加氣混凝土生產(chǎn)線的現(xiàn)狀與發(fā)展

加氣混凝土生產(chǎn)線的現(xiàn)狀與發(fā)展

自20世紀(jì)60年代以來，中國的加水混凝土已經(jīng)歷了兩個快速發(fā)展階段：70年代和80年代。20世紀(jì)90年代，它進(jìn)入了第三個快速發(fā)展階段。隨著我國限制生產(chǎn)、使用粘土實心磚的力度加大和第二步節(jié)能的實施及向冬冷夏熱的長江流域及中南地區(qū)擴(kuò)延，進(jìn)入21世紀(jì)以來，加氣混凝土進(jìn)入加速發(fā)展時期。其突破了部門界限、行業(yè)界限、所有制界限，呈跨行業(yè)、跨部門、多種經(jīng)濟(jì)成分，并朝著大規(guī)模、多品種、高技術(shù)方向發(fā)展。1生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀據(jù)不完全統(tǒng)計，目前已有不同生產(chǎn)能力、不同裝備水平的生產(chǎn)線超過200條，年生產(chǎn)能力超過1500萬m3。根據(jù)邵英純同志2000年的調(diào)查并對201條生產(chǎn)線規(guī)模、技術(shù)裝備水平進(jìn)行的如表1的分類、評價，可以看出，這201條生產(chǎn)線的年規(guī)模從2萬～20萬m3不等，技術(shù)裝備水平從人工磅秤計量、人工切割坯體的手工作坊生產(chǎn)，到全機(jī)械化自動化生產(chǎn)參差不齊，產(chǎn)品質(zhì)量也相差懸殊。表1的調(diào)查表明，第1、2類生產(chǎn)線廠家年生產(chǎn)量占全國產(chǎn)量的70%，產(chǎn)品質(zhì)量較好，是我國加氣混凝土生產(chǎn)的主力軍，標(biāo)志著我國現(xiàn)階段加氣混凝土生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備水平。第3類企業(yè)數(shù)量占全國生產(chǎn)線的60%，而生產(chǎn)能力僅占全國的30%，產(chǎn)量低，質(zhì)量普遍較差，急需用先進(jìn)適用的技術(shù)加以改造和提高。加氣混凝土在中國發(fā)展的第一階段，即20世紀(jì)60年代后半期至80年代上半期，以11條自主開發(fā)的6m翻轉(zhuǎn)切割機(jī)技術(shù)為特征的生產(chǎn)線為代表，這些生產(chǎn)線至今仍是我國加氣混凝土生產(chǎn)的主力。第2階段即80年代后半期至90年代中期，這一階段以上海楊浦的預(yù)鋪鋼絲卷切式切割機(jī)、常州建材設(shè)備廠開發(fā)的預(yù)鋪鋼絲提升式切割機(jī)、消化吸收引進(jìn)的司梯瑪切割機(jī)及消化縮短的海波爾切割機(jī)為主體建設(shè)的一批生產(chǎn)線，同時也發(fā)展了一大批人工鋼絲切割的土法生產(chǎn)線。第3階段即80年代末到90年代是以縮小改進(jìn)了的翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)為主體，加上預(yù)鋪鋼絲提升式切割機(jī)和縮短了的海波爾切割機(jī)及消化、簡化、改型的伊通式切割機(jī)并存發(fā)展的階段。這一階段生產(chǎn)線規(guī)模相應(yīng)擴(kuò)大，以年產(chǎn)5萬～10萬m3為主，生產(chǎn)線技術(shù)裝備水平普遍提高，一批簡易生產(chǎn)線開始用上述技術(shù)進(jìn)行改造。2生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)和裝備1965年北京市從瑞典引進(jìn)西波列克斯（Siporex）成套技術(shù)和裝備，建設(shè)了我國第1個加氣混凝土廠———北京加氣混凝土廠。20世紀(jì)80年代相繼從德國引進(jìn)了丹麥司梯瑪（Stema）二手設(shè)備，從波蘭引進(jìn)馬尼波爾（Unipol）關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，從羅馬尼亞引進(jìn)了仿制的海波爾（Hebel）關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)，分別在南通、杭州、齊齊哈爾、北京、上海、天津、哈爾濱建成相應(yīng)的生產(chǎn)線。經(jīng)過20多年的使用，因模具銹蝕、主機(jī)設(shè)備老化，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。北京加氣混凝土廠于1990年從德國道斯騰（Dorstener）公司引進(jìn)該公司模仿伊通（YTONG）技術(shù)制造的切割機(jī)和配料系統(tǒng)進(jìn)行改造，運行至今情況良好。1995年上海建筑材料總公司、臺灣嘉新水泥有限公司以及德國伊通公司（以商標(biāo)無形資產(chǎn)投入）合資在上海組建了上海伊通有限公司，總投資2700萬美元，從德國伊通公司引進(jìn)主機(jī)設(shè)備及技術(shù)，年生產(chǎn)能力20萬m3，可生產(chǎn)加氣混凝土砌塊、內(nèi)外墻板、樓板、屋面板。1993年南京建通墻體材料總公司從德國引進(jìn)威漢Ⅰ（WEHRHAHNⅠ）二手?jǐn)嚢铏C(jī)、模具、切割機(jī)，建成年產(chǎn)不到10萬m3的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，隨后在1996年該公司又與日本旭硝子株式會社、日本伊滕忠株式會社、伊滕忠（中國）集團(tuán)有限公司共同出資組建南京旭建新型建筑材料有限公司，總投資4450萬美元，引進(jìn)用瑞典西波列克斯技術(shù)設(shè)備在日本所建生產(chǎn)線的部分二手設(shè)備及由瑞典重新制造的西波列克斯改型機(jī)，建設(shè)年生產(chǎn)能力20萬m3，經(jīng)改造可達(dá)年產(chǎn)30萬m3能力的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)內(nèi)外墻板、樓板、屋面板、砌塊，但以生產(chǎn)銷售加氣混凝土內(nèi)外墻板為主。1997年～2000年，沈陽利用瑞典政府環(huán)保貸款引進(jìn)瑞典一位工程師開發(fā)的技術(shù)和裝備，建設(shè)了華瑞建材制造有限公司；常州市第二水泥廠引進(jìn)了德國新組建的赫騰公司按伊通切割機(jī)模式開發(fā)的切割機(jī)、掰分機(jī)，建成了常州加氣混凝土有限公司。目前這2條生產(chǎn)線均已建成并試車，將全部投產(chǎn)。2002年山東東營勝利油田從韓國引進(jìn)威漢Ⅱ（WEHRHAHNⅡ）成套技術(shù)和裝備，即將開始建設(shè)。上海萬邦航運集團(tuán)、天津市建材集團(tuán)公司也決定從國外引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備———切割機(jī)和掰分機(jī)，建設(shè)年產(chǎn)20萬m3生產(chǎn)線，目前正在設(shè)計和運作中。到目前為止，我國除沒有引進(jìn)荷蘭裘洛克斯生產(chǎn)技術(shù)及裝備外，國際上現(xiàn)有的加氣混凝土生產(chǎn)技術(shù)和裝備基本上都引進(jìn)了。國外技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，進(jìn)一步促進(jìn)了我國加氣混凝土工業(yè)的發(fā)展，加快了我國加氣混凝土技術(shù)進(jìn)步的步伐。3生產(chǎn)含水泥膠結(jié)料生產(chǎn)的生產(chǎn)技術(shù)伊通公司最早采用油母頁巖、燒石灰作為生產(chǎn)加氣混凝土的原材料，后發(fā)展為生石灰—水泥—砂子配料，其中膠結(jié)料以石灰為主，水泥僅占5%。西波列克斯公司最早以水泥—砂配制生產(chǎn)加氣混凝土，后又開發(fā)了水泥—礦渣—砂組合及水泥—生石灰—砂組合。目前，膠結(jié)料中以水泥為主，水泥用量超過生石灰。海波爾、威漢均以水泥—生石灰—砂為組合，膠結(jié)料以水泥為主，水泥比例高于生石灰。在國外僅有波蘭和羅馬尼亞、英國少數(shù)企業(yè)，采用水泥—生石灰—粉煤灰組合生產(chǎn)加氣混凝土產(chǎn)品。我國一開始就研究開發(fā)水泥—石灰—粉煤灰組合配料及水泥—石灰—砂組合配料，用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土的企業(yè)約占全部企業(yè)的3/4以上，其產(chǎn)量也占全部產(chǎn)量的70%以上。其生產(chǎn)、應(yīng)用數(shù)量之大，利用粉煤灰之多，利用企業(yè)之廣，利用經(jīng)驗之豐富在世界上是絕無僅有的。西方發(fā)達(dá)國家因燃煤電廠少，幾乎不用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土，也就缺乏這方面的實踐經(jīng)驗。利用粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土是我國對世界加氣混凝土工業(yè)的一大貢獻(xiàn)。利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)加氣混凝土，仍將是我國加氣混凝土工業(yè)的努力方向。配方是加氣混凝土生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，直接影響到生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)成本。生產(chǎn)配方應(yīng)具有良好的澆注穩(wěn)定性、恰當(dāng)?shù)呐黧w硬化時間、較好的物理力學(xué)性能及制品無裂紋等缺陷。一個成熟的配方要經(jīng)過小試、中試并在實際生產(chǎn)中多次調(diào)整后才能形成。由于我國的原材料質(zhì)量，尤其是生石灰很不穩(wěn)定，配方也就不能一成不變。因此，一個工廠需要選定幾個基本配方，以便適應(yīng)原材料的變化。4西波列克斯加工和研制為了提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入，加氣混凝土生產(chǎn)都采用大體積模具澆注坯體，然后再用鋼絲分割成所需的規(guī)格尺寸。而不采用平?；虺山M立模生產(chǎn)，因此，切割機(jī)就成為加氣混凝土生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。自加氣混凝土從20世紀(jì)30年代誕生至今70年以來，已研制成功多種不同用途、適應(yīng)不同要求的切割機(jī)，大體分類如下：(1)以裘洛克斯（DUROX）切割機(jī)為原型及由其衍生的海波爾（Hebel）切割機(jī)，威漢Ⅰ型（WEHRHAHNⅠ）切割機(jī)，烏尼波爾（Unipol）切割機(jī)系列。(2)伊通切割原型機(jī)，伊通改進(jìn)機(jī)，道斯騰伊通仿型機(jī)，仿型改進(jìn)機(jī)，伊通中國改型簡化機(jī)，伊通赫騰改型簡化機(jī)系列。(3)中國翻轉(zhuǎn)切割原型機(jī)、翻轉(zhuǎn)改進(jìn)機(jī)系列。(4)中國預(yù)鋪鋼絲卷切機(jī)、預(yù)鋪鋼絲提切機(jī)Ⅰ、預(yù)鋪鋼絲提切改進(jìn)機(jī)Ⅱ。(5)西波列克斯原型機(jī)、改進(jìn)機(jī)Ⅰ、改進(jìn)機(jī)Ⅱ、改型機(jī)。(6)西波列克斯單絲、單塊切割吸運升降機(jī)。(7)威漢公司消化、提高中國翻轉(zhuǎn)切割方式，結(jié)合德國伊通側(cè)立養(yǎng)護(hù)工藝的混合型即威漢Ⅱ型機(jī)，東莞新一代機(jī)。(8)斯梯瑪型小型機(jī)。為了發(fā)展我國加氣混凝土的需要，在引進(jìn)西波列克斯技術(shù)后，除為了援助阿爾巴尼亞的需要，于1971年組織消化翻版西波列克斯成套技術(shù)，并于1978年在北京矽酸鹽廠建成仿西波列克斯生產(chǎn)線外，我國于1974年就開始組織獨立研制加氣混凝土用切割機(jī)，即6m翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，應(yīng)用于設(shè)計年生產(chǎn)能力為10萬m3的哈爾濱加氣混凝土生產(chǎn)線。緊接著原建材部下達(dá)計劃由陜西玻璃纖維機(jī)械廠一批制造13臺，分別用于烏魯木齊、蘭州、西安、長春、沈陽、鞍山、上海、合肥、武漢、邯鄲、天津、唐山、鄭州加氣混凝土廠建設(shè)（其中哈爾濱、上海因改造而停用），并不斷完善和改進(jìn)，其年生產(chǎn)能力已達(dá)20萬～24萬m3，超過設(shè)計能力1倍多。后又在東莞用該機(jī)建立了1條年產(chǎn)20萬m3生產(chǎn)線，顯現(xiàn)了獨特的優(yōu)勢。為了適應(yīng)國內(nèi)市場需要和業(yè)主籌資、投資能力，在原理、結(jié)構(gòu)都不變情況下，將其縮短用于3.9m長坯體的切割，并吸收伊通水平切割的思路加以改進(jìn)。中國翻轉(zhuǎn)機(jī)的垂直切割方式又被伊通借鑒，通過互相學(xué)習(xí)，達(dá)到互相提高。翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)已成為我國加氣混凝土工業(yè)主要機(jī)型，在我國現(xiàn)有切割機(jī)中約占50%以上。中國翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，構(gòu)造簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、制造容易、操作簡便、維護(hù)簡單、用材節(jié)省、投資低。經(jīng)完善，其功能可進(jìn)一步擴(kuò)展，是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的一種機(jī)型。繼翻轉(zhuǎn)切割機(jī)研制成功后，上海煤渣磚廠結(jié)合廠情于20世紀(jì)80年代初，研制了簡易的預(yù)鋪鋼絲卷切式切割機(jī)，緩解了加氣混凝土發(fā)展之急需。20世紀(jì)80年代初在原國家建材總局、中國加氣混凝土協(xié)會組織下，由北京建筑材料設(shè)計院研制，與常州建材設(shè)備廠共同開發(fā)成功預(yù)鋪鋼絲提升式切割機(jī)，并推廣多家，至今還有訂貨。在引進(jìn)羅馬尼亞仿海波爾長桿式切割機(jī)和斯梯爾切割機(jī)后，原國家建材總局與加氣混凝土協(xié)會又組織常州加氣混凝土研究中心消化吸收，開發(fā)成功仿斯梯爾切割機(jī)和仿海波爾3.9m長桿式切割機(jī)。90年代初，在原國家建材局科技司資金支持和中國新型建筑材料（集團(tuán)）公司組織下，由常州加氣混凝土研究中心消化、仿制、簡化了伊通切割機(jī)，研制成伊通中國改進(jìn)簡化型切割機(jī)。這些機(jī)型的研制成功，解決了發(fā)展加氣混凝土的關(guān)鍵設(shè)備問題，有力地促進(jìn)了中國加氣混凝土的發(fā)展。5停止并維護(hù)螺母的靜停止5.1坯體硬度檢測坯體切割時需有適當(dāng)?shù)挠捕龋◤?qiáng)度），因此加氣混凝土從澆注發(fā)泡到切割之間需有一定的靜停硬化時間，使其具有滿足搬運和切割所需的硬度。不同切割方式需要不同的坯體強(qiáng)度，不同靜停環(huán)境、不同靜停時間、不同配料使坯體具有不同硬度。中國建筑東北設(shè)計院提出，坯體切割強(qiáng)度應(yīng)控制在50kPa左右；中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院在武漢硅酸鹽制品廠實測坯體的切割強(qiáng)度為56～78kPa；武漢工業(yè)大學(xué)在一份報告中提出，國內(nèi)翻轉(zhuǎn)切割的坯體切割強(qiáng)度應(yīng)在45～80kPa。目前我國加氣混凝土切割機(jī)使用越來越普遍，掌握適當(dāng)?shù)呐黧w切割強(qiáng)度顯得更為重要。坯體硬度可用錐入法測定。坯體靜停有2種環(huán)境：(1)在澆注成型車間的室溫下靜停硬化；(2)在40～60℃的熱室中靜停硬化。后者可加快坯體硬化速度、縮短靜停時間、減少坯體內(nèi)外溫差、加速模具周轉(zhuǎn)。國內(nèi)生產(chǎn)線兩者兼而有之，國外亦然。5.2混凝土雕塑5.2.1蒸壓釜養(yǎng)護(hù)坯體切割后一般直接送入蒸壓釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。近年來，國內(nèi)少數(shù)企業(yè)在蒸壓釜前又加砌了一個普通蒸汽養(yǎng)護(hù)室，切割后的坯體在養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)硬化一段時間，使其初步水化再送入蒸壓釜進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，其目的是縮短蒸壓養(yǎng)護(hù)時間，減少蒸壓釜臺數(shù)。5.2.2蒸壓維護(hù)切割后的坯體以2種狀況送入蒸壓釜中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一種為平放，另一種為側(cè)立。(1）側(cè)立養(yǎng)護(hù)企業(yè)研究進(jìn)轅粘連產(chǎn)生原因及企業(yè)面臨的問題伊通切割機(jī)及其改進(jìn)衍生機(jī)，道斯騰仿伊通機(jī)、赫騰仿伊通改進(jìn)簡化機(jī)、中國仿伊通改型簡化機(jī)及改型機(jī)、東莞新一代結(jié)合型機(jī)和威漢Ⅱ型機(jī)切割的坯體均側(cè)立進(jìn)釜養(yǎng)護(hù)。坯體側(cè)立時其高度一般在1200mm，如圖1所示。在側(cè)立狀況下入釜養(yǎng)護(hù)，不管什么樣的原料組合制成的坯體在自重作用下，在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，坯體切縫處都發(fā)生不同程度的粘連，粘連程度由上至下逐步加重，使出釜制品（砌塊或板材）粘在一起難以分開，需用專門的掰分機(jī)才能將其分開。采用側(cè)立養(yǎng)護(hù)的國外加氣混凝土生產(chǎn)廠，均配備了不同構(gòu)造形式的掰分機(jī)。北京加氣混凝土廠生產(chǎn)線、上海伊通有限公司生產(chǎn)線及常州加氣混凝土有限公司生產(chǎn)線都配有掰分機(jī)。北京加氣混凝土廠于1998年已經(jīng)制造成功掰分機(jī)，至今已使用4年多，性能良好，并可供應(yīng)市場。在蒸壓釜后不配備掰分機(jī)，必然會用錘敲、斧劈方式將出釜粘連制品分開。其后果一方面損壞制品棱角和表面，影響產(chǎn)品尺寸、外觀并降低產(chǎn)品合格率；另一方面需配置大量工人在現(xiàn)場劈，勞動條件很差，這在年生產(chǎn)量大時更加突出，冬、夏2季更加艱辛。對于板材來說，不配掰分機(jī)根本不能生產(chǎn)，嚴(yán)重影響板材市場的開拓以及企業(yè)盈利的增加。目前，我國采用側(cè)立進(jìn)釜養(yǎng)護(hù)的企業(yè)大部分未配備相應(yīng)的掰分機(jī)，幾乎全部用錘敲、斧劈。因此，所有采用側(cè)立養(yǎng)護(hù)制品的企業(yè)在蒸壓釜后都必須配備掰分機(jī)。(2）梯瑪切割的制作平放是按坯體在模中發(fā)氣膨脹后的狀況進(jìn)行切割并送進(jìn)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，或坯體經(jīng)翻轉(zhuǎn)90°側(cè)立進(jìn)行切割，切割后再翻回原狀送進(jìn)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)，如圖2所示。西波列克斯原型機(jī)、改進(jìn)機(jī)、改型機(jī)，海波爾、烏尼波爾長桿機(jī)，裘洛克斯蓖條機(jī)，威漢Ⅰ型長梁機(jī)，斯梯瑪切割機(jī)，預(yù)鋪鋼絲卷切及提切機(jī)切割的坯體，均屬平放進(jìn)釜養(yǎng)護(hù)。由于坯高僅600mm，且均為垂直切縫，因此不管用什么原材料組合成的坯體，在蒸壓養(yǎng)護(hù)后不會發(fā)生制品切縫粘連問題。國內(nèi)外大量生產(chǎn)實踐均證明了這一點。切縫的粘連只與坯體進(jìn)釜養(yǎng)護(hù)時狀況有關(guān)，而與切割機(jī)的構(gòu)造、切割方式無關(guān)，即便坯體側(cè)立切割只要再翻回來，平放進(jìn)釜也不會發(fā)生粘連問題，我國翻轉(zhuǎn)切割工藝即如此。如側(cè)立切割后不翻回來，而直接進(jìn)釜側(cè)立養(yǎng)護(hù)就會粘連，德國威漢Ⅱ翻轉(zhuǎn)側(cè)立切割工藝即屬此類。沈陽華瑞建材制造有限公司的坯體是在水平狀態(tài)下切割，而后翻轉(zhuǎn)側(cè)立進(jìn)釜養(yǎng)護(hù)，制品出釜就粘連。采用完全仿伊通的側(cè)立切割工藝又側(cè)立養(yǎng)護(hù)必粘無疑。側(cè)立養(yǎng)護(hù)后如配置掰分機(jī)或進(jìn)釜前翻回來就可解決粘連問題。因此，在投資建廠時，在工藝設(shè)計及設(shè)備造型上必須注意解決上述問題。6生產(chǎn)線建設(shè)情況自原國家建材局和國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布導(dǎo)向意見以來，加氣混凝土生產(chǎn)線建設(shè)規(guī)模一般都在年產(chǎn)5萬m3以上，不少企業(yè)按照年產(chǎn)10萬m3設(shè)計建設(shè)，有部分企業(yè)考慮建設(shè)年產(chǎn)20萬～30萬m3生產(chǎn)線。生產(chǎn)線均采用不同的機(jī)械切割和采用電子秤進(jìn)行配料。部分人工切割的企業(yè)也開始添置切割機(jī)進(jìn)行改造，擴(kuò)大規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量有了極大提高，這是加氣混凝土工業(yè)的一大進(jìn)步，非?？上病?混合料漿生產(chǎn)設(shè)備由于市場的拉動，許多業(yè)主除了投資生產(chǎn)經(jīng)營加氣混凝土產(chǎn)品外，不少機(jī)械制造企業(yè)，配套材料企業(yè)紛紛投資開發(fā)新技術(shù)、新裝備、新材料或改造、改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備、材料。我國已有幾十家廠家生產(chǎn)供應(yīng)鋁粉、鋁粉膏；開發(fā)研制和消化電子秤、電腦自動配料技術(shù)系統(tǒng)；適應(yīng)不同原材料組合的混合料漿攪拌機(jī)；十多家企業(yè)從事切割機(jī)的研制開發(fā)、制造銷售；從事蒸壓釜制造開發(fā)的企業(yè)也有十多家，蒸壓釜的直徑從Φ1.6m擴(kuò)大到Φ3m以上，長度從21m、28m增加到33～40m，釜門開啟也從單一的吊掛側(cè)開發(fā)展到上開，蒸壓養(yǎng)護(hù)的配汽，也已實現(xiàn)自動控制。制品深加工進(jìn)一步發(fā)展，可對板材表面進(jìn)行各種花紋、圖案銑削加工，以豐富建筑立面，增加建筑美感。砌塊、板材的應(yīng)用技術(shù)進(jìn)一步完善，砌筑及抹面砂漿相應(yīng)解決。這一切都是靠企業(yè)投入實現(xiàn)的，為我國加氣混凝土的快速發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支持。8生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)注意的幾個問題(1)就整個加氣混凝土行業(yè)而言，土法上馬、生產(chǎn)工藝簡陋落后的企業(yè)所占比重還很大，急需進(jìn)行改造提高，并擴(kuò)大規(guī)模。對那些規(guī)模太小、產(chǎn)品質(zhì)量差、周圍市場不大，又無力改造或不值得改造的企業(yè)應(yīng)加以關(guān)閉、淘汰。低水平因陋就簡重復(fù)盲目建設(shè)、低成本擴(kuò)張、低質(zhì)量生產(chǎn)的問題仍然存在，尚未得到根本解決。(2)加氣混凝土質(zhì)輕，抗壓強(qiáng)度偏低，適于做圍護(hù)填充及內(nèi)墻隔斷，不宜做承重墻，因此在框架建筑、高層框架剪力墻建筑、鋼結(jié)構(gòu)建筑極少，對填充材料需求又很少的地方與城市，不宜新建加氣混凝土生產(chǎn)線。由于有些投資者對這些情況不了解，盲目上馬，最后產(chǎn)品銷不出去，背上包袱。有些城市自己沒有什么市場，建成生產(chǎn)線后專供其他城市，一旦這些城市自己上生產(chǎn)線，就會非常被動。因此，任何投資者在建設(shè)加氣混凝土生產(chǎn)線時，必須認(rèn)真進(jìn)行當(dāng)?shù)丶爸車欢ò霃降貐^(qū)的市場調(diào)查和分析。(3)工藝設(shè)備設(shè)計水平普遍比較低，新建生產(chǎn)線太簡單，有的工序不全，設(shè)備不配套。在生產(chǎn)線建設(shè)中專業(yè)化、社會化分工的觀念不強(qiáng)，例如，鋁粉是易爆物品，本應(yīng)由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，