瑞鵬陶瓷新招人員培訓(xùn)教材之陶瓷工藝

瑞鵬陶瓷新招人員培訓(xùn)教材之陶瓷工藝(一)陶瓷的概念陶瓷是指所有以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎、混煉、成形、燒結(jié)等過程而制成的各種制品。常見的日用陶瓷制品和建筑陶瓷、電瓷等都屬于傳統(tǒng)陶瓷。由于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、長石、石英等)，所以可歸屬于硅酸鹽類材料和制品。陶瓷工業(yè)可與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)同屬“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。(二)陶瓷的分類陶瓷制品種類繁多，為了便于掌握各種制品的特征，需要進(jìn)行分類。由于分類的依據(jù)不同，因此有多種分類方案，下面介紹幾種比較普遍的分類法1、按用途分類日用陶瓷：人們?nèi)粘Ｓ玫奶沾桑缤?、碟、盤等建筑陶瓷：建筑行業(yè)用的陶瓷，如地板磚、外墻磚、內(nèi)墻磚等衛(wèi)生陶瓷：衛(wèi)生潔具類瓷，如洗臉盆、座便器、蹲便器等藝術(shù)瓷：藝術(shù)裝飾、陳列、擺設(shè)等用的陶瓷，如花瓶、人物雕塑、佛像雕塑等陶瓷電瓷：電力輸送和控制等用的陶瓷，如電線竿上絕緣電瓷瓶、陶瓷燈座等2、按坯體的物理性能分類按陶瓷制品的坯體結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的物理性能的不同分陶器和瓷器。陶器是一種坯體結(jié)構(gòu)較疏松、致密度較差的陶瓷制品，通常有一定吸水率，斷面粗糙無光，沒有半透明性，敲之聲音粗啞；瓷器的坯體致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，斷面成石狀或貝殼狀我國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB5001－85）日用陶瓷的分類見表1-1、表1-2、表1－3。特征

吸水率一般大于15%，不施釉，制作粗糙

吸水率一般不大于12％，斷面顆粒較粗，氣孔較大，表面施釉，制作不夠精細(xì)

吸水率一般不大于15％，斷面顆粒細(xì)，氣孔較小，結(jié)構(gòu)均勻，施釉或不施釉，制作精細(xì)表1－3

日用瓷器分類

3、按坯體的熔劑種類分類長石質(zhì)瓷：以長石作助熔劑的“長石——高嶺土——石英”陶瓷，也是最普遍采用的陶瓷，德化大部份屬于這類陶瓷②在陶瓷燒成時，石英的體積膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響，當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時，在高溫下石英能部分熔解于液相中，增加熔體的粘度，而未熔解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體的骨架，可防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷。但在冷卻過程中，若在熔體固化溫度以下降溫過快，坯體中未反應(yīng)的石英（稱為殘余石英）以及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積效應(yīng)給坯體產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，甚至導(dǎo)致開裂，影響陶瓷產(chǎn)品的抗熱震性和機(jī)械強(qiáng)度。③在瓷器中，石英對坯體的力學(xué)強(qiáng)度有著很大的影響，合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強(qiáng)度，否則效果相反。同時，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。④在釉料中，二氧化硅是生成玻璃質(zhì)的主要組分，增加釉料中的石英含量能提高釉的熔融溫度與粘度，并減少釉的熱膨脹系數(shù)。同時，它是賦予釉以高的力學(xué)強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐化學(xué)侵蝕性的主要因素。(3)長石的種類和性質(zhì)長石是陶瓷生產(chǎn)中的主要熔劑性原料，一般用作坯料、釉料、色料熔劑等的基本成分，用量較大，是日用陶瓷的三大原料之一。自然界中長石主要有鈉長石、鉀長石、鈣長石、鋇長石等種類。

長石在1000多度就熔融，鉀長石從1130℃開始軟化熔融，溫度再升高，逐漸全部變成液相。鈉長石的開始熔融溫度比鉀長石還低。長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用長石在陶瓷生產(chǎn)中是作為熔劑使用的，因而長石在陶瓷生產(chǎn)中的作用主要表現(xiàn)為它的熔融和熔化其它物質(zhì)的性質(zhì)。①長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，是坯料中堿金屬氧化物（K2O，Na2O）的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。②熔融后的長石熔體能熔解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒（見表1.15）。液相中Al2O3和SiO2互相作用，促進(jìn)莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學(xué)強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。③長石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。冷卻后的長石熔體，構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學(xué)強(qiáng)度和電氣性能的提高。④在釉料中長石是主要熔劑。⑤長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間、減少坯體的干燥收縮利變形等。(4)白云石白云石是碳酸鈣和碳酸鎂的復(fù)合鹽。化學(xué)通式為CaCO3&S226;MgCO3，其中氧化鈣30.4%,氧化鎂21.9%,二氧化碳47.7%,常含鐵,錳等雜質(zhì)。是生產(chǎn)白云瓷主要熔劑原料2、原料加工（1）軟質(zhì)原料（黏土類）加工流程為：軟質(zhì)原料→碓打→淘洗→泥漿→除鐵過篩→壓濾→泥餅（2）硬質(zhì)原料（長石、石英、白云石等）加工流程為：硬質(zhì)原料→揀選→粗碎→粗磨→球磨→除鐵過篩→壓濾→可塑坯料（3）釉料加工流程：釉原料（細(xì)度應(yīng)5目以上）→稱量配料→球磨→除鐵過篩→釉漿3、陶瓷成型對已制備好的坯料，通過一定的方法或手段，迫使坯料發(fā)生形變，制成具有一定形狀大小坯體的工藝過程稱為成形，其中所應(yīng)用的方法或手段叫做成形方法。成形對坯料提出細(xì)度、含水率、可塑性、流動性等成形性能要求；成形應(yīng)滿足燒成所要求的生坯干燥強(qiáng)度、坯體致密度、生坯入窯含水率、器形規(guī)整等裝燒性能。成形后的坯體還只是半成品，后面還要經(jīng)歷生坯干燥、上釉、裝坯等多道工序操作，如人手或機(jī)械手的多次取拿，所以，足夠高的生坯強(qiáng)度以盡可能減少生坯破損，對于提高成形工序的生產(chǎn)效益有著重要的意義?？傊尚喂ば驊?yīng)當(dāng)滿足下列要求：（1）成形坯體應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或產(chǎn)品樣品所要求的生坯形狀和尺寸；以產(chǎn)品圖紙和產(chǎn)品樣品為依據(jù)時，生坯尺寸是根據(jù)坯料的收縮率放尺計(jì)算后的尺寸。（2）坯體應(yīng)具有工藝要求的力學(xué)強(qiáng)度，以適應(yīng)后續(xù)工藝的操作。（3）坯體結(jié)構(gòu)均勻，具有一定的致密度（4）成形適應(yīng)生產(chǎn)組合，盡可能與前后工序聯(lián)動。成形方法通常分為可塑法成形、注漿成形、壓制法成形。①可塑法成形是利用模具或刀具等工藝裝備運(yùn)動所造成的壓力、剪力或擠壓力等外力，對具有可塑性的坯料進(jìn)行加工，迫使坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制作坯體的成形方法。具體有拉坯、滾壓、旋壓、擠壓、塑壓、雕塑等。德化常用滾壓、旋壓成型。

②注漿成形是利用石膏模具具有吸水性，將流動性好的泥漿倒入石膏模內(nèi)，石膏模內(nèi)表面吸收泥漿的水份而吸附一層坯泥，適當(dāng)干燥后就可以脫模，注漿成型主要用于工藝品等異形產(chǎn)品的成形。注漿成形又分為空心注漿和壓力注漿。③石膏模是成形的重要輔助工具。由于它的多孔性具有吸收水分的能力，使坯料在模內(nèi)逐漸脫水硬化形成一定的外形。石膏的質(zhì)量、模型的設(shè)計(jì)及制造工藝不僅直接影響陶瓷產(chǎn)品的外形尺寸，而且對坯體變形、干裂等缺陷的產(chǎn)生也有一定的影響。石膏的主要成分為含結(jié)晶水的硫酸鈣，含半個結(jié)晶水的石膏加水制成石膏漿；在幾分鐘內(nèi)就凝固而制成石膏模。4、陶瓷燒成(1)窯爐窯爐是陶瓷制品燒成與彩烤不可缺少的熱工設(shè)備。按熱源種類分：煤窯、煤氣窯、油窯、電窯；按生產(chǎn)特點(diǎn)分為：間接式窯爐和連續(xù)式窯爐。間接式窯即指陶瓷制品的裝、燒、冷、出（卸）等操作工序是依次間接地、周而復(fù)始地完成的窯爐。德化最常見的間接式窯是抽屜窯（也稱立方窯）。抽屜窯在窯外進(jìn)行制品的裝卸，裝好坯體的窯車推人窯內(nèi)經(jīng)燒成、冷卻后再拉出窯外。連續(xù)式窯即指陶瓷制品的裝、燒、冷、出（卸）等操作工序是連續(xù)不斷進(jìn)行的窯爐。德化常見的連續(xù)式窯爐有窯車式隧道窯、圓形回轉(zhuǎn)窯、輥道窯。(2)燒成制度燒成制度包括：溫度制度、氣氛制度、壓力制度。①溫度制度是指陶瓷在燒成過程中升溫速度，燒成溫度、保溫時間，冷卻速度。升溫速度對制品的影響：坯體在300℃以下升溫速度主要取決與坯體的含水率、致密度、厚度和窯內(nèi)實(shí)際溫度以及裝坯量。一般入窯水分應(yīng)小于2%，坯體在300-950℃升溫速度主要根據(jù)窯內(nèi)溫差以及坯料組成、細(xì)度、坯體的厚度、大小和裝窯密度等因素來確定。坯體在950℃以上開始收縮，釉層開始溶化，升溫速度不能太快。德化陶瓷一般從常溫到高溫?zé)蓵r間在6-10個小時。燒成溫度:坯體燒成時獲得最優(yōu)性質(zhì)時的相應(yīng)溫度,即燒成時的止火溫度。德化日用瓷、高檔工藝瓷燒成溫度為1290--1330℃，普通瓷化工藝瓷燒成溫度為1230-1270℃，白云瓷燒成溫度為1060-1100℃。②氣氛制度：根據(jù)燒成火焰中含氧氣、一氧化碳、氫氣量的不同分為氧化氣氛、中性氣氛、還原氣氛。和制品接觸的火焰中氧氣過剩，沒有一氧化碳和氫氣為氧化氣氛燒成，制品一般顯淺黃色。和制品接觸的火焰中氧氣不足，含有一氧化碳和氫氣為還原氣氛燒成，制品一般顯白里乏青。③壓力制度：壓力制度是為了保證窯爐按預(yù)先制定好的溫度制度，氣氛制度進(jìn)行燒成，其本身對陶瓷質(zhì)量影響不大5、陶瓷裝飾隨著陶瓷產(chǎn)生技術(shù)的成熟發(fā)展，當(dāng)今行業(yè)的優(yōu)勢已逐漸依重于裝飾技術(shù)。只有提高陶瓷制品的綜合裝飾水平，加大產(chǎn)品的功能性、實(shí)用性及藝術(shù)性，大幅度提高產(chǎn)品附加值，才能在國際市場的竟?fàn)幹辛⒂诓粩≈?。陶瓷產(chǎn)品的裝飾方法很多，各具工藝特點(diǎn)和藝術(shù)風(fēng)格，主要有釉上裝飾、釉下裝飾、釉中裝飾、釉層裝飾、坯體裝飾和綜合裝飾六大類。(1)釉上彩飾指在燒成后的制品釉面上進(jìn)行彩飾加工的方法。通過彩繪、貼花等方法加彩后，進(jìn)行低溫彩燒，一般彩燒溫度約為600~900℃。因此，彩料不會因彩烤揮發(fā)或反應(yīng)而變色，色彩品種較多，飽和度較高，色調(diào)鮮艷，可獲得豐富多彩的裝飾效果。然而，彩料與釉面結(jié)合的牢固度不高，因而易磨損，易被酸堿腐蝕。釉上彩飾常用的方法有：①手工彩繪使用釉上彩，在成瓷釉面上進(jìn)行繪畫、描金、堆花等進(jìn)行彩飾的一種方法。如新彩、古彩、粉彩、貼花、噴花和金飾，電光彩等。②釉上印花釉上印花有兩種方法：絲網(wǎng)印花和軟模印花。印在燒成后的釉面上，成品釉面上的絲網(wǎng)印花，多用于建筑瓷內(nèi)墻磚的裝飾。是用油質(zhì)調(diào)料調(diào)色，用絲網(wǎng)直接印到成品面磚上。③釉上貼花

貼花是根據(jù)各種器型設(shè)計(jì)出來的紋樣，用陶瓷色料印刷成花紙，再轉(zhuǎn)印于釉面上裝飾的一種方法。貼花是釉上裝飾方法中應(yīng)用最廣泛的一種，具有成本低、生產(chǎn)效率高、花面刻畫細(xì)致、色彩豐富等優(yōu)點(diǎn)。貼花用的貼花紙是專業(yè)工廠生產(chǎn)的，帶有著色圖案的花紙，規(guī)格統(tǒng)一便于大批量生產(chǎn)。④釉上噴花噴花又叫“噴彩”、“鏤花著彩”。它是在刷花的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展、改進(jìn)而來的噴霧裝飾方法。噴花的紋樣，層次清晰，轉(zhuǎn)折柔和，色彩艷麗，均勻明亮，畫面統(tǒng)一，制作方便，用于半機(jī)械化的連續(xù)化生產(chǎn)，效率較高，為配套瓷器常用的一種裝飾方法。噴花也可與貼花、腐蝕金彩、彩繪等結(jié)合運(yùn)用。(2)釉下彩飾釉下彩飾是指利用釉下彩料通過各種裝飾技法在生坯或素坯上進(jìn)行裝飾，然后覆蓋上透明釉或半透明釉，再經(jīng)高溫?zé)贫伞Ｆ渲性谒嘏魃涎b飾，再施釉，于1050—1150℃下釉燒，此法主要適用于二次燒成釉面磚等建筑陶瓷產(chǎn)品裝飾；在生坯上裝飾后再施釉，于1250～1350℃下一次燒成，此法主要用于日用陶瓷、工藝陶瓷裝飾。釉下裝飾經(jīng)中、高溫釉燒，彩料充分滲透于坯釉之中，彩料被釉層所覆蓋，其色彩鮮艷，經(jīng)久耐磨，能保持良好的光澤及顏色的清晰度。其制品的價值遠(yuǎn)高于釉上裝飾的制品。但燒成條件限制了釉下彩料的選用。此外，坯體條件(氣孔率、表面平整度等)也使釉下彩裝飾復(fù)雜化。釉燒過程中，往往受熔融釉的侵蝕等影響，某些釉下彩料穩(wěn)定性差，易分解變色和流散開來。所以，對釉下彩的工藝要求高，彩料品種也沒有釉上彩豐富。釉下彩飾常用的方法有：①釉下繪彩

釉下繪彩是以手工繪畫的方式裝飾瓷器，雖速度慢，以單件制作為主要方式，但裝飾畫面逼真，靈活，藝術(shù)價值高，在工藝瓷生產(chǎn)中仍占有較大比重，同時可與其方法綜合應(yīng)用，提高裝飾速度。在某些實(shí)用品藝術(shù)化中，手工繪彩仍扮演不可替代的地位。最常見的是釉下青花釉下青花是我國陶瓷裝飾中珍貴的傳統(tǒng)藝術(shù)，主要是以氧化鈷作呈色劑，在坯體上進(jìn)行紋樣的描繪，再施透明釉后人窯燒成。成品在釉下呈現(xiàn)明亮的青色花紋。其特點(diǎn)是釉質(zhì)瑩澈清亮，白里泛青，紋樣莊重穩(wěn)健，樸素大方，具有濃厚的民族風(fēng)格。青花既可裝飾陳設(shè)瓷，又可用在日用陶瓷上，同時，青花還可以與釉里紅、釉下彩、玲瓏雕鏤及釉上各種彩飾結(jié)合，進(jìn)行綜合裝飾。②釉下貼花

釉下貼花裝飾，將各種釉下色料，通過絲網(wǎng)或膠版印刷，制成花紙，再將花紙轉(zhuǎn)貼到坯體上，然后噴施適量厚度的釉層，再經(jīng)高溫?zé)傻难b飾工藝。釉下貼花具有紋樣細(xì)致平整、畫面規(guī)格統(tǒng)一、顏色層次均勻、操作簡便、成品率高、適合大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。工藝流程：

坯體一貼花一修整一施釉一燒成③釉下印花

釉下印花可以素坯印花也可以生坯印花。對二次燒成制品，是先在素坯上進(jìn)行印花，再施一層釉(透明或半透明釉)，然后燒成。或在生坯上進(jìn)行印花后，再施一層透明釉，然后在較高的溫度下一次燒成。④釉下噴彩

釉下噴彩裝飾是在手工刷花的基礎(chǔ)上改進(jìn)、發(fā)展的一種裝飾方法。它是利用壓縮空氣，通過噴槍(噴筆)，把稀釋的顏料按照一定的要求噴射到坯體上，形成所需的裝飾紋樣，然后再施釉燒成。⑤釉下刷花

釉下刷花裝飾是一種傳統(tǒng)的裝飾工藝。多色套版工藝的廣泛運(yùn)用，代替不了刷花。刷花可以比噴花表現(xiàn)得更精美，在藝術(shù)瓷的裝飾中，它既能呈現(xiàn)獨(dú)特的藝術(shù)效果，又可作為手工彩繪的輔助手段。(3)釉中彩飾釉中彩飾是在釉下彩裝飾的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，首先成為日用陶瓷裝飾的一大技法。后在建筑用墻地磚上廣泛應(yīng)用。釉中彩飾指裝飾的色彩處于釉層中，是在燒成后的制品釉面上或施底釉后的坯體上釉燒制品的表面進(jìn)行彩飾，再與坯體一次燒成或在低于釉燒溫度下進(jìn)行二次彩燒。燒成后彩料滲透到釉層里面，冷卻后釉面封閉，形成“釉中彩”，頗有釉下彩的藝術(shù)效果和風(fēng)格。釉中彩的形成一般有以下幾種方式：①在燒成后的制品釉面上進(jìn)行印彩、噴彩或繪彩等彩飾，再在低于釉燒溫度下進(jìn)行二次彩燒。②在未燒的坯體上施一層底釉后，在其上進(jìn)行印彩、噴彩或繪彩等彩飾，，與坯體一次燒成。③使用釉中彩貼花紙，在施釉后的坯面上或釉燒制品上貼花再進(jìn)行彩燒即成。釉中彩與釉上彩相比，畫面光亮，色彩鮮艷柔和。與釉下彩相比，則具有工藝操作簡便，色較豐富的優(yōu)點(diǎn)。釉中彩采用高溫快燒彩料，其中不含鉛熔劑，且色料又滲入釉中，故而，畫面鉛溶出量極低。此外，畫面耐酸、耐堿性和耐機(jī)械磨損性明顯提高，適于機(jī)械洗滌。釉中彩采用高溫彩烤工藝，最高溫度接近于釉燒溫度，提高了制品的熱穩(wěn)定性。(4)施釉裝飾施釉裝飾是陶瓷器的重要裝飾方法之一，宋代以前中國瓷器的裝飾主流即是施釉裝飾，宋代的五大名瓷便是施釉裝飾的杰作。由于施釉是某些實(shí)用功能的需要，所以施釉裝飾的最大優(yōu)勢在于偶裝飾于實(shí)用功能的實(shí)現(xiàn)中，有事半功倍之效。施釉裝飾主要有以下幾種方式：①顏色釉目前顏色釉的品種較多，可以實(shí)現(xiàn)的色種不僅有光譜中的七色，而且各種過渡色幾乎都能實(shí)現(xiàn)中高溫?zé)傻囊螅诮ㄖΦ卮u、衛(wèi)生瓷、屋面瓦、日用瓷、藝術(shù)瓷中均有廣泛應(yīng)用。顏色釉表面平滑、光亮，釉面硬度高，呈色純正，色彩渾厚，可抗酸、堿侵蝕，對氣體和液體具有不透過性。釉面反射力較高，色彩繽紛、晶瑩悅目。顏色釉既可以單色施釉，也可以利用二色或多色顏色釉裝飾，以其產(chǎn)生強(qiáng)烈鮮明的對比達(dá)到賞心悅目的藝術(shù)效果。②藝術(shù)釉藝術(shù)釉的興起應(yīng)是裝飾功能的直接需要，某些藝術(shù)釉也許最初是釉燒形成的釉面缺陷，因其特殊的效果又被人們刻意模仿從而形成名貴的藝術(shù)釉品種。藝術(shù)釉種類很多，包括的范圍也很廣，分類方法也各有差異。下面介紹幾種常見藝術(shù)釉(ａ)結(jié)晶釉結(jié)晶釉是指釉面分布著星形、針形或花葉形粗大聚晶體的一種裝飾釉。按釉中結(jié)晶劑的種類可將其分為六類，即硅酸鋅、硅酸鈦、硅酸鉛、錳鈷等。結(jié)晶釉燒成溫度范圍很窄，冷卻時需保溫，使其晶體長大，所以結(jié)晶釉不但配方要求高，燒成難度也很大(ｂ)紅釉

早期的紅釉主要是銅紅釉，以銅為著色劑在還原下燒成，如鈞紅、祭紅、朗窯紅等。現(xiàn)在德化生產(chǎn)較多的紅釉是以鎘硒紅包裹色料為著色劑的顏色釉，因鎘硒紅包裹色料不耐高溫，通常先將坯體燒瓷化，再噴紅顏色釉而制成。在含鉛的釉中顯色較好（c）無光釉無光釉的表面對光反射不強(qiáng)烈，沒有玻璃那樣高的光澤度，只在平滑的表面上呈絹狀、蠟狀或玉石狀的光澤。使釉面無光常用方法有：用氫氟酸腐蝕光澤釉面；降低燒成溫度或釉中加入難熔物質(zhì)，使釉料欠火生燒；加入過量易析晶物質(zhì)，使釉在冷卻過程中析出微小晶體而無光。按加入無光劑不同分鋅無光釉、鈣無光釉、鎂無光釉、鋇無光釉(ｄ)碎紋釉碎紋釉又稱紋片釉、裂紋釉。釉面上的裂紋是陶瓷產(chǎn)品的一種缺陷，但是碎紋釉是人為地在釉中造成清晰的開裂紋樣，使陶瓷產(chǎn)品具有獨(dú)特的藝術(shù)效果。由于裂紋形態(tài)不一，其名也隨之而異，如魚子碎、百圾碎、冰裂紋、蟹爪紋等品種。釉料組成、釉層厚度和燒成制度對裂紋形態(tài)均有影響。(ｅ)花釉花釉是一種色彩豐富、變化多樣的色釉，實(shí)現(xiàn)花釉的方式通常有以下幾種方法：通過施釉的方式：通常是在制品上先施好底釉，然后在底釉上施不同色彩的面釉。底釉的施釉方法與單色釉相同，面釉則應(yīng)按照產(chǎn)品的不同形態(tài)、不同性質(zhì)確料，以及不同的裝飾要求，分別采用涂、點(diǎn)、噴、浸等手法，使釉面富有變化，出現(xiàn)預(yù)想的流紋、斑塊、色絲等紋飾。另外，采用底釉與面釉成熟溫度及高溫流動性等不同性能，或施高溫底釉低溫面釉形成流紋，或施低溫底釉較高溫度的面釉形成斑紋等，亦可實(shí)現(xiàn)花釉的裝飾。窯變花釉：花釉有窯變銅紅花釉、鈦鋅花釉、各式窯變花釉、色泥、混合花釉等。有大理石、花崗石釉自多種形狀的花釉。釉面絢麗多彩，變化自然。利用不同的分散介質(zhì)分散不同的色釉，利用其不相溶混的性能，將不同的色釉攪拌在一起，通過邊攪邊浸，或邊攪邊淋釉等方式施釉，可以獲得非常自然的花釉紋理。剩余的及回收的釉漿可以繼續(xù)使用。(ｆ)功能釉具有一定功能的裝飾效果釉,如“夜光釉”、“變色釉”、“殺菌釉”、“自潔釉”等(ｇ)特殊裝飾效果釉裝飾所謂特殊裝飾效果釉是指采用特殊的釉組成或采用幾種不同釉的組合，使其在燒成過程中通過化學(xué)反應(yīng)、析晶、液相分相等作用，從而產(chǎn)生特殊的裝飾效果，如仿金屬光澤釉、砂金釉、紋理釉、虹彩釉、偏光釉，金屬干涉色釉等。(5)坯體裝飾

①色坯：色坯是使陶瓷坯體整體著色的裝飾方法。著色劑氧化物和陶瓷顏料與坯料均勻混合，形成有色坯體的裝飾效果。②絞胎：將兩種以上不同色調(diào)的坯泥不均勻地?fù)皆谝黄鸬某尚危斐膳黧w出現(xiàn)不同色調(diào)的花紋達(dá)到裝飾的效果稱為絞胎（又稱絞泥）。將不同的顏料加入到坯體中，制成不同色調(diào)的可塑性，再把這幾種顏色的坯料揉捏在一起，利用轆轤旋壓成形或者手工