鉆孔灌注樁技術(shù)交底

鉆孔灌注樁技術(shù)交底一、鉆孔樁施工準(zhǔn)備工作作業(yè)人員應(yīng)熟記作業(yè)點地下多種管線及埋置物詳細(xì)位置，存在疑問時應(yīng)向施工負(fù)責(zé)人問詢清晰，不可盲目施工。根據(jù)設(shè)計圖紙，認(rèn)真查對地形地貌、斷面高程等，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時及時上報。1.護(hù)筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不不小于50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度應(yīng)不不小于1%，對深水基礎(chǔ)中的護(hù)筒，在豎直方向的傾斜度宜不不小于1/150，平面位置的偏差可合適放寬，但應(yīng)不不小于80mm。2.在旱地和筑島處設(shè)置護(hù)筒時，可采用挖坑埋設(shè)法實測定位，且護(hù)筒的底部和外側(cè)四面應(yīng)采用黏質(zhì)土回填并分層扎實，使護(hù)簡底口處不致漏失泥漿;在水中沉設(shè)護(hù)簡時，宜采用導(dǎo)向架定位，并應(yīng)采用有效措施保證其平面位置、傾斜度的精確，以及護(hù)筒接長連接處的焊接質(zhì)量，焊接連接處的內(nèi)壁應(yīng)無突出物，且應(yīng)耐拉、耐壓，不漏水。3.護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同步應(yīng)高于樁頂設(shè)計高程1.0m。在有潮汐影響的水域，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工期最高潮水位1.5～2.0m，并應(yīng)在施工期間采用穩(wěn)定孔內(nèi)水頭的措施;當(dāng)樁孔內(nèi)有承壓水時，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水2.0m以上。4.護(hù)筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為2.0~4.0m，在水中或特殊狀況下應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定或樁位的水文、地質(zhì)狀況經(jīng)計算確定。對有沖刷影響的河床，護(hù)簡宜沉入施工期局部沖刷線如下1.0~1.5m，且宜采用防止河床在施工期過度沖刷的防護(hù)措施。5.旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四面所填黏質(zhì)土必須分層扎實。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜、傾斜角（指斜樁）和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合規(guī)定。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的措施。5.制備泥漿：黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不不小于2%。膠體率：不不不小于95%。PH值：應(yīng)不小于6.5。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。造漿后試驗所有性能指標(biāo)，鉆孔過程中隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗登記表。二、鉆進(jìn)施工1.鉆機(jī)安裝①安裝鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)采用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得不小于5㎝。②樁孔位測量放樣后，開孔前須在樁位四面設(shè)置護(hù)樁后再開始鉆孔，以以便隨時檢測孔位與否偏移。③開孔的孔位必須精確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。④鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。2.埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒就位，規(guī)定護(hù)筒平面位置偏差不不小于20mm，傾斜度不不小于1%。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大400mm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2米,在旱地上高出施工地面0.5米。3.鉆孔（1）鉆機(jī)就位前，對重要機(jī)具配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，到達(dá)動工規(guī)定后，再行施工。鉆機(jī)底座固定牢固，施工過程中應(yīng)定期檢測鋼絲繩相對樁中心的偏移量、鉆進(jìn)深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，每隔3～5m用檢孔器檢測一次孔徑，防止出現(xiàn)縮孔和梅花孔，鉆進(jìn)過程中要及時做好鉆渣的檢查以復(fù)合地質(zhì)狀況，與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照，并做好記錄。（2）鉆孔作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊狀況必須停鉆時，嚴(yán)禁鉆具留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，因故停鉆時，將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔抵達(dá)設(shè)計深度后，應(yīng)將孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔登記表?？孜黄畈坏貌恍∮?㎝。（3）當(dāng)鉆孔底標(biāo)高到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，對孔深、孔徑、孔位、孔形和沉渣厚度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)定后，立即填寫終孔檢查表，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師承認(rèn)，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（4）鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭常常沖擊新鮮地層。每次松繩量按地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。（5）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15㎜時及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。（6）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa后方可開鉆。4.清孔（1）鉆孔至設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、垂直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后及時進(jìn)行清孔，防止延時過長，導(dǎo)致清孔困難或塌孔。（2）注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后，檢查孔口、孔中、孔底沉渣厚度須滿足設(shè)計文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，做好混凝土灌注的準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土的時間，不得用加深孔深來替代清孔，清孔及安裝鋼筋籠符合下列規(guī)定：①鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師對孔徑、孔深、孔位、垂直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前容許沉渣厚度應(yīng)根據(jù)樁的受力類型滿足設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定，一般柱樁不不小于5㎝。②在清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)加注新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。③清孔應(yīng)到達(dá)如下原則：孔內(nèi)排除的泥漿手摸無2～3㎜顆粒，泥漿比重不不小于1.1，含砂率不不小于2%，黏度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不不小于5㎝，摩擦樁不不小于10㎝。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度措施替代清孔。5.鋼筋籠安裝所用鋼筋應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，加工完畢由監(jiān)理工程師檢查合格后，方可安裝。鋼筋籠運至現(xiàn)場，吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長。鋼筋入孔后要精確、牢固定位，平面位置偏差不不小于2cm,底面高程偏差不不小于5cm。在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的耳筋。在承臺底10cm以上樁身鋼筋應(yīng)采用措施隔離樁頭混凝土，如采用塑料袋包裝或用膠帶黏結(jié)。清孔達(dá)標(biāo)后抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝要符合設(shè)計圖紙規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須所有焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時，在清孔前進(jìn)行吊放。6.灌注水下混凝土（1）鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20～30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上次序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不適宜超過鉆孔深的0.5%并不適宜不小于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。（3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)不小于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。（4）導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與所有導(dǎo)管充斥混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。（5）混凝土（混凝土拌合用水應(yīng)采用無侵蝕性水）的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得不不小于1m并不不小于4m；為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米時，應(yīng)減少混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4米以上時，提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可合適加大。漏斗底口處采用鋼墊片進(jìn)行堵塞，墊片要填塞緊密，每次拆管前都要測量孔深計算導(dǎo)管長度，保證導(dǎo)管埋深。（6）水下混凝土澆筑時要持續(xù)，中途不得停止。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不適宜太長，宜在8h內(nèi)完畢。混凝土澆筑完畢，護(hù)筒要在混凝土初凝前拔出。（7）在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面的位置，保持導(dǎo)管埋深在2～4m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面靠近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m。在接樁前，多出部分必須鑿除，殘存樁頭應(yīng)無松散層。（8）在澆筑水下混凝土前，要填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠狀況的“工程檢查表”，在澆筑水下混凝土過程中，要填寫“水下混凝土澆筑記錄”，澆筑混凝土后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。采用超聲波透視法或瞬態(tài)激振時域頻域法（低應(yīng)變法）按混凝土基樁總數(shù)的100%進(jìn)行檢查，橋梁樁基長度不不小于40m時，采用瞬態(tài)激振時域頻域法（低應(yīng)變法），對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土進(jìn)行檢測，柱樁取芯檢測至樁底0.5m如下。（9）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，導(dǎo)致斷樁事故，要重新鉆孔或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。7.廢碴漿外運施工棄渣、泥漿不得直接排入河（湖）中，應(yīng)運送至指定地點，施工完畢后應(yīng)清理恢復(fù)溝渠，注意盡量采用有效措施減少橋梁基礎(chǔ)施工時泥漿對環(huán)境的污染。三、鉆孔異常處理1.鉆孔中發(fā)生坍孔后，要查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2.鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)重鉆孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3.發(fā)生卡鉆時，不要強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采用晃動大繩及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4.發(fā)生掉鉆時，要查明狀況盡快處理。5.發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，要確認(rèn)鉆孔內(nèi)有無有害氣體并做好防毒、防溺、防埋等安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。四、施工中安全注意事項1.樁基施工現(xiàn)場臨時用電線路應(yīng)采用電纜敷設(shè)，對常常需要移動的電纜線路，不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電檢查一次電纜磨損狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋地敷設(shè)并設(shè)置牢固、明顯的方位警示標(biāo)志。2.每臺機(jī)械設(shè)備用電必須設(shè)置專用的開關(guān)柜或開關(guān)箱，柜（箱）內(nèi)必須安裝過流、過載、短路及漏電保護(hù)等電器裝置。機(jī)械設(shè)備和開關(guān)設(shè)置的保護(hù)接零或接地、開關(guān)柜（箱）的防雨、防潮措施及柜（箱）內(nèi)開關(guān)電器裝置、開關(guān)柜（箱）的安裝等應(yīng)有符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-及有關(guān)規(guī)定。3.夜間施工應(yīng)有足夠的照明，手持式行燈應(yīng)使用安全電壓。在遇忽然停電作業(yè)人員需要及時撤離作業(yè)點時，必須裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明裝置。照明燈具的選擇、安裝、使用等應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-及有關(guān)規(guī)定。4.使用自備發(fā)電機(jī)組，應(yīng)有專人管理。5.各型鉆機(jī)應(yīng)由純熟鉆工操作，主操作人員應(yīng)持證上崗。所有孔口作業(yè)人員必須佩帶好安全帽，穿防滑鞋。6.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動、傳動部位和鋼絲繩，嚴(yán)禁鉆盤上站人。7.升降鉆具時，孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具范圍之外。8.升降作業(yè)時，不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊下，不得檢查和更換鉆頭翼片。9.用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時，墊叉應(yīng)有安全鉤，嚴(yán)禁使用迅速檔，遇扭卸不動狀況應(yīng)當(dāng)用人力大錘敲打振動，嚴(yán)禁使用機(jī)械或液壓系統(tǒng)強(qiáng)行扭卸。10.起吊導(dǎo)管時，嚴(yán)禁扶管人員托管口底端扶送，升降機(jī)操作要平穩(wěn)，防止管子甩蕩傷人。11.下置導(dǎo)管途中遇阻時，要判明受阻原因，要防止導(dǎo)管在受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)忽然下沉而傷人。提起管子轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁反向轉(zhuǎn)動。12.向儲料斗內(nèi)倒入的混凝土重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索U形環(huán)、設(shè)備等容許的負(fù)荷量。13.儲料斗被吊起運行時，其下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗，只能用拉繩穩(wěn)定料斗。14.灌筑過程中，升降機(jī)、吊車操作人員必須與孔口人員緊密配合，應(yīng)按孔口作業(yè)人員指令進(jìn)行操作，操作動作要統(tǒng)一、精確。15.升降和上下抖動導(dǎo)管時，任何人不得站在漏斗下方，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀測混凝土下泄?fàn)顩r。16.在測定沉渣厚度和灌筑高度時，孔口應(yīng)停止其他作業(yè)。17.灌筑完畢后，應(yīng)認(rèn)真作好如下工作：（1）對低于現(xiàn)場地面標(biāo)高的樁孔孔口，要及時采用措施進(jìn)行回填，不能及時回填的，應(yīng)加蓋并設(shè)防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志；（2）料斗應(yīng)放回地面。需要提到塔架上放置的，掛料斗的升降機(jī)一定要剎緊，并用繩子捆牢。18.放倒、卸下鉆具時，嚴(yán)禁人員在鉆具倒下范圍內(nèi)站立或通過，同步不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時，只能用手托住鉆桿向外拉，嚴(yán)禁將鉆桿放在肩上拖拉。19.處理孔內(nèi)事故應(yīng)遵守的規(guī)定：（1）應(yīng)先理解分析孔內(nèi)狀況，包括下入孔內(nèi)鉆桿、工具的聯(lián)結(jié)牢固程度等狀況。同步，必須對現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備、工具等安全狀況進(jìn)行檢查。（2）嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起拔事故鉆具。（3）頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員應(yīng)撤至安全地帶。（4）嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入孔內(nèi)。20.作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。21.工地內(nèi)的危險區(qū)域應(yīng)用圍欄、蓋板等設(shè)置牢固可靠的防護(hù)，并設(shè)置警示標(biāo)志牌，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。22.鉆機(jī)施工必備的泥漿池（水池）、沉淀池、循環(huán)槽等的布設(shè)，應(yīng)遵守“安全、環(huán)境保護(hù)、需要、以便”的原則。23.必須在機(jī)械設(shè)備的傳動部分的外部安裝牢固的防護(hù)欄桿或防護(hù)罩，加壓輪用的鋼絲繩必須加防護(hù)套。24.遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增長攬風(fēng)繩，