老舊小區(qū)改造混凝土工程施工方案及技術措施

老舊小區(qū)改造混凝土工程施工方案及技術措施本工程主要涉及補償收縮混凝土、商品混凝土，本部分只對上部主體結(jié)構(gòu)普通混凝土澆注作敘述，其他混凝土后面將作專項敘述。1、施工要點分析1） 地下結(jié)構(gòu)后澆帶施工本工程造型復雜，且澆注面積大，若在短時間內(nèi)連續(xù)澆注，溫度應力產(chǎn)生的變形會使底板出現(xiàn)較大的裂縫。根據(jù)圖紙設計要求縱橫向均設置了若干后澆帶。本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)進行施工?？煲资湛诰W(wǎng)由薄形熱溱鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工成為有單向U形密勒骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，適合用于分段澆注混凝土，具有施工簡單、實用、且混凝土凝固后不需剔鑿等優(yōu)點。2） 結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板混凝土防裂施工混凝土構(gòu)件開裂已成為質(zhì)量通病，通過多年混凝土結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗和體會，我們從分析混凝土裂縫產(chǎn)生的主要因素入手，從施工角度進行控制：配合比合理，振搗均勻，施工縫等細部處理仔細、拆模時間合理、混凝土養(yǎng)護到位，樓板、梁等水平構(gòu)件加荷滿足強度要求。2、混凝土配置1）混凝土原材料、配合比準備配合比準備本工程設計混凝土強度等級為C30。（1） 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報色。（2） 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應與混凝土配合比通知單的一致。砂中含泥量：當混凝上強度等級NC30時，其含泥量應W3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級NC30時，應＜1%。砂子應在進場后進行試驗待合格后使用。（3） 輕粗細骨料：輕粗細骨料的品種、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。（4） 輕粗骨料的級配應符合要求，其自然級配的空隙率不應大于50%。其最大粒徑不宜大于20mm。其含泥量不大于2%。（5） 輕砂細度模數(shù)不宜大于4.0，其大于5mm的累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。（6） 輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設計要求。（7） 輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%。（8） 水：采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。（9） 外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應有有關指標的進廠試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。（10） 混合材料（主要是摻粉煤灰）：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質(zhì)量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?。（11） 計量設備一般采用電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設備。現(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。3、混凝土工程施工準備1）供應商的準備本工程混凝土用量大，招標文件中對混凝土成型的質(zhì)量要求比較高，工程開工前我們將對工程所在地附近的幾家商品混凝土供應商進行了考察，計劃選擇一家實力較強的供應商，保證對工程混凝土的供應。為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時間。2） 技術準備（1） 澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術員填寫《混凝土澆筑聯(lián)系單》，并提前12小時提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細填寫：澆筑部位、混凝土強度、總需用方量、供應頻率和相關的各項技術要求。（2） 施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設置在梁跨中三分之一處。3） 機具準備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。由于每段平面面積過大，存在一些運輸盲區(qū)，為此備好手推車、鐵鍬或者滑槽，及時補充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。4） 人員準備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。5）工序交接準備混凝土澆筑前，鋼筋、預埋管線及模板辦理隱、預檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達混凝土澆灌通知單。4、混凝土的攪拌和運輸1）攪拌（1） 投料順序：骨料…水泥（攪拌1分鐘）…水（攪拌1分鐘）f外加劑f（攪拌1分鐘）（2） 計量：施工前，先檢查計量器具，嚴格控制原材料投放數(shù)量，保證計量準確，外加劑用帶有計量刻度的專用透明塑料桶，逐步摻入攪拌機內(nèi)。（3）攪拌：每盤混凝土攪拌時間不低于3分鐘，視攪拌情況可適當延長攪拌時間，保證拌合物均勻，混凝土施工過程中，經(jīng)常在攪拌機和泵管出口實測混凝土坍落度，根據(jù)情況適當調(diào)整，保證泵送順利，攪拌過程中，嚴禁隨意加水。2）運輸為保證混凝土的連續(xù)澆注和及時供應，我們計劃選擇的幾家供應商均在工程附近10公里范圍內(nèi)。具體要求：（1） 混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。（2） 混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。（3） 現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷凉俣取＃?） 混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。（5） 現(xiàn)場試驗人員和質(zhì)檢人員嚴格控制到場混凝土質(zhì)量，并認真核對和保存混凝土小票。（6）檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。（7） 檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。（8） 在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調(diào)整混凝土配合比（9） 混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，汽車吊配合。5、混凝土澆筑及振搗1）一般要求（1） 高強混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應盡快輸送至澆筑地點，保持泵送連續(xù)進行。（2） 澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。（3） 振搗器應采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應密實均勻。（4） 在板與柱相交處設置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗。（5） 澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。（6） 混凝土終凝前對柱子插筋位置進行復核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。（7） 澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護保水，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7?14天。（8） 混凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后2小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。（9） 若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。2）墻體混凝土澆筑外墻體混凝土用泵車膠管直接插入模內(nèi)下灰澆筑。內(nèi)墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時用灰槽下灰?；炷翝仓葟膲w一端開始循環(huán)澆筑，要嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過500mm，前后兩次澆筑時間為前次混凝土停止流動，但在終凝前進行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線抹平、無松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理干凈，確?；炷翝仓|(zhì)量。3）梁、板混凝土的澆筑（1） 在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。（2） 梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。（3） 針對工程柱墻、梁板設計為不同強度混凝土，在樓板澆筑時，現(xiàn)場設置一臺象泵進行高等級混凝土澆注，地泵進行低等級混凝土澆筑施工中，嚴格控制混凝土澆筑速度，高強度混凝土的澆筑速度必須一直快于低強度混凝土澆筑。板混凝土標高控制以及表層處理整平壓實本工程單層面積大，樓面平整度是施工時的關鍵所在，經(jīng)過市場調(diào)研，我們一改過去傳統(tǒng)的手工壓光壓實的做法，我們選定使用：WM.160型精密激光平整機，此種機器集激光找平、振動壓實、抹平整平等功能，適合大面積混凝土施工，并且可以大大的提高施工速度，節(jié)省人工。施工前由工程技術人員將每塊混凝土面成形的標高布置在不移動的鋼筋或模板上，并進行閉合控制誤差在±3mm范圍內(nèi)。激光整平機根據(jù)給定的標高進行施工，使用激光整平機壓實平整的地面比手工整平的地面平整度、密實度高得多，可延長地面使用壽命。表層處理在粘貼陶瓷磚或石片的基層米用抹光掃毛處理，在兩次抹光結(jié)束后，當混凝土仍然可塑時，用細刷輕刮表面掃毛。掃毛面層要求做法:混凝土表面抹光后用鬃毛刷垂直于主通行方向做輕微粗糙處理。當混凝土還可塑時，對已經(jīng)用刮板刮平和大抹子找平的混凝土表面使用硬刷、掃面刷進行紋理處理。7、混凝土的養(yǎng)護1）養(yǎng)護時間的基本要求混凝土養(yǎng)護時間分類澆水養(yǎng)護時間（不小于）備注拌制混凝土的水泥品種硅酸鹽水泥；普通硅酸鹽水泥；礦渣硅酸鹽水泥7天1平均氣溫低于5°C時，不得澆水。2米用其他品種水泥時，應根據(jù)水泥特性確定。3在混凝土強度達到火山灰水泥；粉煤灰水泥14天磯土水泥3天1.2N/mm2后，才能上人行走和進行下層施工抗?jié)B混凝土，摻有緩凝外加劑14天2)養(yǎng)護方法：自然養(yǎng)護本工程采用自然養(yǎng)護，其基本方法為：覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高于+5°C的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d,當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定?；炷恋酿B(yǎng)護用水應與拌制水相同。當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。（2） 薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。但應該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。（3） 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護的將可成模的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的混凝土施工和缺水地區(qū)?；敬胧簭臉峭馀R設水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管，配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作，并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。3）具體部位養(yǎng)護（1）墻、柱、梁側(cè)如果柱截面較大，模板及其支撐拆除時間要適當延長，拆除后立即覆蓋濕麻袋片，外包塑料布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，冬期施工養(yǎng)護采用綜合蓄熱法，截面較大時按照大體積混凝土控制措施，采取保溫養(yǎng)護、蓄熱養(yǎng)護法。要經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。本工程混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護。拆除模板后用木板制作100X100mm護角，高度不小于1.5m。防止混凝土陽角被撞損。（2）梁、板在混凝土澆筑完成，并按照要求進行表面處理完成后12小時開始澆水養(yǎng)護，澆水后用塑料布覆蓋，保持混凝土表面濕潤7天。（1） 由于高強混凝土的水灰比較小，故早期強度增長較快，通常3d強度即達到設計強度的60%，7d強度達到80%，因而混凝土的早期養(yǎng)護特別重要。（2） 混凝土澆筑完畢終凝后，要保持混凝土表面14天濕潤，對柱墻混凝土應掛濕草簾，防止因脫水影響混凝土強度的增長。（3） 混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。4）混凝土成品保護（1）每次澆筑完混凝土以后，沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時吊離作業(yè)面。（2） 混凝土墻、門窗洞口的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角。（3） 樓板混凝土強度必須達到一定強度后，方可上人或堆放材料。4、混凝土技術措施混凝土澆筑前的準備措施1） 采用專人負責測試進場原材料的質(zhì)量和洗后砂石的含水率，按配合比要求隨時調(diào)整用水量，以確?；炷了冶仁冀K滿足要求。2） 在強制式攪拌機加裝HC.1型混凝土稠度儀，實現(xiàn)混凝土坍落度自動實時調(diào)整，同時派專人負責測試攪拌后的混凝土坍落度。3） 混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用;坍落度不合格必須退回混凝土公司。4）澆筑前，出示混凝土出廠質(zhì)量證明書，每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。5） 對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。6） 車輛進場后由施工部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在單車收據(jù)上加蓋名章，記錄時間，保管好相關收據(jù)?；炷亮芽p的控制措施1） 對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。2） 混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。3） 混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。4） 加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25°C）范圍以內(nèi)。5） 加強混凝土的養(yǎng)護?，F(xiàn)場試驗室的管理1） 現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件，有健全的管理制度。2） 現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。3） 混凝土施工前應作技術交底，并應具備冬施混凝土養(yǎng)護條件。4） 拆模時間必須以混凝土強度報告為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并履行拆模審批手續(xù)，水平構(gòu)件由工長提出拆模申請，技術負責人審批并得到建筑師和工程師的許可后，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。細部做法一一后澆帶的處理本工程基礎澆注面積大，若在短時間內(nèi)連續(xù)澆注，溫度應力產(chǎn)生的變形會使底板出現(xiàn)較大的裂縫，根據(jù)圖紙設計要求縱橫向縱向后澆帶。若采用傳統(tǒng)的軟質(zhì)鋼絲網(wǎng)，混凝土澆注完后剔鑿相當困難，浪費時間、人力且達不到要求。為此:本工程后澆帶采用快易收口網(wǎng)?？煲资湛诰W(wǎng)的性能特點快易收口網(wǎng)由薄形熱溱鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工成為有單向U形密勒骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，適合用于分段澆注混凝土，具有施工簡單、實用、且混凝土凝固后不需剔鑿等優(yōu)點。1） 快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，混凝土澆注時網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土內(nèi)，形成一個與臨近澆注塊相連的機械式楔塊。2） 接縫的質(zhì)量受嚴格控制，其粘結(jié)及抗剪性能均相當理想。3） 剛度大，只需較少支撐龍骨即可受較大的側(cè)壓力。4） 由于采用特殊的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，施工人員用肉眼觀察澆注過程，減少了空隙和蜂窩出現(xiàn)的可能。5）自重輕，運輸和安裝方便，容易穿插各種直徑的鋼筋，施工過程中切割、加工方便，可根據(jù)施工現(xiàn)場的需要彎曲成型。施工工藝1） 豎肋采用50X100mm高1100mm、100X100mm高350mm方木立放，間距500mm,上下插于鋼筋格子內(nèi)。2） 支撐在中間位置做一道50X100mm方木，水平頂撐間距1000mm，并在每個豎肋中間通常加一道50X100mm方木。3） 下層鋼筋底部利用軟質(zhì)鉛絲網(wǎng)封堵，并用綁扎絲綁牢。4） 后澆帶上口用50X100mm方木在鋼筋位置做成凹槽，利用木楔固定于上部鋼筋。5） 快易收口網(wǎng)用鐵釘固定于50X100mm和100X100mm方木肋上。6） 快易收口網(wǎng)橫向使用水平搭接100mm，搭接位置在豎向背肋處。7）肋伸進上下層鋼筋處用木楔塞緊。施工注意事項1） 混凝土澆注過程中，應待混凝土澆至快易收口網(wǎng)梢后一點，利用振搗棒的振搗使混凝土流向快易收口網(wǎng)，這樣做可以減少材料的沖擊荷載，且可保證快易收口網(wǎng)與混凝土的粘結(jié)效果，使快易收口網(wǎng)鑲嵌在混凝土里。2） 為獲得一個合適的楔接表面，使混凝土漿通過快易收口網(wǎng)的每個網(wǎng)眼，直至與快易收口網(wǎng)充分結(jié)合形成一個波紋狀的表面。3） 振搗時要避免在距快易收口網(wǎng)450mm的范圍內(nèi)振搗，要保證快易收口網(wǎng)后面沒有空隙產(chǎn)生，也不可以讓混凝土漿沿快易收口網(wǎng)流下。4） 若振搗后的混凝土表面泌水過多，應盡快排盡，以免沿快易收口網(wǎng)流下的水將波紋狀混凝土截面形成不好。5） 本工程后澆帶混凝土比兩側(cè)混凝土高一個等級，且采用微膨脹混凝土。結(jié)構(gòu)墻、柱、梁混凝土防裂施工1)配合比控制配合比設計時從原材料選擇入手，采用低水化熱的礦渣水泥，選用中砂，砂含泥量小于3%，石子粒徑5~25mm，對外加劑的品種及摻量進行抗裂縫的評估，必要時做實體試驗以最終確定混凝土的配比。2)混凝土振搗本施工部分墻體較厚、較高且暗柱與連梁相交處鋼筋密集，因此本工程墻體混凝土澆筑應分層下料、分層振搗，確?；炷吝\輸及下料過程不離析、振搗密實不漲模，且不出現(xiàn)施工冷縫。墻體混凝土主要采用地泵及布料桿進行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑，使施工段內(nèi)混凝土澆筑高度以2m/小時的速度均勻進行，并保證在下層混凝土