TCASME 474-2023 金屬加工液潤滑性能測試裝置

ICS17.040.30CCSN72T/CASME中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CASME474—2023金屬加工液潤滑性能測試裝置Lubricationperformancetestingdeviceformetalworkingfluid2023-06-29發(fā)布2023-06-29發(fā)布中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出）—檢驗7.2.1每臺裝置應(yīng)由制造商進(jìn)行出廠檢驗合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目為外觀結(jié)構(gòu)、尺寸及偏差、裝配、主要技術(shù)參數(shù)、功能。7.2.3若出廠檢驗結(jié)果全部合格，則判該裝置合格；若出現(xiàn)不合格項，允許對裝置進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行出廠檢驗，直至出廠檢驗所有項目合格。7.3型式檢驗3.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：—新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；—產(chǎn)品正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；—產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)；—出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗差異較大時；—行業(yè)主管部門提出進(jìn)行型式檢驗的要求。7.3.2型式檢驗項目為本文件第5章規(guī)定的全部項目。7.3.3型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3臺。3.4若型式檢驗結(jié)果全部合格，則判型式檢驗合格；若出現(xiàn)不合格項，則判型式檢驗不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存1標(biāo)志每臺裝置應(yīng)有銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌上應(yīng)至少列出下列內(nèi)容：—型號、名稱；—制造廠名；—出廠編號。外包裝上至少應(yīng)列出下列內(nèi)容：—型號、名稱；—制造廠名；—出廠編號；—本文件編號。8.2包裝2.1裝置應(yīng)使用材質(zhì)堅固的包裝箱，箱內(nèi)用聚氨酯泡沫緩沖。2.2裝置在包裝箱內(nèi)應(yīng)牢固可靠，適應(yīng)常用運輸、裝卸工具的運送及裝卸。2.3應(yīng)隨裝置提供下列技術(shù)文件：—使用說明書；—合格證；—裝箱單；—隨行備附件清單。8.2.4使用說明書應(yīng)能正確指導(dǎo)安裝、使用和維修裝置，使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。運輸過程應(yīng)避免劇烈振動、雨雪淋襲、曝曬、接觸腐蝕性氣體及機械損傷。8.4貯存包裝后的裝置應(yīng)貯存在相對濕度不超過85%,無凝露、無腐蝕性氣體和腐蝕性化學(xué)藥品，且通風(fēng)良好的室內(nèi)。TOC\o"1-5"\h\z前言II1 范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14總體要求1要求3試驗方法57檢驗規(guī)則68標(biāo)志、包裝、運輸和貯存7本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由廣東粕索新材料科技有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：廣東伯索新材料科技有限公司、富蘭克科技（深圳）股份有限公司、安美科技股份有限公司、深圳市奧科寶特種油劑有限公司、江蘇司能潤滑科技有限公司、廣州市聯(lián)諾化工科技有限公司、黃山鈦可磨工業(yè)介質(zhì)有限公司、上海裕誠化工有限公司、中模凈化科技（寧波）有限公司、煙臺艾西特潤滑科技有限公司。本文件主要起草人：趙志強、陳杰、范成力、汪小龍、盧文衛(wèi)、吳靖民、林享耀、吳景浪、張裕、趙飛、孫菁潞。金屬加工液潤滑性能測試裝置1范圍本文件規(guī)定了金屬加工液潤滑性能測試裝置的總體要求、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于金屬加工液潤滑性能測試裝置（以下簡稱“裝置”）的設(shè)計、制造和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2611—2022試驗機通用技術(shù)要求GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB4793.1測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求第1部分：通用要求GB4824工業(yè)、科學(xué)和醫(yī)療設(shè)備射頻騷擾特性限值和測量方法GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6587—2012電子測量儀器通用規(guī)范GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T18268.1測量、控制和實驗室用的電設(shè)備電磁兼容性要求第1部分：通用要求JB/T9370—2015扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)規(guī)范JB/T13390—2018紅外線掃描測溫儀3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。金屬加工液metalworkingfluid在金屬加工過程中使用，具有潤滑、冷卻作用，可兼有防銹、清洗等作用的液體。4總體要求4.1基本要求裝置的設(shè)計應(yīng)滿足低能耗、高效率、安全和環(huán)境保護(hù)等要求。裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠、操作簡，并應(yīng)便于裝配和維修。應(yīng)使操作人員能用方便的、常規(guī)的方法進(jìn)行操作、檢驗或維修。裝置的電氣系統(tǒng)應(yīng)保證裝置處于正常工作狀態(tài)，應(yīng)保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時和穩(wěn)定。裝置的輔助裝置（包括后增加的輔助裝置）不應(yīng)影響裝置的操作和性能。4.2基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1基本參數(shù)項目參數(shù)工作臺行程，mm50-3000光柵尺分辨率，11m0.5攝像機清晰度，P1080照明系統(tǒng)光源LED額定電壓，V12(DC)額定頻率，Hz50額定功率，w304.3零部件要求4.3.1一般要求裝置零部件的規(guī)格、材料、數(shù)量、尺寸、形狀或位置等應(yīng)符合圖樣、技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2鑄件4.3.2.1鑄件表面應(yīng)平整，無型砂、黏結(jié)物、飛邊、毛刺、澆口、冒口、裂紋。4.3.2.2鑄件的重要結(jié)合面和外露的加工面應(yīng)無砂眼、氣孔或縮孔等缺陷。4.3,2.3對不影響產(chǎn)品功能和使用的鑄件缺陷，可進(jìn)行修補。4.3.2.4重要鑄件應(yīng)進(jìn)行時效處理。焊接件4.3.3.1焊縫應(yīng)連續(xù)，應(yīng)無間斷、裂紋。外露焊縫應(yīng)平整，呈光滑均勻的波紋狀。4.3.3.2焊接件表面應(yīng)無錘痕、焊瘤、熔渣、金屬飛濺物和引弧痕跡等。工件邊棱尖角應(yīng)打磨光滑。4.3.3.3重要焊接件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理4.3.4機械加工件3.4.1鋼制零件扭動和易磨損部位應(yīng)進(jìn)行熱處理。熱處理后的零件應(yīng)無裂紋等缺陷，應(yīng)無退火和過燒現(xiàn)象。3.4.2使用磁性工作臺進(jìn)行加工的零件應(yīng)無剩磁。3.4.3加工件的配合面、摩擦表面不應(yīng)打印記。3.4.4主要加工件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。4.4工作條件裝置在下列條件下應(yīng)能正常工作：——溫度：工作溫度15℃~25℃；可操作溫度10℃~35℃；—相對濕度：45%?75%；—大氣壓力：86kPa-108kPa；—電源：198V-242V,49Hz?51Hz；—地基牢固、穩(wěn)定，地面平整；周圍無塵，無積水，無曝曬，無機械振動和電磁干擾。5要求1外觀結(jié)構(gòu)裝置各部分外觀應(yīng)完好，無機械損傷、銹蝕、脫漆等現(xiàn)象。外觀顏色應(yīng)色調(diào)柔和，套色協(xié)調(diào)，不同顏色的界限應(yīng)分明，不應(yīng)互相污染。噴涂件的表面應(yīng)平整、均勻和色調(diào)一致，不應(yīng)有斑點、氣泡和黏附物。電鍍件表面應(yīng)無斑點，鍍層應(yīng)均勻，無脫皮、露底等現(xiàn)象。氧化件表面應(yīng)色澤均勻，無斑點、銹蝕等現(xiàn)象。各開關(guān)、按鈕、操作桿不應(yīng)松動、破損或自行改變位置。內(nèi)部接線應(yīng)排列整齊，接頭與插座之間應(yīng)有定位裝置，以保證接插時各接插點具有唯一的對應(yīng)關(guān)系，接插件應(yīng)有緊固或鎖緊裝置。裝置的銘牌應(yīng)清晰、穩(wěn)固。2尺寸及偏差2.1裝置外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，最大允許偏差為±2%。2.2零部件結(jié)合面邊沿應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位。結(jié)合面縫隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2結(jié)合面縫隙單位為毫米結(jié)合面尺寸/結(jié)合面縫隙0<7<500W1500V/W1000W27>1000W35.3裝配5.3.1應(yīng)按照圖樣和技術(shù)要求、裝配工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配，不應(yīng)放入未規(guī)定的零件。5.3.2零部件（包括外購件）在裝配前應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果符合要求方可使用。5.3.3傳動機構(gòu)應(yīng)運行平穩(wěn)、動作靈活并能正確定位。5.3.4緊固件應(yīng)無松動或脫落現(xiàn)象。5.4主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)扭矩傳感系統(tǒng)扭矩示值誤差，％<±0.5扭矩示值相對重復(fù)性<0.5扭矩零點相對誤差，％W±0.5扭矩相對分辨力，%<±0.25溫度傳感系統(tǒng)測溫范圍，℃0-600允許誤差，。C<±2表3主要技術(shù)參數(shù)（續(xù)）項目參數(shù)溫度傳感系統(tǒng)分辨力，℃0.15.5功能裝置應(yīng)具備以下功能：——自動采集攻絲扭矩數(shù)據(jù)：開始扭矩；平均扭矩；最大扭矩；——自動采集絲錐尖部溫度：開始溫度；平均溫度；結(jié)束溫度；——自動繪制并輸出：扭矩曲線；溫度曲線；——監(jiān)測絲錐工作動態(tài)，通過排屑形狀、孔徑變化、燒傷等狀態(tài)識別不同金屬加工液的潤滑與冷卻效果；——視頻回放。防護(hù)等級外殼或外殼裸露金屬殼體防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208—2017中IP54的規(guī)定。環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)符合GB/T6587—2012表1中I組的規(guī)定。包裝運輸應(yīng)符合GB/T6587—2012中4.8的規(guī)定。安全基本安全應(yīng)符合GB4793.KGB/T5226.1的規(guī)定。機械安全9.2.1裝置和質(zhì)量較大的零部件應(yīng)有便于搬運的措施。2.2應(yīng)有防松措施，防止在運輸或裝置正常運行過程中零部件松動或脫落。2.3在不影響使用功能的情況下，零部件不應(yīng)留有可能對人產(chǎn)生傷害的銳邊、尖角、毛刺、凸出部分、粗糙的表面或可能造成刮傷危險的各種開口等。5.9.2.4試樣在試驗過程中應(yīng)在合適位置設(shè)置防護(hù)裝置以保護(hù)人身安全。5.9.3電氣安全應(yīng)符合GB/T2611—2022中第7章的規(guī)定。5.10電磁兼容10.1基本要求應(yīng)符合GB/T18268.1的規(guī)定。射頻騷擾特性應(yīng)符合GB4824的規(guī)定。6試驗方法6.1外觀結(jié)構(gòu)在自然光下目視和手動檢查。2尺寸及偏差使用分度值不低于1nrni的鋼直尺或卷尺、分度值不低于0.1mni的塞尺測量，計算偏差。裝配目視、手動檢查。主要技術(shù)參數(shù)6.4.1扭矩傳感系統(tǒng)扭矩示值誤差、扭矩示值相對重復(fù)性按JB/T9370—2015中5.3.5的規(guī)定進(jìn)行。扭矩零點相對誤差按JB/T9370—2015中5.3.9的規(guī)定進(jìn)行。扭矩相對分辨力按JB/T9370—2015中5.3.10的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2溫度傳感系統(tǒng)6.4.2.1測溫范圍在測溫范圍內(nèi)選取量程的0、25%,50%.75%和100%五個溫度點進(jìn)行檢測。由低到高記錄各檢測點的溫度，當(dāng)達(dá)到最大溫度時，保持1min,然后逐步減至最小值，并記錄反行程各檢測點溫度。6.4.2.2允許誤差按JB/T13390—2018中6.4的規(guī)定進(jìn)行。6.4.2.3分辨力使用允許誤差優(yōu)于測溫儀的黑體，將黑體設(shè)定為60℃,穩(wěn)定10min后，測量黑體實際溫度7；將黑體設(shè)定為60.1℃,穩(wěn)定10min后，測量黑體實際溫度北重復(fù)試驗5次，按式（1）計算分辨力。取最大值作為試驗結(jié)果。尸。一?⑴式中：y 分辨力，℃；T--一黑體60c時溫度傳感系統(tǒng)測量值，℃；?黑體60.1℃時溫度傳感系統(tǒng)測量值，°C。功能將裝置按使用說明書要求調(diào)試，按正常工作條