幕墻施工方法及工藝

幕墻施工措施及工藝1.施工措施單元式幕墻板塊吊裝階段采用單元吊具進(jìn)行施工，無需腳手架，但先期的轉(zhuǎn)接件安裝可使用腳手架，并且板塊的垂直運(yùn)送需塔吊或?qū)Ｓ脝卧跹b機(jī)來完畢，因而，此階段需土建予以腳手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墻需采用腳手架進(jìn)行施工，腳手架由總包予以配合。腳手架的立桿單排、雙排均可，但最基本的規(guī)定是，里皮立桿離墻距離不應(yīng)不不小于400mm。2．施工工藝本工程按照不一樣幕墻形式，可分為單元式幕墻、局部框架式玻璃幕墻、櫥窗及頂部天窗等。如下對(duì)多種幕墻形式的施工工藝進(jìn)行分別論述。2.1單元幕墻安裝工藝2.1.1工程施工準(zhǔn)備2.1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作A.組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)構(gòu)造特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量原則，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。B.項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案，著重學(xué)習(xí)掌握吊具的額定荷載，多種單元體重量等重要參數(shù)。2.1.1.2單元板塊運(yùn)送，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備A.根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計(jì)合適的板塊周轉(zhuǎn)架。B.根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝措施設(shè)計(jì)合適的吊具及選用合適電動(dòng)葫蘆，起重架等設(shè)備，所有機(jī)具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)試其可靠性。C.與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)送和板塊吊裝。2.1.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備A.首層平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)寄存，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當(dāng)塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽車吊卸車。B.板塊垂直運(yùn)送條件a.為實(shí)現(xiàn)板塊運(yùn)到各樓層，每隔5～8層應(yīng)設(shè)一種板塊寄存層，在此層應(yīng)設(shè)一鋼制進(jìn)貨平臺(tái)，由塔吊及進(jìn)貨平臺(tái)實(shí)現(xiàn)板塊由地面至寄存層的垂直運(yùn)送。b.當(dāng)塔吊拆除后，可用施工用人貨兩用電梯實(shí)現(xiàn)很少許的單元板塊的垂直運(yùn)送。c.當(dāng)人貨兩用電梯不能用地，可采用專用單元吊裝機(jī)提高運(yùn)送。2.1.1.4項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。2.1.2測(cè)量放線2.1.2.1復(fù)核土建構(gòu)造標(biāo)高線的對(duì)的性A.以土建的±0.0標(biāo)高為基準(zhǔn)，運(yùn)用水平儀、50米長卷尺及合適重量的重物，每隔5～10層為階段復(fù)核土建標(biāo)高的對(duì)的性。B.如發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高不精確，應(yīng)另作標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核狀況上報(bào)總包單位及監(jiān)理。C.標(biāo)高復(fù)核時(shí)應(yīng)著重注意由于樓體沉降而產(chǎn)生的主、裙樓標(biāo)高不一的狀況，應(yīng)保證主裙樓標(biāo)高的一致性。2.1.2.2確定幕墻施工測(cè)量放線的基準(zhǔn)層A.樓體平面變化層確定為一基準(zhǔn)層。B.兩測(cè)量基準(zhǔn)層間隔層數(shù)不易不小于7～8層。2.1.2.3復(fù)核基準(zhǔn)層土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合狀況A.用經(jīng)緯儀、50米長卷尺復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行均差處理。B.當(dāng)測(cè)量時(shí)應(yīng)注意考慮溫度、拉尺力量測(cè)量成果的影響，應(yīng)進(jìn)行合適的修正。C.當(dāng)發(fā)現(xiàn)測(cè)量成果有較大偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)總包及監(jiān)理企業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合測(cè)量、糾偏。2.1.2.4以復(fù)核過的基準(zhǔn)點(diǎn)或基準(zhǔn)線為根據(jù)，做出轉(zhuǎn)接件施工所需的輔助測(cè)量線。2.1.2.5根據(jù)對(duì)的的控制線及主體構(gòu)造圖進(jìn)行構(gòu)造邊緣尺寸的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象及時(shí)上報(bào)總包進(jìn)行剔鑿，以免影響板塊的安裝進(jìn)度。2.1.3預(yù)埋件處理2.1.3.1對(duì)于已預(yù)埋的埋件，要先進(jìn)行清理，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。2.1.3.2檢查預(yù)埋位置及數(shù)量與否與設(shè)計(jì)圖紙相符。檢查原則：A.埋件平面位置偏差容許±20mm。B.標(biāo)高偏差±10mm。C.表面平整度≤5mm。2.1.3.3檢查埋件下方混凝土與否填充充實(shí)，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報(bào)總包及監(jiān)理企業(yè)。2.1.4轉(zhuǎn)接件的安裝2.1.4.1轉(zhuǎn)接件的運(yùn)送及寄存轉(zhuǎn)接件及附件由人貨兩用梯或塔吊或抱桿運(yùn)至各樓層，分類整潔堆放在指定區(qū)域。2.1.4.2轉(zhuǎn)接件的安裝A.轉(zhuǎn)接件的安裝應(yīng)遵照如下次序。B.基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝模板復(fù)核鋼琴線拉設(shè)非基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝模板復(fù)核所有緊固螺栓力矩檢測(cè)基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝，間隔3－4個(gè)轉(zhuǎn)接件選擇一種作為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件，此轉(zhuǎn)接件直接根據(jù)軸線做出，中間轉(zhuǎn)接件通過預(yù)制的模板（模擬幕墻構(gòu)造）以做出的基準(zhǔn)轉(zhuǎn)接件為定位基準(zhǔn)，進(jìn)行定位安裝。注：安裝時(shí)首先調(diào)整埋件，使每層的埋件均處在安裝偏差容許范圍內(nèi)，然后固定，這樣可保持轉(zhuǎn)接件的統(tǒng)一性，以保證幕墻平整度。C.模板復(fù)核使用模板對(duì)安裝好的轉(zhuǎn)接件進(jìn)行復(fù)核是十分必要的，此過程可以理解板塊預(yù)安裝，模板在設(shè)計(jì)及制板時(shí)已考慮轉(zhuǎn)接件容許偏差，只要模板與所做出的轉(zhuǎn)接件相吻合，就可實(shí)現(xiàn)板塊的順利安裝，對(duì)于基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件模板復(fù)核率應(yīng)為100％。D.鋼線的拉設(shè)當(dāng)兩個(gè)基準(zhǔn)層的轉(zhuǎn)接件施工完畢后，就可拉設(shè)鋼線準(zhǔn)備安裝兩基準(zhǔn)層間各樓層的轉(zhuǎn)接件。對(duì)于有規(guī)律的曲面幕墻，由于模板的使用，使間隔2－3個(gè)轉(zhuǎn)接件拉設(shè)一處鋼線成為也許，未拉設(shè)鋼線位置處的轉(zhuǎn)接件可用模板作出，在鋼線拉設(shè)過程中應(yīng)注意如下問題：a.每個(gè)轉(zhuǎn)接件處必須拉設(shè)兩根鋼絲，只要嚴(yán)格控制鋼絲的間距即可保證中間轉(zhuǎn)件的對(duì)的性。b.鋼絲的張緊程序應(yīng)合適，拉力過大，鋼絲易斷，否則，其受風(fēng)力影響較大，轉(zhuǎn)接件調(diào)整精度受影響。c.鋼絲在拉設(shè)過程中不應(yīng)與任何物體相干涉。E.非基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的安裝a.在拉設(shè)鋼絲位置并調(diào)整時(shí)應(yīng)自上而下次序進(jìn)行，以免未調(diào)整的轉(zhuǎn)接件與鋼絲發(fā)生干涉現(xiàn)象。b.在沒有鋼絲位置用預(yù)制模板調(diào)整，由于模板在制作時(shí)已考慮到轉(zhuǎn)接件的容許偏差，因此在調(diào)整時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)接件與模板接觸處間隙均勻一致。F.非基準(zhǔn)層轉(zhuǎn)接件的模板復(fù)核此時(shí)進(jìn)行的模板復(fù)核，操作措施與上述模板復(fù)核相似，但此時(shí)只需以所拉鋼線為中心的三個(gè)轉(zhuǎn)接件位置進(jìn)行復(fù)核。G.轉(zhuǎn)接件緊固螺栓及力矩檢測(cè)因轉(zhuǎn)接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應(yīng)認(rèn)真檢查鎖緊力矩與否到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，這對(duì)于安全生產(chǎn)是非常重要的。H.轉(zhuǎn)接件安裝精度規(guī)定a.標(biāo)高±1.0mm(有上下調(diào)整時(shí)≤2.0)b.連接件兩端點(diǎn)平行度偏差≤1.0mm。c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。d.垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差，包括前后、左右兩維）≤1.0mme.兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離≤1.0mmf.相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.0mm2.1.5單元板塊的運(yùn)送單元板塊的運(yùn)送重要包括公路運(yùn)送、垂直運(yùn)送、板塊在寄存層內(nèi)的平面運(yùn)送三個(gè)方面。2.1.5.1公路運(yùn)送A.由于采用專門設(shè)計(jì)單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架，每輛汽車至少能一次運(yùn)6個(gè)板塊。

B.單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架形式如上圖所示，每層架子都是獨(dú)立的，各個(gè)架子可隨意組合，但一般組合數(shù)量不超過6個(gè)。C.卸車時(shí)一般需借助塔吊或汽吊完畢。2.1.5.2垂直運(yùn)送A.單元板塊的垂直運(yùn)送過程是指實(shí)現(xiàn)板塊由地面運(yùn)至板塊寄存層的過程，一般有兩種方式實(shí)現(xiàn)。a.借用塔吊、進(jìn)貨平臺(tái)實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)送。b.運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)施工用人貨兩用電梯運(yùn)送。c.運(yùn)用單元吊裝機(jī)、進(jìn)貨平臺(tái)實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)送。B.運(yùn)用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)送a.運(yùn)用此方式進(jìn)行垂直運(yùn)送，需有專用的吊具，吊具形式如左圖所示。b.在板塊寄存層應(yīng)架設(shè)進(jìn)料鋼平臺(tái)，形式如下圖所示。c.為便于單元板由進(jìn)貨平臺(tái)到樓內(nèi)寄存地的運(yùn)送，在底層轉(zhuǎn)運(yùn)架上設(shè)有膠皮輪。C.運(yùn)用人貨兩用電梯進(jìn)行垂直運(yùn)送a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除后來采用。b.此種方式運(yùn)送需采用特殊的板塊周轉(zhuǎn)架。c.受電梯空間的限制，每次至多運(yùn)送4塊～6塊，故工作效率較低。2.1.5.3單元板塊在樓層內(nèi)的運(yùn)送在樓層內(nèi)的運(yùn)送重要是指將板塊從疊形寄存狀態(tài)分解單塊并運(yùn)至預(yù)吊裝位置，此過程重要使用機(jī)具是門式吊機(jī)，如圖所示，此吊機(jī)的幾何尺寸應(yīng)于單元板轉(zhuǎn)運(yùn)架外型尺寸相配套。2.1.6單元板塊的吊裝2.1.6.1吊裝過程如示意圖所示。樓層闡明：A．單元吊具停放層B．塊寄存層C．板塊下行通過層面D．板塊安裝上層E．板塊安裝層設(shè)備名稱A.單元吊具B.起拋器C.門形吊機(jī)D.板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架配對(duì)講機(jī)人員所在樓層

分別為A、B、E

2.1.6.2為加緊吊裝速度，可安排四個(gè)吊裝小組，每個(gè)吊裝小組所需配置設(shè)備如下：A.對(duì)講機(jī)3臺(tái)；B.移動(dòng)式吊臂（2T）1臺(tái)；C.30米電動(dòng)葫蘆一臺(tái)；D.起拋器一臺(tái)；E.門式電機(jī)一臺(tái)2.1.6.3一種吊裝小組人員配置狀況移動(dòng)吊臂所在層配起重機(jī)械司機(jī)一名，力工一名，此兩人重要負(fù)責(zé)機(jī)重機(jī)構(gòu)的操作及平面移動(dòng)。A.板塊寄存層配置工人4人，負(fù)責(zé)板塊的平面運(yùn)送及起吊。B.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負(fù)責(zé)單元板塊的安裝工作。C.在中間各層分別配工人一名，保證板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。

下掛點(diǎn)同步進(jìn)行調(diào)整。

2.1.6.4在板塊安裝過程中應(yīng)注意問題A.板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的對(duì)的性。B.認(rèn)真核算所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。C.起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。D.吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷狀況。E.吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物狀況發(fā)生。F.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。G.安裝工人應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，保證安裝質(zhì)量。2.1.6.5單元板塊安裝質(zhì)量控制原則（內(nèi)控）A.單元板塊左右偏差≤2mm。B.單元板塊進(jìn)出偏差≤2mm。C.單元板塊標(biāo)高偏差≤2mm。D.單個(gè)板塊兩端標(biāo)高偏差≤1mm。E.左右相鄰板塊進(jìn)出，標(biāo)高方向階差≤1mm。F.單個(gè)板塊垂直度≤1.5mm。G.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。H.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。I.同層板塊標(biāo)高偏差3mm：（一幅幕墻寬度不不小于35米）2.1.7單元幕墻的驗(yàn)收程序2.1.7.1每塊板塊安裝調(diào)整后，進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫自檢表。2.1.7.2當(dāng)每層單元板塊安裝結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并向總包、監(jiān)理企業(yè)報(bào)驗(yàn)。2.1.7.3由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗(yàn)收工作必須逐層進(jìn)行，否則單元式幕墻的調(diào)整將十分困難。2.1.7.4當(dāng)一層單元式幕墻驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層板塊的吊裝工作。2.1.7.5板塊組裝狀況由監(jiān)理企業(yè)在組裝廠進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。2.1.8單元幕墻的成品保護(hù)幕墻成品保護(hù)是十分重要的施工環(huán)節(jié)，如處理不妥，常常對(duì)幕墻成品導(dǎo)致劃傷，污染等破壞，不僅給施工帶來麻煩并且?guī)硪欢ǖ慕?jīng)濟(jì)損失。成品保護(hù)措施重要有如下幾種：A.用塑料薄膜對(duì)型材、玻璃內(nèi)表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。B.在幕墻內(nèi)表面貼示警告標(biāo)識(shí)，如“幕墻產(chǎn)品寶貴，請(qǐng)勿碰撞”等。C.派專人在幕墻竣工層反復(fù)巡視，制止某些正在進(jìn)行的破壞行為，及時(shí)修復(fù)已被劃破的塑料保護(hù)膜。2.1.9竣工前的清潔、清理工作2.1.9.1在竣工前夕，我司負(fù)責(zé)對(duì)整幢大廈的外表面進(jìn)行一次徹底的清潔，使大廈有一種嶄新的形象。2.1.9.2在竣工移交前夕，我司負(fù)責(zé)拆除內(nèi)保護(hù)用塑料薄膜，并對(duì)幕墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行徹底清潔、清理。2.1.10單元幕墻施工工藝流程圖2.2鋼構(gòu)造框架式明框玻璃幕墻安裝工藝單元板塊零部件加工加單元板塊零部件加工加單元板塊組裝現(xiàn)場(chǎng)勘察現(xiàn)場(chǎng)勘察施工準(zhǔn)備測(cè)量放線預(yù)埋件處理轉(zhuǎn)接件安裝公路運(yùn)送卸車及垂直運(yùn)送吊裝單元板塊調(diào)整、固定自檢、驗(yàn)收成品保護(hù)幕墻清潔竣工驗(yàn)收不合格合格幕墻施工次序：預(yù)埋件的埋設(shè)→測(cè)量放線→鋼構(gòu)造安裝→主梁安裝→安裝玻璃→注膠及幕墻外立面清洗2.2.1測(cè)量放線：施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)量出土建構(gòu)造偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測(cè)量后需確定鋼構(gòu)造及支座的安裝基準(zhǔn)線。2.2.2幕墻支撐鋼構(gòu)造的安裝：鋼構(gòu)造由豎向鋼梁及橫向鋼梁構(gòu)成，豎向?yàn)檎牟垆撆c上下主體連接而成，橫向設(shè)兩道槽鋼。先安裝豎向鋼梁，與主體上下的埋件進(jìn)行可靠焊接，之后進(jìn)行防腐處理。安裝時(shí)要保證鋼梁間距的精確。之后焊接橫向鋼梁，要保證橫向鋼梁與豎向鋼梁的位置度，保證與幕墻連接面共面。焊后進(jìn)行防腐處理。2.2.3主梁安裝：幕墻主梁的安裝工作，是從構(gòu)造的底部向上安裝，先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位與否對(duì)的，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與鋼構(gòu)造上的支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；2.2.4橫梁安裝：按上述同樣措施將橫梁與鋼構(gòu)造橫向支座進(jìn)行連接。其兩端要采用彈性橡膠墊與主梁進(jìn)行相接，規(guī)定安裝牢固，接縫嚴(yán)密，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，要進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定；2.2.5玻璃安裝：玻璃在加工廠已預(yù)制完畢，每塊板塊均有標(biāo)號(hào)，按分格圖上對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將板塊通過軟性接觸放在指定的位置框上，調(diào)整板塊的左右位置，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板（壓板與板塊接觸面穿上膠條，防止硬性接觸而損壞板塊）和機(jī)制釘將玻璃固定在框架上。最終將裝飾扣板扣在壓板上，板塊的安裝次序基本是從上往下推進(jìn)，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整，協(xié)調(diào)。2.2.6注膠：板塊安裝固定完畢后，進(jìn)行注膠工序。在扣板接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝規(guī)定進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)按注膠工藝規(guī)定進(jìn)行注膠，注膠后刮掉多出的膠，并做合適的修整，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四面，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。2.3櫥窗施工工藝此部分安裝分為框架安裝及飾面安裝。2.3.1框架安裝2.3.1.1框架部分一般分頂部的鋼構(gòu)造和下部及兩側(cè)的U型槽構(gòu)成，根據(jù)放線、分格圖、框架的圖紙及有關(guān)原則進(jìn)行安裝施工?？蚣懿糠直仨毞蠄D紙及有關(guān)原則規(guī)定規(guī)定。2.3.1.2框架部分安裝，按圖紙、放線分格進(jìn)行安裝點(diǎn)焊保證各部分尺寸符合圖紙規(guī)定：a上部鋼構(gòu)造安裝必須保證如下公差：上部主支撐梁水平構(gòu)件垂直誤差≤2.0mm，水平偏差≤2.0mm，吊桿腰型孔φ20×70；b四邊玻璃定位槽制作必須保證如下誤差：上下左右對(duì)應(yīng)槽垂直度和水平度均應(yīng)≤2.0mm；2.3.1.3 闡明：上部定位槽的內(nèi)側(cè)定位槽（夾條）焊牢，而外側(cè)定位槽（夾條）進(jìn)行預(yù)安裝并用螺栓與構(gòu)造固定，作好編號(hào)標(biāo)識(shí)后拆下，待面玻璃安裝后再安裝上（不能焊接）。2.3.1.4框架部分安裝完畢后，安裝隊(duì)進(jìn)行檢查。檢查合格后進(jìn)行滿焊，焊縫高度、長度必須符合圖紙及有關(guān)原則規(guī)定，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接變形，保證框架符合圖紙規(guī)定。2.3.1.5防腐處理：a.防腐前必須先將焊渣、焊皮、銹蝕、油污、土建遺留物等處理潔凈；b.按圖紙規(guī)定涂刷防銹漆兩遍。2.3.2飾面安裝飾面部分指：玻璃安裝、調(diào)整、固定、清洗、注膠等。2.3.2.1玻璃安裝前必須做如下工作：a.吊裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況對(duì)安裝隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)教育。檢查施工中所用的腳手架、工個(gè)與否完善可靠；b.吊裝工具根據(jù)狀況可采用油壓式汽車吊或安裝臨時(shí)用的手動(dòng)或電動(dòng)單軌葫蘆和專用電動(dòng)玻璃吸盤配合安裝，并向吊車司機(jī)或電動(dòng)、手動(dòng)葫蘆的操作者闡明玻璃安裝的注意事項(xiàng)；c.左右下部定位槽要清理潔凈，并按圖紙規(guī)定放好橡膠墊塊及橡膠密封膠條。2.3.2.2玻璃安裝：a按圖紙規(guī)定對(duì)玻璃及吊夾板進(jìn)行清洗，清洗劑為易揮發(fā)并不腐蝕金屬和玻璃的溶劑；b.清洗后，按專用雙組份膠的使用闡明、圖紙規(guī)定的尺寸位置將夾板粘結(jié)在玻璃上，必須粘好、粘牢，在粘接過程中玻璃搬運(yùn)必須將玻璃垂直于地面進(jìn)行搬運(yùn)，嚴(yán)禁水平搬運(yùn)；c.按現(xiàn)場(chǎng)的條件運(yùn)用吊車或葫蘆和機(jī)械吸盤配合將玻璃安裝到框架上，然后調(diào)整吊桿螺母直到玻璃下端伸入定位槽內(nèi)20mm為止，注意先裝肋玻璃后再裝面玻璃并將面玻璃在安裝前用開口膠管將兩個(gè)精磨長邊進(jìn)行保護(hù)。2.3.2.3玻璃的固定與調(diào)整：a.按圖紙規(guī)定及有關(guān)原則對(duì)玻璃進(jìn)行調(diào)整，保證玻璃面的垂直偏差≤1.5mm；面玻璃之間接縫處不平整度≤1.0mm；面玻璃與肋玻璃夾角偏差≤1°b.玻璃調(diào)整完畢后，玻璃與上下左右兩端的定位槽的縫隙間用聚乙烯發(fā)泡泡沫條塞緊固定。c.調(diào)整固定完畢后，安裝隊(duì)自檢，項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)核。2.3.2.4清洗注膠a.用技術(shù)圖紙規(guī)定的溶劑對(duì)玻璃注膠面按工藝原則進(jìn)行清洗；b.清洗完畢后，對(duì)粘接性試驗(yàn)匯報(bào)規(guī)定需使用底漆的部位，用底漆按照底漆應(yīng)用對(duì)接口處表面進(jìn)行涂刷底漆；c.涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃的垂直縫隙中用構(gòu)造硅酮密封膠填充，上下及兩邊縫隙用耐侯硅酮密封膠填充，膠縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；填充必須密實(shí)，表面平整光滑，微向內(nèi)凹。2.3.2.5清理，將完畢的工程進(jìn)行全面清理，保證框架玻璃表面等不得留有油污、漿水、密封膠、涂料等斑跡。2.4頂部天窗安裝工藝2.4.1支撐鋼構(gòu)造的吊裝天窗無主體構(gòu)造，為構(gòu)筑帷幕墻，需架設(shè)鋼構(gòu)造做為支撐系統(tǒng)?？紤]到防腐規(guī)定，我們擬對(duì)鋼構(gòu)造的構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完畢，并進(jìn)行防腐處理，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整體裝配。這樣，可減少現(xiàn)場(chǎng)防腐工作量，防止現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐處理而導(dǎo)致的質(zhì)量不易控制的問題。之后采用塔吊進(jìn)行整體吊裝，就位后，與轉(zhuǎn)接件進(jìn)行可靠的連接，同步作好對(duì)應(yīng)部位的防腐工作。2.4.2測(cè)量放線按總包方提供的基準(zhǔn)軸線，標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后，定出安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線拉設(shè)位置鋼線，以此為立框基準(zhǔn)。為保證不受其他原因影響，上下鋼線保持固定支點(diǎn)，進(jìn)出位置線以外墻軸線為基準(zhǔn)掛線。從而保證骨架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。2.4.3轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝放線后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進(jìn)行施工。假如天棚位置較高，應(yīng)考慮搭設(shè)滿堂紅腳手架。天窗從鋼構(gòu)造上先安裝鋁龍骨。安裝次序是從外向里，在安裝過程中檢查人員隨時(shí)查看型材的表面保護(hù)狀況。骨架安裝時(shí)進(jìn)行全