給排水施工方案新版

給排水施工方案l.工程范圍及內(nèi)容1.1施工內(nèi)容重要有招標(biāo)范圍內(nèi)的給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。1.2管道重要用材是：1、給水管①室內(nèi)給水管采用PP-R塑料給水管，專用管件熱熔連接，采用公稱壓力為1.60MPa等級(jí)的管材及管件；②室內(nèi)純水管采用薄壁不銹鋼給水管，專用管件卡壓連接，采用公稱壓力為1.60MPa等級(jí)的管材及管件。2、排水管①室內(nèi)雨、污水排水橫管和立管均采用UPVC塑料排水管，膠粘劑粘接接口。②室內(nèi)試驗(yàn)廢水排水管采用PPH耐腐蝕、耐高溫塑料排水管，熱熔承插焊接連接。③室外埋地的雨、污水排水干管（不含排水出戶橫管）采用HDPE雙壁波紋管，環(huán)鋼度等級(jí)為8，橡膠圈密封承插連接。消火栓系統(tǒng)水管①消防管采用內(nèi)外壁鍍鋅的熱鍍鋅鋼管，DN<100采用絲扣連接，DN≥100采用溝槽式卡箍連接。2.施工準(zhǔn)備2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)規(guī)定。2.2物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)貫徹采購(gòu)意向，并在動(dòng)工前，將需先用的材料(設(shè)備)及時(shí)供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用重要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行原則的技術(shù)質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)或產(chǎn)品合格證。2.3根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。2.4熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，貫徹好施工機(jī)具、勞動(dòng)力、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。3．施工技術(shù)規(guī)定本工程室內(nèi)外管道安裝嚴(yán)格按照GB50242-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB50243-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及GB50411-《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同步，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用規(guī)定，嚴(yán)格按圖及國(guó)家有關(guān)原則圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)絡(luò)單、變更圖紙方可施工。3.1管道安裝工程施工程序現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪繪制加工草圖管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備鍍鋅（或防腐）支吊架油漆支吊架制作設(shè)備安裝系統(tǒng)防腐系統(tǒng)試壓設(shè)備接口管道安裝支吊架安裝系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試車系統(tǒng)吹掃保溫3.2管道安裝一般規(guī)定：3.2.1工程所用設(shè)備、材料必須做好查對(duì)、驗(yàn)收工作，符合規(guī)定方可使用，及時(shí)搜集質(zhì)量證明書、合格證。3.2.2管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢。安裝中斷或完畢的敞口處(如衛(wèi)生設(shè)備接口)，應(yīng)臨時(shí)封閉(尤其是埋地管和垂直管口)。3.2.3保溫水管支吊架必須設(shè)置于保溫層外部，在穿過支、吊、托架出應(yīng)鑲以防腐墊木，支架位置應(yīng)符合工藝規(guī)定，必須安全可靠，并做除銹刷漆防腐處理。3.2.4閥門應(yīng)有質(zhì)量保證書和合格證。閥門安裝的位置、數(shù)量、型號(hào)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不能安裝。閥門、管件安裝時(shí)，應(yīng)保證管道整體的垂直度。3.2.5鋼管彎頭應(yīng)符合安裝工藝規(guī)定。多排管道安裝時(shí)90°彎頭角度應(yīng)一致，規(guī)定整潔美觀。3.2.6直管接口(絲接、焊接或法蘭接口)連接時(shí)，如有彎曲必須進(jìn)行調(diào)直處理，以保持鋼管平直度；DN≤100mm時(shí)，每10m不不小于5mm；DN＞100mm時(shí)，每10m不不小于10mm。3.2.7立管安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵(件)上安裝卡件、支架，并以固定。立管固定托架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受管道的膨脹力和管道、介質(zhì)的重力。明裝立管在每層樓板要預(yù)留孔洞，并埋套管，套管內(nèi)不得有管道接口。3.2.8分層干支管安裝。分層干、支管的走向應(yīng)與其他管道協(xié)調(diào)進(jìn)行，以免安裝后發(fā)生矛盾。分層干支管在吊頂內(nèi)安裝時(shí)要考慮吊頂標(biāo)高，應(yīng)在墻上面標(biāo)出吊頂標(biāo)高和管底標(biāo)高，以及支架位置線。分層干支管安裝應(yīng)在吊頂龍骨安裝前完畢，留出噴淋頭，支管的接口應(yīng)加絲堵。3.2.9管道的坡度和坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定施工，保證排氣、排污和泄水規(guī)定。3.2.10排水管的三通和彎頭接口形式不許任意更改，排水管的橫管和立管、橫管與橫管的連接，應(yīng)采用450三通或450四通和900的斜三通、四通，立管與排出管端部的連接宜采用2×450或R≥4Ф的900彎頭。3.2.11排水管上的檢查口、打掃口的安裝要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定、應(yīng)便于操作。檢修門應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止?jié)B漏。阻火圈的安裝要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。3.2.12注意與風(fēng)道、電管、裝飾的標(biāo)高關(guān)系。所有管道敷設(shè)盡量緊貼梁、柱或墻安裝，注意美觀。3.2.13管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號(hào)不許任意更改，以保證系統(tǒng)的水力、熱力平衡。3.2.14管道安裝一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管，常溫管道讓冷（熱）管道。3.2.15鋼管支、吊、托架的安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼管支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表數(shù)值：公稱直徑（mm）15202532405070801001251502002503001.5222.53444.5567788.52.533.544.55666.5789.51112位置應(yīng)對(duì)的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支點(diǎn)應(yīng)牢固，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，較大管子支座部位應(yīng)設(shè)護(hù)板，管座與管架接觸不應(yīng)有切割毛刺，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向限位板膨脹移動(dòng)間隙。干管轉(zhuǎn)彎雙向自然賠償處，應(yīng)考慮雙向自然賠償位移余量。無冷熱伸縮的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直于管子軸線，有冷熱伸縮的管道吊桿，應(yīng)向伸縮反方向偏移。固定在建(構(gòu))筑物的管道支、吊架不得影響構(gòu)造的安全。設(shè)備接口上的第一種管道支(托、吊)架，應(yīng)保證設(shè)備不荷重，考慮檢修以便。保溫管的隔熱襯墊應(yīng)根據(jù)成排管線的管徑大小設(shè)置，木托應(yīng)經(jīng)防腐處理。襯墊的厚度不應(yīng)不不小于保溫層厚度，寬度應(yīng)不小于支、吊架支撐面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整，襯墊與隔熱材料之間應(yīng)填實(shí)無空隙3.3鍍鋅鋼管螺紋連接3.3.1應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光.3.3.2應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。3.3.3管口螺紋加工必須符合質(zhì)量規(guī)定，如有斷絲或缺絲，不不小于螺紋全扣數(shù)的1O％。3.3.4管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。3.3.5安裝時(shí)螺紋外露部分和擰緊部分應(yīng)符合規(guī)定，管徑不不小于DN50mm時(shí)，可用生料帶，管徑不小于等于50mm時(shí)。應(yīng)用油麻絲和厚白漆，安裝后及時(shí)清除絲扣上的多出麻絲，并做防腐處理。3.4鍍鋅鋼管溝槽連接3.4.1應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，容許偏差為：管徑不不小于100mm時(shí)，偏差不不小于1mm；管徑不小于125mm時(shí)，偏差不不小于1.5mm。3.4.2應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的規(guī)定；并應(yīng)用原則量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。溝槽原則深度及公差（mm）管徑溝槽深公差≤80100～150200～2503002.202.202.503.0+0.3+0.3+0.3+0.5注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。3.4.3與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。3.4.4鍍鋅鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢查橡膠密封圈與否匹配，涂潤(rùn)滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母擰緊。注：應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺。3.5PPR、PPH管熱熔連接3.5.1切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)清除毛邊和毛刺；3.5.2管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；3.5.3用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表規(guī)定。熱熔連接技術(shù)規(guī)定公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.51865632424663.5.4熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；3.5.5連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)；3.5.6到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；3.5.7在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。3.5.8管道安裝時(shí)必須按不一樣管徑和規(guī)定設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。支吊架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000立管（mm）900100012001400160017003.6UPVC膠水粘接連接3.6.1斷管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具，斷管時(shí)斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為100～150，倒角長(zhǎng)度宜為2.5～3.0mm，自然承接深度以承口長(zhǎng)度1/2～1/3為宜，并作標(biāo)識(shí)。3.6.2UPVC管粘接：粘接環(huán)境不適宜濕度很大，操作場(chǎng)所遠(yuǎn)離火源和陽(yáng)光直射，環(huán)境溫度在-20℃如下不得操作。3.6.3涂抹膠粘劑應(yīng)使用尼龍刷，在涂抹之前應(yīng)用干布將承插口處擦潔凈。涂抹膠粘劑時(shí)必須先涂承口后涂插口。涂抹承口時(shí)應(yīng)由里向外涂抹均勻并適量，涂抹后應(yīng)為20s內(nèi)完畢粘接，假如粘劑出現(xiàn)干涸應(yīng)重新涂抹。3.6.4粘接時(shí)應(yīng)將插口輕輕插入承口，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完畢。插入深度應(yīng)超過標(biāo)識(shí)，在承接過程中可稍作旋轉(zhuǎn)但布超過1/4圈，不得在插究竟后再作旋轉(zhuǎn)。粘接完畢應(yīng)即刻將接頭處多出的膠粘劑擦潔凈。并靜置固化一定期間后方可繼續(xù)安裝。3.6.5UPVC排水管最大支承間距：公稱外徑（mm）405075110（100）160（150）最大支承間距（m）橫管0.40.50.751.101.60立管1.502.002.002.003.7衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具安裝：裝飾已完畢墻面、地面、吊頂?shù)人泄ぷ鲀?nèi)容，衛(wèi)生潔具才能安裝，衛(wèi)生潔具與它相連接的管道相對(duì)位置安排合理、對(duì)的，相連接的管道應(yīng)保證排水管、給水管無堵無滲漏，管道與衛(wèi)生潔具連接前應(yīng)已完畢通水、通球、試壓等質(zhì)量保證工作，管道支架安裝完畢，并符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。3.7.1坐便器安裝：給水為暗設(shè)，標(biāo)高為地面上110mm，距坐便器偏左150MM。污水管坑距距光墻距離對(duì)的，坐便器插入污水管口要穩(wěn)正、校正墊時(shí)，用配套的膨脹螺絲加尼龍華司擰緊在瓷眼的地坪上，螺絲嚴(yán)禁用榔頭敲擊，安裝要平直牢固，不得松動(dòng)，安裝完要24小時(shí)盛水試驗(yàn)，規(guī)定對(duì)坐便器與水箱，坐便器與污水管、水箱與給水管進(jìn)行檢查與否滲漏與損壞，污水管與否暢通。3.7.2掛式小便器安裝：排水采用UPVC排水管暗設(shè)，給水管暗設(shè)采用自閉式水沖閥，標(biāo)高位地面上1200MM，給水和排水中心應(yīng)對(duì)直，不得有偏差，給水和排水與小便器連接用格林收緊，通水試驗(yàn)并檢查給水和排水與小便器連接與否滲漏，排水與否暢通，自閉式?jīng)_水閥與否正常、靈活。3.7.3洗臉盆安裝：安裝時(shí)檢查土建安裝的大理石臺(tái)板支架與否平整牢固，冷水管、排水管與否到位。臺(tái)式面盆上口距地面上800mm，排水管徑為32mm鍍鉻金屬管，角閥與面盆龍頭連接采用金屬軟管，金屬軟管與龍頭連接處用生料帶纏繞，再用壓螺母收緊，壓緊壓蓋，壓蓋與墻面應(yīng)緊貼，面盆與大理石面板上的間隙用硅膠密實(shí)，面盆安裝完畢應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)，規(guī)定盛水在溢水口，檢查面盆龍頭軟管與角閥龍頭、面盆與排水口和軟管連接與否滲漏，松動(dòng)和損壞，管路與否暢通。4.管道試壓4.1給水管道試驗(yàn)壓力為1.6MPa；消防管道試驗(yàn)壓力為1.6MPa；試壓在系統(tǒng)最低部位進(jìn)行。4.2塑料管給水管試驗(yàn)壓力為1.6MPa，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同步檢查各連接處不得滲漏。4.3污、廢水立管注水高度為一層樓高，滿水30min后液面不下降為合格。4.6水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部位的最低部位。4.7水壓試驗(yàn)應(yīng)有監(jiān)理參與，先灌水，放氣，灌滿后關(guān)上放氣閥進(jìn)行升壓，升壓要緩慢，放氣要注意安全，降壓也應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力降至零Mpa時(shí)，應(yīng)充足打開放空閥，放水也要慢，防止管道系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓破壞。及時(shí)做好試壓、沖洗和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.8減壓閥和