安鋼9-高爐煤氣凈化系統(tǒng)改造技術(shù)計劃說明書

PAGEPAGE1安鋼9＃高爐煤氣凈化系統(tǒng)改造工程技術(shù)方案江蘇瑞帆環(huán)保裝備股份有限公司2０目錄1總論 １2項目范圍及內(nèi)容?４３燃氣設施?44通風?1７5給排水設施?1９６熱力設施?２３7液壓?２38總圖運輸?２39電氣?2４１０儀表?３0１1電訊?33１2土建 ３41３主要設備表?3５1４附圖 55?1總論1.1項目概述目前安鋼現(xiàn)有９#（280０m3)高爐煤氣凈化系統(tǒng)采用濕法除塵，資源綜合利用率低和環(huán)境質(zhì)量較差。為了綜合利用能源改善環(huán)境,依據(jù)國家的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，安陽鋼鐵股份有限公司擬將現(xiàn)有9#高爐煤氣凈化系統(tǒng)由濕法改為干法,建一套高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng),取代現(xiàn)有濕法除塵系統(tǒng)，相應對TＲT進行改造,并新建經(jīng)現(xiàn)場勘察，9#高爐干法除塵布置在高爐出鐵場除塵器與高爐煤氣重力除塵器之間的空余場地,具體布置見總圖.1.2項目實施原則根據(jù)安鋼實際情況和發(fā)展要求，結(jié)合國家經(jīng)濟建設的方針政策,本工程遵循以下原則：1、遵循“先進、實用、可靠、經(jīng)濟”的原則。使總體布局、方案實施、生產(chǎn)技術(shù)設備裝備水平及生產(chǎn)過程控制管理水平達到和諧統(tǒng)一。方案設計技術(shù)先進、工藝順暢、布局合理、施工期間不影響現(xiàn)有設備生產(chǎn)、新舊設備碰頭切換時影響高爐停產(chǎn)時間最短，運行費用低?？倛D布置和工藝流程合理;節(jié)省用地;節(jié)約投資；2、消化吸收國內(nèi)外已成熟的適用的先進工藝和技術(shù),確保生產(chǎn)長期、安全、穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)，以取得較高的經(jīng)濟效益；工程建成投產(chǎn)后主要技術(shù)經(jīng)濟指標達國內(nèi)先進水平；3、自動化控制水平遵循先進、實用、有效，有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)，性價比高的原則；４、在工藝設備的選擇方面,采用先進的節(jié)能降耗技術(shù)，減少水、電、蒸汽等動力的消耗，以達到節(jié)能降耗的目的;降低產(chǎn)品成本，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟；5、貫徹“以防為主，防治結(jié)合”的環(huán)境保護原則，對生產(chǎn)的全過程進行控制。推行清潔生產(chǎn)，從源頭控制污染物的產(chǎn)生量，做到節(jié)能降耗，增效減污；提高工業(yè)用水循環(huán)率和重復利用率，節(jié)約水資源,保護水環(huán)境；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物盡可能減量化、資源化、無害化，以達到社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一；6、在確保建設質(zhì)量的前提下，嚴格控制建設投資.1.3項目范圍及內(nèi)容1、本工程項目內(nèi)容：9＃高爐煤氣凈化系統(tǒng)及相應配套設施改造。2、項目范圍及要求:工程方案的總體設計，土建，除塵系統(tǒng)(除塵器、本體系統(tǒng)、電控、儀控、自動化、輸灰系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)、煤氣反吹系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)等），TRT(本體、配套閥門、膨脹節(jié)、管道、電控、儀控、自動化、供配電線路）、新建高爐煤氣調(diào)壓閥組（帶消聲裝置），配套外圍管網(wǎng)改造對接及保溫，煤氣噴淋降溫裝置，工程建筑、安裝、調(diào)試及投運，人員培訓和維護服務等.干式除塵系統(tǒng)要求能夠滿足在變工況、變負荷調(diào)整等條件下的安全、可靠、長周期運行要求.TRT設備改造應本著安全穩(wěn)定運行、提高發(fā)電效率、節(jié)約投資及運行成本的原則，可利用設備不得更改.１.4自然條件1、大氣壓力冬季歷年最大氣壓? ? １0１.７3kPａ夏季歷年最低氣壓 ??? ９9.59kPａ歷年平均氣壓? ????１00。75ｋPa2、大氣溫度最熱月平均溫度??????26.9歷年平均溫度??????13。６極端最高溫度 ?????4１．７極端最低溫度 ? —2１。７冬季最低日平均氣溫??? －14。８３、相對濕度最冷月月平均相對濕度???６1％最熱月月平均相對濕度?? ?78％年平均相對濕度 ????６６％４、基本風荷載 ?????０．35kN/m25、基本雪荷載?????0．25kN／m２6、抗震設防烈度?? ??8度7、設計基本地震加速度?? 0。2０ｇ8、供電條件：頻率５0ＨZ電壓AC３８0/220V１。５設計條件1、高爐煤氣發(fā)生量正常?4２~45萬ｍ3／ｈ最大52萬ｍ3/h?2、煤氣壓力 220～２３5KＰa3、煤氣溫度正常??????10０～25０℃最高???? ?30０℃4、布袋入口粗煤氣含塵量??～20g/ｍ３5、要求布袋出口凈煤氣含塵量?≤5ｍg/ｍ3（布袋除塵器后)6、重力除塵器出口瓦斯灰堆比重０．8～1.2ｔ/ｍ37、供電條件頻率５0ＨＺ電壓ＡC380/220V８、本工程設備所配電氣儀表設備均應符合防爆2區(qū)的設計規(guī)定。9、冷卻水條件ＰＨ值: ?６．５~９。5硬度:?1０～１2oH混濁度：?? ??≤100mｇ/l有機物含量：≤25ｍg/l含油量:?? ??≤5mｇ／ｌ水溫：≤35℃?供水壓力：０.3~0.4５MPａ(ｇ）10、電源條件低壓三相動力負荷電源: ?AC３８0Ｖ/５０Hz低壓單相動力負荷及照明電源:AＣ2２0V/50Hｚ直流控制電源：????DＣ220Ｖ11、儀表氣源潔凈壓縮空氣0．4～０.6MPa（g)（無油無水)1２、煤氣條件9＃高爐TＲT(２＃TRT）煤氣參數(shù)表（現(xiàn)狀)序號項目最大正常1透平入口煤氣壓力（ｋＰa)2１5１602透平入口煤氣流量(萬m3/h）5245３透平入口煤氣溫度（℃）250１504透平出口壓力（kＰａ)1５１55透平入口煤氣含塵量（mｇ／Ｎm3)小于５０(短期)小于106噸鐵發(fā)電量（kＷ／t鐵）（２01１。1－9平均）３３2燃氣設施2．１概述:根據(jù)安鋼要求，對現(xiàn)有９#高爐煤氣系統(tǒng)進行改造,將現(xiàn)有高爐煤氣凈化系統(tǒng)由現(xiàn)重力除塵器→畢肖夫系統(tǒng)的高爐煤氣濕法除塵工藝改造為重力除塵器→干法布袋除塵工藝.改造實施時不影響現(xiàn)有高爐生產(chǎn)。本工程與之配套的燃氣系統(tǒng)主要設施須做如下改造：（1）新建干法布袋除塵設施取代現(xiàn)有畢肖夫系統(tǒng)(2）改造現(xiàn)有高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置-TRＴ(3）新建高爐煤氣減壓閥組及消聲器(4）新建高爐凈煤氣噴淋降溫加藥裝置2.２高爐半凈煤氣凈化設施改造本設計對半凈煤氣凈化設施改造,新建一套干法布袋除塵設施取代現(xiàn)有環(huán)縫洗滌系統(tǒng)。1、9#高爐干法布袋除塵工藝系統(tǒng)干法布袋除塵設施由10個DN6000布袋箱體和1個DN4０00集中灰倉并聯(lián)組成，兩排布置，輸灰采用氣力輸灰。整個設施采用鋼框架結(jié)構(gòu)。高爐煤氣除塵器主要技術(shù)參數(shù)見下表:序號名稱性能指標一除塵器箱體１箱體數(shù)量1０個2排布方式ＤN6０0０箱體,兩排布置3箱體壁厚封頭壁厚１6mｍ，其它4花格板壁厚１4mm5單箱體/總濾袋條數(shù)４３６/436０條6濾袋規(guī)格φ160×８7濾袋材質(zhì)P84復合濾料8０0ｇ／m２８單箱體／總過濾面積１7４4m９工況過濾風速(工況條件:煤氣量5２０00０Ｎm3/h，壓力０．2MPa，溫度2０0℃10個箱體運行時：０。２68９個箱體運行時：0。2９８8個箱體運行時：0。33６10半凈煤氣含塵量～10ｇ/Nm11凈煤氣含塵量<5mg／Nm31２清灰形式雙向電磁脈沖噴吹１3清灰氮氣壓力0。35～0.4MPa1４氮氣消耗量最大:8０0m3／h間歇使用１5進出口通徑進口ＤN1000出口DN９０016閥組形式電動全封閉插板閥＋氣動煤氣耐磨蝶閥1７波紋補償器材質(zhì)25４SMo二輸灰方式氣力輸灰1氣力輸送管道DＮ1２5，耐磨處理２氣力輸灰介質(zhì)氮氣或高壓凈煤氣三儲灰倉１數(shù)量1個２規(guī)格型號DＮ40０03單箱體／總儲灰量１20m4過濾系統(tǒng)４.１單箱體／總濾袋條數(shù)2１2條4。２濾袋規(guī)格φ16０×24.3濾袋材質(zhì)防結(jié)露耐高溫濾料4。4單箱體/總過濾面積2６62、高爐煤氣除塵系統(tǒng)流程（1）當高爐正常運行時當高爐正常運行時,自重力除塵器出來的半凈煤氣溫度為１２0~250℃，進入并聯(lián)的布袋除塵器，經(jīng)布袋過濾除塵，煤氣得到凈化，并進入凈煤氣總管。凈化后的煤氣含塵量≤５mg／m3，煤氣經(jīng)ＴRＴ或調(diào)壓閥組調(diào)壓穩(wěn)定高爐爐頂壓力，調(diào)壓閥出口煤氣壓力保持在～15ＫPa。為使減壓閥組噪音達到環(huán)保要求，高爐減壓閥組后設有煤氣管道消音器.隨著布袋過濾過程的不斷進行,濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動，進行脈沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮氣,清理的灰塵落入灰斗。（2）當高爐非正常運行時當高爐處于非正常運行時,半凈煤氣溫度將可能處于300℃≤T≤４50℃或T〈90℃半凈煤氣溫度過高(大于３０0℃）時,則在高爐爐頂或重力除塵器采用噴水等降溫措施,使進入布袋除塵器的半凈煤氣溫度處于120℃~２５0℃，保證布袋除塵器正常工作。為防止煤氣結(jié)露,除塵器和灰斗、荒煤氣管、凈煤氣管外表面覆蓋保溫層,以保持煤氣溫度。3、除塵器箱體（1）結(jié)構(gòu)特點除塵器中部箱體為園形筒狀結(jié)構(gòu),箱體內(nèi)徑為6０0０ｍm,高20100mm,設計壓力０．25ＭPa，材質(zhì)為Ｑ34５R,板厚檢修人孔４個。箱體設氮氣吹掃系統(tǒng)，用于清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃;儀表壓縮空氣系統(tǒng)，用于閥門控制；人工灰塵檢測口一個，方便取樣化驗。懸掛式箱體支座，每個筒體4個。DＮ10００煤氣進口接管一個,設相應導流配氣裝置。除塵器頂部采用符合JB/T4７４6-２002標準要求的正橢圓形封頭,壁厚16mm，材質(zhì)除塵器下部采用錐形灰斗,材質(zhì)Ｑ34５R,板厚１4mm，錐形灰斗錐角為50除塵器進、出口管道分別設置DN1０0０、DＮ9０0的全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔.（2)箱體安全保護和氣流分布箱體上設有超壓泄放裝置一套,以保證箱體的安全運行。安全閥公稱直徑DＮ1５0,設計溫度為３５０℃時,泄爆壓力０．2４5在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部４米以上.放散球閥公稱直徑為DＮ2０0，設計壓力０。6MＰａ。放散管安裝煤氣檢測口,以便箱體檢修前,用氣體置換后,手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量.箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量,以此判斷箱體內(nèi)是否有破損布袋。箱體進、出口設置差壓變送器，以此來監(jiān)視箱體壓力;差壓由進、出口煤氣壓力變送器計算得出,在線檢測除塵器過濾阻力,以此控制脈沖噴吹清灰。箱體進氣口對壁設一塊擋灰板（暫定）,防止高速灰塵沖刷箱體壁板,造成箱體局部嚴重磨損。在進氣口和濾袋之間設有對煤氣起導流作用的格子板，對煤氣起導流作用,使煤氣均勻向上。出氣口設置在箱體頂部.（３)涂漆要求筒體內(nèi)壁：涂E06—２8無機硅酸鋅防銹漆２道，每道干膜厚度５0μm；然后涂W61-64有機硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度５０μm。筒體外壁:涂E0６－２8無機硅酸鋅防銹漆２道，每道干膜厚度50μm.4、過濾系統(tǒng)過濾系統(tǒng)主要由濾袋、龍骨、花板組件組成。(1)花板花板材質(zhì)為Q235—B，板厚1２mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形?；ò蹇讖狡畈淮笥?.１ｍm,孔距偏差不大于０．５mｍ，花板整體成形的平整度偏差不大于0．5mm。花板最大差壓按４0kPａ設計，花板應具有足夠的剛度，在最不利工作狀態(tài)下?lián)隙炔淮笥?ｍｍ?；ò彘_孔處應平整光滑、無毛刺等缺陷,濾袋安裝后，必須嚴密、牢固、裝拆方便.花板板口、掛帽有足夠強度，保證在2８0℃時不變形、耐用?；ò蹇谥行呐c吊掛垂直偏差不大于1mm濾袋及其骨架從花板孔中裝入，并通過袋口的安裝機構(gòu)固定在花板上?；ò逵上潴w內(nèi)部的鋼構(gòu)件支架固定，并滿焊在箱體內(nèi)。（2）濾袋材質(zhì):P84玻璃纖維復合針刺氈（Ｐ８4含量不低于15％），濾料單重大于800g/m2。濾袋底部1０0mm處雙層加強，濾袋的漲圈采用高強度彈性漲圈，牢固地固定在花板上。濾袋的縫制:濾袋口部三層加厚加強的縫制工藝，口部采用兩道加強密封件。濾袋使用壽命在兩年以上。每個箱體濾袋數(shù)量為4３6條，濾袋規(guī)格:Φ16０mm×濾袋工作溫度為90~260℃，工作極限溫度為３00℃(3)籠骨籠骨規(guī)格:與濾袋配套.采用組合式結(jié)構(gòu),拆卸方便，各段之間采用分段插接式技術(shù)和無阻礙濾袋組合元件技術(shù)，同心度偏差小于5mm?；\骨材質(zhì)為碳鋼，聯(lián)結(jié)點不外露表面有機硅噴涂處理,袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,縱筋數(shù)量不少于１４根，反撐環(huán)的間距小于250mｍ。龍骨頂部設有專用高效文氏管.龍骨采用直徑不低于４mm５、脈沖噴吹系統(tǒng)反吹介質(zhì)采用氮氣,系統(tǒng)主要包括氮氣包、脈沖閥、噴吹管、檢修球閥、超音速引射噴嘴等，采用針對大直徑箱體的布袋脈沖清灰而設計的先進的雙向電磁脈沖噴吹裝置,能使每個電磁脈沖閥所帶的布袋數(shù)量接近，清灰均勻、徹底。反吹控制采用定時或定差壓兩種數(shù)據(jù)可調(diào)、可選擇的操作方式并能實現(xiàn)自動，脈沖反吹清灰可采用在線清灰或離線清灰。氮氣包設計壓力1。0ＭPa。氮氣系統(tǒng)閥門壓力等級為1.6MＰa。６、干灰貯運系統(tǒng)貯灰系統(tǒng)采用園形筒狀結(jié)構(gòu)的大灰倉，共計1個，灰倉內(nèi)直徑為φ4000mｍ，高2０235ｍｍ,壁厚12內(nèi)部設布袋除塵裝置，當凈煤氣作為反吹介質(zhì)時，對反吹煤氣進行凈化。倉內(nèi)濾袋數(shù)量２12條，濾袋規(guī)格（直徑×長度)：Φ1６0mｍ×2５００mｍ頂部設超壓泄放裝置,由DN150安全閥和接管組成。頂部設放散裝置,大灰倉內(nèi)凈化后的混合氣體通過放散管放空。下部錐形灰斗上設蒸汽保溫盤管，盤至高灰位。對灰斗進行加熱保溫，防止溫度小于130℃灰倉整體保溫，保溫材料采用隔熱性能良好的復合硅酸鋁氈，外包鍍鋅鐵皮。箱體下部灰斗還設有蒸汽盤管，防止結(jié)露.灰位由安裝在大灰倉上的上、中、下位三個射頻導納測定,并設有倉壁震動器和氮氣炮兩套。7、除塵器卸輸系統(tǒng)卸輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送，由氣動卸灰球閥、氣動鐘形泄料閥、輸灰管、加濕機等組成。卸、輸灰系統(tǒng)的工藝流程如下：除塵器灰斗→DＮ２５０氣動卸灰半球閥→DN250氣動鐘形卸料閥→DN１００氣動卸灰半球閥→DＮ１2５輸灰管道→大灰倉→插板閥→加濕機→汽車。氣力輸送介質(zhì)采用氮氣.設在輸灰管道前端的兩個氣動球閥用來控制選用氮氣作為輸灰介質(zhì)，并設置壓力調(diào)節(jié)裝置，將介質(zhì)壓力調(diào)節(jié)到合適的壓力。氮氣由１０m3輸灰介質(zhì)將灰塵送至大灰倉,并經(jīng)過濾后，通過放散管放空。8、箱體進、出口閥門（1）電動全封閉插板閥荒煤氣支管采用全封閉耐磨防爆型插板閥。DN１0０0電動插板閥共10個、公稱壓力0．4MＰa、工作壓力0．25MＰａ.閥門帶配對法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等，配帶防爆電控箱，具有遠程/本地操作功能，閥門位置信號進入PＬC。凈煤氣支管采用全封閉防爆型插板閥。DＮ900電動插板閥共1０個、公稱壓力0。４MＰａ、工作壓力0。2５ＭPa。閥門帶配對法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片等,配帶防爆電控箱，具有遠程/本地操作功能,閥門位置信號進入PLC.（2)氣動蝶閥除塵器進、出口支管上均裝有煤氣切斷閥，進氣管煤氣切斷閥為DN1０0０氣動三偏心金屬硬密封耐磨煤氣蝶閥;出氣管煤氣切斷閥為ＤN９0０氣動三偏心金屬硬密封煤氣蝶閥,公稱壓力0。４MPａ，工作壓力０．２5MPa。閥門帶配對法蘭、緊固件及金屬纏繞墊片,具有遠程/本地操作功能，閥門位置信號進入ＰLC。9、波紋補償器本項目高爐煤氣管道使用的波紋補償器均采用耐腐蝕性強的不銹鋼材質(zhì).布袋除塵系統(tǒng)荒、凈煤氣主管波紋補償器:DＮ1６00，共計1臺，DN１８０0，共計1臺,DＮ2２００，共計１臺，DN２６0０，共計1臺。波紋管材質(zhì)內(nèi)層為25４ＳMｏ不銹鋼,其余SＵS３1６L。內(nèi)層襯套材質(zhì)為16ＭnR，δ≥1２ｍm，用于荒煤氣的波紋補償器，襯套內(nèi)壁做耐磨噴涂處理。設計壓力0.2５Mｐa，最高耐溫３５0℃布袋除塵器箱體進出口支管均設補償器,DN１000共計10臺，DＮ９０0共計10臺。波紋管材質(zhì)內(nèi)層為254ＳＭo不銹鋼,其余ＳUS3１6L.內(nèi)層襯套材質(zhì)為16MnR，用于荒煤氣的波紋補償器，襯套內(nèi)壁做耐磨噴涂處理。設計壓力0.3Mpa,最高耐溫３５0℃布袋除塵器的排灰口設有軸向補償器，波紋管材質(zhì)要求內(nèi)層為２５４ＳMo不銹鋼，其余ＳUS3１６Ｌ，設計壓力0。3MPa,最高耐溫２５０℃,補償量≥４０mm，內(nèi)層套筒做耐磨處理，補償器法蘭連接。兩套除塵器共計10、煤氣管道荒煤氣主管在除塵器中起氣體分配作用,它將荒煤氣分配到除塵器各箱體中，荒煤氣主管主要材料為Q２35B。為使煤氣均勻的分配到10個箱體中,荒煤氣主管按等速管設計.保證管道流速在1５~20m/s.荒煤氣主管內(nèi)部焊接噴涂鉚釘,鉚釘成方格布置,每個格為１50×1５0ｍm,材質(zhì)Ｑ２35-A，再進行莫來石噴涂，提高管道耐磨性。凈煤氣出口主管將各箱體中經(jīng)凈化后的煤氣收集到一起，凈煤氣主管主要材料為Q235B。凈煤氣主管按等速管設計?；?、凈煤氣主管上各設DN6０0人孔1個,（共2個）人孔下安裝檢修平臺及連接走梯。荒、凈煤氣管末端各設置1臺DN250電動放散球閥.１1、氮氣系統(tǒng)在除塵系統(tǒng)中，脈沖反吹、吹掃、氣動閥門等均需要氮氣。因此干法除塵裝置里要設置兩套氮氣系統(tǒng),并設置2個10m3氮氣儲氣罐均按照GB１50《鋼制壓力容器》設計制造，設計容積1０ｍ３,設計壓力1.０MPａ，主要材質(zhì)16MnＲ，內(nèi)徑Φ1800ｍm，上下均采用封頭,中間為圓形直段。氮氣罐安裝一個ＤN25排污閥,DN80安全閥，就地壓力表等。進出口設ＤN１５０截止閥兩個一個氮氣罐后接DN1２5調(diào)壓閥組,將氮氣壓力由０.8MPａ減至0.1ＭPa，供氮氣輸灰使用.另一個氮氣罐后接減壓閥組三套：一套由0。8MPａ減至0.4MＰa，供脈沖反吹清灰使用,大小為DＮ１00調(diào)壓閥組；一套由0.８MPａ減至0．６MPa,供氣動閥門使用,通徑為ＤN50；另一套由0．8MPａ減至0．6MＰa供助吹、吹掃裝置使用,通徑為ＤＮ50。12、蒸汽系統(tǒng)本系統(tǒng)設置蒸汽系統(tǒng)一套，給筒體錐體上的蒸汽保溫盤管提供蒸汽。蒸汽主管道ＤN80，蒸汽保溫盤管DＮ２5，蒸汽主管道末端設有疏水系統(tǒng)一套，用來排出蒸汽管道里面的冷凝水。蒸汽管道檢漏和筒體打壓合格后才能做保溫工作。１3、電控系統(tǒng)(成套低壓控制柜）（１)主要設備電氣傳動方式除塵器系統(tǒng)主要閥門設備均為氣動和電動，各類閥門的控制要求遵循如下設計原則：箱體進出口煤氣氣動蝶閥為煤氣管理控制樓ＰLC控制,采用得電關(guān)的雙電控形式，其他氣動閥門采用氣開式(得電開）單電控形式。箱體進出口煤氣電動插板閥為機旁、PLC控制。卸輸灰系統(tǒng)的氣動閥門、倉壁振動器、加濕機等電機為機旁和ＰLＣ控制。箱體氣動放散閥ＰＬC控制.1１、儀控系統(tǒng)（成套儀表柜、ＰＬＣ柜）（1）除塵系統(tǒng)過程檢測和控制包括:系統(tǒng)半凈、凈煤氣總管壓差檢測（由半凈、凈煤氣壓力計算得出)布袋除塵器半凈煤氣總管溫度、壓力檢測布袋除塵器凈煤氣總管溫度、壓力檢測每個布袋除塵箱體脈沖系統(tǒng)氮氣包壓力檢測每個布袋除塵箱體半凈、凈煤氣管壓差檢測(由半凈、凈煤氣壓力計算得出)每個布袋除塵箱體出口凈煤氣含塵量在線檢測大灰倉進口及放散口差壓布袋除塵器箱體及大灰倉溫度檢測凈煤氣總管含塵量在線檢測布袋除塵器箱體及大灰倉灰位檢測布袋各氣動閥、除塵脈沖閥及卸輸灰系統(tǒng)的順序控制系統(tǒng)低壓氮氣主管流量測量系統(tǒng)低壓氮氣壓力測量及調(diào)節(jié)每個布袋除塵器箱體灰斗及大灰倉溫度檢測進機所有參數(shù)應具有歷史參數(shù)存儲及顯示功能。系統(tǒng)內(nèi)的檢測和控制設備進PLＣ系統(tǒng)。干法除塵器PLＣ具備通過以太網(wǎng)與高爐控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的軟件和交換機接口(環(huán)網(wǎng)雙接口).網(wǎng)絡打通雙方共同完成。ＢＤＣ的ＰＬC預留粉塵含量輸出端口一個給ＴRT。干法除塵系統(tǒng)與高爐系統(tǒng)的連鎖控制信號以硬接線方式提供?？刂葡到y(tǒng)選用施耐德昆騰系列，控制系統(tǒng)含１套ＰLC控制器、1臺工作站(工作站具有工程師編程功能及操作員操作功能)、1套以太網(wǎng)網(wǎng)絡設備、1套現(xiàn)場總線網(wǎng)絡設備及網(wǎng)絡A4激光打印機1臺、配置一臺ＵＰS等設備,控制器的CPU負載率≤60％，不同類別的IO模塊預留點≥１５%.控制室上位機配置為ＣＰＵ３．０G/2G／３2０G/21″LCD顯示器/DVDＲW,采用ＷindoｗsＸＰ正版操作系統(tǒng)。工作站操作畫面采用VIGEOＣETICT系統(tǒng)軟件，賣方負責ＰLC系統(tǒng)的軟件編程和操作畫面制作、系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓及提供相關(guān)資料和圖紙，并提供編程軟件（UNＩTY）、畫面軟件（ＶＩＧEOCＥＴICＴ)各一套,軟件加密狗２個。2.3高爐調(diào)壓控制系統(tǒng)本系統(tǒng)設調(diào)壓閥組及消音設施1套,與ＴRT裝置并聯(lián)使用。當ＴRT不運行時，爐頂壓力由減壓閥組自動控制,煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組調(diào)壓穩(wěn)定高爐爐頂壓力，調(diào)壓閥出口煤氣壓力保持在~15ＫPa。當TRT運行時，爐頂壓力由透平靜葉自動控制。減壓閥組在高爐值班室控制。為使減壓閥組噪音達到環(huán)保要求,高爐減壓閥組后設有煤氣管道消音器，煤氣調(diào)壓閥組后凈煤氣并入廠區(qū)低壓煤氣管網(wǎng)。1、調(diào)壓閥組調(diào)壓閥組設在布袋除塵設施后，消音器之前,與ＴＲT并聯(lián)使用。調(diào)壓閥設有１×DN50０+3×DN8００的4個蝶閥，設置獨立的液壓站控制。各閥門的性能參數(shù)見下表。序號項目名稱數(shù)量設備規(guī)格性能1主調(diào)節(jié)閥1個ＤＮ500，PN０.25MPa，三偏心金屬密封蝶閥2快開閥２個DN800，PＮ0．25ＭPa，三偏心金屬密封蝶閥,快開時間小于１s３限程調(diào)節(jié)閥１個DＮ８00，ＰN0．25MPa，三偏心金屬密封蝶閥２、消音器消音器采用臥式,筒徑Φ４600,長約12米為改善高爐區(qū)的噪音影響,從調(diào)壓閥組、消音器、最終至立式煤氣全封閉插板閥后為止，均采用鍍鋅鐵皮包裹設備及管道，其夾層內(nèi)充填吸音材料.通過以上措施,能降低減壓閥組所產(chǎn)生的噪音3０分貝。3、消音器后凈煤氣切斷裝置為便于調(diào)壓閥組檢修，本系統(tǒng)在調(diào)壓閥組消音器后，ＤN26０0凈煤氣主管上設煤氣全封閉插板閥及防爆電動蝶閥各1套，用于調(diào)壓閥組或高爐煤氣系統(tǒng)檢修時，可靠切斷高爐凈煤氣.３.4煤氣余壓透平發(fā)電(TＲT）1、設計原則本設計需將原濕式ＴＲＴ裝置改造成全干式TＲT裝置,改造后的全干式TＲT機組必須遵循以下原則：（1）在不影響干式高爐煤氣發(fā)電效率,保證高爐爐況穩(wěn)定的前提下，盡可能利用現(xiàn)有設施,爭取多發(fā)電。（２）改造后的全干式TRＴ裝置在正常啟動、運行、停機過程中，不得影響高爐正常生產(chǎn).(３）當TRT機組在運行中發(fā)生重大事故而緊急停車時,也不能對高爐頂壓造成大的波動.控制標準：透平正常運行時，爐頂壓力波動≤±4kPa；透平正常停車時,爐頂壓力波動≤±５kPa；透平甩負荷時,爐頂壓力波動≤±8kPａ；不能單獨向用戶供電，只能與工廠電力系統(tǒng)并網(wǎng)運行。另外，改造后的TＲT裝備標準達到國內(nèi)先進水平,采用先進實用、成熟可靠的工藝技術(shù)，達到最佳的技術(shù)、經(jīng)濟效果,建設成投資省、見效快、質(zhì)量好、效益高、能耗低的優(yōu)質(zhì)工程。2、TRＴ設計點確定高爐煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）設計點參數(shù)見下表。9#高爐TRＴ主機主要設計參數(shù)項目單位設計點最大值備注大氣壓KＰａ（Ａ)１0１．3１0１.３透平入口煤氣量１044552考慮調(diào)壓閥組1%漏損率透平入口煤氣壓力KPa（Ｇ）２10225透平入口煤氣溫度℃180２０0透平出口煤氣壓力ＫPa(Ｇ)１515透平主機效率％8６86±2％的偏差發(fā)電機效率％９696透平功率ＫW１２2191９370選用額定功率2000０kW的透平機及發(fā)電機經(jīng)計算設計點９#高爐TRＴ主機透平發(fā)電機功率12２19kＷ，最大功率1９３70kW,高爐煤氣余壓發(fā)電（ＴRＴ）采用全干式透平主機,考慮到高爐正常出力的效率及多發(fā)電的原則，改造成全干式透平機后,９＃高爐TＲT主機應配置20０00kＷ無刷勵磁同步發(fā)電機組。3、TRT系統(tǒng)組成改造成全干式透平機后,高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置由以下八大系統(tǒng)組成:（1)透平主機和發(fā)電機系統(tǒng)(2)高低壓發(fā)配電系統(tǒng)（3)大型閥門及煤氣管道系統(tǒng)（4）液壓伺服控制系統(tǒng)(5)潤滑油系統(tǒng)（６）氮氣密封系統(tǒng)（7）冷卻水系統(tǒng)(８)自動控制系統(tǒng)4、主要設備改造說明（1)透平主機原設計的高爐煤氣余壓發(fā)電(TＲT）裝置透平主機為濕式透平機,濕法透平機主機改為干法后,透平主機修改的內(nèi)容如下:ａ.原透平主機的噴霧取消。b．拆除透平主機原密封油環(huán)組件，兩個軸密封更換為干式軸端密封組件。c．透平機轉(zhuǎn)子需要重新加工，滿足干式軸端密封組件要求．d。更換機組所有密封條改為耐高溫的密封膠圈.(2)發(fā)電機：該系統(tǒng)根據(jù)計算,現(xiàn)有發(fā)電機組能力偏小,考慮到高爐正常出力的效率及多發(fā)電的原則,改造成全干式透平機后，將９＃高爐TRT的15０00ＫW發(fā)電機組調(diào)換到8＃高爐的TRT上使用,9＃高爐TRT新配一臺200００KW發(fā)電機組,并對發(fā)電機基礎平臺等作適當改造。（3）潤滑油站:濕法高爐煤氣透平發(fā)電裝置改為干法高爐煤氣透平發(fā)電裝置。原潤滑油系統(tǒng)的油冷卻器面積加大,需要更換油冷卻器。（４）大型閥門:濕法高爐煤氣透平發(fā)電裝置改為干法高爐煤氣透平發(fā)電裝置，為了使TＲT啟機更靈活,在入口管路增設啟動閥。為了ＴRT系統(tǒng)更安全可靠運行，將ＴRT裝置前后的旁通快開閥及其它閥門更換耐高溫的密封圈。(5）透平機入口增加加藥裝置。5、ＴRT工藝流程由布袋除塵器出來的高壓高溫、干燥潔凈的煤氣經(jīng)DＮ1800電動蝶閥、液動全封閉插板閥、快速切斷閥進入透平膨脹機,透平的第一級靜葉為可調(diào),用其調(diào)節(jié)進透平機的煤氣流量，并用其控制爐頂壓力。通過導流器使煤氣轉(zhuǎn)成軸向進入葉柵，煤氣在靜葉柵和動葉柵組成的流道中不斷膨脹作功，壓力和溫度降低，并轉(zhuǎn)化為動能作用于工作輪（即轉(zhuǎn)子及動葉片)使之旋轉(zhuǎn)，工作輪通過聯(lián)軸帶動發(fā)電機一起轉(zhuǎn)動而發(fā)電.葉柵出口的煤氣經(jīng)過擴壓器進行擴壓，以提高其背壓達一定值,然后經(jīng)排氣蝸殼流出透平，進入減壓閥組后的煤氣管道.膨脹后的煤氣壓力為~15KＰa,經(jīng)過出口ＤＮ260０煤氣管上液動插板閥、電動蝶閥后接入外部管網(wǎng)；當ＴRT發(fā)生故障時,緊急切斷閥將在小于1s的時間內(nèi)關(guān)閉，此時聯(lián)鎖旁通快開閥（一般約1~2s)打開，使高壓煤氣短時間內(nèi)快速泄壓至煤氣管道低壓側(cè),避免爐頂壓力突然升高,同時調(diào)壓閥組其它閥自動打開，在旁通快開閥慢關(guān)時（一般約40ｓ）,調(diào)壓閥組自動閥逐漸開大，自動調(diào)節(jié)爐頂壓力,爐頂壓力轉(zhuǎn)至高爐側(cè)控制,使TRT系統(tǒng)安全脫離高爐煤氣系統(tǒng)，保證高爐正常運行。TRT正常運行時，煤氣不經(jīng)過減壓閥組,爐頂壓力由TRT調(diào)節(jié)。6、TＲT工藝布置TＲT布置采用部分室內(nèi)布置,透平主機、發(fā)電機、潤滑油站設置室內(nèi)，透平主機、發(fā)電機為高架式，混凝土平臺高8．０m。TRT主控樓利舊,控制室用天橋與TＲT主機平臺相連。７、TＲＴ八大系統(tǒng)各設備改造后性能參數(shù)根據(jù)全干式ＴＲT裝置配置，本設計對現(xiàn)有TRT八大系統(tǒng)以下設備進行改造:（1）透平主機,該主機由TＲT制造廠家進行如下改造，取消原透平主機的噴霧裝置;將透平主機兩個軸密封更換為干式軸端密封組件;透平機轉(zhuǎn)子重新加工，以滿足干式軸端密封組件要求；更換原機組葉片，保證機組在流入高溫干煤氣狀態(tài)下運行平穩(wěn);將原機組所有密封條改為耐高溫的密封膠圈.利舊原機殼、靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)、潤滑動力油系統(tǒng),新制并更換調(diào)節(jié)缸、進口圈、密封套、擴壓器、轉(zhuǎn)子、靜葉承缸、支撐軸承及止推軸承，更換聯(lián)軸器及護罩等。改造后的主機應符合下列要求:型式：干式兩級軸流反動式、兩級靜葉可調(diào)連續(xù)運行時間：１。5年主機設計壽命：１0年工作轉(zhuǎn)速：3０0０r/ｍiｎ,允許超速３３5０r／ｍin（包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子）。設計壽命主機≥1０萬小時透平連續(xù)不開蓋運行時間≥1．５年爐頂壓力波動值指標:正常運行±5ｋＰa;甩負荷時±8kＰa透平機機殼設計最大壓力為30０kＰa(Ｇ),最高溫度為260℃。（2）發(fā)電機系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)計算,考慮到高爐正常出力的效率及多發(fā)電的原則,將9＃高爐TRT的15０0０ＫW發(fā)電機組調(diào)換到8＃高爐的ＴRT上使用,9#高爐TＲT新配一臺２0000ＫW發(fā)電機組，并對發(fā)電機基礎平臺等改造。（3）潤滑油系統(tǒng)經(jīng)計算,現(xiàn)有潤滑油系統(tǒng)供油能力可以滿足改造后的TRT機組要求，但濕法高爐煤氣透平發(fā)電裝置改為干法高爐煤氣透平發(fā)電裝置,原潤滑油系統(tǒng)的油冷卻器面積加大，需要更換油冷卻器。（４)液壓伺服控制系統(tǒng)根據(jù)TRT裝置ＰLC系統(tǒng)的指令，準確及時控制透平轉(zhuǎn)速、發(fā)電機功率、爐頂壓力等?？刂茖ο鬄閮杉夓o葉可調(diào)機構(gòu)，旁通快開閥、快切閥液壓控制系統(tǒng)?，F(xiàn)有液壓伺服控制油站可以滿足改造后的TＲT機組要求.（５）給水系統(tǒng)主要由閥門管道等組成,并為潤滑油站、動力油站的油冷卻器，發(fā)電機空冷器供水。經(jīng)計算，現(xiàn)有給水系統(tǒng)可以滿足改造后的ＴＲT機組要求.（6）大型閥門系統(tǒng)ａ．入口電動蝶閥，利舊,規(guī)格為DT947ＰH—３ＤＮ１8０0,１臺b.入口液動啟動蝶閥,新設計，規(guī)格為PＮ0。４MPa，DN500，1臺c．入口液動全封閉式插板閥，閥體利舊，閥門規(guī)格為SCZ74３Ｘ—2．5ＤN１800，1臺d．出口電動蝶閥，利舊,規(guī)格為DT947PH—１DN2６0０，１臺e．出口液動全封閉式插板閥，利舊,閥門規(guī)格為SＣZ７４3X—1DN26０0，1臺f.液壓快速切斷閥（液動)，利舊,規(guī)格為KD7４３PＴ－2.5DN１8０0，１臺（包括液壓執(zhí)行機構(gòu)和液壓閥臺）?ｇ。旁通液動快開閥(液動）,共１臺，利舊。規(guī)格為Ｄ７43PT-2。５DN800（７）自控系統(tǒng)?更換ＰLC、工控機，并對自控系統(tǒng)進行3H—TＲT升級改造,實現(xiàn)高爐頂壓精確調(diào)節(jié)(±3ＫPa以內(nèi))在確保高爐正常生產(chǎn)的前提下，盡量多發(fā)電;無論在任何情況下保證TRＴ機組的安全和轉(zhuǎn)速不超過允許范圍；具有高自動化程度，能自動啟動、自動調(diào)速、自動調(diào)功率、自動調(diào)高爐頂壓、自動停機功能。(8）改造高低壓發(fā)配電系統(tǒng)(9）干式TＲT緩蝕除鹽裝置高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后，大部分灰塵得以去除,但氣相介質(zhì)中仍殘留一定數(shù)量的飄塵、水汽、油霧和因高爐原料不純而產(chǎn)生的多種酸性氣體(如:Ｈ２Ｓ、HCＬ、CO2等）,該高爐煤氣進入TRＴ裝置后,因膨脹做功，溫度會逐漸降低，煤氣中酸性氣體溶解在凝結(jié)水中會在葉片表面形成一層酸性水膜，對葉片表面造成腐蝕。腐蝕后的金屬表面光滑度急劇降低,此時一些腐蝕產(chǎn)物、油污物、粉塵等附著在葉片上,同時由于煤氣溫度、流速、壓力等下降，煤氣中的一些微量成分如(存在但不限于此)：NH4＋、Ｃl－等會以結(jié)晶態(tài)析出，形成各種無機鹽類，這些無機物晶體可附著在金屬表面形成垢。煤氣中小顆粒飄塵、鹽晶體等自身會帶有電荷，它們相互作用會形成較大的帶電雜質(zhì)顆粒,這些帶電微小顆粒物最終能附著在裝置的動靜葉片上,形成堅固的積鹽層，由于積垢不均勻，裝置動態(tài)平衡被破壞，導致TRT發(fā)電功率降低、主軸振動值不斷增大直至自動調(diào)停，影響裝置穩(wěn)定運行。為此,本設計在進TRT高壓煤氣管道（快切閥后）上新建１套ＴRＴ緩蝕除鹽裝置，通過該裝置將緩蝕除鹽劑由DN15不銹鋼管輸送至進TRT煤氣快切閥后1。5米處，噴入高爐煤氣管內(nèi)，借助煤氣溫度和動能瞬間實現(xiàn)氣化和均勻混合。該裝置占地面積約１.5ｍx1。5m，由加藥計量泵,不銹鋼加藥儲罐等組成。DＮ1５不銹鋼管長約1５米。3.５高爐凈煤氣噴淋降溫加藥設施為了避免干法除塵后的高爐煤氣中的大量氯離子和硫酸根離子進入管網(wǎng)腐蝕主管和用戶設備，本設計在ＴＲT和調(diào)壓閥組后的凈高爐煤氣管道并網(wǎng)前,新建１套高爐凈煤氣噴淋降溫加藥設施設施。1、設計條件設計參數(shù)如下:(１）煤氣發(fā)生量：45００００Nｍ3/h（2）并網(wǎng)煤氣溫度：≤7(３）凈煤氣含塵量：≤5ｍg/m３；（４)凈煤氣總管壓力：～１5ｋＰａ(5）凈煤氣冷凝水ＰH值:PH1-ＰＨ3（６）要求除鹽中和后凈煤氣冷凝水PH值:PH7－ＰH92、工藝流程ＴRＴ后或調(diào)壓閥組后的低壓高爐凈煤氣,由高爐煤氣管道輸送，經(jīng)電動全封閉插板閥后,由Φ60０0煤氣洗滌塔下部進入洗滌塔,經(jīng)三層含堿冷卻水洗滌后,高爐凈煤氣內(nèi)含鹽離子被大部分中和除去，再經(jīng)位于洗滌塔上部的除水霧裝置后脫水后,合格的高爐凈煤氣由洗滌塔頂部送出后,經(jīng)電動全封閉插板閥后進入高爐煤氣主管網(wǎng)，送各用戶使用。為便于在煤氣洗滌系統(tǒng)檢修時不影響正常生產(chǎn),本設計在洗滌塔和煤氣主管之間設有DN２400旁通管。旁通管上設有電動全封閉插板閥。供洗滌塔洗滌的冷卻水，為加入2%-4％堿液的高爐凈循環(huán)水,來自三水站,2％-４％堿液由加堿液裝置加入送洗滌塔高爐凈循環(huán)水，經(jīng)加壓水泵(兩臺，一用一備）送洗滌塔三層噴嘴,供洗滌煤氣使用.被鹽根離子中和后的洗滌水經(jīng)洗滌塔底部4米水封排出,進入洗滌塔邊的中間水池,后經(jīng)加壓水泵(兩臺，一用一備)送三水站處理后循環(huán)使用。3)主要設備選型(１)煤氣洗滌塔塔直徑Φ6０00,高約2４m,材質(zhì)為Ｑ235－B.內(nèi)設三層噴嘴裝置，單層噴嘴設1２在洗滌塔頂部,三層噴嘴裝置上方,設有由煤氣去水霧層.洗滌塔底部設有DN600排污閥一個，壓力為ＰN１.０Mpａ洗滌塔底部排水管設有4米排水水封及閥門系統(tǒng)，洗滌后煤氣洗滌水由此排出。（2)加堿液裝置由堿液泵、計量泵、堿液儲罐等組成。加堿液量約０。6噸／h。（3)加壓供水泵兩臺，一用一備,單臺流量180ｔ/h,揚程約３０m（4）排水中間水池1個，體積約3ｍ(長)x3ｍ(寬）x３m(深）,總蓄水量約２7t.（５）加壓排水泵兩臺，一用一備，單臺流量１8０t/h,揚程約70ｍ（6)煤氣閥門系統(tǒng)１套a．進洗滌塔高爐煤氣全封閉立式插板閥DN260０,PN0。1Mpａ1臺ｂ。出洗滌塔高爐煤氣全封閉立式插板閥DN２6００,PN０。1Mｐa1臺ｃ．旁通高爐煤氣全封閉立式插板閥DＮ24０0,ＰN0.１Mpa１臺4通風除塵及空調(diào)設施４。１設計依據(jù)《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》《大氣污染物綜合排放標準》《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》煉鐵工藝及各專業(yè)設計任務委托書4．2氣象參數(shù)冬季采暖室外計算溫度－冬季通風室外計算溫度—2夏季通風室外計算溫度32℃夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度35。0℃夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度2夏季空氣調(diào)節(jié)日平均室外計算溫度32℃冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度－冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算相對濕度60%夏季通風室外計算相對濕度５3％大氣壓力冬季101.32kPa夏季99.５９kPａ室外平均風速冬季2.4夏季2。3４．３配置原則1、通風除塵工程設計嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)法規(guī)或規(guī)定,滿足清潔生產(chǎn)要求,實現(xiàn)污染物達標排放。2、在高溫和輻射熱影響的操作地點，為改善其操作環(huán)境，在操作點處設移動式軸流通風機。３、通風空調(diào)(1）通風對高配室、低配室、循環(huán)水泵房、高壓泵房、等處設計機械通風裝置，采用T３5—1１軸流風機通風;對布袋除塵器控制室、TRT主廠房、閥門液壓站、高爐煤氣柜管坑等處設計機械通風裝置，采用BＴ35-１1防爆軸流風機通風。（2)空調(diào)對布袋除塵器主控室、操作室、值班室等處設置冷暖空調(diào)。(3）采暖a．減壓閥組的液壓站房,均采用閉式鋼串片散熱器采暖，設計溫度16~18℃，熱源為0。2~0.３ＭPa的蒸汽采暖.ｂ。控制樓采暖設施控制樓總建筑面積4６８ｍ24、經(jīng)濟技術(shù)指標總裝機容量： ～60kＷ采暖蒸汽：0.３t/h(飽和蒸汽)5給排水設施5。１概述：安鋼9#高爐煤氣凈化系統(tǒng)改造,其新增配套給排水設施主要包括高爐煤氣噴淋降溫加藥裝置水循環(huán)系統(tǒng)、新建液壓站冷卻供回水系統(tǒng)、新建干法布袋除塵加濕機給水系統(tǒng)、煤氣管道冷凝水排出器給排水系統(tǒng)、干法布袋除塵控制樓生活給排水系統(tǒng)等。5。２水源：生活用水及生產(chǎn)—消防用水由廠區(qū)現(xiàn)有的生活、生產(chǎn)—消防給水管道供給；循環(huán)冷卻水由循環(huán)水泵房水泵組供給。5.3水質(zhì)及水量５。３.1表5－1生產(chǎn)新水水質(zhì)指標序號項目單位生產(chǎn)新水１懸浮物含量mｇ／Ｌ１02PH７～８3總硬度ｍｇ／LCaCＯ３≤2004堿度mg/LCａCO3≤２005氯化物mg／LCl—６06硫化物mg/LSO４２—≤２0０7含鐵量ｍg/ＬＦe≤28懸浮物顆粒μｍ９電導率μｓ/ｃm≤45０生活水水質(zhì)按國家生活飲用水標準.５．３．２根據(jù)各用戶對水質(zhì)、水量及水壓的要求，經(jīng)水量平衡后,共計需生產(chǎn)、生活用水如下:凈環(huán)水水量:20ｍ除鹽塔噴淋冷卻水:１６生產(chǎn)新水直接用水量：47ｍ補充生產(chǎn)新水量：4.84m生活用水量：3m循環(huán)率:９７.20%5.４設計的給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)有:凈環(huán)水系統(tǒng)、噴淋冷卻水系統(tǒng)、生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)－雨水排水系統(tǒng)和生活污水排水系統(tǒng)?，F(xiàn)分述如下：1、凈環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供閥門液壓站等冷卻用水，及排水器小流量給水,總水量為13m３/ｈ。使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受到污染，回水收集至該系統(tǒng)的補充水由廠區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)-消防給水管道供給。2、噴淋降溫加藥裝置水循環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)主要是噴淋降溫加藥裝置用水，最大用量16噴淋水經(jīng)用戶使用后，重力流至現(xiàn)場集水水池,利用泵將噴淋水提升到三水站新建冷卻塔，經(jīng)冷卻塔冷卻后流入冷水池,再由泵加壓送至噴淋塔循環(huán)使用.為了去除煤氣中的氯離子和硫酸根離子,將堿液投加到噴淋水中。為了保證系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定，設有緩蝕阻垢劑加藥裝置.系統(tǒng)平均循環(huán)水量1５0m3／h,最大160m３、生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)本系統(tǒng)是供全廠生產(chǎn)和消防用水.生產(chǎn)用水主要有：凈循環(huán)水系統(tǒng)以及各用戶灑水、機修等用水,由全廠生產(chǎn)-消防給水系統(tǒng)供給。4、生活給水系統(tǒng)生活用水主要為干法除塵控制室用水，由全廠生活給水管道供給。５、生產(chǎn)－雨水排水系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的雨水經(jīng)本系統(tǒng)收集后排入全廠雨水排水管網(wǎng)。雨排水計算采用的雨強度公式：式中：P……設計重現(xiàn)期，?。玻?ｔ……降雨歷時t=t1+mt2（mｉn)；ｔ１……地面集水時間取5-15min；ｔ2……管內(nèi)雨水流行時間(min)；ｍ……延時系數(shù)，管道m(xù)=２;雨水流量公式：Q=F．q。（L/s)式中：F……匯水面積(ｈａ);……平均徑流系數(shù);６、生活排水系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后排入全廠生活排水管網(wǎng)。５．5設計的主要給排水設施及主要設備1、噴淋降溫加藥裝置水循環(huán)系統(tǒng)主要設備分述如下：a．排水中間水池1個,體積約3m（長)x3ｍ（寬)x３m（深),總蓄水量約２７ｔ。ｂ。噴淋降溫加藥裝置噴淋供水泵組:自吸泵2臺，１用1備，Q=～18０m3/ｈ，H=～30m，配電機ｂ。常壓自吸水泵組2臺，1用１備,Ｑ＝-１８0m3/ｈ,Ｈ＝～30m，配電機N=４0c．加藥裝置：2套,溶解罐容積2．0m3、計量泵Q=0－６00L／h、H＝3０ｍ。ｆ．循環(huán)水池上設逆流玻璃鋼冷卻塔2臺，Q=90m3/h，△t＝40℃,t2=g。旁濾設施：全自動無閥過濾器1臺，Q=18ｈ.循環(huán)水泵房內(nèi)設LX型電動單梁懸掛起重機1臺，配帶3t手動葫蘆，性能參數(shù)為:Q=3t，H＝6m5．6水質(zhì)穩(wěn)定：為維護系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定,請專業(yè)水處理公司做水質(zhì)試驗后,確定投加水質(zhì)穩(wěn)定劑的種類及數(shù)量，并設計水質(zhì)穩(wěn)定系統(tǒng)，本次設置水質(zhì)穩(wěn)定間，水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置不在配置范圍內(nèi).6熱力設施本系統(tǒng)所用蒸汽由安鋼熱力管網(wǎng)提供,管道保溫采用礦物棉泡沫,保護層采用δ=0.5ｍm7液壓系統(tǒng)本工程共設置1套調(diào)壓閥組液壓站。液壓系統(tǒng)設計的基本說明：系統(tǒng)所有元器件均采用國產(chǎn)品牌;設計中包括臨界液位，溫度和壓力的自動監(jiān)控,并為這些功能配備報警或允許信號裝置，與電機泵組的啟?；騻溆帽玫膯⑼＿M行聯(lián)鎖;油冷卻器流量與系統(tǒng)要求相匹配，其水量的控制滿足系統(tǒng)的動態(tài)要求；控制閥盡可能地使用疊加閥;油箱的尺寸足以保證散熱和污物沉降,內(nèi)壁經(jīng)噴砂處理和清洗；介質(zhì)均為抗磨液壓油ＩSＯ-ＶG4６；所有電磁線圈均為濕式,ＤC２4Ｖ;所有過濾器或過濾器組均配置報警裝置。８總圖運輸8.１總平面布置1、車間組成新建設施主要由以下組成：干法布袋除塵器、調(diào)壓閥組及消聲器、噴淋降溫加藥裝置和循環(huán)水泵房。2、總平面布置原則（1）生產(chǎn)工藝流程和物流流向合理；(２)充分利用外部交通環(huán)境;（3）留有發(fā)展余地；（4）節(jié)約用地；（5）綜合考慮風頻風向；(6）新建設施施工期間不影響現(xiàn)有設備生產(chǎn)；(7）符合相關(guān)規(guī)范規(guī)程.３、總平面布置9＃高爐干法除塵布置在高爐出鐵場除塵器與高爐煤氣重力除塵器之間的空余場地,詳細布置請參見《總平面布置圖》。8.2豎向布置及場地排水廠區(qū)豎向采用平坡式布置，由于老區(qū)鐵水線路需要同新區(qū)貫通，故其標高暫定與原廠區(qū)同高，具體標高待公司提供詳細地形后與公司協(xié)商確定。廠區(qū)雨排水考慮采用暗管方式進行排放,排放口就近置于廠區(qū)紅線外1ｍ處，新設置排水口至公司現(xiàn)有污水處理廠間管線和排放方式由安鋼按實際情況實施。8.3廠區(qū)消防在廠區(qū)道路一側(cè)及干法除塵設施旁埋設消火栓，消火栓距離約1２0ｍ。8.４存在問題由于現(xiàn)場情況復雜，管線眾多,新建管線的布置及支架定位、需拆除或改移的管線在下一階段需具體落實,需拆除設施的方案需與安鋼商量后確定。9供配電９.１概述安鋼擬對9#高爐煤氣凈化系統(tǒng)改造，為此需新建或改造與之配套的供配電設施。９。２供配電1、高爐區(qū)供配電原則根據(jù)就近供電和高壓及低壓配電深入負荷中心原則,在各個負荷中心就近設立高、低壓變電所和電氣室等配電設施，向所有用電設備供配電及傳動控制.2、供配電系統(tǒng)新建布袋除塵控制樓內(nèi)設低壓配電室和變壓器室,變壓器與低壓柜分開布置,配電室內(nèi)設380/22０Ｖ低壓負荷中心，其兩路380V電源由甲方提供。每一路電源均能承擔高爐煤氣干式除塵的全部低壓動力和照明負荷。母線采用單母線分段供電方式。為確保系統(tǒng)正常運行,當一路電源發(fā)生失電時，另一路電源自動切入(亦具備手動切換切入功能)，同時將失電電源切除。兩路供電系統(tǒng)運行狀態(tài)由上位機顯示。電氣設備總體配置原則：(１）照明設備選用防爆型燈具，燈泡選用無極節(jié)能燈。（2）所有電動設備裝設短路、過載等保護裝置。(３）控制柜內(nèi)元器件布局要寬松合理，有利于元器件的更換,電壓回路不小于2.５mｍ２,電流回路不小于４mm２.（4)所有控制回路、主回路電氣單元都采用獨立開關(guān)控制方式。(5)所有低壓電氣元件采用施耐德產(chǎn)品,受電柜、母聯(lián)柜斷路器采用抽出式智能型系列，空開選用塑殼開關(guān)，空開與母線之間加裝隔離刀閘。（６）所有電機在滿負荷時留有足夠的功率余量。（7)氣動閥門、電動盲板閥限位開關(guān)為接近開關(guān)。（8)脈沖閥僅在PLC內(nèi)進行操作,帶通電指示燈；并設有防雨罩。（9）現(xiàn)場操作箱、檢修箱、動力箱、照明箱按國標選用防爆型，各防爆操作箱、檢修箱密封螺栓采用不銹鋼內(nèi)(外）六方螺栓，不得采用普通十字或一字螺栓.檢修箱外殼安裝防爆型插座,便于檢修.（1０)電力、控制電纜選用交聯(lián)阻燃銅芯電纜，控制電纜帶屏蔽。（11）低壓柜不得采用抽屜柜，應選用GＧD型開關(guān)柜，選用顏色需經(jīng)甲方同意。（12）配電柜水平主母線和垂直主母線采用鍍錫銅母排，截面滿足負荷要求，但不得低于10０mm＊10mm，采用三相五線制供電方式，相母排、地母排、零母排在廠家打孔裝配試驗后隨配電柜成套供貨,每面柜內(nèi)安全單相單極和單相三極插座各一個。(１３)配電柜內(nèi)不得有觸電危險存在,所有水平和垂直母線需要做熱縮護套，母線搭接處做活動防護護套。(14)負荷超過１00A回路斷路器、接觸器出線端子需要配端子護罩.(１5)每面配電柜內(nèi)必須留有足夠備用回路和獨立備用斷路器（負荷不小于１00A)，備用率不小于20％，且除受電柜和母聯(lián)柜,其他每面配電柜內(nèi)至少工藝相同回路有一備用回路、有兩路獨立斷路器配出回路.（１６）配電柜內(nèi)每一回路上,需貼與原理圖及工藝設備相一致的設備用途名稱標簽，標簽牢固明顯。(17）電力施工滿足國家規(guī)范，電纜涂防火涂料，配電室控制室電纜溝按規(guī)定設進出有防火墻、防火膠泥封堵，如超出長度電纜溝需增設阻火墻。配電室應裝設自動火災報警裝置，電纜上裝設感溫線，配電室符合安全相關(guān)要求。（１8)設計時考慮相同工藝設備分布在不同兩段母線電源上.(１９）電氣設備設計、制造期，安排委托方設計聯(lián)絡、設備出廠前驗收,電氣配電柜供貨廠家需經(jīng)甲方到廠驗貨認可。(２0)電氣設計時要統(tǒng)籌考慮,留有布袋除塵整個系統(tǒng)總包范圍外(煤氣降溫設施、凈煤氣總管閥門、照明、荒凈煤氣放散等)電氣用戶余量和接口。(21）整個干式除塵區(qū)域及檢修平臺上應設有檢修電源動力箱,內(nèi)裝具備漏電保護裝置的檢修電源，動力箱內(nèi)回路數(shù)滿足檢修需要,檢修動力箱總數(shù)不得少于4個。并有防雨設施和檢修操座３80V、220V、24V、1２V.（22）配電室設置必要的降溫設施如:空調(diào)器，滿足變頻器等對環(huán)境使用溫度的需要。(2３)配電柜和顯示器上應顯示主要工藝設備的運行負荷參數(shù)(電流）。9．3ＴRT系統(tǒng)改造（1)安鋼9＃高爐配套ＴＲＴ發(fā)電裝置改造后最大功率為20０00kW，其電氣參數(shù)不變.(２)發(fā)電機的勵磁采用無刷勵磁，，勵磁柜需要更新,勵磁調(diào)節(jié)方式不變。（3）發(fā)電機出線至穿墻套管段,母線將更換為絕緣單芯電纜。（4）低壓廠用系統(tǒng)不變。(5）設置一套新的微機自動準同期裝置，替代原微機自動準同期裝置.（6)所有保護采用新微機保護裝置,替代原微機保護裝置。(７）發(fā)電機控制設新的操作屏替代原操作屏。（8)TＲT配電室10kV開關(guān)柜利舊或局部更新。９．4照明煤氣凈化區(qū)域照明高爐重力除塵器、布袋除塵器等平臺工作照明采用高效節(jié)能照明燈.泵房水池等工作照明采用高效節(jié)能投光燈。低配室、電氣室、控制室、操作室、休息室采用熒光燈進行工作照明。高配室、電氣室、中控樓等重要場所除工作照明外，還設事故照明燈。以上有爆炸性氣體或粉塵的場所采用防爆燈具照明。廠區(qū)主要道路用高壓鈉燈照明，一般道路用馬路彎燈照明.照明電壓一般為AC220V。各車間區(qū)域的檢修照明電壓為AC24V。9.5電纜敷設電纜敷設采用電纜溝、電纜夾層、電纜橋架、配管等相結(jié)合的方式.各電氣室至各用電設備的電纜均用普通阻燃型銅芯電纜,進入ＰLC和PLC的檢測和控制信號采用屏蔽電纜.煤氣清洗設施等爆炸性粉塵和氣體環(huán)境的電纜敷設,按相應的防爆區(qū)域設計規(guī)范進行設計。９．6環(huán)保、安全衛(wèi)生及防火主要措施根據(jù)國家對火災危險環(huán)境的電力設計要求，所有可燃易燃等環(huán)境均設火災自動報警裝置.1、電氣建筑的變壓器室、配電室、MCC室、主控樓、操作室等均設置火災自動報警裝置.２、電氣設計的設備與材料根據(jù)不同場合選用具有防爆、防火、阻燃與耐高溫產(chǎn)品。3、電纜室、電纜夾層、電纜溝等通向主電室、高低壓配電室、控制室的孔洞處以及控制室的電纜豎井出入口處采用耐火板、耐燃堵料嚴密堵封．并在出入口處的電纜段上涂刷防火涂料.外線電纜溝及電纜隧道每隔10０米設置防火阻燃段．所有的屏、柜、箱、臺下部電纜孔洞均應用耐火材料堵封，并在中央控制樓設置應急指示標志。４、電纜溝、電纜夾層、電纜橋架內(nèi)的電纜，每個一定區(qū)間采用防火槽保護。5、在各電氣室、操作室等處,設置空調(diào)或通風設施,確保達到操作的溫度、濕度要求，改善操作人員的勞動環(huán)境。6、根據(jù)建設部《抗震設防暫行規(guī)定》全廠電氣設備主要是變壓器的安裝,均應按國標8８D2６3采用抗震加固措施。9．7防雷、接地1、建筑物防雷保護各建筑物的防雷設施按其高度、所處的位置和防雷保護類別設置。建筑物高度超過15ｍ則裝設避雷帶或避雷針進行防雷.防雷接地根據(jù)設計規(guī)范進行設計.盡量利用建、構(gòu)筑物基礎鋼筋、鋼管樁等自然接地體，可利用建筑鋼結(jié)構(gòu)作為接地引下線。防雷接地電阻不大于10Ω。煤氣等管道的防雷接地兼作防靜電接地．接地電阻不大于10Ω。２、煤氣凈化設備、煤氣管道應進行防靜電接地.3、供電系統(tǒng)工作接地采用中性點直接接地系統(tǒng)，變壓器中性點及用電設備，接地電阻為4Ω.４、PＬＣ、變頻調(diào)速裝置等系統(tǒng)工作接地根據(jù)設備的要求單獨設計接地。其接地電阻根據(jù)設備的要求設計．5、所有電氣設備正常非帶電的金屬部分均應可靠接零。其接地電阻不超過４歐姆.6、因ＴRT裝置及布袋除塵所用的工藝介質(zhì)是劇毒、易燃、易爆炸氣體，因此將按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范》(GＢ50058-９２）要求進行設計.９．8自動化系統(tǒng)1、配置原則為優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量,實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化．滿足工藝的需要，以及自動化系統(tǒng)設備的合理性和經(jīng)濟性，設計出符合工藝及用戶要求的自動化系統(tǒng)。自動化裝備水平要從功能上和操作上充分體現(xiàn)三電一體化技術(shù)水平.本工程自動化控制系統(tǒng)的設計，以先進性與實用性相結(jié)合的原則，提高自動化系統(tǒng)的設備水平，增強自動化系統(tǒng)的功能,擴充自動化系統(tǒng)的應用范圍。實現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)代化管理,達到減少人員配置、降低運行費用和維護費用、優(yōu)化生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高綜合效益的目的。2、自動化控制范圍本工程的設計范圍包括高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)、半凈煤氣放散系統(tǒng)、重力除塵器系統(tǒng)、除鹽塔除鹽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、TRT改造系統(tǒng)等設施。3、操作方式及接口與工藝在線系統(tǒng)均設置三種操作方式：機旁操作方式（調(diào)試和檢修)、ＰＬC自動操作方式、ＰLC半動操作方式.正常生產(chǎn)采用ＰＬC自動控制.在自動控制時,可以通過操作站進行手動干預處理局部故障．PLC系統(tǒng)的I/O模塊。開關(guān)量輸入/輸出一般采用ＡＣ２20V和DC24Ｖ電壓。模擬量輸入/輸出采用4~2０ｍＡDC。4、自動化系統(tǒng)配置考慮安鋼發(fā)展的需要，將系統(tǒng)設計為：一級為基礎自動化級；留有二級接口。根據(jù)工藝情況，本工程大致可分為４個相對獨立的部分:（1)煤氣干法除塵系統(tǒng).（2)ＴRT系統(tǒng)．（３)煤氣噴淋降溫加藥裝置系統(tǒng)。(4）調(diào)壓閥組系統(tǒng)整個系統(tǒng)采用交流凈化電源和不間斷電源（UPS)。1、主要功能描述自動化控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下功能：采集及處理生產(chǎn)數(shù)據(jù).過程監(jiān)視與優(yōu)化控制.生成及打印報表.與基礎自動化級數(shù)據(jù)通訊。２、基礎自動化各工藝過程的工況監(jiān)視.工藝參數(shù)設定及生產(chǎn)計劃.控制及干預生產(chǎn)過程。事件及報警顯示.工藝參數(shù)的實時及趨勢．數(shù)據(jù)通訊。3、自動化系統(tǒng)畫面類型操作員通過下述類型的畫面，對生產(chǎn)過程進行操作和監(jiān)視:菜單畫面.系統(tǒng)總體監(jiān)視畫面.系統(tǒng)局部監(jiān)視畫面.系統(tǒng)選擇畫面.設定畫面?？刂苹芈凤@示畫面(設定值，過程變量，輸出值的圖形值）．操作畫面.趨勢顯示畫面(實時和歷史數(shù)據(jù))。報警畫面。設備運行維護畫面.10儀表1０。1范圍及原則根據(jù)用戶要求并結(jié)合國內(nèi)外同行業(yè)自動化儀表控制技術(shù)的發(fā)展水平，在保證技術(shù)裝配水平達到當今國內(nèi)外同類型高爐先進水平的前提下,自動化儀表設計應遵從以下設計原則：采用先進、可靠、實用的技術(shù)和設備。在保證先進生產(chǎn)操作的基礎上,儀表檢測的設置應盡量做到簡單、實用、有效、不盲目追求多而全,以利使用和維護.儀表設計與選型應考慮安全及環(huán)保要求,并符合國家有關(guān)規(guī)定.儀表設備選型應盡可能一致，以利維護和與兼容。１０.2主要檢測項目及控制項目1、TRＴ系統(tǒng)ＴRT系統(tǒng)儀控設備全部由設備廠配套供貨.檢測和控制的主要內(nèi)容有：(１)高爐爐頂壓力檢測、記錄、調(diào)節(jié)、超限報警及連鎖（壓力信號取自高爐系統(tǒng)）；(2）TＲＴ入口煤氣壓力、溫度、流量檢測報警及連鎖（3）TＲＴ出口煤氣壓力檢測（４)透平機軸溫度、位移、振動檢測、超限報警及連鎖(５）透平軸密封氮氣—煤氣差壓檢測、調(diào)節(jié)、超限報警(6）發(fā)電機定子、軸承溫度檢測、超限報警及連鎖(7）潤滑油總管油冷卻器后油溫度檢測、超限報警及連鎖（8）潤滑油出口總管油過濾器差壓檢測、超限報警（9）潤滑油最遠點壓力檢測、超限報警及連鎖(1０）潤滑油油箱油位檢測(1１）潤滑油油箱油溫檢測(１２)液壓油出口總管壓力檢測、超限報警及連鎖(１3）液壓油出口油過濾器差壓檢測、超限報警（１4）噴霧水總管壓力、流量檢測、超限報警及連鎖(１５）冷卻水總管溫度、壓力、流量檢測、超限報警及連鎖（16）氮封用氮氣總管壓力、流量檢測、超限報警及連鎖(17）平臺內(nèi)外、閥門區(qū)、ＴRT主控制室內(nèi)ＣO濃度檢測、超限報警２、煤氣干法除塵系統(tǒng)煤氣干法除塵系統(tǒng)檢測和控制的主要內(nèi)容有：（１）系統(tǒng)半凈、凈煤氣總管壓差檢測（由半凈、凈煤氣壓力計算得出）（2）布袋除塵器半凈煤氣總管溫度、壓力檢測(3）布袋除塵器凈煤氣總管溫度、壓力檢測(4）每個布袋除塵箱體脈沖系統(tǒng)氮氣包壓力檢測（5)每個布袋除塵箱體半凈、凈煤氣管壓差檢測（由半凈、凈煤氣壓力計算得出）(6)每個布袋除塵箱體出口凈煤氣含塵量在線檢測(７）大灰倉進口及放散口差壓（8）布袋除塵器箱體及大灰倉溫度檢測(９）凈煤氣總管含塵量在線檢測（1０）布袋除塵器箱體及大灰倉灰位檢測（１1）布袋各氣動閥、除塵脈沖閥及卸輸灰系統(tǒng)的順序控制（12）系統(tǒng)低壓氮氣主管流量測量(13)系統(tǒng)低壓氮氣壓力測量及調(diào)節(jié)（14)每個布袋除塵器箱體灰斗及大灰倉溫度檢測3、煤氣減壓系統(tǒng)(1）煤氣壓力檢測，調(diào)節(jié)（２)煤氣溫度檢測４、噴淋降溫加藥裝置系統(tǒng)的水處理系統(tǒng)（１)熱水提升泵出口壓力、溫度測量(２）噴水泵出水總管壓力、溫度、流量測量（3)水池PH值測量（4)水池液位測量(5)系統(tǒng)補水管流量測量５、高爐煤氣噴淋降溫加藥裝置主要檢測、控制項目隨設備帶10。3儀表選型除個別提到的特殊儀表外，儀表主要采用國內(nèi)成熟儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的并在同類項目中有成功應用經(jīng)驗的產(chǎn)品。其主要特點如下：1、壓力或差壓儀表：壓力、差壓選用標準兩線制，４~20ｍA產(chǎn)品，所有壓力、差壓變送器均采用日本橫河EＪＡ變送器。2、信號配電、隔離器均采用川儀。3、氣動調(diào)節(jié)閥采用無錫工裝(KＯＳO），執(zhí)行機構(gòu)選用智能型系列產(chǎn)品;。４、高壓閥組伺服控制器采用力士樂單通道伺服控制器（要求所有輸入、輸出均為4~20mA）;液壓缸位置反饋采用西安康宇。5、氮氣、蒸汽流量采用標準孔板+差壓變送器的測量方式，水流量儀表：選用電磁流量計;。6、熱電阻分度號為Pt１00;所有熱電阻（耐磨）均采用隔爆型產(chǎn)品。7、箱體差壓選用準確可靠便于維護的儀表檢測。8、儀表的安裝、選型、維護要方便，設計和設置必要的檢修平臺。９、粉塵濃度監(jiān)測選用準確可靠的儀表。10、照國家規(guī)范在需防爆的區(qū)域選用相應等級的防爆儀表。1０.４儀表動力１、儀表電源儀表用電源為一次受電：交流380Ｖ、5０Hｚ三相電源（雙回路供電,自動切換），二次交流38０V、50Ｈz；220Ｖ、50Hz；直流24Ｖ向儀表設備供電。對停電時必須操作控制的儀表和三電一體化的控制系統(tǒng),設置不停電電源裝置對其供電，以保證必要的操作和控制要求。不停電電源裝置由電氣專業(yè)統(tǒng)一考慮.2、儀表氣源儀表氣源為氮氣、壓縮空氣和蒸汽.蒸汽作為儀表設備及導壓管保溫伴熱用，壓力為０.３MPa。氮氣主要用于爐頂壓力取壓口和料面檢測裝置的吹掃，以防止取壓口的堵塞及沾灰。所用氮氣壓力為0．5～0．８ＭPa。儀表用壓縮空氣為無油、無水、無塵空氣。所用壓縮空氣壓力為0。5~0.7MPａ。11電訊設施本工程在除塵控制樓的控制室設置自動電話1臺、高爐調(diào)度電話1臺、總調(diào)度電話1臺。在除塵控制樓設置10對電話分線盒1個，分線盒至電話機的配線包括在本工程范圍內(nèi)，分線盒所需外線電纜由甲方負責引。１2土建部分12。1概述

本工程建設項目主要包括：新建高爐煤氣凈化系統(tǒng)、新建凈煤氣減壓閥組及液壓站、新建噴淋降溫裝置、TRT改造、循環(huán)水泵房及加藥間等.1２。２廠區(qū)自然條件安鋼屬北亞熱帶季風過渡區(qū)，寒暑變化顯著，四季分明.１、氣象條件年平均溫度℃最冷月平均溫度℃最熱月平均溫度℃極端最低溫度℃極端最高溫度℃2、相對濕度最冷月平均濕度％最熱月平均濕度％3、風速、風向年平均風速m/ｓ最大風速m／ｓ極大風速m/ｓ全年主導風向及頻率最熱月主導風向及頻率4、降雨量年最大降雨量毫米年平均降雨量毫米月最大降雨量毫米日最大降雨量毫米一小時最大降雨量毫米十分鐘最大降雨量毫米５、雪和凍土深度最大積雪深度毫米最大凍土深度毫米6、地震基本烈度根據(jù)<<建筑抗震設計規(guī)范＞〉GB５00１1—2001，安陽地區(qū)的地震設防烈度為7度.１２根據(jù)廠方已提供現(xiàn)有場地的地質(zhì)勘探報告及有關(guān)勘探資料，確定地基處理方案按挖莊考慮。12基本風壓0．4０ＫN/m2基本雪壓0．6５ＫN/ｍ2抗震設防烈度7度１２．3主要建筑與結(jié)構(gòu)設計：1、液壓站凈煤氣減壓閥組液壓站為一層,建筑面積均為4x5=20ｍ2.液壓站均為磚混結(jié)構(gòu)，地磚地面，彩鋼門窗。2、脫鹽系統(tǒng)的水處理系統(tǒng)水處理系統(tǒng)主要包括循環(huán)水泵房、水沉淀池等,建筑物采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu),構(gòu)筑物采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).一般采用內(nèi)外墻涂料,塑鋼窗,防滑地磚或水泥砂漿樓、地面面層，部分房間設輕鋼龍骨吊頂。３、其它公輔設施:公用和輔助建筑物以框架結(jié)構(gòu)為主,部分為磚混結(jié)構(gòu),一般采用內(nèi)外墻涂料,塑鋼窗，防滑地磚或水泥砂漿樓、地面面層，部分房間設輕鋼龍骨吊頂和防靜電地板。地下構(gòu)筑物為防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4、環(huán)保、安全與衛(wèi)生、消防：所有平臺、通道、走梯、走臺均設安全防護欄桿，常用的鋼梯傾角小于45０,天橋、通道和斜梯踏步板均采取防滑和防積水措施。液壓站設有防火設施。其余均執(zhí)行現(xiàn)行的國家相關(guān)規(guī)程規(guī)范標準.13、主要設備一覽表序號設備名稱型號和規(guī)格單位數(shù)量備注Ａ干法除塵裝置一、布袋除塵器箱體及附件１布袋除塵器箱體及附件φ6０2８×14×20100，直段14厚,封頭椎體１4厚，材質(zhì)Q345R，3個DＮ６00人孔、4個支座、蒸汽盤管，進出口接管等附件套１0按照GB150設計、制造、驗收，但不受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)控。2除塵器過濾系統(tǒng)２.1布袋及龍骨φ160Ｘ80００P84復合濾料套４36０南京三五二一、南波院2。2花格板及支撐附件Ｑ２35－Ｂ花板厚度δ=１4ｍｍ套１03除塵器脈沖氮氣反吹系統(tǒng)3．1噴吹包及附件（包括壓力表，放氣閥，排污閥等）Ｖ=0。6５m3Ｐ＝0．6MPa套203。2電磁脈沖閥3英寸淹沒式ＡＣ2２0Ｖ臺4２0上海尚泰3.3噴吹管（包括聯(lián)接法蘭、支撐、緊固件等）φ89X５套1０３．4超音速引射噴嘴ＤF38/１2只43603．5球閥Q４1F—只4203。6防雨罩套2０4倉壁振動器ZFB-12１。１KW防爆個2０５格子板套106人工檢測口Q11F-25ＣＰN２．5套1０二、大灰倉及附件1大灰倉本體及附件φ422４×１2×２０23５，封頭椎體12厚,材質(zhì)Ｑ235Ｂ，2個DN600人孔、安全閥接管、放散閥接管、4個支座、蒸汽盤管等附件套１2灰倉過濾系統(tǒng)２．1布袋及龍骨φ16０X25０0P８４復合濾料套212南京三五二一、博格2．2花格板及支撐附件Ｑ235－Ｂ花板厚度δ=8套１3灰倉脈沖氮氣反吹系統(tǒng)３.1噴吹包及附件（包括壓力表，放氣閥，排污閥等)V=0。5m3P＝0。6MＰa套１壓力容器3．2電磁脈沖閥３英寸淹沒式AV２2０V臺15上海袋配3．3噴吹管(包括聯(lián)接法蘭、支撐、緊固件等)φ8９X4套１無縫管3.4超音速引射噴嘴DF３8/１2只２１23。５球閥Q４1Ｆ—16ＰDN80PＮ1．６只15３。6防雨罩套14倉壁振動器ＺFB－1２0．７5ＫＷ防爆個2５格子板套1三、卸輸灰系統(tǒng)1箱體部分卸灰裝置1。1補償器DN3０0PN0.3軸向補償量４0mm,溫度為35０℃內(nèi)層２５4SＭｏ,外層316Ｌ臺11南京晨光、北方管業(yè)、秦皇島波紋管廠１．2氣動卸灰半球閥ＢQ64７Ｈ—6C個1０河南泉舜１.３氣動鐘型卸灰閥XH６４０W—６DＮ250PＮ0。6個1０江蘇瑞帆１。4氣動卸灰半球閥BＱ６4７H－6CDＮ1０0ＰＮ0。6個１0河南泉舜１。5異徑管ＤN３0０/DN100壁厚１0mm個10２氣力輸灰裝置2．190°耐磨陶瓷三通DＮ１25/DN100內(nèi)涂耐磨陶瓷個102.2９０°耐磨陶瓷彎頭內(nèi)涂耐磨陶瓷個５2.3氣動半球閥BQ６47Ｈ－6CDN１25ＰN0。6個２河南泉舜2。4手動盲板閥F４1X—6DN12５ＰＮ0。6耐溫30０℃?zhèn)€２江蘇瑞帆2.５手動助吹裝置ＤN2５ＰN0.6套2２.６輸灰管路及附件Φ133ｘ（8+４)內(nèi)涂耐磨陶瓷套1３灰倉下卸灰裝置3.１氣動卸灰半球閥BQ6４7H—６Ｃ個1河南泉舜３．2電動星型卸灰閥DＮ３00PＮ0．６個13．３加濕機60ｍ3臺１上海天順四、進出口閥門１電動全封閉盲板閥(防爆)DN900ＰN0．３溫度30０個１0凈煤氣出口，瑞帆、石特，三環(huán)2電動全封閉盲板閥(防爆、耐磨）DN100０PＮ0.3溫度3０0個１0荒煤氣