脫硫邏輯控制說明

附件7:田東電廠2*135MW鍋爐煙氣脫硫工程脫硫系統(tǒng)邏輯控制說明編號：JNHB—TS—007編制：審核：批準：江蘇新世紀江南環(huán)保有限公司2009年2月田東電廠2*135鍋爐脫硫項目控制及連鎖說明一、控制說明FGD控制系統(tǒng)是由采用微處理器的分散控制系統(tǒng)（DCS）控制的。主要控制有吸收液PH值控制，循環(huán)槽液位控制，料液槽液位調節(jié)；主要連鎖為：脫硫塔濃縮段溫度大于70OC時報警，溫度超過90OC連鎖開旁路擋板門（旁路啟開執(zhí)行模擬調節(jié)程序），延時關原煙氣擋板門（脫硫裝置保護）；煙氣溫度超過160OC時報警等。由于吸收塔塔內防腐層和部分塔內件都存在耐溫極限等原因，為了保護脫硫系統(tǒng)的正常運行及使用壽命，出現(xiàn)以下情況，需啟動脫硫裝置保護程序：原煙氣擋板門、出口擋板門故障；脫硫塔濃縮段溫度大于90°C（三取二）；二級循環(huán)泵故障。引風機出口煙氣壓力大于1500Pa。脫硫裝置保護主要程序為：按模擬程序打開旁路擋板門后，關閉進、出口擋板門。在打開旁路擋板門的同時，執(zhí)行氨罐出口閥門的關閉，再關閉氨的調節(jié)閥門。1、脫硫系統(tǒng)1.1控制系統(tǒng)概述1.1.1進吸收塔的液氨量由吸收塔一級循環(huán)泵出口液的PH值控制，當PH值大于設定值，關?。ㄩ_度調為65%左右）液氨管道上調節(jié)門；當PH值小于設定值，開大液氨管道上的調節(jié)門（開度調為85%左右）（具體開度試運后修改再定）。1.1.2循環(huán)槽的PH值由進濃縮段的氨量控制，當PH值大于設定值，關?。ㄩ_度調為65%左右）液氨管道上調節(jié)門；當PH值小于設定值，開大液氨管道上的調節(jié)門（開度調為85%左右）（具體開度試運后修改再定）。1.1.3由循環(huán)槽液位控制工藝水補水量，循環(huán)槽液位升高過快時，工藝水調節(jié)閥開度變小（開度調為65%左右）；當結晶槽液位降低過快時，調節(jié)閥開度變大（開度調為85%左右）（具體開度試運后修改再定）。1.1.4工藝水槽液位由進水液位閥控制，液位高時此閥開；當液位降低時，此閥關。1.2控制回路1.2.1吸收塔吸收液的PH值控制該回路的合理設計將使液氨得以最大限度的利用，保證脫硫效率。每套系統(tǒng)具有一個測試數(shù)據(jù)輸出的PH計，監(jiān)測吸收塔氧化段至泵出口管道上吸收液的PH值。其監(jiān)測信號將被送至DCS。若該值超出上限或下限，系統(tǒng)將會報警。PH值信號將與設定值進行對比，當高于高定值，調小液氨調節(jié)閥開度，當?shù)陀诘投ㄖ禃r調大液氨調節(jié)閥開度。1.2.2循環(huán)槽液位控制為了優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的運行及整套系統(tǒng)的水平衡，循環(huán)槽液位將被連續(xù)監(jiān)測，并控制槽高度50%?70%左右，進循環(huán)槽的料液主要有三路：一路是二級循環(huán)液回流，另一路是硫銨車間回流的料液，還有一路是氧化段溢流液。料液回流控制將在硫銨系統(tǒng)詳細描述它與加水控制關系，當循環(huán)槽液位高于定值，或液位增加趨勢變大時，工藝水調節(jié)閥開度變?。划斞h(huán)槽液位低于定值，或液位減少趨勢變大時，工藝水調節(jié)閥開度變大。1.2.3吸收塔吸收液的流量控制吸收塔有上下二層吸收液吸收段，為了保證脫硫系統(tǒng)的正常運行，保證脫硫效率，吸收塔下層吸收段吸收液的流量將連續(xù)監(jiān)測。吸收塔下層吸收段吸收液的流量正常水平應為定值，位于吸收塔下層吸收段吸收液循環(huán)管道上的流量計將隨時監(jiān)測進入吸收塔下層吸收段吸收液流量，該信號將被傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，與設定值相比較，進而調節(jié)吸收塔上層吸收段吸收液循環(huán)管道上的調節(jié)閥開度，從而調節(jié)吸收液的流量。1.3脫硫系統(tǒng)設備控制1.3.1一級循環(huán)泵自動：另一臺跳閘后備用泵執(zhí)行啟動程序；手動：啟動/停止泵自DCS手操+匕—..指日示、：泵運行/停機狀態(tài)/電機電流/出口壓力報警：泵故障/泵啟動故障電機電流過高運行條件：電機電流正常

連鎖條件；連鎖啟動程序：運行的泵跳閘后，啟備用泵。（兩臺泵互為備用）運行泵跳閘后，立即啟動備用泵電機，運行信號到位后，啟動其泵出口氣動門，同時關閉另一泵的出口門。1.3.2二級循環(huán)泵自動：另一臺跳閘后備用泵執(zhí)行啟動程序；手動：啟動/停止泵自DCS手操+匕—..指日示、：泵運行/泵停機狀態(tài)電機電流/出口壓力報警：泵故障/泵啟動故障電機電流過高啟動條件：循環(huán)槽液位高于低值運行條件：循環(huán)槽液位高于低值電機電流正常跳泵條件：無工藝條件連鎖：循環(huán)槽液位低低時，報警。連鎖條件；運行的泵跳閘后，啟備用泵。（兩臺泵互為備用）連鎖啟動程序：運行泵跳閘后，立即開備用泵入口氣動門，信號到位后，立即啟動電機，同時啟動其泵出口氣動門，同時關閉另一泵的出口門。1.3.3結晶泵手動：啟動/停止泵自DCS手操+匕—..日、：泵運行/泵停機狀態(tài)電機電流報警：泵故障/泵啟動故障電機電流過高啟動條件：循環(huán)槽液位高于低值運行條件：循環(huán)槽液位高于低值電機電流正常跳泵條件：循環(huán)槽液位低連鎖： 循環(huán)槽液位低，停泵。結晶槽液位低時，跳結晶泵1.3.4吸收塔吸收液PH指示： 吸收液PH報警： 高/低漿液PH1.3.5液氨調節(jié)閥手動： 手動調節(jié)閥門開度指示： 手動/自動狀態(tài)調節(jié)閥的開/關狀態(tài)調節(jié)閥的位置報警： 調節(jié)閥故障連鎖： 當脫硫裝置保護時，關閉液氨調節(jié)門。1.3.6吸收塔吸收液的流量指示： 進入吸收塔下層吸收段吸收液流量報警： 高/低進入吸收塔下層吸收段吸收液流量連鎖： 流量高/低時，調節(jié)進入吸收塔上層吸收段吸收液的閥門；1.3.7吸收塔吸收液的調節(jié)門自動： 自動調節(jié)吸收液進料量手動： 手動調節(jié)吸收液進料量指示： 手動/自動狀態(tài)調節(jié)閥的開/關狀態(tài)調節(jié)閥的位置報警： 調節(jié)閥故障連鎖： 見1.3.61.3.8循環(huán)槽的液位指示： 循環(huán)槽的液位報警： 循環(huán)槽的液位高/低連鎖： 當結晶槽液位高高時，關閉入塔工藝水調節(jié)閥當結晶槽液位低低時，結晶泵跳閘1.3.9工藝水調節(jié)閥自動： 根據(jù)循環(huán)槽液位變化自動調節(jié)工藝水閥門開度手動： 手動調節(jié)進入吸收塔的工藝水閥門開度指示： 手動/自動狀態(tài)調節(jié)閥的開/關狀態(tài)調節(jié)閥的位置報警： 調節(jié)閥故障連鎖： 當循環(huán)槽液位高高時，關閉入塔工藝水調節(jié)閥當循環(huán)槽液位低低時，全開入塔工藝水調節(jié)閥調節(jié)： 根據(jù)循環(huán)槽液位變化自動調節(jié)工藝水閥門開度1.3.10循環(huán)槽攪拌器手動： 啟動/停止攪拌器指示： 攪拌器運行/停機狀態(tài)/電流報警： 攪拌器故障/攪拌器啟動故障啟動條件： 液位大于0.7M停止條件： 液位小于0.5M1.3.11沖洗水閥手動： 開/關沖洗閥自DCS手操指示： 開/關狀態(tài)報警： 故障1.3.12空氣壓縮機手動： 啟動/停止空氣壓縮機自DCS手操指示： 運行/停機狀態(tài)電機電流儲氣罐出口溫度儲氣罐出口壓力吸收塔的進風量報警： 空壓機跳閘儲氣罐出口溫度高儲氣罐出口壓力高/低空壓機故障空壓機有就地控制柜主要操作在就地柜上。2、硫銨系統(tǒng)2.1控制系統(tǒng)概述主要控制是旋流器分離率控制：當旋流器底流含固量少時關閉入口隔膜閥，提高分離率；為了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，料液泵出口流量變化與料液槽的液位變化對應：當液位變高時且變化大時，調節(jié)閥開度變大；當液位變低且變化大時，調節(jié)閥開度變小。干燥用蒸汽流量調節(jié)由干燥系統(tǒng)旋風出口尾氣溫度高低控制：當尾氣溫度高時，調節(jié)閥開度關小，當尾氣溫度低時，調節(jié)閥開度開大；雙螺旋加料機（進料絞龍）的加料控制可在DCS操作，一般以穩(wěn)定量操作，不應改變。離心干燥系統(tǒng)的啟動順序：蒸汽加熱器自調閥開啟f干燥風機f打散機f包裝機（包括輸送皮帶）f包裝機進料螺桿輸送機f旋轉下料閥…雙螺桿進料絞輪…離心機。正常停止程序與啟動程序順序相反。在啟動過程中，某設備出現(xiàn)啟動故障時，立即執(zhí)行停止程序；在運行過程中，某設備出現(xiàn)故障時，其設備在啟動程序后的設備立即同時停止運行.上述設備開啟允許條件:在啟動順序中,開某一設備或閥門時，之前的必須在運行位。2.2控制回路2.2.1料液槽的液位控制為保證整套系統(tǒng)的物料平衡和穩(wěn)定運行，液固分離后的母液必須返回脫硫系統(tǒng)，并保持流量變化較小。料液槽的液位將被連續(xù)監(jiān)測。料液槽的液位的正常液位為2.0米，位于料液槽頂部的液位計將隨時監(jiān)測料液槽的液位，該信號將被傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，與設定值相比較，變量進而調節(jié)料液泵出口至循環(huán)槽管道上的調節(jié)閥（5%），調節(jié)料液泵排出量，當循環(huán)槽液位達到高位值時，跳停對應的料液泵，關閉管道上的切斷閥，為了保持工藝水加入量的穩(wěn)定，當閥關信號啟動定值程序，保持工藝水調節(jié)閥開度在閥關前開度90%，直到循環(huán)槽液位正常，打開該槽對應的料液回流管道上的切斷閥，閥開信號啟動工藝水調節(jié)自動調節(jié)狀態(tài)。2.2.2干燥系統(tǒng)蒸汽流量控制為了優(yōu)化干燥系統(tǒng)的運行及保證成品硫酸銨的含水量低于1%，干燥系統(tǒng)尾氣溫度將被連續(xù)監(jiān)測，其監(jiān)測信號將被送至DCS。干燥系統(tǒng)尾氣溫度將與設定值進行對比，進而調節(jié)蒸汽總管調節(jié)閥，調節(jié)蒸汽流量。2.3硫銨系統(tǒng)設備控制2.3.1旋流器上隔膜閥手動： 開/關旋流器氣動隔膜閥自DCS手操指示： 旋流子氣動隔膜閥開/關狀態(tài)2.3.2離心機手動： 啟動/停止離心機自DCS手操指示： 離心機運行狀態(tài)電機電流報警： 離心機跳閘/故障連鎖： 見前所述。2.3.3離心機進口閥手動： 啟動/停止自DCS手操指示： 開/關狀態(tài)報警： 故障連鎖： 見前所述。2.3.4料液泵手動： 啟動/停止泵自DCS手操指示： 泵運行/泵停機狀態(tài)電機電流報警： 泵故障/泵啟動故障電機電流過高啟動條件： 料液槽高于0.7m

運行條件：電機電流正常料液槽高于0.7m連鎖：2.3.5料液槽的液位液位低于0.5m+匕—..指日示、：料液槽液位報警：高/低料液槽液位2.3.6料液調節(jié)閥自動：根據(jù)料液槽液位調節(jié)料液泵排出量手動：調節(jié)閥門開度七匕二二.日、：自動/手動方式調節(jié)閥的開/關狀態(tài)調節(jié)閥的位置報警：調節(jié)閥故障調節(jié)：料液槽液位高時，加大調節(jié)閥的開度；液位低時，減小閥門的開度2.3.7料液槽攪拌器自動/手動：啟動/停止攪拌器+匕—..日、：攪拌器運行/停機狀態(tài)報警：攪拌器故障/攪拌器啟動故障啟動條件：料液槽液位高于0.6m停止條件：料液槽液位低于0.5m2.3.8蒸汽控制自動：根據(jù)干燥系統(tǒng)尾氣溫度調節(jié)蒸汽流量手動：調節(jié)閥開度自DCS七匕二二.日、：手動/自動狀態(tài)流量溫度狀態(tài)開/關狀態(tài)位置狀態(tài)報警：調節(jié)閥故障

2.3.9雙螺旋給料機手動：+匕—..指日示、：進料速度自DCS運行/停止狀態(tài)運行速度電機電流報警：雙螺旋給料機故障連鎖：2.3.10干燥風機見前所述。啟動條件：蒸汽調節(jié)門開手動：運行/停止自DCS手操+匕—..日、：運行/停止狀態(tài)電流報警：3、煙氣系統(tǒng)3.1控制回路引風機故障（電機故障）在將煙氣引入吸收塔進行脫硫之前，吸收塔進口擋板是關閉的，旁路擋板全開，所有的煙氣由旁路煙道排出煙囪。當鍋爐引風機運行正常，且一級、二級循環(huán)泵運行時，F(xiàn)GD系統(tǒng)的擋板才可以手動打開。當進擋板門在打開狀態(tài)下，此時可以考慮關閉旁路擋板門。為保證塔內件的使用壽命和系統(tǒng)正常運行，原煙道及吸收塔濃縮段的煙氣溫度將被連續(xù)監(jiān)測。吸收塔濃縮段煙溫與設定值比較（三取二），當連續(xù)大于并且超過15秒后，按模擬程序打開旁路擋板門，旁路擋板門關閉信號到位后，關閉進擋板門。吸收塔入口處于干濕、冷熱交界處，會聚集大量灰塵等煙氣中含有的雜物，所以在此處設有沖洗水。3.2煙氣系統(tǒng)設備控制3.2.1進口擋板門自動： 開/關作為FGD的一部分啟動/停止手動： 開/關自DCS手操指示： 擋板開/關狀態(tài)報警： 擋板故障打開（時間延遲），不在開位；擋板故障關閉（時間延遲），不在關位；連鎖： 至少二級循環(huán)泵運行，進出口擋板門才可以開啟進出擋板門開啟和關閉連鎖按模擬程序打開旁路擋板門，信號到位后，關進口擋板門吸收塔濃縮段的溫度大于90°C（三取二），按模擬程序打開旁路擋板門信號到位后，關進口擋板門。進口檔板關允許條件：在旁路擋板開到位后。3.2.2旁路擋板門自動： FGD保護，自動打開旁路擋板，不參與自動關閉。手動： 開/關自DCS手操指示： 擋板開/關狀態(tài)報警： 擋板故障打開（時間延遲），不在開位；擋板故障關閉（時間延遲），不在關位；連鎖：吸收塔濃縮段的溫度大于90C，按模擬程序打開旁路擋板門二級循環(huán)泵跳閘且全都故障，按模擬程序打開旁路擋板門鍋爐MFT動作，按模擬程序打開旁路擋板門脫硫系統(tǒng)入口壓力大于1500Pa，按模擬程序打開旁路擋板門FGD進出口擋板門信號不在開位，按模擬程序打開旁路擋板門旁路擋板門關允許條件：（1）塔入口煙氣溫度小于160度。（2） 脫硫進出口檔板信號均在開位；（3） 一級、二級循環(huán)泵在開啟狀態(tài)下；以上幾個方面都滿足。打開旁路擋板門模擬程序：旁路擋板門執(zhí)行打開程序時，先開30%，檢測爐膛負壓，如爐膛負壓變化小于50%，3分鐘后旁路擋板門再開至50%；如爐膛負壓變化大于50%，鍋爐引風機調整負荷后，1分鐘后旁路擋板門再開至50%；開至50%后再檢測爐膛負壓，如爐膛負壓再次變化大于30%，鍋爐引風機調整負荷后，1分鐘后旁路擋板門再開至100%。如爐膛負壓再次變化小于30%，3分鐘后旁路擋板門再開至100%。3.2.3煙氣溫度、壓力指示： 原煙道煙氣溫度原