圍堰工程施工組織設(shè)計

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制依據(jù)2\o"CurrentDocument"第二章施工內(nèi)容及要求2\o"CurrentDocument"第一節(jié)施工內(nèi)容概述2\o"CurrentDocument"第二節(jié)主要實物工程量3\o"CurrentDocument"第三節(jié)施工要求3\o"CurrentDocument"第三章施工準備3\o"CurrentDocument"第四章施工方法3\o"CurrentDocument"第一節(jié)施工工序3第二節(jié)施工方法3\o"CurrentDocument"第五章質(zhì)量檢驗7\o"CurrentDocument"第六章HSE措施9\o"CurrentDocument"第一節(jié)HSE技術(shù)措施9\o"CurrentDocument"第二節(jié)工作風(fēng)險分析(JSA) 9第三節(jié) 針對工作風(fēng)險分析采取的風(fēng)險消減措施11\o"CurrentDocument"第四節(jié)現(xiàn)場安全、文明施工保障措施13\o"CurrentDocument"第七章施工進度要求13\o"CurrentDocument"施工進度計劃表13第八章資源需求計劃15第一節(jié) 人力資源計劃15\o"CurrentDocument"第二節(jié) 施工機具使用計劃15\o"CurrentDocument"第三節(jié) 施工措施用料計劃15\o"CurrentDocument"第四節(jié) 檢驗試驗設(shè)備和測量器具使用計劃16風(fēng)險采取有效的控制和削減措施。2、對日常施工中的環(huán)境影響和風(fēng)險分析，由施工班長擔任組織者和主要實施者，必要時由安全人員和技術(shù)人員協(xié)助進行。3、風(fēng)險分析步驟建立判別準則，確定相應(yīng)的法規(guī)要求。熟悉施工方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境，制定實現(xiàn)HSE目標的施工規(guī)程。識別危險，正確判別能造成人員傷亡，財產(chǎn)損失的不安全因素，包括人的違章操作，設(shè)備的失控等。分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件。確定危害及其影響。評價危害和影響。記錄重要危害和影響。制定相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施，確保工程各工序的順利進行。結(jié)合石油化工行業(yè)特點而采用安全系統(tǒng)工程的危險評估方法，它綜合考慮生產(chǎn)、運輸、儲存等生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性，人員暴露在這些環(huán)境的頻率以及一旦發(fā)生事故所產(chǎn)生的后果的嚴重性等三方面因素，采取“評分”的方法和對比的手段，根據(jù)總的危險分值簡易評價作業(yè)環(huán)境的潛在危險性。采取下列公式計算風(fēng)險的大小。風(fēng)險的大小二情況的嚴重性X發(fā)生事故的可能性20-2510-164-91-3無法容忍不接受的風(fēng)險可容忍的風(fēng)險可忽略的風(fēng)險HMLL第三節(jié)針對工作風(fēng)險分析采取的風(fēng)險消減措施動火作業(yè)作業(yè)步驟描述確認的危害及潛在的影響風(fēng)險評估*控制措施（包括現(xiàn)有的和建議的）負責(zé)人殘余風(fēng)險*殘余風(fēng)險是否盡可能的降低嚴重度發(fā)生概率風(fēng)險值風(fēng)險等級嚴重度發(fā)生概率風(fēng)險值風(fēng)險等級動火作業(yè)前準備機械動火作業(yè)無許可證224L機械使用動火前必須開具動火作業(yè)許可證并落實各項防火措施，派監(jiān)護人，加強職工動火作業(yè)安全教育姜海先224L是動火點有易燃物224L動火前檢查周圍情況，落實防火措施，加強檢查姜海先111L是臨時用電作業(yè)步驟描述確認的危害及潛在的影響風(fēng)險評估*控制措施（包括現(xiàn)有的和建議的）負責(zé)人殘余風(fēng)險*殘余風(fēng)險是否盡可能的降低嚴重度發(fā)生概率風(fēng)險值風(fēng)險等級嚴重度發(fā)生概率風(fēng)險值風(fēng)險等級臨時用電無作業(yè)票及操作證接電5210M用電前開具作業(yè)票，電工必須持證上崗姜海先111L是插頭、插座破損224L及時維修或更換姜海先111L是線路破皮、老化224L使用前進行檢查，嚴禁使用破皮老化的電源線姜海先111L是潮濕環(huán)境用電4520H不得使用木制接線盒，線盒要有防雨措施和接地措施，執(zhí)行“三相五線制、三極控制、兩極保護”、“一機、一閘、一?！庇秒娭贫冉Ｏ?36L是插座、插頭不合格、漏電保護器失靈3412M1、接線前先檢查漏電開關(guān)的外觀有無缺陷2、接線后檢杳漏電開關(guān)的試驗按紐是否動作靈敏，否則立即進行更換手持電動工具使用漏電動作電流不大于15mA,動姜海先224L是作時間小于0.1S的漏電保護器3、作業(yè)前檢查插座、插頭和電源線、漏電保護器是否良好接地不牢或虛接224L使用前進行檢查姜海先111L是環(huán)境危害作業(yè)步驟描述確認的危害及潛在的影響風(fēng)險評估*控制措施（包括現(xiàn)有的和建議的）負責(zé)人殘余風(fēng)險*殘余風(fēng)險是否盡可能的降低嚴重度發(fā)生概率風(fēng)險值風(fēng)險等級嚴重度發(fā)生概率風(fēng)險值風(fēng)險等級圍堰施工有毒有害氣體224L按裝置要求氣體測定，配備報警及防護用品。姜海先111L是固體廢物339L隨收隨清，收集后運出廠外姜海先326L是噪聲4416M采取消聲、隔音、減少振搗機械空轉(zhuǎn)等措施、設(shè)備機械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強個人防護用品的使用姜海先224L是現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)爆炸隱患4520H按要求配備消防設(shè)備、制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練；加強監(jiān)督檢查姜海先326L是第四節(jié)現(xiàn)場安全、文明施工保障措施1、入廠人員接受安全培訓(xùn)教育并考試合格。2、施工辦理各種作業(yè)許可證和作業(yè)票（臨時用電票、動火票等），特殊工種持證上崗（電工等）。并設(shè)專人監(jiān)護，配備滅火器具。3、使用機械設(shè)備應(yīng)合格，作業(yè)人員必須按規(guī)程操作，嚴禁違章作業(yè)。切斷鋼筋時，接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。啟動切斷機時，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動切斷機后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。手和切刀之間的距離應(yīng)保持150nlm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。多人合運鋼筋，起、落、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上操作。鋼筋的堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。操作手持式電錘不得帶線手套，更不可用手握工具的轉(zhuǎn)動部分和電纜，使用過程中要防止電線被轉(zhuǎn)動部分絞纏。作業(yè)時應(yīng)掌握手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋，當有卡鉆現(xiàn)象時，立即停鉆移位。電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。4、施工人員穿戴勞保用品（安全帽、工作服、勞保鞋、防護手套、護目鏡、H2s報警儀及防毒面罩）。5、施工作業(yè)遇已建設(shè)施，根據(jù)不同對象，采取相應(yīng)的保護措施。6、施工區(qū)域設(shè)置安全警示線和標志。7、結(jié)構(gòu)膠雖然無毒，無強烈、刺激性氣味，但粘結(jié)力強，施工時應(yīng)避免與結(jié)構(gòu)膠直接接觸。如果不慎粘上皮膚，應(yīng)在結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬前用丙醇清洗干凈。8、若結(jié)構(gòu)膠不慎濺入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗或到醫(yī)院救治。第七章施工進度要求施工進度計劃表第八章資源需求計劃第一節(jié)人力資源計劃單位：人工種計劃人數(shù)鋼筋工4木工8碎工4機械工4植筋工4電工1普工13合計40第二節(jié)施工機具使用計劃,序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)1鋼筋切斷機GQ40A1臺72鋼筋彎曲機GW40D1臺7.53圓盤鋸MQ4931臺34木工平刨MB514-41臺35插入式振動器BX306臺1.16電鎬3臺7電錘3臺8運輸汽車1臺9手推車10臺第三節(jié)施工措施用料計劃名稱型號數(shù)量方木板厚503m3木方5*7cm10m3木復(fù)合板厚15mm200m2第四節(jié)檢驗試驗設(shè)備和測量器具使用計劃檢驗設(shè)備及計量器具名稱型號精度數(shù)量水準儀DS32W2”1臺鋁合金塔尺5m1把鋼卷尺5m1mm4把混凝土試塊模具150*150*1502組第一章編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011）2、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20083、《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445-20124、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-20135、《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-20136、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-20067、中國成達工程有限公司設(shè)計文件400-62-0000-70-101o8、中國寰球工程公司《防止地下水污染參考圖集一第5版》第二章施工內(nèi)容及要求第一節(jié)施工內(nèi)容概述.本工程對原有圍堰進行加高處理，加高后的圍堰高于地坪600mm（地坪坡底處），地坪最高處圍堰加高150mm。原圍堰為鋼筋混凝土，堰高150mni、寬150nlm（施工時根據(jù)各裝置實測），按防滲要求設(shè)計為碎C30P6,碎表面防滲要求按設(shè)計要求。加高前，原圍堰頂部鑿除鋼筋混凝土保護層，加高圍堰插入原圍堰的鋼筋采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，插筋為鋼筋C12@150,植入圍堰深300mm,水平鋼筋為C16@150mnio.工程工期要求：根據(jù)工程項目部布署調(diào)整進度。.施工范圍為：煉油區(qū)裝置（除硫磺外）圍堰加高。具體為生產(chǎn)一部的常減壓裝置、催化裝置；生產(chǎn)二部的蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、渣油加氫裝置；生產(chǎn)三部的芳燃重整抽提、聯(lián)合裝置。.與專項工程施工有關(guān)的主要因素介紹加高圍堰分布在煉油區(qū)各裝置內(nèi)污染防止區(qū)，裝置為生產(chǎn)運行狀態(tài)，圍堰沿線長，實物量小,障礙多，防火防爆安全要求高，施工作業(yè)效率低。圍堰加高用材料因裝置區(qū)無空地，且分散在各裝置區(qū)內(nèi)，范圍較大，所以鋼筋在廠外預(yù)制場地集中加工，再運至廠內(nèi)安裝作業(yè)地點綁扎；砂采用商品碎，由于加高圍堰壁薄、高度截面小，一次澆筑的砂量少，澆筑砂運輸車停滯時間長，且裝置區(qū)進車困難或有障礙不能通行，泵車無法使用等因素，碎澆筑時，每次碎用量由碎攪拌運輸車運至裝置區(qū)外傾卸在集料槽內(nèi)，碎料槽采用鋼板制作，根據(jù)攪拌車容量結(jié)合現(xiàn)場需用量制作3~5個料槽。人工從料槽鏟裝手推車運輸至澆筑地點卸放，此處集料槽為便于隨澆筑移動能夠人工搬運，采用鐵皮或膠合板制作。當手推車不能通過時，人工抬運，人工鏟碎料入模。遇高低障礙需跨越時，采用方木板和鋼板搭設(shè)通行過橋。遇設(shè)備或管道等需采取相應(yīng)的保護措施，采用鋼管和彩鋼板搭設(shè)垂直和水平防護隔離。第二節(jié)主要實物工程量裝置圍堰總長約5100m,植入插筋約34000根，鋼筋制作安裝473模板制作安裝4600痛，砂澆筑量230nl：圍堰酸化膠嵌縫總長1100m。第三節(jié)施工要求工程質(zhì)量達到合格標準，材料進場合格率100%,單位工程驗交一次合格率100%,單位工程觀感優(yōu)良，分項工程合格率100%,質(zhì)量事故發(fā)生率為零。第三章施工準備第一節(jié)現(xiàn)場準備對裝置區(qū)原圍堰進行現(xiàn)場實查和測量并統(tǒng)計，工程材料已進行市場信息采集，周轉(zhuǎn)材料和機具已準備就緒。第二節(jié)技術(shù)準備施工圖紙已收到；圖紙會審已完成；設(shè)計和建設(shè)單位進行了現(xiàn)場交底；計量及試驗器具合格符合施工要求；對作業(yè)人員進行施工技術(shù)及安全交底。第四章施工方法第一節(jié)施工工序加高圍堰現(xiàn)場測定高度和坡度一一鑿除原圍堰頂鋼筋保護層及抹灰層一一劃線定位鉆孔植筋一一鋼筋制作安裝一一模板制作安裝一一碎澆筑一一模板拆除一一細部處理一一校養(yǎng)護第二節(jié)施工方法1、圍堰加高現(xiàn)場測量：使用水準儀將圍堰最低點測出，再計算好坡度，按坡度分別在圍堰四角定好加高的高度。2、新舊碎結(jié)合面處理：圍堰加高前，依據(jù)設(shè)計要求鑿除鋼筋表面混凝土保護層，露出原鋼筋，將佐表面清掃干凈。根據(jù)現(xiàn)場實際查看，圍堰外表面抹有較厚的水泥砂漿層，在圍堰加高前，頂面鑿除鋼筋保護層時一并鑿除，由于原圍堰截面高度小，頂層砂漿層及碎保護層鑿除時，兩側(cè)面砂漿層易破損、開裂、與基層脫殼及掉塊的現(xiàn)象，影響質(zhì)量、外觀不好、難補修，所以，需要全部鑿除，是否需要再抹灰按實際情況和工程部及設(shè)計要求。2、圍堰插筋植筋：1、鉆孔：加高圍堰內(nèi)設(shè)計立筋為(HRB400)C12@150,按設(shè)計要求植入原圍堰內(nèi)，植入深度300mm,植筋錨孔位于圍堰壁的中部，按鋼筋間距畫定孔位，使用沖擊電鉆垂直鉆孔，鉆孔孔徑16mm、孔深于鋼筋底端10mm,植筋的錨孔采用毛刷擦刷孔壁，然后壓縮空氣或手動氣筒清理孔內(nèi)粉塵，錨孔清孔完成后，若未立即植筋，暫時封閉其孔口，防止灰土、砂粒、雨水等雜物落入或受潮，保證植筋時錨孔內(nèi)潔凈干燥。鉆孔遇鋼筋障礙移位重新鉆孔后，在臨近錨孔區(qū)的廢棄錨孔采用高強度無收縮砂漿填充密實。2、錨固膠調(diào)配：植筋膠粘劑采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類(包括改性氨基甲酸酯)，為雙組分材料，現(xiàn)場調(diào)配錨固膠時，在無塵土的室內(nèi)進行，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比和工藝要求執(zhí)行，設(shè)專人調(diào)配。調(diào)膠時，根據(jù)現(xiàn)場溫度和植筋數(shù)量確定每次拌和量，拌合好的膠液應(yīng)色澤均勻、無結(jié)塊和氣泡，在錨固膠調(diào)制和使用過程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，在規(guī)定的操作時間內(nèi)完成植筋安裝。3、錨固膠灌注：注膠時，使用長嘴注膠管深入成孔底部，通過擠壓器將膠從孔底向外均勻、緩慢地進行填孔，注意排除孔內(nèi)的空氣，注膠量為孔深的1/2?1/3,以植入鋼筋后略有擠出膠液為宜。然后插入鋼筋，植筋后待膠粘劑達到固化時間后，方可進行鋼筋綁扎、模板安裝工作。4、植筋表面處理：采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮除去殘留油污，使鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。5、鋼筋植入：將處理好的鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度，有利于鋼筋與膠體、膠體與孔壁的粘合，嚴禁將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進錨孔。6、固化：已植入孔內(nèi)的鋼筋在達到錨固膠規(guī)定的固化溫度和對應(yīng)的靜置固化后，方可進行下道工序，中間不得擾動。3、鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證，進場報驗后，見證取樣經(jīng)二次復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋用木方架空離地堆放，上面用彩條布覆蓋，防止銹蝕。鋼筋集中加工使用切斷機下料、彎曲機制彎，加工尺寸按照現(xiàn)場圍堰實際長度，運至安裝地點綁扎。植入鋼筋(HRB400)C12@150,位于圍堰壁中部，鋼筋頂部保護層厚30mm,每根插筋的下料長度根據(jù)現(xiàn)場實測坡道，逐根下料并按順序編號，防止竄位發(fā)生高低不平現(xiàn)象。水平鋼筋(HRB400)C16@150,鋼筋保護層厚30mg底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長布設(shè)，頂?shù)冷摻钔ㄩL布設(shè)，中間鋼筋按坡比留頭，鋼筋錨固長度為35d,綁扎搭接接頭長度為42d,上下排鋼筋的搭接綁扎接頭應(yīng)錯開，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量為25虬水平鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎牢固。鋼筋安裝的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定，表面不允許有顆粒狀(片狀)鐵銹，在澆筑碎前先對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。圍堪加高懶娉示意圖4、模板制作安裝及拆除：1、模板制作：碎為清水碎，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木膠合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原圍堰高約150mm,鑿除鋼筋保護層后余高約120mm,為達到加高圍堰與原圍堰壁順接，模板寬度的按圍堰全高采用整塊板制作，安裝時模板上口與堰頂平齊，下口座落于地面上，遇地面高低不平時，用木楔塞緊，模板水平背肋通長木方5道(間距100~150mm),立楞采用木方，立楞長度為地面至堰頂。2、模板安裝:模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑，但不得污染鋼筋和混凝土接槎處。在每次脫模后，應(yīng)立即清除粘附在模板上的砂漿。模板安裝時，模板之間的接縫面采用PE膠條粘接，兩側(cè)模與原圍堰壁接縫處水平通長PE膠條粘接，側(cè)模用線錘檢查其垂直度，上口高度按現(xiàn)場坡度測量確定，并掛通長拉線保證順直。模板固定使用方木支撐，模板上口橫木與外側(cè)立楞及斜支撐組成模板固定支架，堰壁上口寬度釘小木方控制，模板下口防止外移，木支撐下口固定采用電鉆鉆孔，孔深不大于60mm（小于碎地面的1/3厚度），孔內(nèi)插入鋼筋樁（B20\L=150\@500）,模板拆除后，地面樁孔經(jīng)清孔后，采用高強無收縮砂漿填塞密實。里o木方雕加雕般裝示髓模板拆除要求：模板在稅強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除，由于圍堰位于裝置區(qū)，生產(chǎn)運行及維護人員及機械需要出入通行，因碎早期強度低容易被碰壞，加之施工沿線長保護難度大，唯一可行的方法在模板拆除清理后，仍將模板安裝在圍堰兩側(cè)保護。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防碎外觀及內(nèi)部受損。5、碎澆筑及養(yǎng)護：碎使用商品硅抗?jié)BC30P6,硅原材料有合格證、檢驗報告、配合比、開盤鑒定報告、稅強度合格報告。碎澆筑前，先澆水使下部圍堰碎充分濕潤，接縫處鋪設(shè)20~50厚同配比水泥砂漿（商品碎內(nèi)不摻石子），碎為人工鏟裝入模，入模時鏟要反扣，防止石子滾落一邊聚集，形成蜂窩，碎澆筑從一端開始向前推進。砂振搗，因壁薄、高度截面?。ê?5~20cm、高45cm）,使用直徑30mm振搗棒搗實，振搗均勻、不漏振、不欠振和過振，做到快插慢拔，以免混凝土里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插入式振搗棒搗實混凝土的移動間距為作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）,振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的1/2,混凝土表面泛漿并不再沉落，無氣泡為準。澆筑混凝土?xí)r不得觸碰鋼筋與模板，應(yīng)經(jīng)常觀察模板和鋼筋等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理。6、變形縫和施工縫設(shè)置：原圍堰現(xiàn)場實際存在較多不規(guī)則裂縫，影響抗?jié)B效果。因地面與圍堰相連，為防止地面不規(guī)則裂縫，設(shè)置變形縫縱橫切縫分塊，而圍堰并未留縫，所以在地面變形縫作用下，出現(xiàn)較多不規(guī)則開裂縫。為避免此縫產(chǎn)生，建議圍堰相對應(yīng)地面變形縫留置每一條縫。圍堰加高段變形縫采用楔形小木條嵌內(nèi)碎內(nèi)，拆模后起出木條成凹縫，原圍堰段變形縫采用切縫機切縫，切縫寬深（8*10mm）,同上部嵌木條寬厚，留縫與切縫上下垂直為一線，每道縫分遍連續(xù)嵌入防滲膠成一體（嵌縫膠按要求采用酸化膠），增強抗?jié)B能力。碎施工縫留置在圍堰變形縫處，縫間模板分隔，拆模后填縫。7、細部處理：由于原有圍堰不順直，加高的圍堰與下部圍堰不能嚴密貼合，碎澆筑后，易存在接縫處新澆筑稅凸出不平。碎待達到一定強度，在不會缺棱掉角時拆模，拆模后，在硅潮濕時及時對結(jié)合縫修補，用抹子將刮除凸出碎體，下部低凹處，用1:1水泥細砂膠漿填補抹平。由于原有圍堰表面抹有水泥砂漿面層，在圍堰加高后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按工程部要求重新抹20厚1:2防水砂漿。8、碎養(yǎng)護：圍堰磴養(yǎng)護采用手推車運水，人工灑水，外包裹塑料布。第五章質(zhì)量檢驗一、原材料、混凝土強度、植鋼拉拔試驗各種檢測工作程序：.原材料進場必須進行進場驗收，出廠合格證，質(zhì)量檢測報告必須齊全、真實準確。.進場材料在監(jiān)理見證人員見證情況下按規(guī)范規(guī)定的取樣標準進行取樣，送檢測單位進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報驗，合格后方可使用。.混凝土強度、植鋼拉拔試驗檢測按規(guī)范規(guī)定檢測數(shù)量、標準在監(jiān)理工程師見證下取樣檢驗,留置試塊等?；炷翗损B(yǎng)試塊送檢測站進行標準養(yǎng)護。二、施工過程質(zhì)量檢驗工作程序:.檢驗批質(zhì)量驗收：檢驗批工序完成后，施工單位進行自檢、互檢、交接檢，檢驗合格后由質(zhì)檢員上報專業(yè)監(jiān)理工程師進行聯(lián)合檢查，檢驗合格后，在檢驗批質(zhì)量驗收記錄上簽字，進行下道工序。.分項工程驗收：分項工程的各檢驗批完成且均自檢合格后，由施工單位項目技術(shù)負責(zé)人會同專業(yè)監(jiān)理工程師進行分項工程檢查驗收，驗收合格后在分項工程質(zhì)量驗收記錄上簽字。.分部（子分部）工程質(zhì)量驗收：分部（子分部）工程包含的所有分項工程完成且均自檢合格后，由施工單位項目經(jīng)理、勘察設(shè)計單位項