某煤礦綜放工作面末采前安全風(fēng)險評估科普

某煤礦綜放工作面末采前安全風(fēng)險評估科普編制：審核：分管領(lǐng)導(dǎo)：目錄第一章專項辨識評估對象概況1第二章專項辨識評估責(zé)任體系2第三章安全風(fēng)險辨識、評估3第四章安全風(fēng)險管控10第五章結(jié)論與建議128340綜放工作面末采前專項安全風(fēng)險辨識評估報告第一章專項辨識評估對象概況一、工作面概況（一）工作面位置、周邊關(guān)系及開采情況工作面位于3400階段運輸巷西南側(cè)，其北為實體煤；南為實體煤；東為3400階段運輸巷；西與二級軌道巷留設(shè)24米保安煤柱。開采3#煤層，地表為低山丘陵區(qū)。（二）地形地物地面標(biāo)高559.45m～697.66m，井下標(biāo)高463m～486.2m。（三）工作面參數(shù)、開采技術(shù)條件及煤層賦存特征1.工作面幾何參數(shù)走向長度416/423m，傾斜長度149m，面積354406.2m2。2.工作面煤層賦存特征開采煤層3#，煤層厚度平均5.67m，煤層傾角3-9°；煤層厚度比較穩(wěn)定；煤硬度為f=3－4。3#煤層頂?shù)装迩闆r是偽頂為炭質(zhì)泥巖，厚度0～0.24，直接頂為粉、細(xì)砂巖，厚度5.35～6.07m，老頂巖性為細(xì)粒砂巖，厚度5.33～9.27m。底板為泥巖、炭質(zhì)泥巖，厚度9.06～10.3m。地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)8340運輸順槽、回風(fēng)順槽掘進(jìn)情況及地測科提供的《8340綜放工作面地質(zhì)說明書》來判定，該工作面運輸順槽前78m、回風(fēng)順槽前91m區(qū)域范圍內(nèi)均為實體煤，78—342米（運輸順槽）、91—354米（回風(fēng)順槽）約264m范圍內(nèi)為我公司原舊采巷道以及大巷煤柱，根據(jù)順槽掘進(jìn)期間井下實測及鉆探得知，舊巷沿煤層中部布置，巷道凈高約3m，凈寬約4-5m，頂板留有約1.5m厚的頂煤，底板留有約1.1m厚的底煤，舊采采用擴(kuò)幫放頂柱式開采，舊巷頂板出現(xiàn)大范圍垮落冒落情況，為確保過空巷期間施工安全，另制定過空巷專項安全技術(shù)措施；回采前在本工作面兩順槽靠近可采煤壁側(cè)采空冒落區(qū)域進(jìn)行充填注漿，因此綜采隊在回采過程中嚴(yán)格按照相關(guān)措施執(zhí)行，及時移架控制頂板，以防止片幫、漏頂、冒頂?shù)炔话踩[患，在作業(yè)過程中要嚴(yán)格按照措施進(jìn)行作業(yè)，確保工作面現(xiàn)場作業(yè)安全。本區(qū)域內(nèi)尚未發(fā)現(xiàn)火成巖侵入、陷落柱和古河床沖刷等地質(zhì)構(gòu)造。第二章專項辨識評估責(zé)任體系在礦四樓會議室，成立專項辨識評估領(lǐng)導(dǎo)小組，組長，成員見下表，對8340綜放工作面末采前進(jìn)行專項辨識評估。8340綜放工作面末采前安全風(fēng)險專項辨識人員名單：主持人（總工程師）：參加人員專業(yè)單位姓名職務(wù)簽字采煤綜采隊調(diào)度指揮中心調(diào)度指揮中心通風(fēng)通風(fēng)瓦斯科地測防治水地測防治水科生產(chǎn)技術(shù)總工辦機(jī)電運輸機(jī)運科安全管理安全監(jiān)察室監(jiān)控中心監(jiān)控中心第三章安全風(fēng)險辨識、評估一、風(fēng)險點劃分遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則，將8340綜放工作面末采作業(yè)為一個風(fēng)險點進(jìn)行辨識評估。二、危害因素辨識地質(zhì)條件方面危險有害因素分析1.斷層情況以及對掘進(jìn)、回采的影響1.8340綜放工作面在末采過程中會遇5條空巷，因原舊巷采用巷柱式擴(kuò)幫放頂方式采煤，部分空巷在掘進(jìn)時驗證已全部冒落，形成冒落區(qū)，且有部分空巷未冒落，在末采過程中存在工作面頂板易冒落、煤壁有片幫等隱患，應(yīng)在回采過程中加強(qiáng)頂幫管理，且加強(qiáng)瓦斯的管理。2.影響掘進(jìn)、回采的其它地質(zhì)情況瓦斯礦井相對瓦斯涌出量為14.02m3/t，絕對瓦斯涌出量為27.2m3/min；高瓦斯礦井CO2二氧化碳相對涌出量為1.37m3/t，絕對涌出量為2.66m3/min煤層爆炸指數(shù)3#煤層無爆炸危險性煤層自燃傾向性我礦3#煤塵無爆炸危險性,屬不易自燃煤層地溫、地壓危害井田范圍及周圍礦井沒有地溫和地壓異?，F(xiàn)象,屬地溫和地壓正常區(qū)導(dǎo)水陷落柱或斷層該工作面沒有導(dǎo)水陷落柱或斷層現(xiàn)象重大災(zāi)害因素方面危險有害因素分析1.頂板：（1）工作面過空巷時，懸頂面積過大，有可能存在支架初撐力不達(dá)標(biāo)，頂梁浮矸多，支架接頂不嚴(yán)實，架間間隙大，擠架、咬架、煤壁片幫等。（2）兩順槽圍巖受壓變形，頂板管理不到位，易出現(xiàn)頂?shù)装迤扑?，有可能發(fā)生冒頂、片幫事故。（3）8340綜放工作面撤架通道巷道跨度較大易冒頂。2.瓦斯：（1）經(jīng)2019年瓦斯等級鑒定，我礦為高瓦斯礦井，絕對涌出量27.24m3/min，瓦斯相對涌出量14.02m3/t；采煤工作面瓦斯最大絕對涌出量2.35m3/min?；夭蛇^程中可能發(fā)生瓦斯（爆炸中毒窒息燃燒）事故。（2）揭露空巷后，空巷內(nèi)可能存在瓦斯積聚，瓦斯大量涌出造成瓦斯超限等事故。3.礦井水：兩順槽掘進(jìn)過程中對工作面進(jìn)行探放水工作，并在回采前對工作面進(jìn)行了探放水工作，未發(fā)現(xiàn)采空區(qū)內(nèi)有積水，有可能存在少量積水，但不會對工作面造成影響。其他方面：末采期間進(jìn)入機(jī)道內(nèi)施工時，未閉鎖或誤操作工作面煤溜、采煤機(jī)造成聯(lián)網(wǎng)人員傷亡。末采期間進(jìn)入機(jī)道內(nèi)施工時，未處理頂幫活矸活炭，且未采取護(hù)幫措施，造成片幫傷人事故。末采期間網(wǎng)片聯(lián)結(jié)不牢靠，造成頂網(wǎng)破碎，頂板漏冒。末采期間上梁、串梁作業(yè)過程中，未按措施作業(yè)造成頂板冒落造成事故的。末采期間磨三角爆破施工時未嚴(yán)格執(zhí)行爆破措施的。電纜被擠壓損傷造成漏電傷人事故。支設(shè)單體柱未按要求安設(shè)防倒柱鋼絲繩。三、風(fēng)險等級評估（一）選用作業(yè)條件危險性評價法（LEC）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評價風(fēng)險大小，這三種因素分別是：L（事故發(fā)生的可能性，likelihood）；E（人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度，exposure）；C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果，consequence）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（危險性，danger）來評價作業(yè)條件危險性的大小，即：D=L×E×CL——事故發(fā)生的可能性分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能E——暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分?jǐn)?shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露C——發(fā)生事故產(chǎn)生的后果分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡403～9人死亡151～2人死亡7嚴(yán)重3重大，傷殘1引人注意D——風(fēng)險大小D值危險程度≧320重大風(fēng)險[160,320)較大風(fēng)險[70-160)一般風(fēng)險<70低風(fēng)險注：LEC風(fēng)險評價法是一種簡單易行的，評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價法。值得注意的是，LEC風(fēng)險評價法對危險等級的劃分，一定程度上憑經(jīng)驗判斷，應(yīng)用時需要考慮其局限性，根據(jù)實際情況予以修正。示例：評估“綜掘掘進(jìn)作業(yè)，頂板冒落，人員受到傷害”風(fēng)險：L：可能性，即冒頂?shù)目赡苄裕≈?（可能，但不經(jīng)常）；E：暴露頻度，取值6（每天工作時間內(nèi)暴露）；C：后果，取值15（1～2人死亡）；D：風(fēng)險大小，3×6×15=270；查表，D值在“[160,320)”區(qū)間，即較大風(fēng)險，則：“綜掘掘進(jìn)作業(yè)，頂板冒落，人員受到傷害”風(fēng)險等級為：較大風(fēng)險。（二）重大風(fēng)險認(rèn)定情形序號風(fēng)險類型重大風(fēng)險認(rèn)定情形1瓦斯高瓦斯及突出礦井，或需要抽采的低瓦斯礦井的瓦斯風(fēng)險2煤塵開采煤層有煤塵爆炸危險性的礦井的煤塵爆炸風(fēng)險3火災(zāi)開采Ⅱ類自燃煤層且工作面采用綜采放頂煤工藝的礦井的火災(zāi)風(fēng)險煤層自然發(fā)火期<3個月的礦井的火災(zāi)風(fēng)險4水災(zāi)水文地質(zhì)條件復(fù)雜及以上，或奧灰突水系數(shù)≥0.06的礦井的水災(zāi)風(fēng)險采（古）空區(qū)積水≥30萬m3的礦井的水災(zāi)風(fēng)險采空區(qū)積水<20萬m3,但開采煤層上距采（古）空區(qū)間距<15倍采高的礦井的水災(zāi)風(fēng)險開采區(qū)域地表存在河流、湖泊等水體，且開采煤層上距地表水體間距<15倍采高的礦井的水災(zāi)風(fēng)險同一煤層中存在采空區(qū)積水標(biāo)高高于開采煤層底板標(biāo)高的礦井的水災(zāi)風(fēng)險井筒標(biāo)高低于100年一遇洪水位（含工業(yè)場地上游水庫潰壩后洪水位）標(biāo)高的礦井或露天礦的水災(zāi)風(fēng)險5沖擊地壓有沖擊地壓煤層（經(jīng)鑒定煤層或者其頂?shù)装鍘r層具有沖擊傾向性且評價具有沖擊危險性的煤層）的礦井的沖擊地壓風(fēng)險。6運輸立井提升未使用標(biāo)準(zhǔn)罐籠升降人員的礦井的提升風(fēng)險開拓巷道采用電機(jī)車運輸且煤層有煤塵爆炸性危險礦井的運輸風(fēng)險（三）風(fēng)險評估結(jié)果1.8340綜放工作面在末采過程中會遇5條空巷，空巷處圍巖應(yīng)力增大，煤層裂隙較多、易造成冒頂、片幫，回采時應(yīng)加強(qiáng)空巷處頂板及兩順槽巷道管理。風(fēng)險評估：D（得：720）=L（取值：3）×E（取值：6×C（取值：40）。風(fēng)險等級：重大風(fēng)險。2.揭露空巷后，空巷內(nèi)可能存在瓦斯積聚，瓦斯大量涌出造成瓦斯超限等事故。D（得：720）=L（取值：3）×E（取值：6）×C（取值：40）。風(fēng)險等級：重大風(fēng)險。3.8340綜放工作面過空巷時，懸頂面積過大，有可能存在支架初撐力不達(dá)標(biāo)，頂梁浮矸多，支架接頂不嚴(yán)實，架間間隙大，擠架、咬架、煤壁片幫等。風(fēng)險評估：D（得：180）=L（取值：2）×E（取值：6）×C（取值：15）。風(fēng)險等級：較大風(fēng)險。4.8340綜放工作面撤架通道巷道跨度較大易冒頂。風(fēng)險評估：D（得：180）=L（取值：2）×E（取值：6）×C（取值：15）。風(fēng)險等級：較大風(fēng)險。5.末采期間進(jìn)入機(jī)道內(nèi)施工時，未閉鎖或誤操作工作面煤溜、采煤機(jī)造成聯(lián)網(wǎng)人員傷亡。風(fēng)險評估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。風(fēng)險等級：一般風(fēng)險。6.末采期間進(jìn)入機(jī)道內(nèi)施工時，未處理頂幫活矸活炭，且未采取護(hù)幫措施，造成片幫傷人事故。風(fēng)險評估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。風(fēng)險等級：一般風(fēng)險。7.末采期間網(wǎng)片聯(lián)結(jié)不牢靠，造成頂網(wǎng)破碎，頂板漏冒。風(fēng)險評估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。風(fēng)險等級：一般風(fēng)險。8.末采期間上梁、串梁作業(yè)過程中，未按措施作業(yè)造成頂板冒落造成事故的。

風(fēng)險評估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。風(fēng)險等級：一般風(fēng)險。9.末采期間磨三角爆破施工時未嚴(yán)格執(zhí)行爆破措施的。風(fēng)險評估：D（得：90）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：15）。風(fēng)險等級：一般風(fēng)險。10.電纜被擠壓損傷造成漏電傷人事故。風(fēng)險評估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：7）。風(fēng)險等級：低風(fēng)險。11.支設(shè)單體柱未按要求安設(shè)防倒柱鋼絲繩。風(fēng)險評估：D（得：42）=L（取值：1）×E（取值：6）×C（取值：7）。風(fēng)險等級：低風(fēng)險。第四章安全風(fēng)險管控一、風(fēng)險管控針對辨識評估出的安全風(fēng)險，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險。技術(shù)措施主要有制定對應(yīng)管控措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計、提前對空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，具體詳見：安全風(fēng)險管控清單。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識評估成果，進(jìn)一步完善相關(guān)設(shè)計方案，指導(dǎo)生產(chǎn)工藝選擇、生產(chǎn)系統(tǒng)布置、設(shè)備選型、勞動組織確定等。具體如下：（一）相關(guān)設(shè)計方案方面1、8340綜放工作面過空巷前制定專項措施，充分利用鉆探、等方法，探明采掘前方空巷及采空區(qū)內(nèi)有害氣體等情況并消除相應(yīng)隱患。2.8340綜放工作面過空巷時，采取提前移架控頂或采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼埽瑢τ陧敯逡衙奥涞攸c，需在采煤機(jī)通過該地點前采取措施及時維護(hù)頂板。3.8340工作面打回撤通道時，降架前，需將兩側(cè)支架打緊，確保初撐力符合要求，支架升起后及時在支架前方支設(shè)單體柱，保證支架高度符合撤架要求。生產(chǎn)工藝選擇方面根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度。（三）生產(chǎn)系統(tǒng)布置方面8340綜放工作面在回采時要加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖＃ㄋ模┰O(shè)備選型方面8340綜放工作面順槽膠