機(jī)械制造工藝方案

機(jī)械制造工藝方案題 目：車床主軸機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、車床主軸的零件圖1張2、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片2張3、機(jī)械加工工序卡25張4、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班 級(jí)：08501機(jī)修高職姓 名：指導(dǎo)教師：序 言機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完本錢專業(yè)教學(xué)打算的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的根本課一次根本訓(xùn)練。我們?cè)谕瓿烧n程設(shè)計(jì)的同時(shí)，也培育了我們正確使用技術(shù)資料，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書(shū)，進(jìn)展設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作力量，也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的根底，所以我們要認(rèn)真對(duì)待這次綜合力量運(yùn)用的時(shí)機(jī)！其主要目的是：培育學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問(wèn)題的獨(dú)立力量，拓寬和深化所學(xué)的學(xué)問(wèn)。培育學(xué)生樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，把握工程設(shè)計(jì)的一般程序，標(biāo)準(zhǔn)和方法。培育學(xué)生正確的使用技術(shù)學(xué)問(wèn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊(cè)和技巧。第一章 課題介紹、課題車床主軸是車床的主要零件，它的頭端裝有夾具、工件或刀具，工作時(shí)要承受扭曲和彎矩并要求很高的回轉(zhuǎn)精度。其原始資料如下：零件材料：45技術(shù)要求：112錐面用涂色法檢查70%。2、莫氏6+2。3、用環(huán)規(guī)緊貼C面，環(huán)規(guī)端面與D端面的間隙為0.05～0.1。生產(chǎn)批量：中等批量〔見(jiàn)零件圖〕1車床主軸零件圖、設(shè)計(jì)要求要求編制一個(gè)車床主軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程計(jì)，并編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。具體內(nèi)容如下：1、選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要求。2、擬定車床主軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程。3、合理選擇各工序的定位定位基準(zhǔn)。4、確定各工序所用的加工設(shè)備。5、確定刀具材料、類型和規(guī)定量具的種類。6、確定一個(gè)加工外表的工序余量和總余量。7、計(jì)算一個(gè)工件的單件工時(shí)。8、編寫工藝文件。9、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。其次章 有關(guān)零件的分析依據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：尺寸精度軸類零件的主要外表常為兩類：一類是與軸承的寸精度要求較高，通常為IT5~IT7；另一類為與各類傳動(dòng)件協(xié)作的軸頸，即協(xié)作軸頸，其精度稍低，常為IT6~IT9。需在零件圖上另行規(guī)定其幾何外形精度。向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。軸的加工外表都有粗糙度的要求的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm，傳動(dòng)件協(xié)作0.4~3.2μm。其他熱處理及外觀修飾等要求。、零件的構(gòu)造特點(diǎn)圖1所示零件是車床的主軸軸肩、螺紋、退刀槽和鍵槽等組成鎖緊螺母和調(diào)整螺母。從圖1所示的車床主軸零件的支撐軸頸A、B是裝配基準(zhǔn)，故對(duì)A、B頸其糙度尤為重要。、加工工藝性次零件的技術(shù)要求不高，用車床、銑床和鉆床就可以加工出來(lái)，精度要求一般是7到8好加工的零件。、確定零件毛胚考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和綜合性能要求，零件材料為45鋼。第三章 基準(zhǔn)的選擇、有關(guān)基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明1、粗基準(zhǔn)的選用原則1、保證不加工外表與加工外表相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工外表與加工外表之間有相互位置要求時(shí)粗基準(zhǔn)。2、保證各加工外表的加工余量合理安排的原則。應(yīng)選擇重要加工外表為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選用原則1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，以削減定位誤差。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同肯定位基準(zhǔn)加工個(gè)外表，以保準(zhǔn)。3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工外表間的位置精度要求比較高的時(shí)候，可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí)，可選擇加工外表作為自身的定位基準(zhǔn)。、確定零件的定位基準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的外表。由于主軸外圓外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是主軸軸心線在一次裝夾中將很多外圓外表及其端面加工出來(lái)間的位置精度。所以主軸在粗車之前應(yīng)先加工頂尖孔。為了保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求1∶20錐孔和大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，以與前支承軸頸相鄰而它們又是用同一基準(zhǔn)加工出來(lái)的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面〔因支承軸頸系外錐面不便裝夾〕〔個(gè)支承軸頸〕粗磨莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，又以兩圓柱面為定位基準(zhǔn)面；粗、精磨兩個(gè)支承軸頸的1∶126每轉(zhuǎn)換一次，都使主軸的加工精度提高一步。第四章 軸類零件的材料、毛坯及熱處理、軸類零件的材料常用45鋼，精度較高的軸可選用40Cr、軸承鋼GCr15、彈簧鋼65M20CrMnT20Mn2、20Cr等低碳合金鋼或38CrMoAl、軸類毛坯拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。、軸類零件的熱處理安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。外表淬度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)展低溫時(shí)效處理。第五章 制定加工工藝路線擬訂零件的加工路線是制定工藝規(guī)程的總體布局床設(shè)備和工藝裝備等。主軸加工工藝過(guò)程分析〔包括銑端面、加工頂尖孔、粗車外圓等〕；半精加工階段〔半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔，鉆大頭端面各孔，精車外圓等〕；精加工階段〔包括精銑鍵槽，粗、精磨外圓、錐面、錐孔等〕。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序〔預(yù)備熱處理〕→〔最終熱處理〕→粗磨→精磨。綜上所述，主軸主要外表的加工挨次安排如下：〔以頂尖孔定位〕→外圓外表半精加工〔以頂尖孔定位〔以半精加工過(guò)的外圓外表定位〔以〕→〔以錐堵頂尖孔定位〕→錐孔精加工〔以精加工外圓面定位〕。序。對(duì)主軸來(lái)說(shuō)非主要外表指的是螺孔、鍵槽、螺紋等一旦出了廢品，非主要外表就不需加工了，這樣可以避開(kāi)鋪張工時(shí)。但這些外表也不能放在主要外表精加工后程中損傷已精加工過(guò)的不會(huì)影響螺紋的加工精度。、工藝路線的擬定為保證幾何外形、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必需判定合理的工藝路線。工藝路線方案一序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備5備料10鍛造磨鍛立式精鍛機(jī)15熱處理正火回火爐20鋸鋸小端，保持總長(zhǎng)為鋸床890+2.5mm銑端面打車端面鉆=5mm25中心孔心孔小端外形銑床、鉆床大端外形30車2.5～3mm端中心孔車床粗車D、E165mm小端外形，35車外圓，均放余量為115mm車床2.5～3mm面粗車大端后斷面及大端外形，40車115mm小端中心車床序接平孔小端外形，45鉆鉆45mm115mm鉆床面小端外形，50 鉆 鉆45mm的通孔 115mm表面

深孔鉆床55 熱處理60 車

調(diào)質(zhì)220～240HB車床可，長(zhǎng)度不少于10mm 89外表半精車各檔外圓及1：65 車70 車

12錐面，均留0.5～0.6mm，螺紋外徑留磨0.2～0.3mm1、半精車大端D、E面及莫氏錐孔2、半精車大端后斷面，切割各槽

小端孔口小端孔口大端外形，

仿形車床車床75 鉆 擴(kuò)48mm通孔

89

深孔鉆床80熱處理按圖要求對(duì)各部位進(jìn)行熱處理1、半精車大端D、E85車2、面車6小端外形車床精車端面用錐套心半精磨各檔外圓，1：軸夾持找90磨12正89mm、 外圓磨床端外圓及端面115mm跳動(dòng)不大0.005mm95銑12H9803#萬(wàn)能銑床100鉆大端面上各孔D、E專用鉆床大端外圓，小端孔口105車精車M74X1.5、M100X1.5M115X1.5mm找正89mm、115mm車床螺紋及大端面后端面跳動(dòng)小于0.005mm錐套找正89mm、110磨精磨各檔外圓，D、E面及錐面115mm外圓磨床跳動(dòng)小于0.005mm89mm、115mm115磨精磨大端錐孔圓軸肩找專用磨床動(dòng)小于0.005mm120清除清洗去毛刺125檢查按圖樣技術(shù)要求工程檢查工藝路線方案二序號(hào)工序名稱工序序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備5備料10鍛造磨鍛立式精鍛機(jī)15熱處理正火回火爐鋸小端，保持總長(zhǎng)為20鋸鋸床890+2.5mm25銑端面打車端面鉆=5mm小端外形銑床、鉆床中心孔心孔大端外形30車車床2.5～3mm端中心孔粗車D、E165mm小端外形，35車外圓，均放余量為115mm車床2.5～3mm面粗車大端后斷面及大端外形，40車115mm小端中心車床序接平孔大端外形，45車可，長(zhǎng)度不少于10mm89車床半精車各檔外圓及1：50車12錐面，均留0.5～0.6mm，螺紋外徑留磨大端外形，小端孔口仿形車床0.2～0.3mm1、半精車大端D、E大端外形，面及莫氏錐孔小端孔口60 車

2、半精車大端后斷面，切割各槽1、半精車大端D、E面2、車6號(hào)莫氏錐孔，精車端面

小端外形 車 床小端外形，65 鉆 鉆45mm的導(dǎo)向孔

115mm表 鉆床面小端外形，70 鉆 鉆45mm的通孔 115mm表面

深孔鉆床75 熱處理80 鉆行熱處理用錐套心行熱處理用錐套心軸夾持找半精磨各檔外圓，1：正89mm、90磨12115mm外圓磨床端外圓及端面跳動(dòng)不大0.005mm95銑12H9803#萬(wàn)能銑床100鉆大端面上各孔D、E專用鉆床105車精車M74X1.5、大端外圓，車床

調(diào)質(zhì)220～240HB擴(kuò)48mm按圖要求對(duì)各部位進(jìn)

大端外形，89

深孔鉆床M115X1.5mm螺紋及大端面后端面110磨精磨各檔外圓，D、E面及錐面精磨大端錐孔小端孔口找正89mm、跳動(dòng)小于0.005mm錐套找正89mm、跳動(dòng)小于0.005mm89mm、圓軸肩找動(dòng)小于0.005mm外圓磨床115磨專用磨床120清除125檢查清洗去毛刺按圖樣技術(shù)要求工程檢查先銑面，后鉆孔的思路，符合工序集中和先面后孔的原則，但在加工右邊圓柱上平面和左邊圓柱下平面時(shí)不便于定位和裝夾原則，而且便于定位和裝夾。另外，選擇方案時(shí)還應(yīng)考慮工廠的具體條件等要素，如5.3、車床主軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡序號(hào)5 備料10 鍛造15 熱處理

工序內(nèi)容磨 鍛正 火

定位基準(zhǔn) 設(shè)備回火爐鋸小端，保持總長(zhǎng)為20鋸890+2.5mm鋸床25銑端面打車端面鉆=5mm小端外形銑床、鉆床中心孔心孔大端外形30車車床2.5～3mm端中心孔粗車D、E165mm小端外形，35車外圓，均放余量為115mm車床2.5～3mm面粗車大端后斷面及大端外形，40車115mm小端中心車床序接平孔小端外形，45鉆鉆45mm115mm鉆床面小端外形，50鉆鉆45mm115mm深孔鉆床面55 熱處理60 車

調(diào)質(zhì)220～240HB車床可，長(zhǎng)度不少于10mm 89外表半精車各檔外圓及1：65 車70 車

12錐面，均留0.5～0.6mm，螺紋外徑留磨0.2～0.3mm1、半精車大端D、E面及莫氏錐孔2、半精車大端后斷面，切割各槽

小端孔口小端孔口大端外形，

仿形車床車床75 鉆 擴(kuò)48mm通孔

89

深孔鉆床80熱處理按圖要求對(duì)各部位進(jìn)行熱處理1、半精車大端D、E85車2、面車6小端外形車床精車端面用錐套心軸夾持找半精磨各檔外圓，1：正89mm、90磨12115mm外圓磨床端外圓及端面跳動(dòng)不大0.005mm95銑12H9803#萬(wàn)能銑床100 鉆 鉆大端面上各孔 D、E面小端孔口找正

專用鉆床精車M74X1.5、105 車 螺紋及大端面后端面

89mm、車床115mm110 磨

精磨各檔外圓，D、E面及錐面

跳動(dòng)小于0.005mm錐套找正89mm、115mm跳動(dòng)小于0.005mm

外圓磨床89mm、115mm115 磨 精磨大端錐孔120 清 除 清洗去毛刺按圖樣技術(shù)要求工程

圓軸肩找動(dòng)小于0.005mm

專用磨床125 檢查檢查5.4、加工余量確實(shí)定工藝路線擬定以后，應(yīng)確定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工過(guò)程中，每個(gè)工序加工應(yīng)保證的尺寸，工序尺寸允許的變動(dòng)范圍就是工序尺寸的公差工余量有著親熱的關(guān)系。零件圖上的尺寸和公差就是最終的加工工序尺寸和公差寸加上加工余量就是上一工序的工序尺寸。參考文獻(xiàn)1、顧崇衍等編著。機(jī)械制造工藝學(xué)。陜西：科技技術(shù)出版社，1981。