零部件加工首末件檢驗(yàn)規(guī)定

零部件加工首、末件檢驗(yàn)管理規(guī)定目的為了強(qiáng)化班組的質(zhì)量管理，規(guī)范首件、末件檢驗(yàn)，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。適用范圍本管理規(guī)定適用于生產(chǎn)線的首件檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)。職責(zé)技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)本規(guī)定的歸口管理，對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查并按《班組產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審考核辦法》實(shí)施考核。各相關(guān)部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。機(jī)加工工序首件檢驗(yàn)要求首件檢驗(yàn)指令的分類首件檢驗(yàn)指令包括：首件自檢、首件邊做邊檢和首件停機(jī)送檢等。首件自檢：即首件生產(chǎn)后僅要求操作工進(jìn)行自檢，合格后開始生產(chǎn)。首件邊做邊檢：即首件生產(chǎn)后送精測(cè)間或平臺(tái)邊生產(chǎn)邊等待檢測(cè)結(jié)果。首件停機(jī)送檢：即首件生產(chǎn)后送精測(cè)間或平臺(tái)停機(jī)檢測(cè)，檢測(cè)合格后生產(chǎn)。自檢檢測(cè)要求普通加工工序：要求所有加工項(xiàng)目都要檢測(cè)。同一把刀具鉆、攻、粗鏜具有相同檢測(cè)內(nèi)容的孔允許使用規(guī)定的檢測(cè)手段檢測(cè)該刀具加工的最后一個(gè)孔，其它孔目測(cè)。其它同一把刀具加工的具有相同檢測(cè)內(nèi)容的加工部位，首、尾加工部位必須檢測(cè)，中間加工部位目測(cè)。具有不相同檢測(cè)內(nèi)容的加工部位，必須按4.3.1.1和4.3.1.2規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。精加工工序：同一把刀具鉆、攻具有相同檢測(cè)內(nèi)容的孔允許按4.3.1.1和4.3.1.3要求檢測(cè)有專用量具檢測(cè)的項(xiàng)目必須使用相應(yīng)的專用量具檢測(cè)。無(wú)專用量具檢測(cè)的項(xiàng)目，通用量具可以檢測(cè)的項(xiàng)目必須使用通用量具檢測(cè)（高精度通用量具可以代用低精度通用量具，量程在測(cè)量范圍內(nèi)的游標(biāo)卡尺、深度卡尺允許代用）。無(wú)專用量具檢測(cè)的項(xiàng)目，通用量具不可以檢測(cè)的項(xiàng)目必須目測(cè)。首檢工件在填寫自檢記錄表時(shí)在“追溯號(hào)”旁標(biāo)注“首”記號(hào)（自檢記錄表中有特殊規(guī)定的按自檢記錄表中的要求填寫）。末檢件工件在填寫自檢記錄表時(shí)在“追溯號(hào)”旁標(biāo)注“末”記號(hào)。首件自檢必須完成所有頻次檢內(nèi)容。送精測(cè)間檢測(cè)要求送檢前工件必須進(jìn)行自檢并清理，送檢時(shí)按照精測(cè)間要求進(jìn)行登記，并注明“首件”、“專檢”等能清楚表明檢測(cè)目的的字樣（允許簡(jiǎn)寫）。氣缸體、氣缸蓋各工序精測(cè)間三坐標(biāo)檢測(cè)等溫時(shí)間見附件。停機(jī)送檢的工件應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)，首件邊做邊檢時(shí)精測(cè)間需在六小時(shí)內(nèi)出具檢測(cè)報(bào)告。精測(cè)間檢測(cè)完成后填寫檢測(cè)報(bào)告，并及時(shí)通知生產(chǎn)線。生產(chǎn)線拿到報(bào)告后應(yīng)立即進(jìn)行分析、處理。首件檢驗(yàn)規(guī)定首件檢驗(yàn)類型分類交接班。當(dāng)本班內(nèi)停機(jī)4個(gè)小時(shí)及以上恢復(fù)加工。更換刀具。上線加工的產(chǎn)品換型但不需要變換NC加工程序的（包括6DL氣缸蓋四、六缸換型或新產(chǎn)品首次上線加工）。上線加工的產(chǎn)品換型并且需要變換NC加工程序的（包括6DL氣缸蓋四、六缸換型或新產(chǎn)品首次上線加工）。設(shè)備停機(jī)達(dá)5天以上。對(duì)加工精度有影響的設(shè)備機(jī)械、電氣調(diào)整。對(duì)加工精度有影響的夾具更新或調(diào)整。工序及工步調(diào)整。工件毛坯材料、毛坯采購(gòu)?fù)緩阶兓蚋旅麒T造工藝首次上線加工。對(duì)位置精度有影響的在線主動(dòng)測(cè)量檢具更換及周檢后。對(duì)孔徑精度有影響的在線主動(dòng)測(cè)量檢具更換及周檢后。首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)首件檢驗(yàn)類型分類中所有項(xiàng)目必須自檢，并進(jìn)行記錄。首件檢驗(yàn)類型分類中5.1.1、5.1.2、5.1.12情況下要求本班本段加工完成的第一個(gè)工件（包含該工序段所有設(shè)備加工的工件，如果第一個(gè)工件不能完全包含，就需要增加相應(yīng)的工件數(shù)量）立即進(jìn)行自檢并記錄。其中5.1.1交接班在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，機(jī)械手輸送段落允許用第一件頻次檢作為首件自檢。首件檢驗(yàn)類型分類中5.1.3更換刀具后加工的首件根據(jù)工藝要求進(jìn)行自檢或?qū)z。要求首檢的自檢部分內(nèi)容能在機(jī)床內(nèi)檢測(cè)的要求直接在機(jī)床內(nèi)部檢測(cè)，不能在機(jī)床內(nèi)檢測(cè)的，從機(jī)床出來(lái)后立即進(jìn)行自檢并進(jìn)行記錄。首件檢驗(yàn)類型分類中5.1.6～5.1.11的項(xiàng)目只允許加工一件并在加工完成后立即進(jìn)行自檢并進(jìn)行記錄，自檢結(jié)束后送精測(cè)間檢測(cè)。符合首件檢驗(yàn)類型分類的5.1.4的生產(chǎn)換型工序允許在自檢結(jié)束后邊做邊檢（送精測(cè)間檢測(cè)）。符合首件檢驗(yàn)類型分類的第5.1.5條的項(xiàng)目只允許加工一件并在加工完成后立即進(jìn)行自檢并進(jìn)行記錄，自檢結(jié)束后送精測(cè)間檢測(cè)。首檢具有工藝文件規(guī)定的頻次檢相同的質(zhì)量控制時(shí)效。首件檢驗(yàn)送精測(cè)間檢測(cè)內(nèi)容如果涵蓋本工序所規(guī)定的三坐標(biāo)頻次檢的檢測(cè)內(nèi)容，可以代替后續(xù)2天內(nèi)的三坐標(biāo)頻次檢（即后續(xù)2天內(nèi)該工序不再按照三坐標(biāo)送檢要求送精測(cè)間進(jìn)行頻次檢）。輔機(jī)首件檢驗(yàn)要求壓堵、試漏機(jī)試漏機(jī)換型生產(chǎn)，更換夾具等工裝后必須用標(biāo)準(zhǔn)件校驗(yàn)合格后方可投入首件生產(chǎn)。每周必須首先用標(biāo)準(zhǔn)件校驗(yàn)并記錄，校驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。每班生產(chǎn)第一件時(shí)必須首先檢查涂膠過(guò)程是否正常，膠水是否均勻，深度是否合格。清洗機(jī)每班必須先察看清洗液溫度和檢測(cè)清洗液濃度并記錄，達(dá)到要求后目測(cè)流出清洗機(jī)的第一件工件清潔情況并記錄。更換清洗劑后必須先察看清洗液溫度和檢測(cè)清洗液濃度，達(dá)到要求后目測(cè)流出清洗機(jī)的第一件工件清潔情況并記錄。其他輔機(jī)每班加工的第一件工件按工藝規(guī)程上要求進(jìn)行自檢并進(jìn)行記錄。末件檢驗(yàn)規(guī)定每班需對(duì)本班工序段加工完成的最后一個(gè)工件（包含該工序段所有設(shè)備的加工工件，如果最后一個(gè)工件不能完全包含，就需要增加相應(yīng)的工件數(shù)量）進(jìn)行自檢并進(jìn)行記錄。生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生異常停機(jī)時(shí)，需要檢查工件。連續(xù)生產(chǎn)（包括三班制、兩班制、單班制）班次之間不做末件檢驗(yàn)，但生產(chǎn)間隔達(dá)一天及以上必須末件檢驗(yàn)。換型生產(chǎn)時(shí)，僅需對(duì)不再使用的刀具加工內(nèi)容進(jìn)行末件檢驗(yàn)。處理流程檢驗(yàn)不合格，操作工應(yīng)暫停加工并立即通知檢驗(yàn)員和當(dāng)班負(fù)責(zé)人。檢驗(yàn)員針對(duì)不合格品按照《不合格品控制程序》執(zhí)行。針對(duì)不合格原因，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或設(shè)備調(diào)整工進(jìn)行初步判斷并記錄在交班記錄中：在當(dāng)班負(fù)責(zé)人或設(shè)備調(diào)整工職責(zé)和權(quán)力范圍內(nèi)的可以自行處理。超出當(dāng)班負(fù)責(zé)人或設(shè)備調(diào)整工職責(zé)和權(quán)力范圍的由當(dāng)班負(fù)責(zé)人向各生產(chǎn)線主管工藝人員匯報(bào)，由主管工藝人員主導(dǎo)處理。質(zhì)量問(wèn)題處理時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，各生產(chǎn)線和技術(shù)質(zhì)量室應(yīng)分別逐級(jí)向