焊接質(zhì)量檢驗

2焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查是一直貫穿在金屬構(gòu)造制造安裝過程中保證和控制焊接質(zhì)量的重要手段之一。焊接質(zhì)量檢查分為焊前檢查、過程檢查和焊后檢查。焊前檢查的目的是以防止為主，督促做好施焊前的各項準(zhǔn)備工作，最大程度地防止或減少焊接缺陷產(chǎn)生的也許性。焊前檢查是保證焊接質(zhì)量的前提。過程檢查的目的是防止和及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進(jìn)行有效的焊接缺陷修復(fù)，保證焊接構(gòu)造件在制造過程中的質(zhì)量。由于條件限制，有些檢查項目在制造過程中不能進(jìn)行，必須對產(chǎn)品進(jìn)行焊后質(zhì)量檢查，以保證焊件質(zhì)量完全符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。焊接質(zhì)量檢查重要原則及規(guī)范：（1）《水工金屬構(gòu)造焊接通用技術(shù)條件》（SL36）。（2）《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》（GB11345）。（3）《金屬熔化焊焊接接頭射線攝影》（GB/T3323）。（4）《無損檢測焊縫磁粉檢測及驗收等級》（JB/T6061）。（5）《無損檢測焊縫滲透檢測及驗收等級》（JB/T6062）。（6）《中厚鋼板超聲波檢查措施》（GB/T2970）。（7）《鋼鍛件超聲波檢查措施》（GB/T6402）。（8）《鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級措施》（GB7233）。（9）《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205）。2.1焊縫分類2.1.1閘門（含攔污柵）焊縫分類閘門（含攔污柵）焊縫按其質(zhì)量特性重要度分為三類：一類焊縫：（1）閘門主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板的對接焊縫；（2）閘門及攔污柵吊耳板、吊桿的對接焊縫；（3）閘門主梁腹板與邊梁腹板和翼緣板連接的組合焊縫或角焊縫；主梁翼緣板與邊梁翼緣板連接的對接焊縫；（4）轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫及角焊縫；（5）人字閘門端柱隔板與主梁腹板及端板的組合焊縫。二類焊縫：（1）閘門面板對接焊縫；（2）攔污柵主梁、邊梁的腹板、翼緣板對接焊縫；（3）閘門主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫；（4）閘門吊耳板與門葉的組合焊縫或角焊縫；（5）主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫或角焊縫；（6）支臂與連接板的組合焊縫或角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫（設(shè)計有特殊規(guī)定者除外）。2.1.2啟閉機(jī)焊縫分類2.1.2.1固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)焊縫分為三類：一類焊縫：（1）機(jī)架主梁和端梁、滑輪支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的對接焊縫；（2）卷筒分段連接的對接焊縫；（3）吊桿、吊耳板的對接焊縫。二類焊縫：（1）機(jī)架主梁和端梁、支座梁的腹板和翼板的組合焊縫；（2）機(jī)架主梁與端梁連接的組合焊縫；（3）吊耳板連接的組合焊縫；三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。2.1.2.2移動式啟閉機(jī)移動式啟閉機(jī)焊縫分為三類：一類焊縫：（1）門架（橋架）主梁、端梁、滑輪支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的對接焊縫；（2）門架（橋架）支腿的腹板和翼板的對接焊縫和支腿與主梁連接的對接焊縫；（3）卷筒分段連接的對接焊縫；（4）吊桿、吊耳板的對接焊縫；二類焊縫：（1）門架（橋架）主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的組合焊縫；（2）門架（橋架）主梁與端梁連接的組合焊縫；（3）門架（橋架）支腿與主梁連接的組合焊縫、支腿與端板連接的組合焊縫；（4）吊耳板連接的組合焊縫；三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。2.1.2.3液壓式啟閉機(jī)液壓式啟閉機(jī)焊縫分為三類：一類焊縫：（1）機(jī)架主梁、端梁的腹板和翼板的對接焊縫；（2）液壓缸缸體對接焊縫、缸體與法蘭的連接焊縫；（3）活塞桿分段連接的對接焊縫。二類焊縫：（1）機(jī)架主梁、端梁的腹板和翼板的組合焊縫；（2）機(jī)架主梁與端梁連接的組合焊縫；（3）吊耳板連接的組合焊縫；三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。2.1.3壓力鋼管焊縫分為三類：一類焊縫：（1）鋼管管壁縱縫，廠房內(nèi)明管管壁環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫，壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫；（2）岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管加強(qiáng)構(gòu)件的對接焊縫，加強(qiáng)構(gòu)件與管壁相接處的組合焊縫；（3）伸縮節(jié)內(nèi)外套管、壓圈環(huán)的縱縫，外套管與端板、壓圈環(huán)與端板的連接焊縫；（4）悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫；（5）人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頸口法蘭盤和管壁的連接焊縫。（6）支承環(huán)對接焊縫。二類焊縫：（1）不屬于一類焊縫的其他鋼管管壁環(huán)縫；（2）加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對接焊縫；（3）泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的縱縫、環(huán)縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。2.2焊縫外觀檢查2.2.1焊縫外觀檢查是用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡(不不小于5倍)觀測焊縫外形尺寸的檢查措施。焊縫外觀檢查包括直接外觀檢查和間接外觀檢查。直接外觀檢查是直接觀測測量焊縫的形狀尺寸，在檢查過程中可以采用合適的照明，運用反光鏡調(diào)整照射角度和觀測角度，或借助于低倍放大鏡進(jìn)行觀測。間接外觀檢查必須借助于工業(yè)內(nèi)窺鏡等工具進(jìn)行檢查驗，用于眼睛不能靠近的焊縫外觀檢查，如直徑較小的管道、小直徑容器的內(nèi)表面焊縫檢查等。測量焊縫外形尺寸時，可采用萬能量規(guī)、原則樣板，如圖2.1和圖2.2所示。圖2.1焊縫外觀檢查用量規(guī)圖2.2外觀檢查萬能量規(guī)的使用方法2.2.2外觀檢查項目及規(guī)定水工金屬構(gòu)造的所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，閘門及啟閉機(jī)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。壓力鋼管焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。表2.1閘門及啟閉機(jī)焊縫外觀質(zhì)量檢查mm序號檢查項目焊縫類別一二三缺陷的容許尺寸1裂紋不容許2表面夾渣不容許深≤0.1δ，長≤0.30δ，且<153咬邊深度≤0.5mm；持續(xù)咬邊長度≤焊縫總長的10%，且≤100；兩側(cè)咬邊合計長度≤該焊縫總長的15%；角焊縫≤20%≤14表面氣孔不容許直徑≤1.0mm的氣孔每米范圍內(nèi)容許3個，間距≥20直徑≤1.5mm的氣孔每米范圍內(nèi)容許5個，間距≥205焊縫余高△h手工焊δ≤12△h=0～1.512<δ≤25△h=0～2.525<δ≤50△h=0～3δ>50△h=0～40～20～30～40～5自動焊0～40～56對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2～4，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡7角焊縫厚度局限性（按設(shè)計焊縫厚度計）不容許≤0.3+0.05δ，且≤1，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤≤0.3+0.05δ，且≤2，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤8角焊縫焊腳K手工焊K<K>自動焊K<K>表2.2壓力鋼管焊縫外觀質(zhì)量檢查mm序號項目焊縫類別一二三容許缺欠尺寸（mm）1裂紋不容許2表面夾渣不容許深度≤0.1δ，長度≤0.3δ且≤103咬邊深度≤0.5深度≤14未焊滿不容許深度≤0.2+0.02δ且≤1，每100mm焊縫內(nèi)缺欠總長≤255表面氣孔不容許每米范圍內(nèi)容許直徑不不小于1.5的氣孔5個，間距不小于等于206焊瘤不容許—7飛濺不容許—8焊縫余高△h手工焊δ≤25△h=0～2.525＜δ≤50△h=0～3δ＞50△h=0～4—自動焊0～4—9對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度1～2.5，且平緩過渡自動焊蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡10角焊縫焊腳KK≤12時，K；K＞12時，K注：δ為板厚。2.3焊縫內(nèi)部缺陷檢查2.3.1一類焊縫和二類焊縫的內(nèi)部缺陷（缺欠）都應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。無損檢測人員必須持有我國水利、電力行業(yè)及無損檢測協(xié)會無損檢測人員資格鑒定工作委員會簽發(fā)的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。評估焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。2.3.2常用的無損探傷措施有射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）等。射線探傷和超聲波探傷重要檢查焊縫內(nèi)部的焊接缺陷，磁粉探傷和滲透探傷重要檢查焊縫的表面缺陷。2.3.2.1射線探傷射線探傷是運用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的檢查措施。根據(jù)所用射線種類，可分為X射線、y射線和高能射線探傷。根據(jù)顯示缺陷的措施，又分為電離法、熒光屏觀測法、攝影法和工業(yè)電視法。但目前應(yīng)用較多、敏捷度高、能識別小缺陷的理想措施是攝影法。2.3.2.2超聲波探傷超聲波探傷是運用超聲波探測焊接接頭表面和內(nèi)部缺陷的檢測措施。探傷時常用脈沖反射法超聲波探傷。它是運用焊縫中的缺陷與正常組織具有不一樣的聲阻抗和聲波在不一樣聲阻抗的異質(zhì)界面上會產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的。探傷過程中，由探頭中的壓電換能器發(fā)射脈沖超聲波，通過聲耦合介質(zhì)(水、油、甘油或糨糊等)傳播到焊件中，碰到缺陷后產(chǎn)生反射波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成電信號，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據(jù)探頭位置和聲波的傳播時間(在熒光屏上回波位置)可找出缺陷位置，觀測反射波的波幅，可近似評估缺陷的大小。2.3.2.3磁粉探傷磁粉探傷是運用強(qiáng)磁場中鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進(jìn)行的無損探傷措施。對于鐵磁材質(zhì)焊件，表面或近表層出現(xiàn)缺陷時，一旦被強(qiáng)磁化，就會有部分磁力線外溢形成漏磁場，對焊件表面的磁粉產(chǎn)生吸附，顯示出缺陷痕跡?？筛鶕?jù)磁粉痕跡(簡稱磁痕)來鑒定缺陷的位置、取向和大小。磁粉探傷可檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷。磁粉探傷對表面缺陷敏捷度最高，對近表面缺陷，隨深度的增長，敏捷度迅速減少。磁粉探傷措施操作簡樸，缺陷顯現(xiàn)直觀，成果可靠，能檢測焊接構(gòu)造表面和近表面的裂紋、折疊、夾層、夾渣、冷隔、白點等缺陷。磁粉探傷合用于施焊前坡口面的檢查、焊接過程中焊道表面檢查、焊縫成形表面檢查、焊后經(jīng)熱處理、壓力試驗后的表面檢查等。2.3.2.4滲透探傷滲透探傷是以物理學(xué)中液體對固體的潤濕能力和毛細(xì)現(xiàn)象為基礎(chǔ)，先將具有染料且具有高滲透能力的液體滲透劑，涂敷到被檢工件表面，由于液體的潤濕作用和毛細(xì)作用，滲透液便滲人表面開口缺陷中，然后清除表面多出滲透劑，再涂一層吸附力很強(qiáng)的顯像劑，將缺陷中的滲透劑吸附到工件表面上來，在顯示劑上便顯示出缺陷的跡痕，通過跡痕的觀測，對缺陷進(jìn)行評估。滲透探傷作為一種表面缺陷探傷措施，可以應(yīng)用于金屬和非金屬材料的探傷，例如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等表面開口缺陷都可以采用滲透探傷進(jìn)行檢查。形狀復(fù)雜的部件采用一次滲透探傷可做到全面檢查。滲透探傷不需要大型的設(shè)備，操作簡樸，尤其合用于現(xiàn)場多種部件表面開口缺陷的檢測，例如，坡口表面、焊縫表面、焊接過程中焊道表面、熱處理和壓力試驗后的表面都可以采用滲透探傷措施進(jìn)行檢查。多種無損檢查措施的特點及合用范圍見表2.3。表2.3多種無損檢查措施的特點及合用范圍每種探傷措施均有各自的合用范圍，實際檢測時，要根據(jù)檢測目的，有針對性地選擇最合適的探傷措施。為了提高缺陷的檢出精度，必要時可以多種探傷措施并用。無論采用何種措施，均需符合如下規(guī)定。（1）焊縫內(nèi)部缺陷探傷可在射線或超聲波探傷中任選一種。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。（2）焊縫探傷長度占全長的比例，閘門及啟閉機(jī)不少于表2.4的規(guī)定，壓力鋼管不少于表2.5的規(guī)定。如設(shè)計文獻(xiàn)另有規(guī)定，則按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定執(zhí)行。表2.4閘門及啟閉機(jī)焊縫探傷長度占全長百分?jǐn)?shù)鋼種板厚mm射線探傷%超聲波探傷%一類二類一類二類碳素鋼<3815105030≥38201010050低合金鋼<3220105030≥32251010050表2.5壓力鋼管焊縫探傷長度占全長百分?jǐn)?shù)鋼種射線探傷%超聲波探傷%一類二類一類二類碳素鋼和低合金鋼251010050高強(qiáng)鋼不銹鋼不銹鋼復(fù)合鋼板4020100100注1：鋼管一類焊縫，用超聲波探傷時，根據(jù)需要可使用射線探傷復(fù)檢。注2：探傷部位應(yīng)包括所有T形焊縫及每一種焊工所焊焊縫的一部分。（3）射線探傷按GB/T3323原則評估，檢查等級（分A、B二級）壓力鋼管為B，鋼閘門為A、B級；一類焊縫不低于Ⅱ級合格，二類焊縫不低于Ⅲ級合格（焊接接頭質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級）。超聲波探傷按GB/T11345原則評估，檢查等級（分A、B、C三級）可選作B級，一類焊縫Ⅰ級為合格，二類焊縫Ⅱ級為合格（缺陷評估分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級）。表面磁粉探傷或滲透探傷質(zhì)量評估分別按JB/T6061和JB/T6062原則執(zhí)行。（4）焊縫局部無損探傷如發(fā)既有不容許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查；如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行所有檢查。（5）對有延遲裂紋傾向的鋼材無損探傷應(yīng)在焊接完畢24h后來進(jìn)行；對壓力鋼管抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥800N/mm2的高強(qiáng)鋼，無損探傷應(yīng)在焊接完畢48h后來進(jìn)行。（6）單面焊且無墊板的對接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)不小于板厚的10%，最大不超過2mm，但長度不不小于該焊縫長度的15%（針對鋼閘門）。（7）板材的組合焊縫，如設(shè)計無特殊焊透規(guī)定，腹板與翼緣板的未焊透深度不應(yīng)不小于板厚的25%，最大不超過4mm（針對鋼閘門）。（8）由大厚度板材構(gòu)成的一、二類角型焊縫或組合焊縫，應(yīng)增長焊縫表面的檢測（針對鋼閘門）。2.3.3（1）發(fā)現(xiàn)焊縫有不容許的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行分析，并找出原因，制定返修工藝后方可返修處理。（2）焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨、砂輪或其他機(jī)械措施進(jìn)行清理，并用砂輪修磨成便于焊接的坡口；但不容許用電弧或氣割火焰熔除。返修前要認(rèn)真檢查，如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可返修。（3）焊縫同一部位的返修次數(shù)不適宜超過兩次。超過兩次以上返修時，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施。返修后的焊縫，應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。（4）在母材上嚴(yán)禁有電弧擦