高壓開關(guān)用閥門征求意見稿

1T/CASMEXXXX—2023高壓開關(guān)用閥門本文件規(guī)定了高壓開關(guān)用閥門的參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、供貨要求。本文件適用于高壓開關(guān)用閥門的生產(chǎn)、檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T1220不銹鋼棒GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12220工業(yè)閥門標志JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4參數(shù)4.1公稱壓力應(yīng)不小于0.6MPa。4.2氣路通徑應(yīng)不小于Φ5mm。5基本要求5.1使用環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：a)使用地點：戶內(nèi)/戶外；b)周圍空氣溫度：-40℃~+60℃;c)平均相對濕度：日平均不大于95%，月平均不大于90%；d)空氣污穢等級：Ⅳ級。2T/CASMEXXXX—20235.2材料應(yīng)符合GB/T3190、GB/T3191的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1外觀氣路通道內(nèi)不允許有任何毛刺和異物。6.2結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。6.3表面處理6.3.1閥體噴漆前應(yīng)進行普通陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于10μm，耐中性鹽霧試驗時間大于3606.3.2普通陽極氧化處理后進行涂漆，涂漆顏色、漆膜厚度按照客戶要求執(zhí)行。6.3.3閥體油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定，密封槽和密封面（表面粗糙度為1.6和3.2的表面）不涂漆。表1涂漆層質(zhì)量要求無氣泡、桔皮、污點、針眼、油花、漆豆、6.4密封性能6.4.1內(nèi)漏檢查閥體在關(guān)閉狀態(tài)時，通過充氣接頭充入0.6MPa（20℃)的SF6氣體或氦氣，對閥體和對接處進行定性檢漏，漏氣率應(yīng)不大于10-11MPa·m3/s。6.4.2包扎檢漏閥體在打開狀態(tài)時，安裝檢漏蓋板，通過充氣接頭充入0.6MPa（20℃)的SF6氣體或氦氣，整體包扎扣罩24h后進行定量檢漏，漏氣率應(yīng)不大于10-13MPa·m3/s。6.5機械壽命閥體旋鈕應(yīng)能可靠開合4000次。試驗前、試驗中及試驗后閥體旋鈕不應(yīng)出現(xiàn)故障，試驗后，打開、閉合狀態(tài)時的密封性能應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。6.6溫度適應(yīng)性6.6.1極端溫度適應(yīng)性在-50℃、+80℃的極端溫度下，打開狀態(tài)時的密封性能應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。3T/CASMEXXXX—20236.6.2溫度循環(huán)適應(yīng)性在-40℃、+60℃的交變溫度下循環(huán)4次，每次循環(huán)試驗后，在室溫恢復12h，閥門打開、閉合狀態(tài)時的密封性能應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。7試驗方法7.1外觀7.2結(jié)構(gòu)尺寸采用經(jīng)過校準的計量器具進行檢驗。7.3表面處理7.3.1漆膜厚度采用膜厚儀測量。7.3.2漆膜附著力采用切割刀具進行劃格（漆膜厚度和割痕的關(guān)系見表2采用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的膠帶，按均勻的速度拉出一段，除去最前面的一段，然后剪下長約75mm的膠帶貼在劃格處（粘貼處需避免有空氣存留）。在貼上膠帶5分鐘內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并在盡可能接近60°的角度，在0.5s～1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠帶。評定其漆膜附著力的質(zhì)量見表3。表2漆膜厚度和割痕的關(guān)系切割數(shù)，根162636表3附著力質(zhì)量級別評定0 1在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受2在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影3涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，分或全部剝落，受影響的交叉切例面積明顯大4涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方影響的交叉切割面積明顯大于35%，但不5 4T/CASMEXXXX—20237.3.3防腐蝕性能按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行。7.3.4油漆涂層質(zhì)量目測、手觸檢驗。7.4密封性能7.4.1內(nèi)漏檢查按照6.4.1的方法進行檢漏，測試結(jié)果應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。7.4.2包扎檢漏按照6.4.2的方法進行檢漏，測試結(jié)果應(yīng)符合6.4.2的規(guī)定。7.5機械壽命采用機械或人工的方法進行開合試驗，開合頻率為（60±10）次/min，每1000次試驗后，進行密封性能試驗，應(yīng)符合6.5的規(guī)定。7.6溫度適應(yīng)性7.6.1極端溫度試驗7.6.1.1低溫試驗閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃)的SF6氣體或氦氣，三層包扎扣罩后放進高低溫試驗箱，在-50℃的環(huán)境內(nèi)放置24h，然后在恢復室溫后檢漏，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定。7.6.1.2高溫試驗閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃)的SF6氣體或氦氣，三層包扎扣罩后放進高低溫試驗箱，在+80℃的環(huán)境內(nèi)放置24h，然后在恢復室溫后檢漏，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6.1的規(guī)定。7.6.2溫度循環(huán)試驗閥體內(nèi)充入0.6MPa（20℃)的SF6氣體或氦氣，雙層包扎扣罩后放進高低溫試驗箱，在-40℃環(huán)境內(nèi)放置12h，在+60℃環(huán)境內(nèi)放置12h，然后在常溫下恢復12h后檢漏，如此循環(huán)4次，試驗結(jié)果應(yīng)符合6.6.2的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2組批以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。8.3出廠檢驗8.3.1產(chǎn)品出廠前，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。8.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、結(jié)構(gòu)尺寸。5T/CASMEXXXX—20238.3.3出廠檢驗抽樣按GB/T2828.1的規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平Ⅱ。接收質(zhì)量限(AQL)取6.5；根據(jù)表4抽取樣本。表4出廠檢驗抽樣方案81223345678注：26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗。8.3.4樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表4規(guī)定的接收數(shù)(Ac)，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于表4規(guī)定的拒收數(shù)(Re可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢結(jié)果合格的，該批次判為合格，復檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。8.4型式檢驗8.4.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗，有下列情況之一時也應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品的試制、定型、鑒定；b)正式生產(chǎn)時，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)；d)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異。8.4.2型式檢驗項目包括要求中的全部項目。8.4.3型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢測要求。8.4.4當型式檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判定型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1標志9.1.1應(yīng)符合GB/T12220的規(guī)定。9.1.2標志應(yīng)完整、清楚、正確。9.1.3閥體外側(cè)應(yīng)有明顯清晰表示其開合狀態(tài)的標識，該標識不能引起歧義。9.1.4閥體表面應(yīng)有明確的安