樁基施工專項完整方案

樁基施工專項方案省道SXXX線交通堵塞點XX路口立交橋建設(shè)工程樁基施工專項方案編制：復(fù)核：審核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX省道SXXX線交通堵塞點XX路口立交橋建設(shè)工程項目經(jīng)理部XXXX年X月XX日目錄1編制說明41.1編制依據(jù)41.2編制原則41.3適用范圍42工程概況42.1工程簡介42.2樁基礎(chǔ)主要工程量43施工組織機構(gòu)及資源配置53.1施工組織機構(gòu)及人員配置53.1.1施工組織機構(gòu)53.1.2人員配置及任務(wù)劃分53.2機械設(shè)備配置73.3材料組織73.4四通一平74施工進度計劃84.1全線樁基礎(chǔ)施工計劃85施工方案85.1施工工藝流程85.2施工順序95.3準(zhǔn)備工作95.3.1測量準(zhǔn)備95.3.2工作面準(zhǔn)備105.4施工方案105.4.1埋設(shè)護筒105.4.2樁機安裝115.4.3鉆孔115.4.4清孔125.4.5鋼筋骨架的制作和安裝125.4.6驗收及清孔135.4.7灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作145.4.8混凝土灌注165.4.9砼灌注后的處理及檢測辦法186質(zhì)量控制措施186.1質(zhì)量目標(biāo)196.2管理措施196.3技術(shù)措施196.3.1成孔控制196.3.2清孔控制206.3.3鋼筋籠制作安裝控制206.3.4澆注水下砼控制207安全保證措施217.1安全生產(chǎn)管理機構(gòu)217.2安全生產(chǎn)目標(biāo)227.3安全生產(chǎn)制度237.3.1企業(yè)職工安全職責(zé)237.3.2主要職能部門安全職責(zé)237.3.3教育制度237.3.4檢查制度247.4安全施工保證措施247.4.1施工機械的安全控制措施247.4.2施工現(xiàn)場用電安全措施247.5雨季施工措施257.6應(yīng)急預(yù)案268環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施288.1環(huán)境保護、水土保持保證體系288.2環(huán)境保護、水土保持保證措施288.2.1生態(tài)環(huán)境的保護措施288.2.2水土保持措施298.2.3大氣污染及粉塵、噪音污染防治298.2.4施工后期的場地恢復(fù)298.2.5施工泥漿的處理309標(biāo)準(zhǔn)化施工標(biāo)識牌309.1施工標(biāo)識牌309.2樁基施工標(biāo)識牌309.3機械標(biāo)識牌311編制說明1.1編制依據(jù)1、國家有關(guān)法律、法規(guī)，地方政府有關(guān)工程建設(shè)管理規(guī)定。2、施工規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、強制性標(biāo)準(zhǔn)。3、招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計（修編）（共三冊）和施工合同。4、工程所在地實際情況。1.2編制原則1、遵照合同要求，遵循工程建設(shè)程序，執(zhí)行國家有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的規(guī)章制度、質(zhì)量方針。2、依據(jù)施工圖設(shè)計和承建工程項目內(nèi)容，分清主次，突出重難點，因地制宜，統(tǒng)籌安排。3、遵循工程建設(shè)規(guī)律，圍繞進度、質(zhì)量、安全、成本目標(biāo)，合理安排施工順序。4、充分利用現(xiàn)有設(shè)備和市場易租設(shè)備，做到設(shè)備配套、實用，盡量減少臨時工程。5、盡量采用國內(nèi)外先進的、成熟的施工技術(shù)。6、實行動態(tài)管理，實施全過程控制。1.3適用范圍本方案適用于指導(dǎo)省道SXXX線交通堵塞點XX路口立交橋建設(shè)工程范圍內(nèi)所有橋梁樁基的施工。2工程概況2.1工程簡介本合同段橋址位于XX區(qū)街口，為XX河沖積平原地貌單元，地形開口，平緩，地面標(biāo)高在27.20m--33.51m之間，四周均已開辟為商業(yè)用地。本橋設(shè)計為主橋：30+40+30m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁；引橋：4*25m、5*25m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁；橋面寬均為19m，全橋總長325.88m。橋墩采用雙柱式墩，柱截面為帶倒角的正方形。樁基采用鉆孔灌注樁：橋臺為4根樁徑D130cm的雙排樁基礎(chǔ)；橋墩為D150cm、D160cm樁徑兩種；引橋橋墩采用2根D160cm樁、主墩采用4根D150cm樁、過渡墩采用2根D160cm樁。樁基均按照嵌巖樁設(shè)計，要求進入中風(fēng)化巖不小于3倍樁徑。2.2樁基礎(chǔ)主要工程量全線樁基共34根，合計833延米。詳見下表2-1:表2-1樁基工程量統(tǒng)計表序號橋梁樁基直徑樁基根數(shù)樁基延米1XXX跨線橋D13081842XXX跨線橋D15082163XXX跨線橋D160184334合計348333施工組織機構(gòu)及資源配置3.1施工組織機構(gòu)及人員配置3.1.1施工組織機構(gòu)根據(jù)業(yè)主和招標(biāo)文件對XX路跨線橋的施工要求，以及工程規(guī)模、日期、質(zhì)量等方面的要求，我單位成立省道SXXX線交通堵塞點XX路口立交橋建設(shè)工程項目經(jīng)理部，組成一支高效、精干、強有力的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，裝備先進、施工水平過硬的隊伍。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理協(xié)調(diào)部財務(wù)室辦公室測量組安保部機料部工程部u合同部試驗室質(zhì)檢部樁基施工隊圖3-1項目組織機構(gòu)圖3.1.2人員配置及任務(wù)劃分本合同段按照“精干、高效”的原則組建“XXXXXXXXXX公司省道SXXX線交通堵塞點XX路口立交橋建設(shè)工程項目經(jīng)理部”，作為本公司駐現(xiàn)場進行組織施工的指揮機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場的施工，下設(shè)：工程部、安檢部、試驗室、合同部、測量組、安保部、機料部、協(xié)調(diào)部、辦公室及財務(wù)室等。設(shè)置1個專業(yè)樁基隊，擔(dān)負(fù)本合同段XX路跨線橋樁基的施工。樁基施工隊伍駐地及任務(wù)見表3-2。表3-2樁基作業(yè)隊任務(wù)表隊伍名稱施工人數(shù)施工范圍樁基根數(shù)/m計劃投入沖擊鉆臺數(shù)駐地位置樁基隊45XX路跨線橋34/8336跨線橋附近表3-3主要進場管理人員一覽表序號姓名職稱職務(wù)工作性質(zhì)1XXX路橋工程師項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目安全、質(zhì)量、工期及成本等工作2XXX路橋高級工程師項目總工主持項目的施工技術(shù)工作、質(zhì)檢工作3XXX路橋工程師項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)組織和管理工作4XXX路橋工程師項目副經(jīng)理協(xié)調(diào)總工管理施工技術(shù)工作、質(zhì)檢工作5XXX工程師質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作6XXX工程師工程部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理7XXX工程師計劃工程師項目計劃、合約8XXX工程師道路工程師負(fù)責(zé)道路施工9XX工程師橋梁工程師負(fù)責(zé)橋梁施工10XXX高級工程師測量工程師負(fù)責(zé)項目測量工作11XXX高級工程師試驗工程師負(fù)責(zé)項目試驗工作12XXX專職安全員現(xiàn)場施工安全管理13XXX助理工程師材料員材料采購14XXX辦公室主任負(fù)責(zé)文件、資料、檔案等工作15XXX財務(wù)負(fù)責(zé)人項目財務(wù)工作16XX測量員測量工作17XXX資料員資料管理18XXX施工員現(xiàn)場施工19XXX施工員現(xiàn)場施工表3-4主要進場施工人員統(tǒng)計表序號隊伍負(fù)責(zé)人電話施工人數(shù)1樁基隊XXXXXXXXXXXXXXX453.2機械設(shè)備配置本合同段施工需要大量的機械設(shè)備和運輸車輛，其中中型機械設(shè)備和運輸車輛更是施工的主力。我方根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情況和周密的計劃，分期分批地組織進場。本著“性能適用、科學(xué)配套、適當(dāng)富余”的原則進行本合同段施工機械設(shè)備的配置，滿足施工需求和保證工期。機械設(shè)備配置見表3-5。表3-5機械設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場日期備注挖掘機CAT1m3臺22016.3.1施工現(xiàn)場沖擊鉆機臺62016.4.12施工現(xiàn)場自卸汽車臺42016.3.1運輸材料、棄土混凝土攪拌站套12016.3.15XXXX混凝土有限公司（外委）混凝土輸送泵汽車泵臺12016.3.15根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)配混凝土輸送泵拖泵臺12016.3.15根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)配混凝土罐車PY5280GJBT輛62016.3.15運輸混凝土鋼筋調(diào)直機Q4-14臺22016.4.12鋼筋加工棚鋼筋切斷機GJ5-40臺22016.4.12鋼筋加工棚鋼筋彎曲機GJB7-40B臺22016.4.12鋼筋加工棚交流電焊機BX1-300-1臺32016.4.15施工現(xiàn)場對焊機DN1-100臺32016.4.12施工現(xiàn)場潛水泵H=25m臺62016.4.12施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機200KW臺12016.3.15施工現(xiàn)場灌注導(dǎo)管管徑260mm套22016.4.12施工現(xiàn)場3.3材料組織按設(shè)計的規(guī)格和型號統(tǒng)一計劃、組織供料，主要材料根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理文件要求采購。混凝土采用強制式砼攪拌站集中拌制混凝土，由位于XX區(qū)XX鎮(zhèn)XX村的XXXX混凝土有限公司提供，距樁基施工現(xiàn)場15公里左右。鋼材、檢測管等從XX市區(qū)外購。3.4四通一平(1)場地布置樁基施工隊伍，租用施工現(xiàn)場附近果園場地，布置板房，滿足生產(chǎn)、生活需要。(2)施工便道利用現(xiàn)場路面進行便道安全維護，保證施工車輛安全進出。(3)施工用水施工用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭c供水單位簽訂接管用水協(xié)議，保證施工需要。(4)施工用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T簽訂協(xié)議，在XX+XXX左側(cè)安裝一臺變壓器供電；同時配裝一臺移動發(fā)電機作為備用電源。(5)通訊設(shè)備項目部管理人員、攪拌站及作業(yè)隊隊長每人配置移動電話，24小時開機；項目部設(shè)置對講機主機，項目部主要管理人員、各作業(yè)區(qū)設(shè)移動對講機，確保通訊暢通。4施工進度計劃4.1全線樁基施工計劃全線樁基共34根，合計833延米，計劃于2016年4月16日開工，2016年6月4日完成所有樁基施工，合計工期50天。5施工方案5.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣建泥漿池、護筒埋設(shè)鉆機就位鉆孔、清渣拌制泥漿終孔、清孔、自檢監(jiān)理工程師終孔驗收安放鋼筋籠下導(dǎo)管、清孔檢查砼澆注監(jiān)理工程師驗收進行下一道工序鋼筋籠制作導(dǎo)管水密性試驗砼取樣、試壓樁基檢測集料、水泥試驗砼配比設(shè)計平整樁位場地圖5-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.2施工順序樁基施工的施工順序為：初步放樣→修筑平臺→恢復(fù)定線→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。5.3準(zhǔn)備工作5.3.1測量準(zhǔn)備首先用全站儀測定樁基軸線和樁位標(biāo)志并填寫記錄。樁基軸線和樁位護樁的定位點設(shè)在不受鉆孔灌注樁施工影響的地點，在施工過程中經(jīng)常檢查，定位點需要移動時，先檢查正確性并做好測量記錄，所有定位點必須加以妥善保護以便在施工全過程中能迅速準(zhǔn)確地行測量與檢查。利用原有的設(shè)計網(wǎng)點，加密布設(shè)控制點，補充施工需要的水準(zhǔn)點、橋涵軸線、墩臺控制樁，其橋墩中線在軸線方向上的誤差不應(yīng)大于15mm。5.3.2工作面準(zhǔn)備本項目樁基均處于干旱地段，采用挖掘機進行修筑平臺，保證樁機位置、施工工作面、泥漿池以及機械設(shè)備工作區(qū)域。5.3.3護筒制作根據(jù)測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護筒，護筒采用鋼護筒。施工時應(yīng)保證孔口不坍塌及不使表面水進入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程。鋼護筒采用厚度10～18mm鋼板焊成整體制成，內(nèi)徑比樁徑大20～40cm，護筒頂端留有高20cm×寬30cm的出漿口。5.3.4泥漿的制備及泥漿池、沉淀池的設(shè)置制作泥漿用粘土，選用塑性指數(shù)大的(大于18)、含砂率小的粘土，在拌制泥漿時根據(jù)需要，適當(dāng)加入純堿、化學(xué)漿糊等以改善泥漿性能，其摻加量應(yīng)通過試驗決定。用泥漿拌合機(自制的)拌制泥漿，將浸泡12h以上符合要求的粘土投入拌合機中加水?dāng)嚢柚敝辆鶆驗橹?，將攪拌均勻的泥漿放入事先挖好的泥漿池中，并將泥漿池與沉淀池之間用循環(huán)槽連接，可供重復(fù)使用。泥漿池和泥漿沉淀池設(shè)置在不影響施工的橋墩附近，其大小根據(jù)鉆孔樁直徑計算來定。表5-2泥漿質(zhì)量指標(biāo)地質(zhì)情況比重粘度含砂率（%）淤泥層1.10～1.2516～224～8砂礫1.25～1.5019～284～8灌注前1.03～1.1017～20＜25.4施工方案5.4.1埋設(shè)護筒根據(jù)測定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護筒，護筒采用鋼護筒。護筒埋設(shè)方法：按樁位中心，挖一底直徑大于樁基礎(chǔ)直徑0.2m的圓坑，將坑底整平后安放護筒。首先使護筒底腳居中，然后將護筒放平，并反復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護筒定位時必須準(zhǔn)確，保證護筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位是否正確。護筒就位后用粘土按每層20㎝對稱打埋牢固，護筒周圍填土高度比護筒頂面低20㎝。分層夯打時，每夯一層檢查一次護筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正?；疽笕缦拢鹤o筒內(nèi)徑比樁徑大200mm～400mm，護筒中心豎直線與樁中心線重合，采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實；應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜等指標(biāo)均需要符合要求。5.4.2樁機安裝樁機安裝就位時，進行詳細(xì)測量，底座用枕木墊實，塞緊，沖孔機保持平穩(wěn)，必要時頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在沖進過程中，保證沖孔機不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。在沖孔機沖孔過程中，沖孔機必須保持平衡，不能發(fā)生位移和沉陷。5.4.3鉆孔(1)、開沖時先用沖錘小沖程（75cm）進行低錘密打，將開孔孔口基本打平，然后提起錘向孔內(nèi)注放泥漿，注入泥漿后用小沖程（75cm）進行低錘開孔。待沖錘全部進入護筒底才用中、高沖程進行施工，成孔過程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。(2)要根據(jù)地質(zhì)條件不同來控制沖錘的沖程。施工過程一般不能停頓，連續(xù)進行。鉆機上必須配備一個渣樣箱，在土層變化處或入巖后每1.0m應(yīng)撈取渣樣（取樣按規(guī)定取，首樁1米取一次）。判斷土層，記入鉆孔記錄表與地質(zhì)柱狀圖核對，渣樣用小塑料袋妥善保管，并在標(biāo)簽上注明高程、取樣時間、孔位。標(biāo)簽上需要取渣人、技術(shù)人員及監(jiān)理的簽字。發(fā)現(xiàn)進入強風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層時，要做好取渣記錄工作，并向施工員、質(zhì)檢工程師上報，通知監(jiān)理檢查。(3)、施工中采用分班作業(yè)，交接班時詳細(xì)說明本班鉆進情況及下一班注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求時隨時改正。鉆孔泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m，并防止扳手、管等金屬工具或其他異物進入孔內(nèi)，影響鉆孔的正常施工，鉆孔作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。樁孔鉆至設(shè)計高程后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度寫檢查記錄，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進行復(fù)查，合格后進行清孔。有關(guān)鉆孔的其他注意事項嚴(yán)格按照規(guī)范的要求辦理。(4)、成孔及垂直度等指標(biāo)的技術(shù)控制在沖孔過程中要經(jīng)常檢查，沖錘的尺寸和錘底的尺寸要滿足要求，錘底應(yīng)水平，中間稍有突兀。將沖孔機固定，防止其沖擊過程移位，每一臺班必須復(fù)核一次樁中心，保證樁孔中心在允許偏差順橋軸線方向±5cm、垂直橋軸線方向±5cm范圍內(nèi)，利用等同設(shè)計直徑的鋼筋籠作為檢孔器檢查垂直度，將垂直度控制在1%以內(nèi)。(5)、成孔過程中常見事故的處理辦法及預(yù)防①卡錘：施工時嚴(yán)防掉物。對微風(fēng)化巖嚴(yán)防高沖程，地質(zhì)變化時注意沖孔速度的調(diào)節(jié)。發(fā)生卡錘時，嚴(yán)禁強拉，根據(jù)現(xiàn)場施工情況作出處理方案。②埋錘：施工時嚴(yán)禁停工時將錘放在孔底，發(fā)生埋錘時禁止強拉，在摸明情況下，加大泥漿濃度及時清孔，同時要根據(jù)土層來處理。③沖孔事故的預(yù)防關(guān)鍵在于技術(shù)控制，在一個樁基成孔過程中，嚴(yán)禁加大沖錘，新焊沖錘要試探性下落，要形成事故匯報制度，嚴(yán)禁發(fā)生事故后不分清原因時亂拉亂扯。保證水頭和循環(huán)的進行，為制定處理方案打下基礎(chǔ)。5.4.4清孔清孔的目的，主要是為了把孔內(nèi)帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來，盡量減少孔底沉淀層的厚度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)立即進行終孔綜合檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后簽字，并立即進行清孔工作。清孔方法：一般采用換漿清孔法，即在檢查合格后停止鉆進，稍提鉆頭離開孔底10cm～20cm，保持泥漿正常循環(huán)。以中速壓入新鮮優(yōu)質(zhì)泥漿,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。注意事項：在清孔排渣時，必須始終保持孔內(nèi)水頭高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔結(jié)束后，測量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質(zhì)量指標(biāo)，滿足規(guī)范和設(shè)計要求沉渣厚度不超過5cm，否則重新清孔。5.4.5鋼筋骨架的制作和安裝(1)、鋼筋骨架的制作Ⅰ、鋼筋的選材、試驗鋼筋在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進行抽料，并將各種型號的鋼筋按送試要求送試，材料到場后分堆堆放，放在預(yù)制場的鋼筋加工場，材料的試件選用在監(jiān)理見證下進行，進場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構(gòu)件或?qū)C械連接的敦促直螺套筒送檢，全部鋼筋和套筒的相關(guān)試驗項目合格后才能制作鋼筋籠。Ⅱ、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的制作先抽出加勁筋的規(guī)格、數(shù)量，流水生產(chǎn)，整個鋼筋籠的制作要在平臺上嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，施工時先制作12m長的鋼筋籠，底籠應(yīng)在終孔后根據(jù)實際樁長制作，鋼筋籠做好后安排好場地堆放，定位筋的制作要按圖進行，先不焊在鋼筋籠上，待駁接時再焊上去，以免吊裝時損壞，鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置十字加勁鋼筋增強支撐（采用角鋼，下放過程中回收）。加勁筋均按間隔2m布置。(2)、鋼筋骨架的安裝Ⅰ、安裝過程中的吊裝鋼筋骨架吊裝時用兩點起吊，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，對接第二節(jié)，采用墩粗直螺紋套筒連接，要注意垂直度的檢查，隨著鋼筋籠的間隔下放焊定位鋼筋，定位鋼筋錯開焊牢固，不能在同一截面上。本合同段有34根樁，按計劃其中17根采用超聲波法檢測，17根采用低應(yīng)變法檢測，2根采用鉆芯檢測，2根采用單樁豎向抗壓靜載檢測。每根樁都需要安裝聲測管，在下放每一節(jié)時都應(yīng)接好下一節(jié)，不能讓泥漿漏入超聲波檢測管，吊放時，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度的鋼筋架在護筒上，以防止鋼筋籠跌入樁孔。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)采用鐓粗直螺紋套筒連接。相鄰2根主筋的套筒連接位置要錯開100cm。需采用焊接連接主筋時，注意同一截面焊接不超過50％。同時，鋼筋籠應(yīng)焊牢在樁機底梁上，防止浮籠。Ⅱ、鋼筋籠拼裝中注意的事項*注意復(fù)核機械吊臂與吊重的匹配。*注意用電安全操作。*鋼筋籠不能順利下落時反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞。（3）、解決鋼筋籠安放困難的問題①保證樁基的傾斜率<0.5%；②保證鋼筋籠的垂直度；③一旦鋼筋籠無法下放，必須立即提出鋼筋籠并用鉆機反復(fù)掃孔，確保不出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象。④鋼筋籠下放過程中必須小心操作，一旦鋼筋籠下放過程中受阻，必須查明原因后確定解決方法后方能操作，嚴(yán)禁野蠻操作導(dǎo)致鋼筋籠卡入孔壁、掉籠、聲測管折斷現(xiàn)象的發(fā)生。（4）、鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法鋼筋籠主筋接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接，套筒的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度，同一截面內(nèi)套筒接頭數(shù)量不超過該截面樁身主筋根數(shù)的50%，樁身螺旋筋與主筋聯(lián)結(jié)務(wù)必采用點焊，若主筋較多時，交錯點焊及綁扎。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝、符合要求。鋼筋骨架的保護層厚采用及定位筋的制作要按圖進行，先不焊在鋼筋籠上，待駁接時再焊上去，以免吊裝時損壞，鋼筋骨架設(shè)加勁鋼筋增強支撐，加勁筋均按間隔2m布置。5.4.6驗收及清孔(1)、成孔驗收到達(dá)終孔標(biāo)高時，及時清孔排渣，填好施工記錄，標(biāo)好巖樣，請監(jiān)理工程師進行終孔驗收，驗收時對比地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)為滿足設(shè)計要求時才可以終孔。(2)、第一次清孔驗收終孔后，在鋼筋骨架安裝前進行第一次清孔，清孔時泥漿比重調(diào)整到1.15～1.25之間，撈取返上來的渣樣，反復(fù)灌回泥漿，同時測孔內(nèi)渣土厚度及泥漿比重，將孔內(nèi)渣土基本清理及泥漿合格后才能進行鋼筋骨架安裝，清孔時充分注意泥漿質(zhì)量。5.4.7灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作1)導(dǎo)管制作導(dǎo)管制作的質(zhì)量內(nèi)壁圓滑、順直、光潔，無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管拼裝后，不漏水，必要時對導(dǎo)管做閉水試驗，同時做過球試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號，并標(biāo)尺度以便計算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度。2)導(dǎo)管與隔水栓安裝導(dǎo)管先在孔旁分段拼裝，用起重機逐段起吊拼裝。用兩根鋼絲繩扎在一起，導(dǎo)管下放時位于孔中心，垂直下放，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管制作與試驗等工作在鉆孔灌注樁開工之前完成。隔水栓在混凝土開始灌注時起隔水作用，保證混凝土的質(zhì)量，隔水栓的安放位置設(shè)置在孔內(nèi)水位以上20cm～30cm處，在混凝土開始灌注時，將吊放隔水栓的鐵絲或尼龍絲剪斷。混凝土澆筑前進行導(dǎo)管水密性試驗。按照規(guī)定，水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深壓力的1.5倍，也不小于可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.5倍。通過公式Pmax=1.5(rc×hxmax-rwHw)計算得水密試驗壓力，每根導(dǎo)管均要試壓。式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——混凝土容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），一般取導(dǎo)管全長；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m）；按樁長20米計算得Pmax=1.5×(24×20-11.0×20)=390kpa，取400kpa。其余樁長根據(jù)上述公式計算。水密試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300～500mm的空間。3)儲料斗就位儲料斗用支架直接安裝在鉆機底盤上，儲料斗用5mm左右的鋼板加工而成，上口四邊用L75×75×8的角鋼予以加強，并焊4個吊環(huán)，以便起吊，底部有一定坡度，以利混凝土排放，出口設(shè)置閥門，以控制混凝土灌注，儲料斗的容積滿足首批混凝土灌注后，混凝土高出導(dǎo)管下口不小于1m的要求。儲料斗混凝土出口至護筒口高度，除滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并在灌注后階段能滿足導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。在鉆孔灌注樁正式開工前，將按照規(guī)范的要求，對水下混凝土的原材料取樣做試驗，其質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，優(yōu)先采用礦渣水泥,初凝時間不小于2.5h，其水泥標(biāo)號用42.5號，混凝土水泥用量為400kg/m3左右，骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距的1/4，同時不大于30mm，采用級配良好的中砂，含砂率為40%～50%，水灰比采用0.5～0.6，坍落度為18cm～20cm，混凝土的實際配制強度宜比設(shè)計強度提高10%～15%。通過試驗室配制混凝土配合比及混凝土抗壓強度報告，事先報送現(xiàn)場監(jiān)理工程師，審核同意后正式投入攪拌水下混凝土。成孔質(zhì)量和清孔質(zhì)量檢查驗收合格后進行水下混凝土的灌注，并在灌注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如超出設(shè)計要求沉渣5cm厚，再次清孔。4)首批混凝土灌注方量計算按規(guī)范要求，首批混凝土的方量滿足導(dǎo)管初次埋深≥1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，參照規(guī)范進行計算樁基首批混凝土方量，首批混凝土方量計算簡圖如下：樁基首批混凝土方量計算公式如下：V≥πd2/4?h1+Hc?Ah1=Hw?γw/γcHc＝Hd+He式中:V－首批混凝土所需數(shù)量(m3)d－導(dǎo)管內(nèi)直徑（m），Hc－首批混凝土要求澆筑深度（m）Hd－導(dǎo)管底端至孔底間距,取0.4mHe-導(dǎo)管初次埋置深度，取1.30mA－灌注樁澆注段的橫截面面積（m2）h1－混凝土面高度達(dá)到H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m2），當(dāng)孔擴大時，應(yīng)用擴孔后的橫截面面積h1－孔內(nèi)混凝土達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）Hw－孔內(nèi)泥漿深度，取49mγw－孔內(nèi)泥漿的容重，取12kN/m3γc－混凝土的容重，取24kN/m3根據(jù)計算得樁基首批砼方量為，現(xiàn)場配備足夠大的集料斗灌注首批混凝土。混凝土澆筑采取攪拌站集中拌制，通過輸送車將砼送至現(xiàn)場，直接通過混凝土輸送車將混凝土輸送到料斗中，經(jīng)料斗進入導(dǎo)管進行水下混凝土灌注。5.4.8混凝土灌注(1)、灌注前的第二次清孔鋼筋籠在第一次清孔只有少量沉渣時才能安裝。鋼筋骨架安裝好后下放導(dǎo)管進行清孔，導(dǎo)管下放之前在導(dǎo)管節(jié)間放止水膠圈。清孔時從泥漿池中壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，在泥漿循環(huán)過程及時撈取懸浮的鉆渣。清孔工作連續(xù)進行，不能間斷，并加密測渣時間。泥漿比重控制在1.10～1.20之間，含砂率控制在4%以下，沉淀厚度要小于設(shè)計及規(guī)范要求。(2)、灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作Ⅰ、灌注前灌注設(shè)備的檢查和導(dǎo)管、漏斗量、吊裝能力的復(fù)核工作砼灌注前應(yīng)對灌注的設(shè)備進行使用性能的檢查，進行必要的維護。檢查導(dǎo)管直徑，同時檢查其焊口，試拼其垂直度，檢驗水密性，檢查內(nèi)壁是否光滑，對漏斗的容量按初灌量的最低要求復(fù)核，當(dāng)漏斗不能滿足時，必須重新設(shè)計或作儲料倉。復(fù)核砼灌注時吊裝設(shè)備的安全吊裝能力，檢查樁機的鋼絲繩完好性和剎車性能的好壞，以便及時維護或更換。Ⅱ、相關(guān)設(shè)備的檢查及檢試工作由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都在灌注前作全面檢查。拌和設(shè)備：拌和設(shè)備試運行。運行過程有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，要有應(yīng)急維修人員和應(yīng)急維修方案，檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性和標(biāo)定工作。運輸設(shè)備：根據(jù)地形及樁基直徑大小確定輸送管的走向，同時設(shè)有備用車，輸送管的接頭要緊密，也需專人進行檢查。應(yīng)急設(shè)備：配備一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機、泥漿泵、吊機、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運行并隨時在灌注過程候命。(3)、砼的配置及技術(shù)要求砼在配置前先設(shè)計好其設(shè)計配合比，做好水泥、砂、石、外加劑的物理性能試驗，做好拌和計量設(shè)備的標(biāo)定工作。在監(jiān)理工程師認(rèn)定后才能實施。砼具有良好的流動性與和易性，砼坍落度在18～22cm之間，砼初凝時間控制在10小時左右，外加劑的滲量必須要按試驗要求確定。(4)、砼的灌注清孔合格后，會同業(yè)主、監(jiān)理對樁孔進行隱蔽驗收，簽字合格并同意澆注后才能進行砼灌注工序。灌注時提起導(dǎo)管，安裝漏斗，漏斗與導(dǎo)管用螺絲接緊，并加上水膠圈，漏斗要清洗干凈，漏斗底口處設(shè)置閥門。裝好后，提升幾次。砼攪拌完成后，提起導(dǎo)管離孔底45～55cm，用砼輸送泵將砼灌到漏斗中，在符合初灌要求時，打開漏斗閥門，使砼突然下落，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。繼續(xù)灌注砼，待灌注砼已包住導(dǎo)管3～4m時，提起約lm。此時稍放慢澆筑速度。灌注過程中，設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和拆除的導(dǎo)管長度，每次起管后的導(dǎo)管埋入砼以下一般保持在2～6m內(nèi)，拆除導(dǎo)管時，嚴(yán)防掉物落入孔內(nèi)，同時清洗的水不能流入導(dǎo)管內(nèi)，要及時觀測泥漿的返漿情況。將灌注返流泥漿抽到泥漿船運到指定地點處理。灌注時必須做好砼試件的制作。(5)、砼灌注過程中相關(guān)事故的處理辦法及原則在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故，要分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補救，冷靜處理，不輕易中止灌注。Ⅰ、導(dǎo)管進水主要原因有：*首批砼儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，砼下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致泥漿從底口進入；*導(dǎo)管破裂或?qū)Ч芙宇^不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進入；*導(dǎo)管提引過猛或測深錯誤，導(dǎo)管口提離砼面。處理辦法及原則：*第一種原因提起導(dǎo)管，重新清孔；*第二種、第三種原因可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機或潛水泵將原灌注混凝土拌和物表面的沉淀土全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管壓重插入原混凝土拌和物表面以下2.5m深處，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管提升0.5m深處，繼續(xù)灌注的拌和物即可以沖開導(dǎo)管底塞流出。Ⅱ、卡管原因：*初灌時隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。處理辦法和原則：用長桿沖搗和搗動導(dǎo)管，如不落下，則必須將導(dǎo)管提出清孔，然后重裝灌注。*機械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)。處理原則及辦法：啟動應(yīng)急設(shè)備，實施應(yīng)急方案。若砼已初凝，則拔出導(dǎo)管，停止灌注，會同設(shè)計、監(jiān)理部門處理。Ⅲ、坍孔原因：灌注過程中泥漿的變化易造成坍孔。處理辦法與原則：對于小坍孔，保持加大水頭，防止續(xù)繼坍孔，若坍孔穩(wěn)定則恢復(fù)正常灌注，加大導(dǎo)管埋深，將坍孔泥砂排出，如坍孔嚴(yán)重立即中止灌注，將導(dǎo)管提出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。Ⅳ、埋管原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，將導(dǎo)管拉斷。處理辦法與原則：導(dǎo)管埋深不能大于6.0m，提升不能過猛，視現(xiàn)場實際情況由有經(jīng)驗的工程師處理。5.4.9砼灌注后的處理及檢測辦法（1）、處理辦法：灌注結(jié)束，初凝后，進行下述工作：Ⅰ、用泥漿泵抽出護筒內(nèi)泥漿至砼面。Ⅱ、以護筒頂標(biāo)高為基礎(chǔ)，確定清除后樁頭距護筒高度。Ⅲ、架立三角架及卷揚機就位Ⅳ、用卷揚機配合人力進行樁頭砼清除，但在距樁頭30cm面停止留到砼到達(dá)強度后鑿除。（2）、檢測方法按業(yè)主要求的檢測方法和比例進行檢測。檢測前根據(jù)《XX省樁基質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)》制定檢測方案報業(yè)主、監(jiān)理等部門共同確認(rèn)后實施。6質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進行施工。采用“三驗一督”制，進行每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制?！叭灐敝脯F(xiàn)場施工、技術(shù)員進行第一道驗收，質(zhì)檢員進行第二道驗收，技術(shù)負(fù)責(zé)人進行第三道驗收，“一督”是請駐地監(jiān)理作監(jiān)督簽證驗收。以確保工程質(zhì)量的萬無一失。6.1質(zhì)量目標(biāo)以“標(biāo)準(zhǔn)化管理，精細(xì)化施工”為切入點，全面推行雙標(biāo)管理，提升本項目工程質(zhì)量，本項目質(zhì)量目標(biāo)為：1、杜絕發(fā)生重大質(zhì)量事故和一級一般質(zhì)量事故，有效防止發(fā)生二、三級一般事故，盡可能不發(fā)生質(zhì)量問題，基本消除質(zhì)量通?。?、實現(xiàn)分項工程合格率100%，項目交工驗收工程質(zhì)量評定分93分以上，工程質(zhì)量評定等級合格；3、項目竣工驗收達(dá)到優(yōu)良工程，綜合評分90分以上，爭創(chuàng)精品工程；6.2管理措施①建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責(zé)任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責(zé)任心。②做好工序管理的控制a、項目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡摺嘟M長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。c、技術(shù)負(fù)責(zé)及時掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴(yán)格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點，工序質(zhì)量控制點必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格。e、現(xiàn)場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。③現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進行跟班監(jiān)督檢查。6.3技術(shù)措施6.3.1成孔控制鉆機開鉆前，檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量，護筒直徑大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍用粘土埋實，不發(fā)生位移。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉(zhuǎn)盤水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導(dǎo)向和穩(wěn)定性。進尺后，針對不同地層，適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不低于地面標(biāo)高30m，出口泥漿比重控制在1.2～1.4g/cm3。6.3.2清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗孔深達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后立即進行。將鉆具提離孔底10～20cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導(dǎo)管安裝完畢后進行，采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度≤5cm，泥漿比重在出口測得≤1.25，含砂率6%，粘度≤22秒。二次清孔完成后，在30分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過30分鐘再次清孔。6.3.3鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠分段制作，在孔口焊接，主筋校直，清除表面污垢、浮銹、準(zhǔn)確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護塊，保護塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm。鋼筋籠制作完成，檢查合格后進行安裝。安裝時采取防變形措施，起吊吊點設(shè)在加強筋部位，入孔時保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》施工。焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不小于0.7d。厚度不小于0.3d。每節(jié)籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度符合設(shè)計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。鐓粗直螺紋套筒連接6.3.4澆注水下砼控制樁基工程采用自拌砼，嚴(yán)格控制配合比。砼坍落度宜為18～22cm，水下砼按設(shè)計要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間為正常澆注時間的二倍，澆注前充分做好準(zhǔn)確，保證澆注時連續(xù)緊湊的進行，導(dǎo)管內(nèi)壁清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導(dǎo)管底口高度能放出隔水塞和砼，在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，能保證導(dǎo)管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導(dǎo)管始終埋在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入砼的深度為2～6米，每次拆管不超過5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動導(dǎo)管。砼面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入砼面的深度保持3米，灌注速度適當(dāng)放慢，提升導(dǎo)管時平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。7安全保證措施7.1安全生產(chǎn)保證體系本項目部在工程施工前按《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》的要求建立安全施工保證體系，安全施工保證體系分思想保證、組織保證、工作保證、制度保證、經(jīng)濟保證五個方面。影響因素有人為因素、客觀因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。工程安全生產(chǎn)保證體系見圖7.1安全生產(chǎn)保證體系框圖。7.1.1安全人員安排項目經(jīng)理為安全機構(gòu)總負(fù)責(zé)人，項目部各職能部門由專人負(fù)責(zé)其管轄范圍內(nèi)的安全管理，設(shè)置專職安全工程師一名，另配多個專職安全員，專門負(fù)責(zé)本項目的安全工作，施工現(xiàn)場各施工班組長兼職現(xiàn)場安全員。7.1.2安全設(shè)備配置項目部安全機構(gòu)主要安全設(shè)備包括：安全應(yīng)急搶險專用汽車1輛，對講機3臺，擔(dān)架2付，工地醫(yī)務(wù)室常用急救器具，其他如滅火器、消防器具、安全帶、安全帽、安全網(wǎng)、安全繩等。7.1.3資金安排設(shè)立專項安全管理費用，?？顚Ｓ?，用于安全人員、設(shè)備等的配置，并設(shè)置安全獎勵基金，對安全施工先進部門、工區(qū)進行獎勵。工區(qū)安全室隊、工班、工種安全檢查員實現(xiàn)安全施工目標(biāo)安全生產(chǎn)保證體系思想保證組織保證工作保證制度保證經(jīng)濟保證提高全員意識公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組開工前檢查國家安全法律承包責(zé)任制項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)第一生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)安保部收尾過程檢查安全文明施工的規(guī)章制度項目部和地方及業(yè)主各種安全生產(chǎn)制度集團公司各項安全制度月季年安全生產(chǎn)檢查制度安全總結(jié)評比辦公室施工過程檢查各項安全生產(chǎn)規(guī)定、規(guī)程經(jīng)濟兌現(xiàn)獎罰分明施工技術(shù)安全規(guī)則教育圖7-1安全生產(chǎn)保證體系框圖7.2安全生產(chǎn)目標(biāo)（一）安全生產(chǎn)量化目標(biāo)1、無發(fā)生較大以上安全生產(chǎn)責(zé)任事故。2、無發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故。（二）安全生產(chǎn)管理目標(biāo)1、全面實施安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、全面推進公司安全文化建設(shè)。7.3安全生產(chǎn)制度7.3.1企業(yè)職工安全職責(zé)企業(yè)職工自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并嚴(yán)格按照下列安全施工要點去做。工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品；②二米以上高空作業(yè)，沒有搭設(shè)跳板或平臺時，系好安全帶；③高空作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或往上拋扔工具、材料等物品；④非專業(yè)電氣和機械的操作人員嚴(yán)禁使用或亂動機電設(shè)備；⑤各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置；⑥吊裝區(qū)域內(nèi)，禁止非操作人員入內(nèi)，吊桿垂直下方嚴(yán)禁站人；⑦特種作業(yè)人員持證上崗。7.3.2主要職能部門安全職責(zé)施工生產(chǎn)部門：在組織施工生產(chǎn)時，施工生產(chǎn)部門應(yīng)認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施；嚴(yán)格執(zhí)行保證安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；科學(xué)地對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和管理，建立安全生產(chǎn)、文明施工的良好秩序。技術(shù)部門：嚴(yán)格遵照安全生產(chǎn)的要求編制工程項目的施工組織設(shè)計，同時編制安全技術(shù)措施；對企業(yè)所采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，認(rèn)真編制安全技術(shù)操作規(guī)程。機械電力部門：加強對機械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，早檢查、早預(yù)防，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)，嚴(yán)禁汽車“三超”；保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備正常、安全運轉(zhuǎn)。材料部門：保證安全設(shè)施、材料、工具及勞動保護用品的及時供應(yīng)并達(dá)到符合安全生產(chǎn)的質(zhì)量要求。7.3.3教育制度工程開工前對參加本標(biāo)段的全員進行遵章守紀(jì)的安全教育。制定分項工程施工安全技術(shù)措施，由主管工程技術(shù)人員和專職安全工程師（員）進行技術(shù)交底和講課，并結(jié)合本標(biāo)段各點施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。作業(yè)隊每周組織一次安全講課活動，作業(yè)班組每天班前進行安全操作講話。施工單位負(fù)責(zé)人具備必需的施工安全素質(zhì)。施工項目經(jīng)理、副經(jīng)理，安全、技術(shù)、質(zhì)量等主要負(fù)責(zé)人必須經(jīng)施工安全培訓(xùn)，不允許未經(jīng)培訓(xùn)，不允許未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人擔(dān)任上述工作。施工單位的安全員、防護員、帶班人員和工班長必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員擔(dān)任上述工作，要追究施工單位領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。電工、電焊工、各種機械操作司機等須進行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。其它人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)方可上崗。7.3.4檢查制度項目經(jīng)理部每旬一次，作業(yè)隊每星期一次，班組每天一次，對各工點，各工序進行檢查，尤其對影響既有行車安全隱患作為重要檢查項目，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將處理意見記入檢查記錄中，對重大問題發(fā)隱患通知書，采取有效對策，限期整改，進行復(fù)查。7.4安全施工保證措施7.4.1施工機械的安全控制措施⑴、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。⑵、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。⑶、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。⑷、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。⑸、指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。⑹、起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑺、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。7.4.2施工現(xiàn)場用電安全措施⑴、施工現(xiàn)場制定詳細(xì)的施工用電組織設(shè)計，《施工組織設(shè)計》必須經(jīng)單位總工程師審批和安全監(jiān)理審核，同時制定電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)記錄和接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開工測試記錄。⑵、施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備均符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JC46一S8)，輸電線路采用三相五線制和“三級配電二級保護”的要求，電線(纜)均按要求架設(shè)，不隨地拖拉，各類電箱均符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電箱安裝在適當(dāng)位置，并有重復(fù)接地保護措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。⑶、現(xiàn)場專用變壓器中性點直接接地的電力線路，均采用TN－S接零保護系統(tǒng)，變壓器中性點的接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼均與專用保護零線相連接。⑷、電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗收合格后方可使用。夜間施工有二名電工值班，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。⑸、低壓線路架設(shè)和使用均要符合有關(guān)規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定要求。食堂和浴室照明要用防潮燈具，并必須安裝漏電保護器，其漏電動作電流不大干30毫安，動作時間不大干0.1秒。易燃易爆場所安裝防爆電器。⑹、電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時上崗。7.5雨季施工措施本段施工位于XX地區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候，季節(jié)性雨水較強，時常出現(xiàn)陰雨連綿天氣，而本工程工期緊，故在雨季仍要進行緊張的工程施工，主要工程為混凝土施工，在具體組織施工時，對要施工的項目進行調(diào)查研究，據(jù)實編制實施性的雨季施工組織計劃。施工時，首先要做好施工場地排水工作尤其要保證路面正常排水、泄洪能力。排水機具和設(shè)備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。備足工程常用材料，特別是需要遠(yuǎn)運的材料，防止雨天路滑交通受阻，影響材料進場及施工正常運行。機械設(shè)備、配電箱等設(shè)置防雨設(shè)施。電力線可靠接地，防止雷擊造成危險，支架酌情架設(shè)避雷設(shè)施。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預(yù)報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導(dǎo)施工，同時做好災(zāi)情預(yù)報。項目部和各施工隊均成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛措施，在汛期對各施工隊定期檢查防汛措施落實情況。大宗材料、機械設(shè)備禁止堆（停）放在溝漕之中，在溝漕中施工完畢后，及時清理現(xiàn)場，保持排水暢通。搭設(shè)遮雨棚，準(zhǔn)備好帆布等遮雨工具，對工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚內(nèi)或用帆布覆蓋，防止受潮變質(zhì)。加強溝槽邊坡支撐，派人經(jīng)常進行邊坡安全觀察，防止發(fā)生塌方現(xiàn)象。雨后便道要及時維護，避免影響施工。7.6應(yīng)急預(yù)案主要針對樁基施工過程中可能造成的機械傷害、挖斷電纜等各種突發(fā)事件，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，保證在萬一發(fā)生工程或其他險情的情況下有步驟、快速、合理進行處理，確保本標(biāo)段工程的順利進展。1、應(yīng)急處置救援領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)項目部建立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處置救援領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：XXX手機：XXXXXXXXXXX現(xiàn)場指揮：XXX手機：XXXXXXXXXXX安保部：XXX手機：XXXXXXXXXXX成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX及樁基隊負(fù)責(zé)人XX等應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)應(yīng)急處置救援辦公室，設(shè)在項目部辦公室。調(diào)度：XXXXXXXXXXXXXX2、施工期間安排人員進行24小時不間斷輪流值班，發(fā)現(xiàn)險情立即按搶險預(yù)案上報程序立即上報，同時在現(xiàn)場的管理者按照制定的預(yù)案立即組織搶險。3、小組人員職責(zé)項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)突發(fā)情況下工程預(yù)案的實施，負(fù)責(zé)方案的決策和現(xiàn)場總指揮，負(fù)責(zé)資源的調(diào)配。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的指揮工作。項目總工程師：負(fù)責(zé)搶險方案的制定工作。物資設(shè)備部部長：負(fù)責(zé)搶險物資的儲備管理及搶險時物資、機械設(shè)備的供給工作。安全質(zhì)量保證部部長：負(fù)責(zé)搶險時安全作業(yè)保證工作。工程部部長：負(fù)責(zé)在搶險時提供技術(shù)支持、搶先方案的正確實施。辦公室主任：負(fù)責(zé)搶險時后勤的組織保障及搶險工作的備案工作。4、物資儲備及保證措施為保證防洪、防大風(fēng)、暴雨等險情發(fā)生時預(yù)案實施所需的設(shè)備及物資供應(yīng)，儲備以下物資作為預(yù)案實施的儲備物資：編織袋400只，防水布10卷，籮筐20只，扛棒30根，鐵鍬20把，鎬20把，鐵絲80公斤，草繩20卷，雨衣50件，雨鞋50雙，水泵5臺，注漿機2臺，對講機10部，防護設(shè)備4套，碘鎢燈10套等。儲備物資的保證措施：儲備物資的管理由物資設(shè)備部進行統(tǒng)一管理，分項目單獨存放；抽水機由作業(yè)隊進行保養(yǎng)，確保其運轉(zhuǎn)正常；儲備物資的調(diào)用必須由搶險領(lǐng)導(dǎo)小組下令后方可領(lǐng)用；儲備物資的定期檢查、更換、補充、調(diào)整工作由物資設(shè)備部進行，做好動態(tài)管理；儲備物資、設(shè)備的使用培訓(xùn)工作由辦公室組織，安全質(zhì)量保證部和工程管理部進行培訓(xùn)；所有儲備物資不得挪為它用。在突發(fā)性事件發(fā)生時，如儲備物資不能滿足現(xiàn)場需要，物資設(shè)備部按緊急情況立即進行購置或從外單位借調(diào)，指令由搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組長下發(fā)。5、人員保證成立以全體青年團員為主的青年突擊隊（另外配置20人），在搶險過程中起到帶頭兵的作用。發(fā)生險情時，搶險人員以青年突擊隊人員為主，當(dāng)人員不足時，所有人員在接到通知后，無條件參加搶險。項目經(jīng)理部所有員工均必須清楚突發(fā)性事件發(fā)生后的上報及處理程序。同時在搶險過程中每位員工均應(yīng)服從大局，服從安排，不得拖延。在搶險過程中，項目部將按照公司預(yù)案中的規(guī)定對表現(xiàn)突出的人員進行獎勵。6、報告、處理程序險情發(fā)生時，項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師立即組織成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組，小組的構(gòu)成由項目經(jīng)理確定，搶險小組將全權(quán)負(fù)責(zé)事故的應(yīng)急措施、方案制定、預(yù)案實施。險情發(fā)生后，現(xiàn)場除應(yīng)及時采取必要的搶險應(yīng)急措施外，必須在第一時間內(nèi)通知項目經(jīng)理，之后由相應(yīng)的主管工程師在12小時內(nèi)以書面形式報告給項目經(jīng)理發(fā)生事故的原因，并作分析。由項目經(jīng)理立即向各職能部門進行通報，同時進行搶險人員組織，當(dāng)人員不足時，由小組組長進行統(tǒng)一按排。險情發(fā)生后，如果影響行車安全，立即聯(lián)系交警隊等有關(guān)單位，立即進行現(xiàn)場指揮限速，并在發(fā)生地點500米外做防護，命令行車進行慢行，保證行車安全。7、處理方案(1)機械傷害：①發(fā)生機械傷害事故時，一般還會內(nèi)部大量出血。如傷者一次出血量達(dá)全身血量的以上時，生命就有危險。及時撥打120搶救。②挖斷電纜：出現(xiàn)有電纜被挖斷，現(xiàn)場人員立即停止施工，對施工現(xiàn)場和電纜進行保護，防止現(xiàn)場被破壞。項目部及時通知相關(guān)部門，并趕到現(xiàn)場進行保護和分析，等待電力維修人員到來，向維修人員匯報當(dāng)時施工情況，配合做好維修工作。同時將施工情況、挖斷電纜的情況和目前維修情況向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，聯(lián)系相關(guān)部門，將損失降低。對施工人員進行教育，防止出現(xiàn)類似事故。8環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施8.1環(huán)境保護、水土保持保證體系（1）成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，建立與質(zhì)量安全保證體系并行的環(huán)境保護保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量，爭取當(dāng)?shù)卣?/p>