某聚酯廠危險化工工藝安全風(fēng)險識別與評價研究

法1.1課題發(fā)展背景持續(xù)發(fā)展，更近一步實施改革開放的重要條件。我國制定的以"安全第一，防范為主"為1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀此之后，世界聚酯工業(yè)進(jìn)行新型戰(zhàn)略部署，聚酯工業(yè)的發(fā)1.3論文研究內(nèi)容本文主要針對聚酯廠的危險有害因素，利用安全管理中評價方法進(jìn)行分析與對照，找出管理不當(dāng)之處并通過安全評價系統(tǒng)使得整個生產(chǎn)流程處于安全狀態(tài)。本文安排如（1）了解風(fēng)險評價的國內(nèi).外研究現(xiàn)狀，并熟悉安全風(fēng)險評價理論基礎(chǔ)。（2）完成項目調(diào)研，開展對危險源研究。（3）正確選擇評價方法，合理劃分評價單元。（4）完成定性評價，深入研究定量評價。1.4技術(shù)路線首先學(xué)習(xí)安全評價理論及基礎(chǔ)知識方法→通過對企業(yè)進(jìn)行調(diào)研→分析安全風(fēng)險評價方法特點，特征→定性定量評價→基于后果分析定性定量評價→通過技術(shù)管理對策→評估個人及社會可接受的風(fēng)險→給出相應(yīng)安全對策措施2.1國內(nèi)外安全評價技術(shù)現(xiàn)狀分析2.1.2評價技術(shù)在聚酯廠的應(yīng)用的確立內(nèi)部安全體系，我們技術(shù)人員采取了評價技術(shù)中最為重要的------模糊層次分析2.2論文題目的意義們在不斷總結(jié)事故預(yù)防的成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)上，運用積累出的理論知識并針對聚酯2.3論文題目的目標(biāo)法”，制定完善后使用模糊層次分析法，用兩種模式相結(jié)合的評價方法，對本工廠實施3.1生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝介紹3.1.1聚酯廠生產(chǎn)情況表3-1工廠內(nèi)部系統(tǒng)劃分序號評價單元分單元名稱單元內(nèi)?；肺ｋU有害因素序號評價單元PTA輸送PTA、N2粉塵爆炸切片輸送和包裝不涉及靜電、登高墜落乙酸正丁酯、異丙醇切片存放區(qū)不涉及叉車傷害倉儲原料存放區(qū)PTA、EG火災(zāi)、爆炸倉儲供電系統(tǒng)不涉及觸電供水系統(tǒng)NaOH、HCl腐蝕公用工程外購蒸汽系統(tǒng)不涉及燙傷、爆炸公用工程壓縮空氣系統(tǒng)不涉及不涉及氮氣系統(tǒng)N2窒息污水處理站不涉及不涉及4環(huán)保工程4固廢暫存地不涉及不涉及圖3-1切片生產(chǎn)工藝流程圖3.2系統(tǒng)主要危險、有害因素的辨識與分析3.2.1危化品的危險、有害因素分析表3-2作業(yè)場所危險化學(xué)品目錄序列序列危化品?；访汫BJ16GB50441液化石油氣—2氮氣——3III級中度危害4W級輕度危害5W級輕度危害6W級輕度危害7異丙醇W級輕度危害8III級中度危害續(xù)表3-2生產(chǎn)作業(yè)場所危險化學(xué)品目錄99硫酸8100713精對苯二甲酸—戊類W級輕度危害15三氧化二銻——W級輕度危害16丙三醇—丙類III級中度危害3.2.2貯存危化品的危險、有害因素分析表3-3儲存危險化學(xué)品的主要危險性目錄最大貯存最大貯存主要危險性量（kg）戊類接等）不符合規(guī)范要求；受到外力或腐蝕性、化學(xué)灼傷、中毒。?；穾旄g性、化學(xué)灼傷、中毒。甲類燃燒、爆炸、中毒。甲類燃燒、爆炸、中毒。甲類燃燒、爆炸、中毒。甲類燃燒、爆炸、中毒。甲類燃燒、爆炸、中毒。丁類腐蝕性、化學(xué)灼傷、中毒。磷酸異丙醇液化氣氫氧化鈉瓶裝瓶裝瓶裝5鋼瓶危庫?；穾旎馂?zāi)危儲存?；穾旃┑镜獨?25m3表3-4危險化學(xué)品的實際量和臨界量表實際量實際量(t)臨界量(t)生產(chǎn)區(qū)貯存區(qū)生產(chǎn)區(qū)貯存區(qū)(閃點28°C)?；访Q異丙醇序號123456有害品有害品3.3人員因素對安全的影響4.1安全評價方法4.1.1定性安全評價方法定性安全評價方法一般通過主觀思想和根據(jù)現(xiàn)場情4.1.2定量安全評價方法4.2模糊層次分析法4.3安全評價方法的選取4.3.1評價方法的選取規(guī)定4.3.2本廠選取的評價方案4.4評價步驟與評價單元。圖4-1聚酯工廠系統(tǒng)評價流程圖5.1.1預(yù)先危險性分析方法概括表5-1危險性等級區(qū)分表序號序號危險程度可能導(dǎo)致的后果1I不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞2II降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措施3III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施4W災(zāi)難性的果斷排除并進(jìn)行重點防范系統(tǒng)：聚合生產(chǎn)、倉儲潛在事故表5-2預(yù)先危險性分析評估表火災(zāi)、爆炸危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件觸發(fā)事件事故后果危險等級EG蒸汽等1危化品貯存設(shè)施故障、破損泄漏，堆垛不符合規(guī)范、造成泄漏2生產(chǎn)設(shè)備故障、破損泄漏3受到外力或人為因素所致1易燃易爆化學(xué)品泄漏，在空氣中形成可燃蒸氣達(dá)到爆炸極限2易燃易爆化學(xué)品或可燃?xì)怏w遇火花、明火1明火源，如吸煙、人員違章帶入火種或蓄意破壞帶入火種、人員違章動火。2產(chǎn)生火花，如撞擊、電路短路、切割、打磨、靜電、雷擊產(chǎn)生火花。建筑物、設(shè)施毀壞、人員傷亡、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失1采用先進(jìn)的安全設(shè)計技術(shù)、消防設(shè)施和措施。2控制火種和火源1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)杜絕火種、火源的規(guī)定和制度4）電氣按電氣作業(yè)規(guī)程進(jìn)行，動火按動火作業(yè)程序申請5）貯存庫房和聚合車間使用符合要求的防爆電器，并按規(guī)定安裝避雷裝置6）按規(guī)程進(jìn)行電器維護(hù)、檢測和更換，保證電器正常使用和完好3加強(qiáng)危化品使用和貯存庫房規(guī)范管理2）各項作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行檢修、動火作業(yè)、高處作業(yè)、搬運作業(yè)規(guī)程3）保證作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全操作和貯存作業(yè)指導(dǎo)書等有效實施4）經(jīng)常進(jìn)行員工安全意識、素質(zhì)和能力的培訓(xùn)教育5）準(zhǔn)備應(yīng)急救援預(yù)案，并實施演練系統(tǒng)：聚合、倉儲、公用工程潛在事故危險因素表5-3預(yù)先危險分析表氮氣等有毒有害物質(zhì)觸發(fā)事件發(fā)生條件觸發(fā)事件事故后果危險等級1搬運堆放時氣瓶、桶損壞或破裂2由于氣瓶、桶不符合密封要求或存在質(zhì)量原因而發(fā)生泄漏3桶蓋未蓋緊或管道、閥門泄漏，有毒、有害物質(zhì)蒸氣擴(kuò)散于空間4受外部事故影響，造成有害化學(xué)品泄漏5維護(hù)檢查人員可能接觸到存有殘留有毒有害物質(zhì)1因泄漏，導(dǎo)致毒物濃度超標(biāo)，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的作業(yè)環(huán)境中最高容許濃度值2毒物接觸人體皮膚1未戴防護(hù)防毒面具或防毒面具失效及使用不當(dāng)2作業(yè)場所通風(fēng)不良或通風(fēng)設(shè)施失修3未能檢測出有毒物質(zhì)限值超標(biāo)4標(biāo)識不清、缺乏毒物性質(zhì)方面的知識人員傷亡III2化學(xué)品包裝容器符合相應(yīng)的規(guī)范和質(zhì)量要求3保證包裝桶密封要求4按化學(xué)品養(yǎng)護(hù)要求貯存物品5搬運時要輕裝輕卸，物料散出要及時妥善處理8對廢油漆桶回收、管理9操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，具有一定的?；钒踩ＷR10保證職業(yè)健康安全防護(hù)用具的完好表5-4預(yù)先危險分析表潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件觸發(fā)事件事故后果危險等級車輛傷害（車輛事故）車輛行駛過程失常（車輛撞人、撞擊設(shè)施、建筑及管線等）、車輛裝載?；?車輛車況不良和故障：如剎車失靈2超速、超載行駛3路況差，如有缺陷、障礙物、冰雪等4駕駛員違章：酗酒、疲勞駕駛、思想不集中、情緒波動等5運輸易燃易爆物品、不符合車輛安全要求車輛車況差、駕駛?cè)藛T和環(huán)境作業(yè)人員和其他人員問題1駕駛員違章：酗酒、疲勞駕駛、思想不集中、情緒波動等2運輸易燃易爆物品、不符合車輛因素要求毒、污染環(huán)境、危害公共安全和環(huán)境等）II1?；愤\輸嚴(yán)格實行相關(guān)運輸和裝卸條例和規(guī)定2易燃易爆?；穮^(qū)域按防火防爆規(guī)程加強(qiáng)車輛管理6保持車況完好，故障車輛不得行駛7不超載、不超速行駛8廠區(qū)內(nèi)增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）9保持路面狀況良好系統(tǒng)：工廠各區(qū)域潛在事故危險因素表5-5預(yù)先危險分析表觸電觸發(fā)事件發(fā)生條件1設(shè)備漏電，電氣設(shè)備設(shè)施絕緣老化損壞，保護(hù)接地、接零不符合規(guī)范要求2電氣設(shè)備裝置安全保護(hù)距離不符合要求3違章使用電動工具，違章接線、拉線4雷電電擊、設(shè)備漏電5建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”1人員接觸帶電物體和直接接觸電氣設(shè)備被電擊3安全距離不夠，空氣擊穿觸發(fā)事件事故后果危險等級1人員觸及帶電體，或由于安全防護(hù)距離不夠，造成空氣擊穿和電弧，雷電等2使用電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化、接線不規(guī)范3進(jìn)入潮濕工況環(huán)境時沒有按規(guī)定使用安全電壓的照明設(shè)施和用具4電工違章作業(yè)，違章使用電動工具或電動工具漏電觸電人員灼傷和傷亡II1配電建筑物、電氣設(shè)備裝置符合相關(guān)電氣規(guī)程2按規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行電氣設(shè)備、用電設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)4加強(qiáng)臨時用電管理，加強(qiáng)手動電具使用管理和規(guī)范并使用漏電保護(hù)裝置5建立和健全安全用電管理和電氣作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行6員工的安全意識、各類氣體危險品的常識和能力培訓(xùn)7使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩(蓋)、箱匣等防護(hù)裝安全間距，將帶電體同外界隔絕，防止人體接近或觸及帶電體9嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)置以及全距離潛在事故危險因素表5-6預(yù)先危險分析表物體打擊物體墜落并在高處物體墜落的周圍和環(huán)境處有作業(yè)人員和其他相關(guān)人員觸發(fā)事件發(fā)生條件觸發(fā)事件事故后果危險等級1高處物品沒有安全固定，受外力和環(huán)境影響如大風(fēng)、撞擊等影響2高處作業(yè)未按規(guī)定使用工具和隨意拋扔工具3建構(gòu)筑物設(shè)施坍塌、傾倒4吊裝作業(yè)等未按《吊裝安全作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行防護(hù)措施不力使高處物體、其他工具、設(shè)備管架等墜落擊中人體1管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備和附件未安置固定好2將建構(gòu)筑物作為錨點3吊重物下方站人、通行和其它重物越人頭5在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方進(jìn)行或停留6吊具有嚴(yán)重缺陷，如因損壞等強(qiáng)度不夠，或吊索選用不當(dāng)7違反“十不吊”8堆垛不穩(wěn)倒塌，或鏟車堆垛時發(fā)生產(chǎn)品倒落以及鏟車傷等人員傷亡II1起重吊裝時吊裝施工方案經(jīng)安全管理部門審查備案，批準(zhǔn)后方可實施重物越人頭情況下不得起重和吊裝5加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、檢修管理，保證設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備性能符合安全要求6高處需要的物件應(yīng)擺放固定好7作業(yè)人員戴好勞動防護(hù)用品8加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作9加強(qiáng)救援預(yù)案的修改和演練表5-7預(yù)先危險性評價分析表潛在事故危險因素機(jī)械設(shè)備、通風(fēng)機(jī)等工業(yè)噪聲觸發(fā)事件發(fā)生條件沒有合理治理噪聲，缺乏個體防護(hù)設(shè)施(如耳塞、耳罩等)發(fā)生條件觸發(fā)事件4未戴個人防護(hù)用品或使用不當(dāng)，或個人防護(hù)用品失效；事故后果危險等級事故后果危險等級II1貫徹執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，廠房設(shè)計時合理規(guī)劃和配置有噪聲源的設(shè)備；表5-8預(yù)先危險分析評估報告序號1234評價單元倉儲公用工程環(huán)保工程分單元名稱切片輸送和包裝熱媒爐（導(dǎo)生爐）切片存放區(qū)原料存放區(qū)瓶裝?；反娣艆^(qū)供電系統(tǒng)供水系統(tǒng)外購蒸汽系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)氮氣系統(tǒng)污水處理站危險級別IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII危險程度危險的危險的危險的危險的危險的安全的安全的安全的危險有害因素粉塵爆炸、登高墜落、窒息腐蝕、燙傷、火災(zāi)、爆炸靜電、登高墜落火災(zāi)、爆炸、燙傷、登高墜落灼傷、腐蝕、中毒、火災(zāi)、爆炸叉車傷害火災(zāi)、爆炸火災(zāi)、爆炸觸電腐蝕燙傷、爆炸不涉及不涉及不涉及5.2系統(tǒng)危險度評價5.2.1危險度評價方法概述表5-9危險度級別表總分值總分值IIIIII危險程度高度危險低度危險表5-10危險度評價列值表物質(zhì)（系1大甲類易燃?xì)怏w1乙類易燃?xì)怏w1乙B丙A丙B類可燃液指單元中2甲類物質(zhì)及液化烴2甲B、乙A類可燃液體體不屬于左述之害程度最3甲類固體4高度危害介質(zhì)3中輕度危害介質(zhì)質(zhì)3333用，但操作溫度在燃點以在低于250°C時溫度下使用，其操作溫其操作溫度在燃點以上操作溫度在燃點以上無危險操作2在爆炸極限范圍內(nèi)合等化學(xué)反應(yīng)）操作化、中和等反操作操作和其附近的操作2系統(tǒng)進(jìn)入空氣或不純2在精制過程中伴有化學(xué)操作3單批有可能發(fā)生粉塵爆炸的根據(jù)之前計算出來的結(jié)論，對具有火焰災(zāi)害等危險性的五個單元進(jìn)行危險度評估。每個單元危險度評估報告見下表.表5-11各單元危險度評估表危險度危險度IIIIDOW3化驗室用危化品單元乙酸丁酯、丙4危化品貯存單元5瓶裝?；焚A存單元液化石油氣物質(zhì)評價分值操作評價分值2溫度評價分值0容量評價分值2有害物質(zhì)液化石油氣及2熱媒（導(dǎo)生）爐單元壓力評價分值主要危險35.3安全檢查表評價進(jìn)行安全，有效的評價[5].表5-12危化品安全評估分級標(biāo)準(zhǔn)差差劃分標(biāo)準(zhǔn)不合格好參照省內(nèi)安全專項生產(chǎn)治理驗收標(biāo)準(zhǔn)和制造儲存工業(yè)危化品企業(yè)安全管理狀況評組織架構(gòu)及安全管理制度（2）生產(chǎn)、存儲裝置及技術(shù)交底（3）通用工程及配套安全保護(hù)裝置（4）安全技術(shù)檢驗與維護(hù)（5）事故災(zāi)害防治與處置手段（6）原材料生產(chǎn)投入（7）危險物品處置組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度從業(yè)人員公用工程與安全設(shè)施組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度從業(yè)人員公用工程與安全設(shè)施序號1234儲存表5-13工廠安全檢查表安全評估項目安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)專職安全管理人員兼職安全管理人員安全生產(chǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)事故應(yīng)急救援搶救組織（委托、兼管也可）安全生產(chǎn)議事制度安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制安全技術(shù)與操作規(guī)程安全生產(chǎn)教育制度安全生產(chǎn)檢查巡檢制度安全生產(chǎn)值班制度危險物品倉儲安全管理制度危險作業(yè)安全管理制度設(shè)備安全管理制度勞動合同中安全條款是否符合國家有關(guān)規(guī)定從業(yè)人員是否經(jīng)過安全教育、培訓(xùn)及持證上崗情況（?；胤N作業(yè)人員是否經(jīng)過培訓(xùn)和持證上崗情況事故應(yīng)急救援搶救人員依據(jù)新版《預(yù)案導(dǎo)則》是否經(jīng)過培訓(xùn)作業(yè)人員是否熟悉并遵守作業(yè)規(guī)程從業(yè)人員是否掌握緊急情況下的應(yīng)急措施是否全部繳納職工工傷保險安全生產(chǎn)合理化建議情況否符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)采用的生產(chǎn)、儲存工藝技術(shù)是否為國家淘汰的生產(chǎn)工藝使用的生產(chǎn)、儲存裝備是否為國家淘汰的生產(chǎn)裝備特種設(shè)備是否按照國家有關(guān)規(guī)定取得檢驗、檢測合格證特種設(shè)備檔案是否齊全公用工程是否滿足生產(chǎn)工藝技術(shù)的需要職工安全防護(hù)裝置的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定生產(chǎn)、儲存裝備安全防護(hù)裝置的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定職工勞動防護(hù)用品的配備是否符合國家有關(guān)規(guī)定消防設(shè)施的配置是否符合國家有關(guān)規(guī)定是否配備事故應(yīng)急救援器材、設(shè)備危險作業(yè)場所是否按照國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志評估11111122221221132122113222122221212評分11111122222221132211122211212222評估111111222212113221112211121221序號5678事故預(yù)防與處理危險物品安全管理事故預(yù)防與處理危險物品安全管理業(yè)續(xù)表5-13工廠安全檢查表安全評估項目是否按照安全檢查制度進(jìn)行檢查，并保存記錄生產(chǎn)、儲存操作記錄是否齊全有無跑、冒、滴、漏及腐蝕現(xiàn)象是否按國家有關(guān)規(guī)定定期對現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存裝備進(jìn)行安全對安全檢查和安全評價發(fā)現(xiàn)的隱患是否提出整改措施，并對安全檢查和安全評價發(fā)現(xiàn)的隱患是否提出整改措施，并備是否按規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)與檢修檢修施工作業(yè)是否遵守國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器在使用前是否進(jìn)行了檢查，并有相應(yīng)的記錄是否對危險源實施監(jiān)控，并建立檔案是否制定了相應(yīng)的化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案是否按規(guī)定向政府部門備案是否按照化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案定期組織演練，并及時修訂預(yù)發(fā)生的事故是否建立了檔案案發(fā)生的事故是否建立了檔案事故調(diào)查處理是否符合國家有關(guān)規(guī)定事故''四不放過''的落實情況安全技術(shù)措施項目投入是否編入年度投入計劃安全技術(shù)措施項目完成情況年度投入是否滿足改善安全生產(chǎn)條件的需要事故隱患整改投入完成情況對新的或危險性不明的化學(xué)品，是否按規(guī)定委托國家認(rèn)可是否符合國家生產(chǎn)、使用國家明令禁止的危險化學(xué)品銷售、購買危險化學(xué)品是否符合國家有關(guān)規(guī)定，并保存記險物品是否建立了檔案危險物品的運輸是否符合國家有關(guān)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器是否是定點生產(chǎn)單位生產(chǎn)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器是否取得具有專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗機(jī)構(gòu)檢測、檢驗合格廢棄危險化學(xué)品的處置是否符合國家有關(guān)規(guī)定評估132311112111122222223111211評5112212123111211評估1111111111111111111111111111序號12345678整改項目及整改措施程度整改緊迫程度表5整改項目及整改措施程度整改緊迫程度存在事故隱患和問題安全費用沒有專戶存儲、專項使用中近期近期近期近期危險源實施監(jiān)控不夠，檔案不完整近期事故應(yīng)急救援搶救小組人員沒有依近期據(jù)新版《預(yù)案導(dǎo)則》進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)從業(yè)人員沒有全部掌握緊急情況下其是生產(chǎn)一線人員熟練掌握關(guān)于火?；穾焓雇ǖ?、垛距、頂距、墻距近期都不合要求近期危庫與東側(cè)高壓電線較近近期公司的防雷檢測應(yīng)建立臺帳中近期建議對策措施建立安全費用預(yù)算和帳目組織人員完善檔案組織人員完善公司應(yīng)組織事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)應(yīng)組織全體從業(yè)人員尤其是生產(chǎn)一線人員熟練掌握關(guān)于中毒措施。使通道、垛距、頂距、墻距都符合要求危庫與東側(cè)高壓電線應(yīng)有1.5倍遺漏的請有資質(zhì)單位來檢測6.1安全對策分析表6-1公司重大安全環(huán)保事故原因分析違反安全操作程序違反安全操作程序?qū)Π踩僮鞒绦虿煌姹镜墓芸夭划?dāng);人員培訓(xùn)不到位個人防護(hù)用品的穿戴不正確；系統(tǒng)不熟悉;人員培訓(xùn)不到位違反安全操作程序操作程序不完善增大，瞬間沖出切片手動包裝時手指夾傷熱DO樣時燙傷事故DO統(tǒng)線供電系統(tǒng)切片包裝DO統(tǒng)M746.2安全整治方案6.2.1建立安全管理原則和制度[9]。表6-2安全管理程序目錄序列管理和操作程序簡單描述工廠安全管理目標(biāo)、責(zé)任、組織架構(gòu)安全和不安全行為的獎懲及宣導(dǎo)傷害、環(huán)保、污染、火災(zāi)事故的分類和記錄工廠內(nèi)部的危險有害因素信息分析原則和要求非