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文檔簡介
陶瓷煙花職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)電工程科教案專業(yè):機(jī)電設(shè)備安裝與維修課程(教學(xué)模塊)焊接技術(shù)課題序號:課題:鎢極氬弧焊知識點(diǎn):1.掌握鎢極氬弧焊的安全操作規(guī)程。2.對的使用和保養(yǎng)電焊機(jī)。3.掌握焊絲的種類、牌號及運(yùn)用。4.多種焊接位置的對的焊接技能。技能點(diǎn):1、用電安全知識。2、電焊機(jī)的純熟運(yùn)用3、實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)4、注意事項(xiàng)。職業(yè)素養(yǎng):激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)愛好,樹立良好的學(xué)習(xí)態(tài)度;通過小組探究學(xué)習(xí),培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)體合作意識、安全意識與職業(yè)習(xí)慣重點(diǎn)、難點(diǎn):焊接電流、焊接電壓的純熟運(yùn)用。教學(xué)課時(shí):34課時(shí)教具、工具、材料、設(shè)備:工具、量具、劃線工具、電焊機(jī)、勞保用品、材料。課外作業(yè):。鎢極氬弧焊焊接產(chǎn)生氣孔的原因。焊接電源種類與極性鎢極氬弧焊的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)課后小記與改善措施:講課詳細(xì)內(nèi)容,使用課時(shí)計(jì)劃副頁。陶瓷煙花職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)電工程科實(shí)習(xí)課題講課計(jì)劃課程:鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)課時(shí);17講課日期講課班級出缺席課題鎢極氬弧焊(平焊)入門指導(dǎo)一、組織教學(xué)二、有關(guān)工藝指導(dǎo)1、熟悉熱輸入對焊接質(zhì)量的影響。2、理解對接平焊的多層焊及多層多道焊操作措施。3、掌握v形坡口對接平焊技術(shù)三、生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖四、實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)五、注意事項(xiàng)六、評分原則巡回指導(dǎo)檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)操作與否對的規(guī)范,并指導(dǎo)。檢查學(xué)生對的的裝配焊件間隙及定位焊。指導(dǎo)學(xué)生對的的反變形控制。針對個別學(xué)生差異進(jìn)行個別指導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時(shí)處理。總結(jié)指導(dǎo)總結(jié)實(shí)習(xí)課的狀況(動作質(zhì)量、工件質(zhì)量、加工進(jìn)度),并作重點(diǎn)、難點(diǎn)做總結(jié)指導(dǎo)??偨Y(jié)實(shí)習(xí)課的紀(jì)律狀況和安全文明生產(chǎn)狀況。教學(xué)過程一、組織教學(xué)集合、點(diǎn)名,填寫出勤記錄。檢查勞動保護(hù)等狀況。闡明課堂紀(jì)律的規(guī)定和安全文明生產(chǎn)規(guī)定。 二、有關(guān)工藝指導(dǎo)1工藝特點(diǎn)
1)
氬弧焊與其他電弧焊相比具有的長處
a
保護(hù)效果好,焊縫質(zhì)量高
氬氣不與金屬發(fā)生反應(yīng),也不溶于金屬,焊接過程基本上是金屬熔化與結(jié)晶的簡樸過程,因此能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。
b
焊接變形和應(yīng)力小
由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,熱影響區(qū)很窄,焊接變形與應(yīng)力均小,尤其適于薄板焊接。
c
易觀測、易操作
由于是明弧焊,因此觀測以便,操作輕易,尤其合用于全位置焊接。
d
穩(wěn)定
電弧穩(wěn)定,飛濺少,焊后不用清渣。
e
易控制熔池尺寸
由于焊絲和電極是分開的,焊工可以很好的控制熔池尺寸和大小。
f
可焊的材料范圍廣
幾乎所有的金屬材料都可以進(jìn)行氬弧焊。尤其合適焊接化學(xué)性能活潑的金屬和合金,如鋁、鎂、鈦等2)缺陷
a
設(shè)備成本較高。
b
氬氣電離勢高,引弧困難,需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置。
c
氬弧焊產(chǎn)生的紫外線是手弧焊的5-30倍,生成的臭氧對焊工有危害,因此要加強(qiáng)防護(hù)。
d
焊接時(shí)需有防風(fēng)措施3).手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)
手工鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)有:焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須對的的選擇并合理的配合,才能得到滿意的焊接質(zhì)量。
1)接頭及坡口形式
鎢極氬弧焊多用于厚度5mm如下的薄板焊接,接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對于1mm如下的薄板,亦可采用卷邊接頭。當(dāng)板厚不小于4mm時(shí),應(yīng)開V形坡口(管子對接2-3mm就需開V形坡口)。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。4)確定焊接工藝:1引弧
將試件的始端放右側(cè),在離試件端部20毫米的坡口內(nèi)的一側(cè)引弧,然后開始向左焊接打底焊道。焊槍沿坡口兩測作小幅度橫向擺動,控制電弧在離底邊2-3這米處燃燒,并在坡口兩側(cè)稍微停留0.5-1秒。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙大小和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動的幅度和焊接速度,盡量唯持熔孔直徑不變,以獲得寬窄和高下均勻的背面焊縫,嚴(yán)防燒穿。
2.控制熔孔的大小
這決定背部焊縫的寬度和余高,規(guī)定焊接過程中控制熔孔直徑一直比間隙大1-2毫米。
3.控制電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間,以保證坡口兩側(cè)熔合良好,使打底焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹,焊道表面平整。
4控制噴嘴有高度
電弧必須在離坡口底部2-3毫米處燃燒,保證打底層厚度不超過4毫米。
填充焊
調(diào)試填充層焊接工藝參數(shù),從試板右端開始焊填充層,焊槍的橫向擺動幅度稍不小于打底層的焊縫寬度,注意熔池兩側(cè)的熔合狀況,保證焊道的表面平整并稍下凹,并使填充層的高度低于母材表面1.5-2毫米,焊接時(shí)不容許熔化坡口棱邊。
蓋面焊
調(diào)試好蓋面層焊接工藝參數(shù)后從右端開始焊接,需注意下列事項(xiàng):
1.
保持噴嘴高度,焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5-2.5毫米,并防止咬邊。
2.
焊槍橫向擺動幅度應(yīng)比填充焊時(shí)稍大,盡量保持焊接速度均勻,使焊縫外觀成形平滑。
3.
收弧時(shí)要填充弧坑,收弧弧長要短,熔池凝固后方能移開焊槍,以免產(chǎn)生弧坑裂紋和氣孔。三、工作圖四、加工環(huán)節(jié):1.
引弧一般手工鎢極氬弧焊機(jī)自身具有引弧裝置(高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器),鎢極與焊件并不接觸保持一定距離,就能在施焊點(diǎn)上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時(shí),可使用純銅板或石墨板作引弧板,在其上引弧,使鎢極端頭受熱到一定溫度(約1s),立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧,會產(chǎn)生很大的短路電流,很輕易燒損鎢極端頭。
2.
右焊法與左焊法右焊法合用于厚件的焊接,焊槍從左向右移動,電弧指向已焊部分,有助于氬氣保護(hù)焊縫表面不受高溫氧化。左焊法合用于薄件的焊接,焊槍從右向左移動,電弧指向未焊部分有預(yù)熱作用,輕易觀測和控制熔池溫度,焊縫形成好,操作輕易掌握。一般均采用左焊法。3.
送絲措施:一種措施是以左手的拇指、食指捏住,并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時(shí),將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖,即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū),然后借助中指和虎口托住焊絲,迅速彎曲拇指、食指,向上倒換捏住焊絲如下a圖,如此反復(fù)的填充焊絲。4.
收弧一般氬弧焊機(jī)都配有電流自動衰減裝置,收弧時(shí),通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時(shí),可采用手工操作收弧,其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量,如變化焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時(shí),填滿弧坑后,慢慢提起電弧直至熄弧,不要忽然拉斷電弧。熄弧后,氬氣會自動延時(shí)幾秒鐘停氣,以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。詳細(xì)環(huán)節(jié):(1)打底層焊接采用左焊法,焊絲、焊槍與焊件之間的角度,見下圖所示.起焊時(shí),將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊縫的邊緣,用焊絲迅速觸及焊接部位進(jìn)行試探,當(dāng)感到該部位變軟開始熔化時(shí),立即填加焊絲,焊絲的填充一般采用斷續(xù)點(diǎn)滴填充法,同步,焊槍向前作微微擺動。焊接過程中,若焊件間隙變小時(shí),則應(yīng)停止填絲,將電弧壓低1~2mm,直接進(jìn)行擊穿;當(dāng)間隙增大時(shí),應(yīng)迅速向熔池填加焊絲,然后向前移動焊槍。一根焊絲用完后,焊槍暫不抬起,按下電流衰減開關(guān),左手迅速更換焊絲,將焊絲端頭置于熔池邊緣之后,啟動正常焊接電流,繼續(xù)進(jìn)行焊接。蓋面焊:蓋面層焊接應(yīng)合適加大焊接電流,可選擇比打底層焊接時(shí)稍大些的鎢極直徑及焊絲。操作時(shí),焊絲與焊件間的角度盡量減小,焊槍作小鋸齒形橫向擺動。焊后關(guān)閉氣路和電源,并清理操作現(xiàn)場。注意事項(xiàng):定位焊焊接變形。尺寸控制好。運(yùn)條措施對的運(yùn)用鎢極氬弧焊機(jī)常見故障、產(chǎn)生原因及排除措施:六、評分原則檢查項(xiàng)目原則分?jǐn)?shù)焊縫等級實(shí)際得分ⅠⅡⅢ正面焊縫余高原則(mm)2-33-4>4分?jǐn)?shù)1083高下差原則(mm)1-22-3>3分?jǐn)?shù)863焊縫寬度原則(mm)20-2121-22>22分?jǐn)?shù)863寬窄差原則(mm)1-22-3>3分?jǐn)?shù)863咬邊原則(mm)無深<1長<20深>1長>20分?jǐn)?shù)864氣孔原則無<2個>2個分?jǐn)?shù)840夾渣原則無1處>2處分?jǐn)?shù)640錯邊原則(mm)≤0.50.5-1≥1分?jǐn)?shù)431角變形原則(度)1-33-5>5分?jǐn)?shù)431外表成形原則優(yōu)良一般分?jǐn)?shù)642背面焊縫
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