勒等煤機企業(yè)。27大型帶式輸送系統(tǒng)安全保障關(guān)鍵技術(shù)力博重工科技股份有限公司在大型礦山輸送機理論研究的基礎(chǔ)上，通過動態(tài)分析方法對輸送機的力學(xué)特性進行研究，研制出安全逆止器、安全制動器、轉(zhuǎn)彎裝置、物料防滾滑裝置等關(guān)鍵技術(shù)，形成了集安全保護、可靠運行與安全監(jiān)測一體的帶式輸送系統(tǒng)安全保障技術(shù)，實現(xiàn)安全上下坡傾角分別為38°和31°，最小安全轉(zhuǎn)彎半徑300m，斷電制動減速度0.15m/s2。適用于煤炭、建材、電力、冶金等行業(yè)。設(shè)計制造國內(nèi)水電工程首條空間轉(zhuǎn)彎長距離帶式輸送系統(tǒng)、國產(chǎn)最長單機轉(zhuǎn)彎帶式輸送系統(tǒng)，已應(yīng)用在神華集團、中煤能源集團、中建材集團、山東能源集團、印度國家煤炭公司等國內(nèi)外6000多臺帶式輸送系統(tǒng)上。28綜采工作面智能型輸送系統(tǒng)山西煤礦機械制造有限責(zé)任公司研發(fā)的防爆變頻控制系統(tǒng)，實現(xiàn)刮板機斷鏈保護、功率平衡和智能調(diào)速；研發(fā)的鏈條自動張緊系統(tǒng)，實現(xiàn)鏈條張力狀況的在線監(jiān)測與控制；研制的狀態(tài)在線實時監(jiān)測裝置，實現(xiàn)對輸送系統(tǒng)在線監(jiān)測、故障診斷和預(yù)警；研發(fā)的自移機尾自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自行前移和膠帶自動糾偏。系統(tǒng)包括SGZ1250/2400刮板機、SZZ1350/525轉(zhuǎn)載機、PLM4000破碎機及16PZY自移機尾。刮板機輸送能力3750t/h，設(shè)計長度320m；轉(zhuǎn)載機輸送能力4000t/h，破碎機破碎能力4000t/h；自移機尾適用帶寬1600mm，自移行程2700mm。已在山西西山晉興源有限責(zé)任公司斜溝煤礦示范應(yīng)用。

29五噸輕型低污染礦用防爆運輸設(shè)備陜西神木新大通專用車有限公司采用三維計算機輔助設(shè)計軟件，引進現(xiàn)代化的重卡設(shè)計理念，通過先逃的計算機仿真分析和Cruise動力系統(tǒng)匹配分析軟件進行設(shè)計驗證，確保整車布置及各系統(tǒng)最優(yōu)。五噸輕型低污染礦用防爆車運輸設(shè)備為降低煤礦井下尾氣污染，采用尾氣凈化器的排氣總管以及尾氣二次水洗式凈化廢氣處理箱，在較大程度上消除防爆柴油機尾氣中的碳氫化合物、氮氧化合物、一氧化碳和顆粒物，實現(xiàn)尾氣排放達到國家III以上標準，在保證井下生產(chǎn)安全以及人員的健康的同時降低使用成本。該設(shè)備將原來鉸接式無軌膠輪運輸設(shè)備改為四輪驅(qū)動直驅(qū)式無軌膠輪運輸設(shè)備，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、轉(zhuǎn)彎半徑小、油耗低、重載爬坡能力強、污染低、車橋采用全液壓濕式制動，制動閥類使用進口液壓配套件、運輸安全效率高。適用于巷道底板條件比較好，巷道斷面不小于3x3、坡度不大于17°的有瓦斯煤礦井下運輸作業(yè)。已用于陜西煤業(yè)集團龍華煤礦，神木煤業(yè)石窯店礦業(yè)有限責(zé)任公司。30ZJC3D車載礦山救援指揮系統(tǒng)煤科集團沈陽研究院有限公司采用模塊化設(shè)計、車載平臺軌道及快速解鎖技術(shù)實現(xiàn)車載平臺與救援裝備的集成使用；用ZS32F煤礦束管監(jiān)測及色譜分析技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)將災(zāi)區(qū)及高危險區(qū)域的氣體，通過束管連續(xù)采樣至車載平臺進行分析，預(yù)防次生災(zāi)害發(fā)生，保障人員安全。系統(tǒng)可對礦井可燃氣體爆炸危險性智能判別，實現(xiàn)一次進樣6min內(nèi)對判斷災(zāi)區(qū)內(nèi)氣體爆炸危險性的12種主要氣體O2、N2、CH4、CO、CO2、C2H4、C2H6、C2H2、H2、C3H8、C3H6、C4Hl0進行全組分分析。適用于井口（車載方式入監(jiān)測室（地面方式）在搶險救災(zāi)中使用。已用于阜新救護大隊、遼源救護大隊。31自震式微震監(jiān)測技術(shù)與裝備煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司基于自震式微震監(jiān)測技術(shù)，融合了微震定位技術(shù)和波速場3描技術(shù)，突破了現(xiàn)有國內(nèi)外微震系統(tǒng)定位計算采用P波平均值的計算方法，將采集到的巖體聲發(fā)射與微震信號進行處理和分析，可給出煤巖體發(fā)生破裂的位置、能量分布特征，還可在波速場掃描的基礎(chǔ)上推斷給出監(jiān)測區(qū)的應(yīng)力場分布特點。該裝備可實現(xiàn)全天24h實時在線監(jiān)測，自激震源與拾震器同步時差＜1困，自激震源頻率在0-2000Hz范圍內(nèi)可調(diào)；煤巖體破裂震源的內(nèi)場和近場定位精度8-10m。適用于具有采動煤巖破壞誘發(fā)動力災(zāi)害的礦井。已用于中國神華能源股份有限公司神東分公司石圪臺煤礦和河南能源化工集團新疆投資控股有限公司龜茲礦。

32ZS32F煤礦束管監(jiān)測系統(tǒng)煤科集團沈陽研究院有限公司采用負壓采樣、色譜分析技術(shù)，實現(xiàn)連續(xù)采樣、氣路自動轉(zhuǎn)換控制及采空區(qū)、密閉區(qū)內(nèi)氣體分析；采用ECD及自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)色譜儀氣路的壓力控制及系統(tǒng)控制參數(shù)設(shè)置均由工作站操作完成。色譜儀配置毛細管柱、微型熱導(dǎo)檢測器及高靈敏度PDHID檢測器；一次進樣6min內(nèi)分析出微量CO、C2H4、C2H6、C2H2、H2、C3H8、C3H6、C4H10、SF640.5ppm,常量CH4,CO2<0.01%,O2、凡40.1%等13種氣體組分。適用于采空區(qū)、密閉區(qū)等監(jiān)測。已用于淮南礦業(yè)集團朱集礦、潘集礦、淮北礦業(yè)祁南礦。33基于應(yīng)力控制的沖擊地壓綜合防治技術(shù)煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司基于“三因素”機理和應(yīng)力控制理論建立的沖擊地壓綜合防治技術(shù)，以應(yīng)力控制為中心，從區(qū)域防范和局部解危兩方面，根據(jù)區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力分布確定巷道合理布置位置和方向性；依據(jù)采動煤巖體應(yīng)力分布規(guī)律和特點，通過選擇合理開采方法、工作面布置和合理煤柱尺寸等控制或轉(zhuǎn)移局部采動應(yīng)力，從而實現(xiàn)防治沖擊地壓的目標。適用于各類礦井，尤其是開采發(fā)生過沖擊地壓的礦井，或經(jīng)鑒定具有發(fā)生沖擊地壓危險煤巖層的礦井。已用在義馬礦區(qū)躍進煤礦、常村煤礦、龍煤集團集賢煤礦等礦井。34抽采達標評價關(guān)鍵技術(shù)及裝備中煤科工集團重慶研究院有限公司按照“反循環(huán)鉆進理諂瓦斯含量直接測定理論”和“瓦斯抽采流動理設(shè)計的取樣、含量測定、抽采達標評價關(guān)鍵設(shè)備和評價方法，可實現(xiàn)定點（原位）采取煤樣、快速測定瓦斯含量并進行抽采達標評價和預(yù)估。研制的SDQ深孔定點取樣裝置可在5min內(nèi)實現(xiàn)100m以上任意點取樣；DGC-1含量測定裝置可在3h內(nèi)自動測定瓦斯含量，利用測定結(jié)果和抽采量參數(shù)可快速進行抽采達標的評價和預(yù)估，整體參數(shù)測定準確度提升30%，評價可靠性提升30%以上。適用于除焦炭以外的所有煤層的抽采效果評價。已用在淮南、平煤、松藻、陽泉等10多個礦區(qū)，其中取樣技術(shù)最大取樣深度達到140m,90m深度取樣成功率達到90%以上。35煤礦區(qū)煤層氣三區(qū)聯(lián)動整體抽采模式及關(guān)鍵技術(shù)山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司基于煤炭開采時空接替規(guī)律，創(chuàng)新煤層氣抽采關(guān)鍵技術(shù)，首創(chuàng)以規(guī)劃區(qū)、準備區(qū)、生產(chǎn)區(qū)為核心“三區(qū)聯(lián)動”全礦區(qū)整體抽采模式與技術(shù)體系，研發(fā)了規(guī)劃區(qū)煤層氣地面預(yù)抽采、準備區(qū)地面與井下聯(lián)合抽采以及生產(chǎn)區(qū)井下區(qū)域遞進式瓦斯抽采技術(shù)。在寺河、成莊等礦區(qū)實現(xiàn)了高瓦斯條件下的煤炭與煤層氣兩類資源的協(xié)調(diào)開發(fā)。適用于同類地質(zhì)條件下的高瓦斯礦區(qū)。已用在晉城礦區(qū)，實現(xiàn)了6對礦井煤炭與煤層氣安全高效協(xié)調(diào)開采；產(chǎn)業(yè)化示范成果被推廣到陽泉、潞安、西山、華晉焦煤沙曲等礦區(qū)。

36智能型乳化液保障系統(tǒng)成套裝備三一重型裝備有限公司采用集中分布式監(jiān)控技術(shù)，實現(xiàn)智能化運行、無人值守、在線自診斷，降低工人勞動強度，提高開采自動化程度及生產(chǎn)效率；乳化液泵采用變頻恒壓調(diào)速節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能35%，實現(xiàn)恒壓供液，減輕壓力沖擊及電網(wǎng)沖擊；對乳化液濃度進行閉環(huán)自動配比技術(shù)，提高配比精度；對乳化液及水質(zhì)成分在線檢測技術(shù)，有效提高防腐效果和液壓零部件壽命；采用高壓超聲波自清潔技術(shù)，解決了過濾器濾芯頻繁堵塞難題。適用于全部煤礦綜采工作面順槽配套設(shè)備。已用于山西、內(nèi)蒙古、貴州、遼寧、新疆、陜西、吉林和山東等25個礦區(qū)。37礦用智能型乳化液泵站山東名盾防爆裝備科技有限公司采用變頻調(diào)速恒壓供液節(jié)能技術(shù)；智能在線監(jiān)控乳化液濃度，乳化液濃度的自動校正和自動配比技術(shù)；在線網(wǎng)上傳輸用液信號，自動遠程供液技術(shù)；在線監(jiān)控系統(tǒng)壓力、設(shè)備及介質(zhì)溫度、安全卸壓、發(fā)生故障自我診斷聲光報警；智能調(diào)整設(shè)備平衡；利用現(xiàn)場總線、工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳，智能遠程監(jiān)控設(shè)備運行；液壓系統(tǒng)吸液、回液過濾器自動在線反沖洗技術(shù)；符合IEC標準要求的隔爆及本質(zhì)安全防爆技術(shù)，高壓大容量變頻節(jié)能控制技術(shù)。利用乳化液泵站系統(tǒng)自身產(chǎn)生的液流壓力作為動力，驅(qū)動反沖洗過濾芯高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，并利用該高壓液流清洗濾芯實現(xiàn)自動反沖洗；變頻調(diào)速節(jié)能恒壓供液；智能在線監(jiān)控乳化液濃度，實現(xiàn)濃度自動校正和自動配比與自動回收；在線水質(zhì)軟化使泵站系統(tǒng)適應(yīng)于任何水質(zhì)和煤層環(huán)境，整個乳化液泵站系統(tǒng)污液回收利用，無污染零排放。技術(shù)指標：流量：315?500L/min；壓力：31.5?37.5MPa；過濾精度：25?80^m之間可調(diào)；輸入電壓：660?3300V；輸入功率：200?355kW。已用于開灤集團唐山礦業(yè)公司、錢家營礦業(yè)公司、東歡坨礦業(yè)公司等礦山。38開關(guān)磁阻電機智能局部通風(fēng)機山西潞安礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司采用風(fēng)機氣動技術(shù)、電力電子技術(shù)、控制技術(shù)、計算機技術(shù)及開關(guān)磁阻電機，實現(xiàn)局部通風(fēng)機根據(jù)瓦斯?jié)舛冗M行智能調(diào)速。開關(guān)磁阻電機智能局部通風(fēng)機額定功率110kW，電機額定轉(zhuǎn)速2300rpm，調(diào)速范圍100-2500rpm；采用雙出軸式開關(guān)磁阻電機，運行效率高，調(diào)速范圍寬，節(jié)能效果顯著。適用于礦山開采行業(yè)通風(fēng)領(lǐng)域。已用于山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司五陽煤礦。

39動態(tài)無功補償裝置、高壓變頻調(diào)速裝置、高壓軟啟動裝置、礦用防爆系歹k皮帶機變頻能效系統(tǒng)、綜合自動化系統(tǒng)中煤科創(chuàng)節(jié)能技術(shù)有限公司采用自動化控制技術(shù)和柔性變流控制技術(shù)，實現(xiàn)變電站、大功率電動機的動態(tài)智能化控制；可實現(xiàn)變電站電能質(zhì)量自動跟蹤調(diào)整優(yōu)化，實現(xiàn)各交流電動機無極調(diào)速和節(jié)能運行。電能質(zhì)量綜合治理成套設(shè)備直掛電壓等級覆蓋380V~35kV，容量±300Mvar，反應(yīng)時間小于5ms；電機調(diào)速與節(jié)能綜合自動化成套裝備電壓等級覆蓋380V~10KV，適應(yīng)電機功率0~8萬kW，電壓/電流諧波小于4%，可實現(xiàn)無速度矢量控制；各成套裝備程序可調(diào)，采用CAN-bus通訊方式，抗干擾能力強，可本地和遠控。適用于各行業(yè)變電站及大功率交流電動機。已用于中煤能源集團門克慶、葫蘆素等煤礦。40超大功率礦用主通風(fēng)機及高壓變頻控制技術(shù)山西潞安礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司采用航空發(fā)動機設(shè)計中的彎掠組合正交型技術(shù)和非徑向站流線曲率管流法，實現(xiàn)大功率礦用主通風(fēng)機安全、節(jié)能、高效運行；采用多組合變頻控制技術(shù)，實現(xiàn)大功率礦井主通風(fēng)機穩(wěn)定變頻運行；采用絕緣軸承箱組、稀油強迫潤滑、軸接地系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)大功率防爆變頻電機在各種環(huán)境下可靠啟動、穩(wěn)定運行；采用自動控制技術(shù)，杜絕了電網(wǎng)電壓波動及雷擊導(dǎo)致主通風(fēng)機停機的情況，實現(xiàn)了故障狀態(tài)下主通風(fēng)快速切換，提高了礦井抗災(zāi)能力，確保了煤礦生產(chǎn)的安全。超大功率礦用主通風(fēng)機及高壓變頻控制成套裝備最大裝機功率為2x1850kW和4500kW；主通風(fēng)機切換時間3?6min,風(fēng)量調(diào)節(jié)時間僅需10s,通風(fēng)機綜合靜壓效率達到80%,運行綜合節(jié)能效果30%。適用于井工開采礦井。已用于潞安集團五陽煤礦、漳村煤礦、王莊煤礦、常村煤礦、余吾煤業(yè)等礦井；陽煤集團新元煤礦等礦井。41基于GPS/北斗的露天煤礦安全優(yōu)化開采智能管理調(diào)度平臺丹東東方測控技術(shù)股份有限公司采用計算機技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)、全球衛(wèi)星定位技術(shù)、系統(tǒng)工程理論和最優(yōu)化技術(shù)等先進手段，建立的生產(chǎn)監(jiān)控、智能調(diào)度、安全防撞預(yù)警、生產(chǎn)指揮管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)采裝設(shè)備、移動運輸設(shè)備、卸載點及生產(chǎn)現(xiàn)場進行實時監(jiān)控和優(yōu)化配煤及優(yōu)化調(diào)度管理。平臺可提高生產(chǎn)效率8%以上，節(jié)約油耗4%以上，減少了環(huán)境污染。適用于采用露天開采工藝的礦山。已用于國內(nèi)外30多家大型露天礦，其中中國最大的露天煤礦——神華準格爾黑岱溝露天煤礦、哈爾烏素露天煤礦，每年可直接為礦山創(chuàng)造經(jīng)濟效益2000萬兀以上。二、煤炭清潔高效利用

序號技術(shù)與裝備名稱技術(shù)與裝備申報單位技術(shù)與裝備簡介42XJM-S28型煤用高效浮選機天地科技股份有限公司唐山分公司采用相似放大技術(shù)進行浮選機結(jié)構(gòu)設(shè)計；采FD數(shù)值模擬方法，優(yōu)化浮選機核心結(jié)構(gòu)參數(shù)；采用特殊結(jié)構(gòu)中礦箱，實現(xiàn)單臺浮選機易浮煤一次浮選和難浮煤二次浮選工藝的靈活切換。礦漿處理能力達到1380g/h（單位浮選槽體積處理礦漿量10.4m3/（m3?。?，干煤泥處理量達到1.12t/（m3h）,比現(xiàn)有同類型20m3浮選機能力提高40%、單位電耗降低18%。適用于-0.5mm煤泥分選。已在山西焦煤集團、開灤集團、華晉焦煤等30座大型選煤廠推廣65臺。43WZYT1500臥式振動離心機天地（唐山）礦業(yè)科技有限公司采用先進的雙質(zhì)體振動技術(shù)，振動系統(tǒng)采用有限元設(shè)計手段，核心配套零部件及重要部位的選材均采用知名品牌，易磨損部位鑲嵌非金屬耐磨材料，主振彈簧與金屬采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，拆裝更方便。篩籃大端直徑1500mm，處理能力可達300t/h，產(chǎn)品外在水分49%。適用于選煤廠洗精煤過程中0.5-50mm粒級，入料濃度v30%的煤炭脫水。已用于陜西火石咀煤礦有限責(zé)任公司、山西襄垣縣唐寶精煤有限責(zé)任公司花寶溝洗煤廠、孝義市柱濮鎮(zhèn)大王堡村、七臺河市金全煤業(yè)有限公司等大中型洗煤廠。44選煤廠煤泥重介質(zhì)分選新工藝及關(guān)鍵設(shè)備威海市海王旋流器有限公司設(shè)計開發(fā)的基于煤泥重介質(zhì)離心分選機的高效粉煤泥分選:設(shè)備直徑◎00mm,系統(tǒng)介質(zhì)消耗1.6kg/t，數(shù)量效率90~95%，產(chǎn)品灰分8.5~9.0%。適應(yīng)能力強、工藝靈活可控、產(chǎn)品指標可調(diào)，可顯著提高精煤回收率，經(jīng)濟效益顯著。對煉焦煤選煤廠，尤其是主洗設(shè)備為重介旋流器的，采用此工藝可減少精煤損失，提高煤泥分選精度。已用在淄博礦業(yè)集團許廠煤礦選煤廠、唐口選煤廠，新汶礦業(yè)集團翟鎮(zhèn)選煤廠等。45全重介選煤廠超低介耗控制關(guān)鍵技術(shù)河南省正龍煤業(yè)有限公司城郊選煤廠按照“粗煤泥處理環(huán)節(jié)的工藝優(yōu)化、“降低重介質(zhì)合格懸浮液密度控制”和“重介分選的優(yōu)化及介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的優(yōu)化與改善”原理設(shè)計的TBS粗煤泥單獨分選技術(shù)、多臺小直徑旋流器分選方法、低密度分選技術(shù)，可大幅度降低介質(zhì)消耗，提高分選效果。在滿足生產(chǎn)的情況下，介質(zhì)消耗降至0.3kg/t原煤，同時實現(xiàn)洗煤成本和電耗一定幅度的降低。循環(huán)水濃度降至5g/L以下，生產(chǎn)成本小于18元/t原煤。適用于分級或不分級全重介選煤廠。已用在河南神火煤業(yè)集團有限公司薛湖選煤廠，降低介質(zhì)消耗1.00kg/t原煤，在河南省許昌新龍礦業(yè)有限責(zé)任公司選煤廠應(yīng)用降低介質(zhì)消耗1.05kg/t原煤。

46新型選煤介質(zhì)系統(tǒng)耐磨襯套威海市潤澤礦山洗選設(shè)備有限公司按照“重結(jié)晶合成技術(shù)、“特種材料顆粒級配技術(shù)”和“新型材料高溫?zé)Y(jié)技術(shù)”等技術(shù)原理設(shè)計的新型適應(yīng)于高速流體旋轉(zhuǎn)摩擦的耐磨材料，可顯著提高選煤廠介質(zhì)管道及相應(yīng)選煤設(shè)備使用壽命。制備耐磨襯套中，SiC含量N85%,耐磨性能較高鋁陶瓷提高3~5倍。適用于選煤廠中的耐磨管道、旋流器、礦斗內(nèi)襯等，同時也是航空飛行跑道的理想材料。已用于陽煤集團、龍泉焦化、神華集團、申克（中國入霍州煤電集團等10余家煤炭企業(yè)。47無煙超低灰純煤及其生產(chǎn)工藝神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司采用物理方法從原料煤中分離出超低灰組分，設(shè)計的煤炭超純制備新工藝、高精度兩段等密度重介旋流器新設(shè)備、高精度重介分選密度自動控制系統(tǒng)，探索了動力變頻技術(shù)和熱力學(xué)調(diào)控相結(jié)合的壓力控制新方法，確定了生產(chǎn)超低灰煤的資源特征，實現(xiàn)對原料煤Gp±0.1含量大于90%物料的有效分選，在國內(nèi)外率先實現(xiàn)灰分43.00%超低灰煤工業(yè)化生產(chǎn)。生產(chǎn)出的超低灰煤產(chǎn)品，為煤基材料和潔凈燃料提供合格的原材料；開發(fā)的高精度分選工藝和設(shè)備，可推廣應(yīng)用于中煤再洗等難選和極難選煤的分選、非金屬礦的高精度分選。已用在神華寧煤集團太西洗煤廠。48大型旋流化解聚煤泥熱風(fēng)干燥工藝及成套設(shè)備云南中翼鼎東能源科技開發(fā)有限公司按照“物料在全程高負壓、高流速、低含氧量的環(huán)境中，經(jīng)揚料齒進行高轉(zhuǎn)速破粘、解聚分散和揚料，并與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，發(fā)生強烈的旋流化熱交換，蒸發(fā)物料水分，實現(xiàn)物料干燥提質(zhì)”原理，設(shè)計的新型煤泥熱風(fēng)干燥提質(zhì)工藝、關(guān)鍵成套設(shè)備，可提高煤泥干燥熱效率及煤泥熱值，使煤泥干燥前后全水分減少18%，煤泥熱值可提高約50%,干燥熱效率在48%以上。單位濕煤泥干燥耗電量平均值13.39kWh/t,整套生產(chǎn)系統(tǒng)脫水率高，脫水后產(chǎn)生的熱值增幅高。適用于褐煤提質(zhì)、全煤種煤泥提質(zhì)、城市淤泥脫水、有色金屬尾礦泥處理等方面。已用于貴州盤縣、云南曲靖、陜西神木縣3家煤泥干燥提質(zhì)企業(yè)，并有8條生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，處理煤泥達250萬t/a。

49低階煤高濃度級配制漿技術(shù)及大型工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)與裝備煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司以“分形級配理論”和“選擇性分級研磨”原理為指導(dǎo)，引入“多破少磨、“分級研磨”和“優(yōu)化級配”的制漿理念，開發(fā)的選擇性粗磨和超細研磨有機組合的級配制漿新工藝、關(guān)鍵設(shè)備和高效添加劑，拓寬了制漿煤種的選擇范圍，可提高水煤漿濃度，改善水煤漿質(zhì)量。制備的燃料煤漿和氣化煤漿濃度均可提高3個百分點以上，粗磨機產(chǎn)量可提高30%以上，燃料煤漿的噸漿電耗下降30%以上；氣化煤漿比煤耗降低~30kg/kNm3，比氧耗降耗~30Nm3/kNm3，有效氣比例提高2%。適用于長焰煤、不粘煤、褐煤等低階煤生產(chǎn)高濃度的燃料水煤漿和氣化水煤漿；燃料水煤漿可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和窯爐的代煤、代油燃燒；氣化水煤漿適用于以水煤漿為原料生產(chǎn)合成氣的化肥廠和大型煤化工企業(yè)。燃料水煤漿已用在廣東東莞、汕頭、浙江杭州、福建石獅、江蘇丹陽等地的多家燃料水煤漿生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)和在建規(guī)模達1000萬t/a以上；氣化水煤漿已應(yīng)用于兗礦魯化、伊泰煤制油等13家氣化水煤漿生產(chǎn)企業(yè)，總規(guī)模達2455萬t/a。50一種提高低階煤水煤漿成漿性的系統(tǒng)及方法陜西煤業(yè)化工新型能源有限公司神木分公司以優(yōu)化粒度級配為理論指導(dǎo)，結(jié)合“分形理論，將“選擇性研磨”與“細粉的分離與提取”技術(shù)進行有機結(jié)合，同時采用性價比高的高效水煤漿添加劑，提高水煤漿濃度和穩(wěn)定性，降低粘度，改善流變性。利用該技術(shù)，使低階神府煤水煤漿濃度提高7%以上。適用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和窯爐的代煤、代油燃燒。已用在河北涿州、寧夏銀川等燃料水煤漿生產(chǎn)企業(yè)；氣化水煤漿有效合成氣（CO+H2）的含量提高了3%,主要用于合成氨、甲醇等，已用在陜西渭南地區(qū)。51一種長距離煤漿管道堵塞精確定位裝置陜西神渭煤炭管道運輸有限責(zé)任公司采用壓力波方法和控制連鎖技術(shù)，借助加壓泵站的容積式隔膜泵，實現(xiàn)長距離煤漿管道堵塞點的精確預(yù)報及快速處理。采用壓力波方法進行煤漿管道堵塞點的預(yù)報，相較于以往通過壓力變送器的定位方式，可極大地提高預(yù)報精度，且監(jiān)測距離可提高至十幾公里乃至二十公里以上。52無煙煤成型加工技術(shù)遼寧綠地能源煤業(yè)有限公司根據(jù)朝鮮無煙煤的特性，經(jīng)科學(xué)配合摻混一定比例的非化學(xué)粘合劑，使其發(fā)熱量、揮發(fā)分、含硫率等技術(shù)指標達到預(yù)定的數(shù)值，解決了朝鮮無煙煤不易成型的弊端。廣泛適用于無煙煤，特別是粘結(jié)性低、不易成型的朝鮮無煙煤，成品型煤冷強度單球超過80kg，代替無煙塊煤廣泛用于煅燒生石灰、鑄造、化肥造氣、冶金工業(yè)、民用取暖等領(lǐng)域。已用在遼寧綠地能源煤業(yè)有限公司的3個型煤加工廠，年生產(chǎn)規(guī)模已超過60萬t/a。

53龍成低階煤旋轉(zhuǎn)床低溫干餾分質(zhì)利用技術(shù)和裝備河南龍成集團有限公司按照“煤炭快速熱解”原理設(shè)計的新型低溫?zé)峤夤に嚭托D(zhuǎn)式熱解裝備，可將低階煤轉(zhuǎn)化為提質(zhì)煤、低密度煤焦油和煤氣。以榆林長焰煤為例，提質(zhì)煤產(chǎn)率71%，用作發(fā)電、民用、高爐噴吹燃料或化工原料；焦油產(chǎn)率11.05%，用成熟煤焦油全餾分加氫工藝，噸煤制成品油100kg/t；煤氣產(chǎn)率10.38%，用成熟煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)氫工藝，噸煤制LNG45kg/t，聯(lián)產(chǎn)氫氣60m3/t，為焦油加氫提供足夠氫源。噸煤能耗2085.4MJ；噸煤水耗764kg；能源轉(zhuǎn)換效率91.70%；在國內(nèi)率先實現(xiàn)單系統(tǒng)100萬t/a裝置應(yīng)用，經(jīng)運行驗證可實現(xiàn)長周期運轉(zhuǎn)。適用于各類低階煤特別是粉煤大規(guī)模制提質(zhì)煤、成品油和LNG。已在河北曹妃甸、河南西峽等建成14套熱解裝備，生產(chǎn)規(guī)模1080萬t/a。54半焦粉成型技術(shù)及高效粘結(jié)劑制備北京環(huán)宇凈能環(huán)保科技有限公司按照“浸（潤）濕與煤粒橋接作理論”設(shè)計的新型半焦粉成型工藝和高效粘結(jié)劑，可將半焦粉粒子用粘結(jié)劑完全潤濕，達到粘結(jié)劑分子與半焦粉粒子的完全接觸，提高半焦型煤質(zhì)量。成型率高，一般＞95%；可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)；生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)越，污染小，可實現(xiàn)綠色生產(chǎn)；自動化程度高；粘結(jié)劑對煤的發(fā)熱量影響極小、無毒無害無污染、有助燃作用能夠促進煤的燃燒，提高煤的使用效率。適用于煙煤、褐煤等低階劣質(zhì)煤提質(zhì)后產(chǎn)生的半焦粉生產(chǎn)半焦型煤，可用于電廠鍋爐、工業(yè)鍋爐和窯爐的代煤燃燒，氣化半焦型煤可用于固定床造氣生產(chǎn)合成氣和工業(yè)燃氣。已用于北京、陜西神木、內(nèi)蒙錫林浩特、河北張家口等地的5家半焦型煤生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模100萬t/a；用在內(nèi)蒙通遼1家氣化半焦型煤生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模20萬t/a。55塊煤干餾中低溫煤焦油制取輕質(zhì)化燃料工藝陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司針對焦化裝置中的危廢物煤焦油，研究開發(fā)的集成創(chuàng)新技術(shù)。主要是利用直立爐煤干餾工藝生產(chǎn)蘭炭、煤焦油，同時產(chǎn)出干餾煤氣用以制取氫氣，經(jīng)加氫裂化技術(shù)與環(huán)保技術(shù)結(jié)合，生產(chǎn)出清潔輕質(zhì)化燃料油。該技術(shù)投資少、能效高。以天元公司50萬t/a中溫煤焦油輕質(zhì)化項目為例，產(chǎn)品收率97%，減排氧化物1.8萬t/a、二氧化硫0.48萬t/a。適用于煤資源豐富、焦化企業(yè)密集、水資源缺乏的地區(qū)。已用在陜西神木、府谷，內(nèi)蒙等地區(qū)，目前生產(chǎn)規(guī)模150萬t/a。

56多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)華東理工大學(xué)采用撞擊流氣流床反應(yīng)器、分級式煤氣初步凈化和直接接觸式黑水處理等原理設(shè)計，可實現(xiàn)煤炭大型化、高效、潔凈氣化；獨特的帶壓聯(lián)投和無波動倒爐技術(shù)，可實現(xiàn)裝置系統(tǒng)長周期連續(xù)穩(wěn)定運行，最長達到511天。日處理煤2000噸級的氣化裝置，與引入技術(shù)相比，有效氣成分提高3.1個百分點，比氧耗降低11.4%，比煤耗降低2.1%；日處理3000噸煤氣化裝置已投入使用，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定高效運行。技術(shù)適用于灰熔點(流動溫度)低于1350℃、灰分低于20%(wt)、煤漿濃度高于50%(wt)的煤種，氣化生成的合成氣廣泛應(yīng)用于煤制甲醇、烯烴、化肥、油品等行業(yè)。已用于江蘇靈谷、江蘇索普、神華寧煤、新奧能源、上海焦化、萬華化學(xué)、未來能源、內(nèi)蒙榮信、大連恒力、美國Valero等近40家國內(nèi)外企業(yè)，氣化爐臺數(shù)111臺總?cè)仗幚砻毫?4萬to57單臺日投煤2200噸自主開發(fā)全套干煤粉氣化技術(shù)神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司低壓煤粉通過兩個交替運行的鎖斗實現(xiàn)連續(xù)的進入高壓煤粉發(fā)料罐。通過密相氣力輸送系統(tǒng)，粉煤被加壓并通過載氣處于流態(tài)化狀態(tài)。粉煤給料罐底部形成流化床，通過四根煤粉管線經(jīng)主燒嘴進入氣化爐反應(yīng)室，在反應(yīng)室中氣化反應(yīng)在高溫火焰下進行。由于使煤粉完全氧化的氧氣量遠大于氣化反應(yīng)所需用量，因此部分氧化反應(yīng)在反應(yīng)室中進行。通過氣化反應(yīng)產(chǎn)生了富含H2和CO的合成氣。熱合成氣與液態(tài)渣進入氣化爐下端激冷室，經(jīng)下降管水域激冷，渣固化，攜有剩余細灰的合成氣進入后續(xù)合成氣洗滌單元進一步凈化。渣水及合成氣洗滌黑水經(jīng)閃蒸、黑水處理等單元，固水分離，大部分清水回用，小部分灰水進入污水處理單元進一步處理。氣化爐碳轉(zhuǎn)化率大于98.5%，有效氣含量大于93%，合成氣塵含量小于0.5mg/Nm3。適用于長焰煤、褐煤等低階煤生產(chǎn)合成氣。已用在神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司煤炭間接液化項目，生產(chǎn)規(guī)模400萬t/a。58灰熔聚流化床氣化技術(shù)山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責(zé)任公司針對高灰、高灰熔點、高硫煤的氣化難題，在流化床氣化爐結(jié)構(gòu)和給氧方式上進行改進06mm的碎煤為原料，以空氣、富氧或氧氣為氧化劑，水蒸氣或二氧化碳為氣化劑，氣化劑分三路計量調(diào)節(jié)，由分布板、環(huán)形管、中心射流管進入氣化爐。采取變徑設(shè)計，將氣化區(qū)域分為稀相區(qū)和濃相區(qū)。床層氣固兩相充分混合，溫度均一，煤在床內(nèi)一次實現(xiàn)破黏、脫揮發(fā)分、氣化、灰團聚與分離、焦油和酚類的裂解等過程。單臺氣化爐處理能力達到13t/h；直接碳轉(zhuǎn)化率達到80-85%；煤氣中CO+H2含量達到70%；比氧耗350Nm3/kNm3(CO+H2)；排渣和飛灰含硫量低(<0.6%)并直接進入鍋爐冉燃；碳綜合利用率達到98%；冷煤氣效率超過80%。已用于山西晉煤天溪煤制油分公司、云南文山鋁業(yè)有限公司。

59氣態(tài)烴非催化部分氧化技術(shù)華東理工大學(xué)從氣態(tài)烴非催化部分氧化過程為傳遞控制這一學(xué)術(shù)思路出發(fā)，以高溫、高壓湍流流動與化學(xué)反應(yīng)的相互作用為重點，以燒嘴和爐體匹配形成的流場為核心，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套工藝技術(shù)。利用該技術(shù)，可實現(xiàn)氣態(tài)烴類物質(zhì)高效自熱轉(zhuǎn)化。技術(shù)指標先進，天然氣消耗降低5%，氧氣消耗降低9%；設(shè)備使用壽命長，燒嘴使用壽命8個月以上，轉(zhuǎn)化爐拱頂壽命超過4年，轉(zhuǎn)化爐直段磚超過8年。在高溫非催化條件轉(zhuǎn)化，環(huán)保性能好，可應(yīng)用于天然氣、焦爐氣、煤層氣、煉廠氣、熱解氣等制備合成氣。該技術(shù)已用于5家企業(yè)，其中3家已投入運行。60100萬噸級低溫費托合成油技術(shù)上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司采用自主開發(fā)的高效微球狀鐵基催化劑、氣體分布器、移熱裝置及液固分離系統(tǒng)的三相漿態(tài)床反應(yīng)器以及費托合成催化劑在線還原、補充和分離技術(shù)等，形成了全套煤間接液化核心技術(shù)，主要產(chǎn)品為柴油、石腦油和液化石油氣，其中柴油選擇性＞75%，十六烷值高達75-83，且無硫無氮。單臺漿態(tài)床費托合成反應(yīng)器直徑達10m左右，產(chǎn)能＞75萬t/年，較國內(nèi)同類反應(yīng)器產(chǎn)能高約50%；技術(shù)實現(xiàn)熱效率為45.4%，并采用多項節(jié)能節(jié)水措施，噸產(chǎn)品煤耗為3.49tce，水耗為6.5t。適用于以煤、天然氣、油田伴生氣及生物質(zhì)等為原料的費托合成制油裝置。已用在兗礦榆林100萬t/a煤間接液化工業(yè)示范裝置。61煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司基于煤粉濃相供料和燃燒原理開發(fā)的煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)，包括十二個集成設(shè)備單元（站），即：煤粉儲供單元、燃燒器單元、鍋爐本體單元、除塵單元、脫硫單元、脫硝單元、熱力單元、點火油氣站、惰性氣體保護站、壓縮空氣站、飛灰收集及儲存