《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007

《通用硅酸鹽水泥》

GB175-20072023/9/201《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007水泥術(shù)語(yǔ)和定義硅酸鹽水泥熟料規(guī)定的混合材適量的石膏水泥磨機(jī)粉磨、或混合均勻助磨劑2023/9/202《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007硅酸鹽水泥熟料組成定義：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當(dāng)比例磨細(xì)成細(xì)粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成份的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。2023/9/203《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007可用于水泥生產(chǎn)中的石膏符合GB/T5483中規(guī)定的G類或M類二級(jí)（含）以上的二水石膏或混合石膏。工業(yè)副產(chǎn)品石膏是工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成份的副產(chǎn)物.要試驗(yàn)證明對(duì)水泥性能無(wú)害.包括了磷石膏、氟石膏、脫硫副產(chǎn)品石膏、鹽石膏、蘇打石膏、鈦石膏。（硬石膏不能單獨(dú)用,因其在拌合水中的溶出速度慢,單獨(dú)使用會(huì)引起水泥同部分減水劑的不適應(yīng),或造成急凝、瞬凝。）2023/9/204《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007使用混合材的意義改善水泥性能，生產(chǎn)不同品種水泥

調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)，合理使用水泥

節(jié)省熟料，降低能耗

綜合利用工業(yè)廢渣

增加水泥產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本

2023/9/205《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007活性混合材活性混合材料：指具有火山灰性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的礦物質(zhì)材料。包括：符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料和粉煤灰;這類混合材含有一定的活性組分,在常溫下能與Ca(OH)2,CaSO4作用,形成膠凝性、水硬性的穩(wěn)定化合物。強(qiáng)度在28天至3個(gè)月增長(zhǎng)很快，形成一個(gè)突變點(diǎn)。2023/9/206《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007非活性混合材非活性混合材料：在水泥中主要起填充作用而又不損害水泥性能的礦物質(zhì)材料。

包括活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，砂巖和石灰石。非活性混合材料促進(jìn)熟料水化的能力很弱，沒有吸收Ca(OH)2的能力。2023/9/207《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007窯灰定義：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集的粉塵。主要是未燃燒完全的生料細(xì)粉。在水泥起填充作用，增加細(xì)粉數(shù)量，改善級(jí)配。2023/9/208《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007助磨劑表面活性物質(zhì)：如亞硫酸紙漿廢液、三乙醇胺下腳料，乙二醇，丙二醇等。可消除細(xì)粉的粘附和聚集現(xiàn)象。提高粉磨效率，優(yōu)化水泥顆粒組成。應(yīng)對(duì)水泥的性能無(wú)害加入量不應(yīng)大于水泥質(zhì)量的0.5%,

助磨劑應(yīng)符合JC/T667要求。2023/9/209《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007六種通用水泥的組分品種代號(hào)組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）熟料+石膏粒化高爐

礦渣火山灰質(zhì)

混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100--------P·Ⅱ≥95≤5------≥95------≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<95>5且≤20礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50------P·S·B≥30且<50>50且≤70------火山灰質(zhì)硅酸鹽

水泥P·P≥60且<80-->20且≤40----粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80---->20且≤40--復(fù)合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007強(qiáng)度等級(jí)

硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個(gè)等級(jí)。普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)等級(jí)。6.3礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個(gè)等級(jí)。

《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007化學(xué)指標(biāo)--不溶物指經(jīng)酸、堿外處理，不能被溶解的殘留物。主要成份：結(jié)晶SiO2，是水泥中的非活性組成之一。從生料、混合物（尤其是火山灰質(zhì)混合材）和石膏中引入。對(duì)P·Ⅰ水泥,≤0.75%；對(duì)P·Ⅱ水泥,≤1.5%;別的水泥不作要求。2023/9/2012《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007化學(xué)指標(biāo)---燒失量樣品在高溫灼燒時(shí)，發(fā)生的分解、氧化、還氧反應(yīng)后的質(zhì)量的縮減和增加。主要反應(yīng)：水份揮發(fā)、有機(jī)碳燃燒、石膏脫水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧化和還原反應(yīng)。對(duì)P·Ⅰ水泥,≤3.0%；對(duì)P·Ⅱ水泥,≤3.5%;對(duì)普通水泥，不得大于5.0%。2023/9/2013《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007燒失量指標(biāo)的意義主要用于控制混合材料的摻入量和質(zhì)量。活性混合材中一般都含有泥質(zhì)成分，如果不用燒失量這個(gè)指標(biāo)加一控制，這樣的混合材可能燒不透，泥質(zhì)不能轉(zhuǎn)化為活性的AI2O3、SiO2等有用成分，對(duì)水泥的水化不利。未燃盡的碳對(duì)混凝土的耐久性也有影響。2023/9/2014《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007氧化鎂熟料中MgO主要由石灰石原料帶入。在1400℃高溫下發(fā)展成粗大、結(jié)構(gòu)致密的方鎂石。檢驗(yàn)時(shí)用100℃沸煮法不能使其大量水化，所以要在高溫高壓條件下的壓蒸釜法。對(duì)P·Ⅰ、P·Ⅱ，P.O水泥,≤5.0%；對(duì)其他水泥，不得大于6.0%，除P.S.B水泥不作要求。2023/9/2015《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007三氧化硫石膏摻入量過多，多余的SO3在水泥硬化后繼續(xù)形成水化硫鋁酸鹽（鈣礬石），體積增加2.22倍，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性。

2023/9/2016《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007氯離子正常情況下，水泥中的氯離子來(lái)源于原料，但大部分在熟料燒成過程中揮發(fā)，殘留氯離子含量很少。在通用硅酸鹽水泥中的氯離子含量為不大于0.06%。2023/9/2017《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007堿含量選擇性指標(biāo),按Na2O+0.658k2O計(jì)算值表示.一般不應(yīng)大于0.60%.2023/9/2018《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007物理指標(biāo)物理指標(biāo)

凝結(jié)時(shí)間

安定性

強(qiáng)度

細(xì)度（選擇性指標(biāo)）

2023/9/2019《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007凝結(jié)時(shí)間

硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；

普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大600min。2023/9/2020《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007細(xì)度檢驗(yàn)方法比表面積：不小于300m2/kg；

篩余：80μm方孔篩篩余不大于10%或

45μm方孔篩篩余不大于30%

顆粒級(jí)配2023/9/2021《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007安定性在水泥凝結(jié)硬化過程中，或多或少會(huì)發(fā)生一些體積變化，如果這種變化是發(fā)生在水泥硬化之前，或者即使發(fā)生在硬化以后但很不顯著，則對(duì)建筑物不會(huì)有什么影響，如果在水泥硬化后產(chǎn)生劇烈而不均勻的體積變化，即發(fā)生安定性不良，則會(huì)使建筑物質(zhì)量降低，甚至發(fā)生崩潰。因此，在物理試驗(yàn)中，必須做水泥安定性試驗(yàn)。2023/9/2022《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007強(qiáng)度檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度的目的，一方面是為了確定水泥強(qiáng)度等級(jí)，評(píng)定水泥質(zhì)量的好壞，另一方面是為設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)提供依據(jù)。

3、7天為早期強(qiáng)度，28天及以后強(qiáng)度為后期強(qiáng)度，也將3個(gè)月以后的強(qiáng)度稱為長(zhǎng)期強(qiáng)度。28天時(shí)，水泥強(qiáng)度大部分發(fā)揮，所以用28天強(qiáng)度來(lái)劃分不同等級(jí)。2023/9/2023《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007強(qiáng)度火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180mm來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180mm時(shí)，應(yīng)以0.01的整數(shù)倍遞增的方法將水灰比調(diào)整到膠砂流動(dòng)度不小于180mm.2023/9/2024《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007編號(hào)及取樣取樣方法按GB12573

進(jìn)行.1.混合樣：從一個(gè)編號(hào)內(nèi)取得的全部水泥份樣，經(jīng)充分混合后制得的樣品。

2.分割樣：在一個(gè)編號(hào)按每1/10編號(hào)取得的份樣，用作分割樣品質(zhì)試驗(yàn)。樣品的制備（過篩、縮分為到定量，均分試驗(yàn)樣品和封存樣品)，

樣品的包裝和貯存（留樣桶、雙層食品塑料薄膜袋）取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。2023/9/2025《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007水泥的出廠經(jīng)確認(rèn)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時(shí)可出廠。企業(yè)在確認(rèn)水泥可以出廠后，應(yīng)提供書面承諾，如質(zhì)保書或合格證書。2023/9/2026《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007判定規(guī)則化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度檢驗(yàn)符合規(guī)定技術(shù)要求為合格品。

化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性和強(qiáng)度檢驗(yàn)中的任何一項(xiàng)不符合技術(shù)要求為不合格品。(對(duì)水泥產(chǎn)品的合格判定,主要目的是保證水泥的質(zhì)量,不因技術(shù)指標(biāo)超出而引起工程質(zhì)量問題.)2023/9/2027《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括各項(xiàng)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、細(xì)度，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)品石膏、混合材料的名稱和摻加量、屬旋窯或立窯及合同約定的其他技術(shù)要求。2023/9/2028《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007交貨和驗(yàn)收交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。水泥安定性仲裁檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。2023/9/2029《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007包裝水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。水泥包裝袋應(yīng)符合GB9774的規(guī)定（防潮性能、材質(zhì)對(duì)水泥的影響、跌落度試驗(yàn)）。2023/9/2030《通用硅酸鹽水泥》GB175_2007標(biāo)志水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱、代號(hào)、凈含量、強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證編號(hào)