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安全技術(shù)交底記錄工程名稱記錄編號(hào)交底類別□施工圖紙交底□施工組織設(shè)計(jì)交底□分部工程施工(施工方案)技術(shù)交底£分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底R(shí)安全技術(shù)交底分部分項(xiàng)工程名稱XX部位或XX/XX軸PC構(gòu)件安裝交底單位接受單位交底時(shí)間交底地點(diǎn)交底內(nèi)容:一.施工環(huán)境簡(jiǎn)介1.本次PC構(gòu)件安裝采用XX設(shè)備.XX施工機(jī)具,XX塔吊。2.本次PC構(gòu)件安裝的位置:XXX,構(gòu)件名稱:XXXX,構(gòu)建部位XX,合計(jì)XX塊。3.構(gòu)件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并完成預(yù)檢手續(xù),可以進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.樓層臨邊.洞口.樓梯臨邊防護(hù)完成搭設(shè),滿足吊裝安裝要求。5.本次PC構(gòu)件安裝施工涉及到的交叉作業(yè)有XX.XX(若有則填寫對(duì)應(yīng)的作業(yè)名稱),已采取XXXX等防護(hù)措施。二.危險(xiǎn)源.危險(xiǎn)點(diǎn)及防患措施序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱工作內(nèi)容潛在事故類型主要危險(xiǎn)有害因素管控措施1PC構(gòu)件安裝當(dāng)打開捆綁材料.構(gòu)件時(shí)物體打擊材料.構(gòu)件松散.滑動(dòng),作業(yè)人員站在材料.構(gòu)件正前方,且擋板裝置失效工程措施:1.構(gòu)件起吊橫移就位后,應(yīng)加設(shè)支撐.墊木,以保持構(gòu)件穩(wěn)定;2.起吊較重.太長(zhǎng)的物體,除繩索鉤緊吊環(huán)外,還應(yīng)加跨過底部安全繩索一道以作保險(xiǎn);并應(yīng)平穩(wěn)緩慢上升,兩端用拉纜拉穩(wěn)。3.凡起吊物體構(gòu)件左右兩側(cè)有臨時(shí)支撐固定者(如屋架.吊車粱等),必須在吊鉤鉤緊,吊索張緊后,方準(zhǔn)除掉臨時(shí)支撐。2PC構(gòu)件安裝高處作業(yè)及預(yù)制構(gòu)件吊裝材料未固定好;堆放散亂;小型物件未裝入工具箱或工具袋掉落,落物傷人.物3PC構(gòu)件安裝構(gòu)件校正大錘.手錘安裝不牢.或因手滑或戴手套脫手傷人.物安裝構(gòu)件過程中安裝過程中工具.零件或構(gòu)件掉落傷人4PC構(gòu)件吊裝配合塔吊捆裝物品構(gòu)件因吊鏈.物品脫落.人站在吊物的側(cè).下方易傷人.傷物在吊構(gòu)件.物料中因鋼絲繩.吊索或吊環(huán)斷裂等致構(gòu)件等砸傷人.物5PC構(gòu)件運(yùn)輸作業(yè)PC構(gòu)件運(yùn)輸車輛傷害運(yùn)送大型鋼構(gòu)件.預(yù)制構(gòu)件時(shí),因構(gòu)件重心不穩(wěn)側(cè)翻傷人傷物工程措施:1.現(xiàn)場(chǎng)道路宜設(shè)置環(huán)形車道,對(duì)道路.場(chǎng)地進(jìn)行疏通.平整。管理措施:對(duì)道路.場(chǎng)地進(jìn)行檢查。2.夜間施工設(shè)置足夠數(shù)量和照明燈具。管理措施:夜間施工前對(duì)照明情況進(jìn)行檢查。在運(yùn)輸過程中剎車失靈.傳動(dòng)等機(jī)械部位損壞6PC構(gòu)件運(yùn)輸作業(yè)汽車倒車因視角不好,造成擠.壓.碰;夜間作業(yè)光線不好7PC構(gòu)件吊裝配合塔吊捆裝物品構(gòu)件起重傷害因吊鏈.物品脫落.人站在吊物的側(cè).下方易傷人.傷物工程措施:1.吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)以對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào),指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上,但不得站在元護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。2.構(gòu)件起吊至安裝位置上空時(shí),操作人員和信號(hào)指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。防止構(gòu)件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,降至可操控高度后,操作人員迅速扶正掛板方向,導(dǎo)引至安裝位置。在構(gòu)件安裝斜拉桿.固定件前,塔吊不得有任何動(dòng)作及移動(dòng)。3.起重工作前應(yīng)詳細(xì)檢查吊點(diǎn)和一切起重機(jī)具的牢靠程度,進(jìn)行試吊,試吊時(shí)選擇不利角度進(jìn)行,觀察拔桿(鋼塔)的剛度有無發(fā)生過大彎曲.傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。吊起離地200-300mm時(shí),應(yīng)稍停而作四周檢查,如無發(fā)現(xiàn)異常,才繼續(xù)進(jìn)行操作。4.起重所用的材料.工具(如主拔桿.風(fēng)纜.地錨.滑車.吊鉤.鋼絲繩.卷?yè)P(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查.保養(yǎng)和加油,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械.工具.材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定。5.凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路(按“現(xiàn)場(chǎng)用電與有關(guān)安全交底”要求執(zhí)行),或采取防護(hù)措施,且應(yīng)在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗劃出危險(xiǎn)區(qū)域并設(shè)置安全警示標(biāo)志(必要時(shí)設(shè)封閉圍擋和安全警示標(biāo)志),安排專人監(jiān)護(hù),禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。6.起吊較重.太長(zhǎng)的物體,除繩索鉤緊吊環(huán)外,還應(yīng)加跨過底部安全繩索一道以作保險(xiǎn);并應(yīng)平穩(wěn)緩慢上升,兩端用拉纜拉穩(wěn)。吊預(yù)制構(gòu)件.物料因鋼絲繩.吊索或吊環(huán)斷裂等致構(gòu)件等砸傷人.物吊預(yù)制墻板因預(yù)制墻板沒固定好就讓吊車落鉤,導(dǎo)致預(yù)制墻板倒下砸傷人.物吊預(yù)制疊合梁.板.樓梯因預(yù)制疊合板.樓梯就位人員未離開就讓吊車落鉤,導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件碰傷砸傷人.物8PC構(gòu)件吊裝打開捆綁構(gòu)件構(gòu)件松散.滑動(dòng),作業(yè)人員站在構(gòu)件正前方,且擋板裝置失效吊裝作業(yè)塔吊司機(jī)精神不集中.指揮人員信號(hào)不明顯,致使突然起吊造成擠壓.跌落9PC構(gòu)件吊裝起重吊裝作業(yè)預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)選擇不正確.運(yùn)輸件綁扎不牢靠,吊物傷人起重吊裝作業(yè)吊鉤存在缺陷(鉆孔或補(bǔ)焊.危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)10%.開口度大于原尺寸15%.扭轉(zhuǎn)變形超過10°等)仍在使用起重吊裝作業(yè)鋼絲繩存在缺陷(破損超過規(guī)定要求.表面磨損.腐蝕長(zhǎng)度達(dá)直徑40%.編插長(zhǎng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求等)仍繼續(xù)使用起重吊裝作業(yè)信號(hào)指揮工信號(hào)不明或有誤起重吊裝作業(yè)未按“十不吊”要求作業(yè)(各單位需根據(jù)混凝土施工的實(shí)際情況,辨識(shí)出所涉及到的危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn),并根據(jù)辨識(shí)結(jié)果列出相對(duì)應(yīng)的管控措施,以上僅為示例。)三.PC構(gòu)件安裝施工安全操作規(guī)程及勞動(dòng)防護(hù)用品1.吊裝工安全作業(yè)規(guī)程:1.1起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)和持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。1.2從事作業(yè)的人員,必須進(jìn)行身體檢查,無妨礙本工種的疾病。必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得特種操作證,方可進(jìn)行特種作業(yè)。嚴(yán)禁無證作業(yè)。1.3六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨.大雪.大霧天氣,應(yīng)停工程起重吊裝作業(yè)1.4吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)以對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào),指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上,但不得站在元護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。1.5構(gòu)件起吊至安裝位置上空時(shí),操作人員和信號(hào)指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。防止構(gòu)件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,降至可操控高度后,操作人員迅速扶正掛板方向,導(dǎo)引至安裝位置。在構(gòu)件安裝斜拉桿.固定件前,塔吊不得有任何動(dòng)作及移動(dòng)。1.6起重工作前應(yīng)詳細(xì)檢查吊點(diǎn)和一切起重機(jī)具的牢靠程度,進(jìn)行試吊,試吊時(shí)選擇不利角度進(jìn)行,觀察拔桿(鋼塔)的剛度有無發(fā)生過大彎曲.傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。吊起離地200-300mm時(shí),應(yīng)稍停而作四周檢查,如無發(fā)現(xiàn)異常,才繼續(xù)進(jìn)行操作。1.7起重所用的材料.工具(如主拔桿.風(fēng)纜.地錨.滑車.吊鉤.鋼絲繩.卷?yè)P(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查.保養(yǎng)和加油,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。土法起重應(yīng)使用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)。所選用的受力機(jī)械.工具.材料均應(yīng)按起重量通過計(jì)算確定。1.8凡起重區(qū)均應(yīng)按規(guī)定避開輸電線路(按“現(xiàn)場(chǎng)用電與有關(guān)安全交底”要求執(zhí)行),或采取防護(hù)措施,且應(yīng)在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗劃出危險(xiǎn)區(qū)域并設(shè)置安全警示標(biāo)志(必要時(shí)設(shè)封閉圍擋和安全警示標(biāo)志),安排專人監(jiān)護(hù),禁止非有關(guān)人員停留和通行。交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。1.9構(gòu)件起吊橫移就位后,應(yīng)加設(shè)支撐.墊木,以保持構(gòu)件穩(wěn)定;1.10起吊較重.太長(zhǎng)的物體,除繩索鉤緊吊環(huán)外,還應(yīng)加跨過底部安全繩索一道以作保險(xiǎn);并應(yīng)平穩(wěn)緩慢上升,兩端用拉纜拉穩(wěn)。2.信號(hào)工安全操作規(guī)程2.1從事作業(yè)的人員,必須進(jìn)行身體檢查,無妨礙本工種的疾病。必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得特種操作證,方可進(jìn)行特種作業(yè)。嚴(yán)禁無證作業(yè)。2.2作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境.吊索具.防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。必須作業(yè)時(shí),須滿足和保持最小安全距離。2.3使用起重機(jī)作業(yè)時(shí),必須正確選擇吊點(diǎn)的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。2.4吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)以對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號(hào),指揮人應(yīng)站在視線良好的位置上,但不得站在元護(hù)欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。2.5起吊時(shí),堆場(chǎng)區(qū)及起吊區(qū)的信號(hào)指揮與塔吊司機(jī)的聯(lián)絡(luò)通訊應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn).規(guī)范的普通話,防止因語(yǔ)言誤解產(chǎn)生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應(yīng)始終由當(dāng)班信號(hào)統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁他人干擾。2.6吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查吊裝設(shè)備的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊,吊裝機(jī)具設(shè)備不得超負(fù)荷使用。操作架提升應(yīng)及時(shí)查清排除障礙。吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí),預(yù)制構(gòu)件下方禁止站人,應(yīng)待吊物降落至離地1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,就位固定后方可脫鉤。2.7構(gòu)件起吊至安裝位置上空時(shí),操作人員和信號(hào)指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。防止構(gòu)件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,降至可操控高度后,操作人員迅速扶正掛板方向,導(dǎo)引至安裝位置。在構(gòu)件安裝斜拉桿.固定件前,塔吊不得有任何動(dòng)作及移動(dòng)。3.安裝工安全操作規(guī)程3.1從事作業(yè)的人員,必須進(jìn)行身體檢查,無妨礙本工種的疾病。必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得特種操作證,方可進(jìn)行特種作業(yè)。嚴(yán)禁無證作業(yè)。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)施.設(shè)備和警告.安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。3.3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境.吊索具.防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。必須作業(yè)時(shí),須滿足和保持最小安全距離。3.4構(gòu)件起吊至安裝位置上空時(shí),操作人員和信號(hào)指揮應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控構(gòu)件下降過程。防止構(gòu)件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應(yīng)緩慢進(jìn)行,降至可操控高度后,操作人員迅速扶正掛板方向,導(dǎo)引至安裝位置。在構(gòu)件安裝斜拉桿.固定件前,塔吊不得有任何動(dòng)作及移動(dòng)。3.5操作人員必須戴安全帽,高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。參加吊裝安裝的工人要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要明確分工。工作前嚴(yán)禁飲酒,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋.硬底鞋或易滑鞋操作。3.6操作人員應(yīng)在樓層內(nèi)進(jìn)行操作,在吊裝過程中,非操作人員嚴(yán)禁在操作架上走動(dòng)與施工。3.7建筑物外圍必須設(shè)置安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿,操作人應(yīng)避開物件吊運(yùn)路線和物件懸空時(shí)的垂直下方,并小得用手抓住運(yùn)行中的起重繩索和滑車。3.8凡起吊物體構(gòu)件左右兩側(cè)有臨時(shí)支撐固定者(如屋架.吊車粱等),必須在吊鉤鉤緊,吊索張緊后,方準(zhǔn)除掉臨時(shí)支撐。(……可按照工程實(shí)際情況補(bǔ)充)4.勞動(dòng)防護(hù)用品本次安裝施工涉及到的操作人員必須戴安全帽,高處作業(yè)應(yīng)配掛安全帶或設(shè)安全護(hù)欄。參加吊裝安裝的工人要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要明確分工。工作前嚴(yán)禁飲酒,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋.硬底鞋或易滑鞋操作。四.施工安全紀(jì)律1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須參加安全培訓(xùn),考核合格方可上崗。未經(jīng)培訓(xùn)或考核不合格的,不得上崗。2.工作業(yè)人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度。不得違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確戴好安全帽;按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品;嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋.高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.每日作業(yè)前對(duì)作業(yè)環(huán)境.設(shè)施.設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查,隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患行為,并解決新的安全隱患;下班前進(jìn)行確認(rèn)檢查,機(jī)電設(shè)備是否拉閘.斷電.門上鎖,用燈是否熄滅,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。五.事故避險(xiǎn)和應(yīng)急措施1.事故發(fā)生單位應(yīng)當(dāng)妥善保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)以及相關(guān)證據(jù),任何單位和個(gè)人不得破壞事故現(xiàn)場(chǎng).毀滅相關(guān)證據(jù)。2.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故后,事故在場(chǎng)人員應(yīng)立即向本單位負(fù)責(zé)人和安全管理部門報(bào)告,應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人為:XXX,聯(lián)系電話為:XXXXXXX。3.發(fā)生生產(chǎn)安全事故后應(yīng)保護(hù)好傷者,并迅速撤離至XX地點(diǎn)(應(yīng)急疏散點(diǎn))事故類型救援措施物體打擊1.發(fā)生物體打擊事故,立即停止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),并將受傷人員抬到安全地點(diǎn)進(jìn)行止血和包扎,同時(shí)對(duì)發(fā)生物體打擊區(qū)域進(jìn)行清理,防止
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