骨料生產系統(tǒng)、拌合系統(tǒng)參考方案

1 1 3三水文氣象及地質地貌 3 3 5 6 6 6 6 7 7 7 7五砂石骨料系統(tǒng)建設方案 7 7 95.3砂石骨料加工系統(tǒng)建筑工程施工及安裝調試、試運行 5.4砂石骨料系統(tǒng)調試及試運行 5.6砂石骨料加工系統(tǒng)運行管理 六砼拌合系統(tǒng)施工方案 6.1混凝土拌合系統(tǒng)布置及規(guī)模 6.2混凝土拌合系統(tǒng)的工藝設計 6.4混凝土拌和系統(tǒng)供電、供排水設計 6.5混凝土系統(tǒng)建筑工程施工及安裝調試、試運行 七質量、安全、文明施工及環(huán)境保證措施 7.3文明施工及環(huán)境保護措施 1為主、航電結合、以電促航。本工程屬河床式開發(fā)，總庫容6.19億m3,水庫正常蓄水位㈠砂石骨料加工系統(tǒng)主要工程量表砂石骨料加工系統(tǒng)主要工程量表12345基礎鋼筋混凝土678碎石土回填9mm供水主管m供水支管2mmmmmmmmmm123456碎石土回填12345678碎石土回填9m供水主管m供水支管3房建面積mmmm123等456碎石土回填4蜒曲折，水流較平緩，兩岸有較多臺地，沿河漫灘與階地相間，植被較差，農耕發(fā)達。合X流域位于我國季風區(qū)西部，屬亞熱帶季風氣候。因受東南、西南暖濕氣流影響，大部分地區(qū)屬于暖濕亞熱帶季風氣候，因地形和緯度的差異，氣候特點大致可分為北部山區(qū)XX工程處無氣象觀測資料，合川區(qū)氣象臺距其僅約32km，其氣象觀測資料可近似代表樞紐處的氣象特性。據(jù)合川區(qū)氣象站氣象資料統(tǒng)計，多年平均氣溫18℃,極端最高氣溫41.4℃,極端最低氣溫-3.7℃,多年平均降水量1124mm，最大一日降水量232.1mm，多年98.3%，區(qū)間集水面積所占百分比不足2%。X壩址設計洪水成果見表3-1。X壩址設計洪水成果表2%5%XXXX壩址XX推薦壩址水位～流量關系表05工過程中在沖溝位置預埋DN1500m砂石骨料生產系統(tǒng)及混凝土拌合系統(tǒng)處于天然河道比較舒緩的河彎處高程位于EL230以上，出露地層主要為第四系松散堆積層（Q）和侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s2）粉砂質泥6質泥巖和泥質粉砂巖少見。據(jù)地質調查主要裂隙發(fā)育一組正交的平面“X”節(jié)理。物理地質作用主要表現(xiàn)為巖石的風化卸荷與崩塌。砂石骨料生產系統(tǒng)及混凝土拌合系統(tǒng)布設高度位于EL230高程以上，整體布局成長方運輸?shù)缆分饕脴I(yè)主提供的進場公路和下基坑施工道路連接，下基坑施工道路上下砂石骨料生產系統(tǒng)及混凝土拌合系統(tǒng)具體道路布置見《施工道路平面布置圖》砂石骨料系統(tǒng)、拌合系統(tǒng)風主要用于機械弧門和機械檢修，拌合系統(tǒng)配置一臺13m37砂石骨料加工系統(tǒng)及拌合系統(tǒng)用電表項目名稱項目名稱骨料生產系統(tǒng)供料系統(tǒng)（皮帶機）拌合系統(tǒng)技術指標1234KWKWKWKW備注混凝土拌合系統(tǒng)用水采用水泵抽至沉淀池進行沉淀，沉淀后采用水泵供至用水點；砂石骨料生產系統(tǒng)用水直接從拌合系統(tǒng)沉淀池抽取。拌合系統(tǒng)沉淀池儲水量100m3,采用混兩大生產系統(tǒng)照明布設主要分三條線，第一條線靠近山坡位置，每隔10m布設一臺400WD的LED燈，燈柱高度10m；第二條位位于拌合系統(tǒng)一側修筑污水沉淀池，沉淀池儲水量＞100m3,經(jīng)過三級沉淀后排放，施工過程中道路除塵灑水可從拌合系統(tǒng)沉淀池取水。四月是左岸一期標段主體工程澆筑高峰期，混8土，砂卵礫石層，厚度在6.1m～11.5m；下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s2）泥質粉砂巖、砂石加工系統(tǒng)主要技術特性9砂石骨料日需求總量工作班制技術指標>5103tKW12345備注5.2砂石骨料加工系統(tǒng)設計㈠砂石骨料加工系統(tǒng)布置及規(guī)模根據(jù)招標文件，該料場剝離層體積為10.908萬m3,水上有用層儲量88.53萬m3,水下有用層儲量207.25萬m3,工程數(shù)量滿足施工需要，原料開采后由采砂船通過皮帶機輸其中砂含泥量略大于規(guī)范要求，細度模數(shù)小于規(guī)范要求，其他物砂石料系統(tǒng)各月生產量規(guī)劃表2019年8月2019年9月2020年1月2020年2月2020年3月2020年4月2020年5月2020年6月2020年7月2020年8月2020年9月958362053378632686275439452000020000700005000050000400005000043562866769333534783487598755571876831338004063714274391390599603272621800653608本標混凝土澆筑總量為65萬m3,其它臨建及其它用骨料預計6萬m3,結合唐家壩料砂石系統(tǒng)篩分可用天然骨料和機制骨料數(shù)量表0為增加人工砂生產量，系統(tǒng)配置1臺1750型鵝卵石制砂機，該機過流能力為80~本標段砂石骨料加工系統(tǒng)主要從唐家壩砂石料場將毛料運輸至砂石加工系統(tǒng)內通過條皮帶機系統(tǒng)直接輸送至成品料堆80mm骨料經(jīng)P6皮帶規(guī)格型號規(guī)格型號膠帶機設備名稱振動給料機顎式破碎機四層圓振動篩反擊破碎機一層圓振動篩河卵石制砂機單機功率（kW）數(shù)量備注S=P/cosΦ=1116.2/0.8=13㈢砂石骨料加工系統(tǒng)：本部分用電設備為振動給料器、膠帶機、圓振動篩、顎式破⑵接地系統(tǒng)：在盡量利用建筑物的基礎鋼筋作自然接地體的同時，沿變電站及建筑由后級控制本級設備開機的聯(lián)鎖觸點處，并接一個常開連片（LP當單獨檢修本級設備②系統(tǒng)內供水管網(wǎng)采用枝狀管網(wǎng)，明敷設，便于檢修。所有過路管路埋入地面以下主要包括：棧橋、平臺、走道、料斗、中轉料倉支架、膠帶輸送機桁架立柱，遮陽、⑴棧橋、平臺、走道、料斗、中轉料倉支架樓面主梁采用軋制工字鋼、槽鋼組成的工字截面等形式，當剛度較大時可采用焊接梁和立柱，為降低構件長細比配置一定數(shù)量的加勁肋。為保證成品骨料含水率滿足規(guī)范要求，擬在骨料膠帶機棧橋保溫：下部采用&=2mm厚鋼板網(wǎng)，砂石骨料加工系統(tǒng)主要工程量表工程量備注破碎設備、重要支架基礎集料倉、路面、邊坡等路面、基礎鋼筋混凝土挖填平衡，平整、壓實支架、平臺鋼結構等m混凝土伸縮縫m供水主管mmmm供水支管mmmmm骨料加工系統(tǒng)備注1皮帶機基礎23鋼材支架、棧橋、平臺、輕鋼圍護結構等4鋼爬梯5土石方開挖6碎石土回填5.35.3砂石骨料加工系統(tǒng)建筑工程施工及安裝調試、試運行砂石加工系統(tǒng)施工、試生產和試運行時間計劃安排表砂石骨料加工系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)一期場坪施工砂石骨料加工系統(tǒng)土建施工砂石骨料加工系統(tǒng)設備安裝施工砂石骨料加工系統(tǒng)試運行、生產計劃開始時間計劃完成時間1備注⑵在開挖前應清除開挖區(qū)域內的全部樹木、樹樁、樹根及雜草，注意保護清理區(qū)域⑷基礎開挖到設計高程后，檢查基礎平面位置、地質情況和承載能力是否與圖紙相符；如不相符，應根據(jù)實際情況提出處理措施報監(jiān)理工程師批準，進行地基的換填處理。⑸基礎挖至基底標高后，不得擾動或被水浸泡，整平夯實，檢測基底情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，及時立模澆筑混凝土。⑹基坑開挖時，應加強檢測，嚴禁超挖（包括超深、超寬如有超挖現(xiàn)象，上報處石方開挖施工工藝及施工措施詳見本標段《土石方開挖》相關章節(jié)。㈡土石方回填①為使混凝土外表面獲得較光亮的外觀效果，要求對縫拼裝，拼縫嚴密。有足夠的②模板使用方面盡可能多用大型翻升模板，少用散模，不斷改進施工工藝，提高混凝土外觀質量，減少或避免進行后期修補。④模板要有較好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撐裝拆便捷高效，后期工⑤盡量做到標準化、模塊化設計，提高物料重復使用率，盡可能減小工程投入。3）模板具體規(guī)劃①斷面形狀規(guī)則的混凝土全部采用組合鋼模板，外側具備安裝翻升模板的部位盡量②較小的倉面及局部小范圍不規(guī)則部位采用在倉內布置有拉條的小型組合鋼模板。局部小孔洞、基巖上第一層澆筑和有騎縫鋼筋穿過的采用鋼支撐木模板。模板單元塊利用載重汽車運至現(xiàn)場。②模板安裝時，第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿。5）模板施工質量保證措施①模板和支架材料的設計制作優(yōu)先選用鋼模板及鋼支撐，使其剛度、表面平整度及②立模時要逐層校正上下層偏差，以免產生錯臺。預埋在下層混凝土中的定位錐、預埋環(huán)等錨固件位置準確，錨固可靠。③混凝土澆筑過程中，設置專人負責檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，及6）模板的拆除①直螺紋套筒連接。采用機械連接時將所使用的連接材料、工藝、規(guī)格及連接方法等報經(jīng)監(jiān)理工程師審批，并應進行接頭工藝實驗，合格后用于現(xiàn)場施工。縫長度不小于鋼筋直徑的5d；鋼筋直徑≥28m③鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機械連接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。電焊工均持有相應電焊①鋼筋在貯存及運輸過程中避免銹蝕和污染，鋼筋堆置在倉庫內，露天堆置時，要墊高并加遮蓋。彎曲機打彎，不允許加熱打彎。㈠根據(jù)施工組織設計文件、施工的工作內容、施工特點，結合現(xiàn)場安裝施工實際情況，工程量多少，技術和安全要求，組建專門施工組織管理機構、施工作業(yè)隊、施工作業(yè)㈡設置專職安全管理、物資供應保障、技術質檢人員，分別負責設備安裝時的安全㈢做好各個作業(yè)面設備安裝的平面布置規(guī)劃工作。㈣在施工作業(yè)面組織上，首先以安裝作業(yè)的關鍵和重點部位開始，然后通過設備、人員等資源的合理調配，全面推動安裝施工。㈤為保證設備安裝順利進行，充分組織有關作業(yè)隊伍做好鋼結構制作與安裝施工，配合設備安裝，避免由于鋼結構制作安裝工程滯后影響設備安裝工程的進度，同時將加工㈥砂石拌合系統(tǒng)建安期施工機械、人員配置施工機械配置及人員配置詳見表5-6、表5-7。序號序號設備名稱備注與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用不與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用不與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用不與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用與混凝土拌和系統(tǒng)共同使用型號規(guī)格數(shù)量2261112216324336與拌和系統(tǒng)系統(tǒng)協(xié)調使用與拌和系統(tǒng)系統(tǒng)協(xié)調使用臺輛輛輛輛輛輛輛臺臺輛條條臺臺套序號工種人數(shù)備注7鋼筋工85.4砂石骨料系統(tǒng)調試及試運行㈠每臺（套）機械設備安裝竣工前，均應進行試運行，試運行前制定試運行步驟、規(guī)則和技術要求的文件，報監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。⑶干油集中潤滑系統(tǒng)油泵的工作壓力,應使最遠潤滑點流出潤滑脂,并使終端壓力控制閥動作,終端壓力控制閥的壓力調到能頂動電器行程開關動作,上述兩工作壓力在達到要求的同時,應盡量調??；⑷潤滑系統(tǒng)應暢通，油壓、油量和油溫均應保持在規(guī)定的范圍內，并無異常現(xiàn)象。㈣液壓系統(tǒng)調試應滿足下列要求⑴液壓系統(tǒng)內空氣應充分排除；⑶安全連鎖裝置和調壓、調速、換向等各種操縱裝置，應靈活可靠，執(zhí)行機構的推⑷起動、換向、變速、停止時，運動應平穩(wěn)，不得有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象；⑹油泵、閥門、管路及其附件的所有連接處，不得泄漏。㈤設備負荷運轉前除檢查以上項目外還將做到⑷手動盤車（機）2-3轉，其設備運轉平衡，無發(fā)卡或異響；⑸當設備空運轉4小時后，需進行停機檢查連接及緊固部分是否松動，檢查潤滑及⑹機械設備試運行在電氣工程師的配合下進行。㈥試運行時氣動系統(tǒng)應符合下列要求⑴各系統(tǒng)應暢通；⑵各系統(tǒng)應進行放氣和排污；⑶各系統(tǒng)的閥門和機械等的動作，應進行數(shù)次實驗，達到正確、靈活和可靠。調整，使之能在規(guī)定的范圍內可靠、靈活和正確設備生產能力和性能必須符合設備出廠合格證及生產相應標準要求。㈠試生產在各臺（套）設備和裝置、系統(tǒng)聯(lián)動試運行合格后進行。㈡在試生產過程中,對生產流程中的設備和裝置運行作適當?shù)恼{整,選定合理的工藝5.6砂石骨料加工系統(tǒng)運行管理砂石加工系統(tǒng)運行人員配置情況表人數(shù)備注人數(shù)112機械檢修364機械運轉工8546合計不含系統(tǒng)實驗、檢驗人員⑹成品骨料有足夠的儲量和堆高，保證高峰時段的調節(jié)作用和避免氣溫影響。㈤骨料加工運行期可能發(fā)生的不利情況及應對措施⑴成品骨料各級配需求量不平衡①根據(jù)需要調整破碎機出料口開度來調整出料級配曲線；②通過調整破碎設備進料量來調整各級配生產量；③充分利用骨料加工系統(tǒng)的生產靈活性，以調劑骨料的級配。④合理控制料流、水壓和水量，保證成品砂中石粉含量和含水率；⑵成品骨料超遜徑含量控制②加強檢查巡查和設備保養(yǎng)，消除設備故障隱患。⑷混凝土澆筑持續(xù)高峰引起成品骨料供應強度的變化。㈥設備的運行、維護與檢修技能考核分實際操作考核和理論考核，評審合格的職工繼續(xù)上崗，定的獎勵，累計三次被評為優(yōu)秀者可給予工資晉級。評審不合格的職工將停工一個月，由保證系統(tǒng)骨料運行生產過程始終處于受控狀態(tài)，確保生產出合乎生產④水利水電第四工程公司有限公司標準委員會編制的《水電第四工程公司有限公司⑤系統(tǒng)各機械設備使用說明書。④運行人員在開機前必須對機械各部位做認真細致的檢查，如電機、電纜、控制設備、減速機、傳動齒輪、聯(lián)軸器、拉緊裝置、擋板、刮板、支架、托輥等。勇檢查膠帶是否斷裂，尾輪是否被砂土雜物卡死。D上述各部位檢查后，還必須注意膠帶機上是否有人干活或存有其它雜物，經(jīng)確認無膠帶機時，應從安裝在膠帶機旁的橫跨天橋上通過。D運轉中應隨時觀察電動滾筒或減速機的運行溫度是否正常（減速機溫度一般不應超⑤密封循環(huán)水必須是干凈的清水，水壓比油壓低0.25~0.5kgf/m2,給水不可過多，無⑥二級保養(yǎng)：由操作人員進行每半年進行一對系統(tǒng)周邊低洼或不滿足度汛要求的部位進行設置臨時擋水設施度汛。臨時擋水設㈣每年汛前嚴格按照項目部防汛指揮機構的總體度汛安排，定期進行防汛演習，確保信息暢通，動作迅速，協(xié)調有序，能打善戰(zhàn)。㈤根據(jù)汛期防汛任務，建立防汛搶險隊伍，責任分工明確，根據(jù)防汛預案出現(xiàn)險情6.1混凝土拌合系統(tǒng)布置及規(guī)模加工系統(tǒng)由拌和站、成品骨料倉、粉料罐、外加劑房水泥、摻合料、外加劑儲存及進出料系統(tǒng)設計技術指標備注12三座拌合站3水泥罐容量t4粉煤灰罐容量t5工作班制367KW896.2混凝土拌合系統(tǒng)的工藝設計⑴骨料系統(tǒng)：各種粒徑的骨料從成品料堆采用裝載機輸送至拌合系統(tǒng)備料倉，骨料稱量完成后皮帶機進行上料。在混凝土系統(tǒng)生產時，從骨料中轉配料倉按混凝土配料單下放所需的各種級配骨料，通過稱量系統(tǒng)稱量后卸入水平膠帶機，再通過上樓膠帶機將骨料輸送到混凝土攪拌機內進行拌制。混凝土日澆筑量3772m3,每天3班，每班需生產混凝土1257m3,拌合1m3混凝土需3,每天8小時，裝載機完成一個循環(huán)需要5分骨料，兩臺裝載機運輸864m3,兩臺拌合樓可生產，配置四臺裝載機可運輸1728m3骨料，⑷供風系統(tǒng)：拌和系統(tǒng)主要用風為拌和站用風及水泥、粉煤灰輸送用風，供風總能6.3主要設備選型及配備方案㈠混凝土攪拌設備的選擇根據(jù)《水利水電工程施工組織設計手冊》第四卷,“關于根據(jù)混凝土高峰月強度計算拌合樓生產能力的公式(10-5-3)計算”3/h。參照本工程具體情況，最大月高峰強度取值9.33萬m3，得到Qh=280m3/h。水泥、粉煤灰儲量保證混凝土能連續(xù)澆筑5～7考慮，滿足高峰月混凝土澆筑強度用量天數(shù)計算公式如下：R=93335*（183/1000）÷2得出結論：配置4座350t粉煤灰罐，高峰月混凝土澆筑強度用量天數(shù)是HZS270HZS120GZG110-150LGFD110-015H型座座個個座座臺臺臺臺套條臺臺215213118116.4混凝土拌和系統(tǒng)供電、供排水設計S--變壓器的視在功率，單位KVA;自布置在拌和系統(tǒng)場地內的變壓器（2000KVA）提供，然后分別接引至各用電設備處。本①混凝土拌和系統(tǒng)：本部分的主要用電設施為拌和站、空壓機、骨料倉、膠帶機、冷風系統(tǒng)和辦公室、試驗室和外加劑房等。本部分共投入用電設備的總功率為1370kW。②接地系統(tǒng)：在盡量利用建筑物的基礎鋼筋作自然接地體的同時，沿箱式變電站及照明設施嚴格按照規(guī)范SL398—2007第4.5.9?4.5.14條的規(guī)定進行布置?；炷涟琚倩炷涟韬拖到y(tǒng)供水②系統(tǒng)內供水管網(wǎng)采用枝狀管網(wǎng)，明敷設，便于檢修。所有過路管路埋入地面以下③在每座拌和樓附近設置一個消防栓，配備相應消防水帶。②混凝土拌和系統(tǒng)沖洗廢水絮凝劑絮凝劑對沉淀底泥可隨機清淤，將泥砂送到附近渣場作填埋處理。拌和樓的沖洗廢水每臺班末排廢水處理后的清水收集在清水池里，然后用潛水泵將清水泵送至臨時存放池，作為道于澆灌花草樹木和場地及道路灑水降塵。設備的鋼結構采用由立柱、橫梁及斜桿組成的鋼架結構。為了制造簡單、連接方便、將采用標準化設計。標準化設計的優(yōu)點主要為保證混凝土拌和系統(tǒng)的正常運行及便于管理，在混凝土拌和系統(tǒng)區(qū)域內設置辦公室、值班室、小型庫房、現(xiàn)場試驗室、外加劑室、空壓機棚等房建和棚建設施，房建面積600m2，全部為彩板房結構。棚建面積370m2。123冷風系統(tǒng)、外加劑池及場地硬化456789mmmmmm1234566.5混凝土系統(tǒng)建筑工程施工及安裝調試、試運行拌和系統(tǒng)施工、試生產和試運行時間計劃安排表2019.10.311拌和系統(tǒng)土建施工工序參考其他土建施工方案進行。開挖施工配置兩臺KT336反鏟,25t自卸車6輛實施。場地平整后振動碾壓實。拌和系統(tǒng)設備和配套金屬結構由專業(yè)生產制造廠家負責安裝，安全、進度和質量嚴格拌和系統(tǒng)施工主要設備配置表123451234567892611111143CAT330混凝土拌和系統(tǒng)設備全部安裝完成后由專業(yè)生產制造廠家負責調試，達到產品技術標七質量、安全、文明施工及環(huán)境保證措施⑵做好現(xiàn)場技術交底