橋梁施工方案范文

橋梁施工方案工程概況本工程共有橋梁兩座,橋梁一為三跨（3*1３）橋，技術原則如下：設計荷栽:城-B級,人群-4.0KＮ／M橋面凈空:凈－7+2*2．７５M地震設防烈度;6度橋下凈空:2.６M,滿足排澇規(guī)定右交角：９0度本橋采用重力式橋臺,樁基采用φ８0的鉆孔灌注樁，拄式墩,樁基采用φ1０0的鉆孔灌注樁，橋梁橫坡1.5%設在臺和墩帽頂面，橋臺臺身采用C２0毛石砼，外露面7．5#漿砌粗料石，１:2沙漿勾凸縫。上部構(gòu)造采用一般鋼筋混凝土預制空心梁板，車行道橋臺處伸縮縫采用型鋼伸縮縫(RＧ-40），人行道采用鉛絲網(wǎng)承托，瀝青麻絮嵌縫橋梁二為三跨(3*8）空腹式圓曲線肋拱橋,矢跨比1：３，技術原則如下:設計荷栽：汽-10級，人群－5.0KN/Ｍ橋面凈空：凈-7+２*2.7５M地震設防烈度;6度橋下凈空:滿足排澇規(guī)定(五十年一遇)右交角：90度本橋采用重力式橋臺，樁基采用φ８0的鉆孔灌注樁,拄式墩，樁基采用φ11０的鉆孔灌注樁,橋梁橫坡1.5%由腔體填料調(diào)整,橋臺臺身采用Ｃ２0毛石砼,外露面7.5#漿砌粗料石,1：２沙漿勾凸縫。上部構(gòu)造采用空腹式圓曲線肋,車行道橋臺處伸縮縫采用型鋼伸縮縫(ＲG-40）,人行道采用鉛絲網(wǎng)承托,瀝青麻絮嵌縫二總體施工方案橋梁施工是本工程的重點,施工前進行平臺搭設,施工流向由1號橋和２號橋的0號橋臺樁基開始，次序施工到兩橋的3號橋臺樁基完畢，橋墩升高,蓋梁混凝土澆筑、梁板安裝、橋面鋪裝均按本次序進行。因此，施工力量所有布置在南岸,必要時，3號樁基、蓋梁、耳墻施工時，可臨時轉(zhuǎn)移到西岸即可,施工樁基時采用兩橋平行作業(yè),而在梁板預制,墩柱升高及蓋梁澆筑中均采用流水作業(yè)方式進行施工。由于樁基水下混凝土澆筑過程中對拌和機的規(guī)定數(shù)量較多,不會干憂其他項目流水作業(yè)的正常進行,樁基施工決定采用交叉施工?？傊?。在施工布置時,堅持如下原則：先地下，后地上；先主體,后附屬，地下由深到淺，地下地上盡量平行，交叉進行;盡量組織流水作業(yè)，在保證工人持續(xù)工作的前提下，充足合理運用工作面,在詳細施工布置時。在上述原則指導下,結(jié)合施工條件,施工的自然地理環(huán)境及多種影響施工次序的原因統(tǒng)籌規(guī)劃,全面考慮。三關鍵部位的施工方案及技術措施A.1號橋施工方案：1)施工測量方案a．測量成果復核：根據(jù)業(yè)主提供的已知成果表；到現(xiàn)場對已知點踏勘,并做控制點保護工作，平面置點與相鄰控制及導線與否通觀等。并進行復核，可用較以便的測量措施且要到達復核目的,做好定期復測,已備提交資料。b.主軸線定位測量（1)根據(jù)工程進度規(guī)定依次測設軸線定位測量，先隨地面道路部分進行定位，然后進行橋梁部分定位。但在實際施工中會碰到許多詳細問題，只能根據(jù)現(xiàn)場詳細狀況進行測量。(2)定位測量(道路如七線測設)：根據(jù)設計圖及業(yè)主提交，控制點，放樣道路中線(以50－10０米為一種樁號轉(zhuǎn)角彎處放交點)橋梁、橋臺、墩臺及每一樁基位置。ｃ.施工測量:包括挖土、墊層、支模、扎鋼筋、橋梁的樁基、承臺、立柱、蓋梁、架梁等各道工序的施工測量,根據(jù)設計規(guī)定，把道路中心或者承臺中心測設到地面上，并用大木樁固定,在挖土、墊層等各道工序中作為根據(jù)，并根據(jù)設計圖的規(guī)定把各道工序的標高測設在實物上,保證各道工序標高符合設計規(guī)定。d.測量復核（進行三級復核:)測量工作必須有嚴格的復核手續(xù)，測量人員分二組進行工作,一組人員計算后由另一組人員復核,測量定位后,由另一組測量人員復核，復核無誤后，填寫測量資料,由項管部工程師審核后，交監(jiān)理復核，復核無誤經(jīng)驗收后,進入下道工序施工。２)鉆孔灌注樁ａ.施工準備（1)施工湯地:根據(jù)本工程總體施工計劃安排并結(jié)合該橋鉆孔樁施工方案進行合理布置;(2)確定制漿地、沉漿地和排放泥漿路線。根據(jù)本工程特殊的地理條件，即環(huán)境保護原則規(guī)定相對較高,因此泥漿外運至合適的位置卸棄。(3）水上操作平臺搭設及水上護簡埋設根據(jù)地質(zhì)狀況選擇機型,按設計樁標高及有關資料搭設平臺。鉆機水上操作平臺采用打入極木樁搭設，平臺搭設前先把該橋的鉆孔樁樁位核算好,再把每一排木樁的位置在兩對岸用線拉好,用繩測量河底深度。取對應長的木樁，木樁直徑應在25ｃm左右，一端削尖，把制作好的木樁用船般運到放線位置后扶正，采用人工錘法敲入土中，入土深度不不不小于２.0ｍ,木樁應高于水面１．5m，木樁縱向間距為1.0ｍ，橫向間距為１.５m,木樁打好后，把木樁頂部鋸在同一水平面上，用直徑25cm。的枕木作橫向固定,木樁與木板之間用70cm＊100cｍ。的木條以剪刀撐型式固定,再在枕木上鋪設5cm厚的木板,水上鉆孔樁對護筒的埋設規(guī)定很高，為保證質(zhì)量,針對河面水深的實際狀況要用鋼護筒埋設，護筒采用鋼板厚4m，制成直徑符合規(guī)定長約4.5m的鋼護筒，核算樁位后將護筒用三腳架吊起放下,檢查護筒的中心位置與樁位與否一致，核算后護筒平面位置偏差不不小于5cm，護筒中心與樁軸線不不小于1%，用錘敲擊護筒使護筒人士一部分,再用一根枕木橫置在護筒上口,用葫蘆將護簡緩慢壓入泥中,使護筒底端入土１.0ｍ以上，護筒頂端要高出河面1.５m以上,鉆孔時嚴防有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。b．鉆機就位、鉆孔(１)樁位經(jīng)現(xiàn)場復核后簽證，鉆機就位，就位后樁機要平整穩(wěn)固,校核測量簽認后,保證在鉆孔時鉆機不發(fā)生傾斜移動。（2)鉆孔:正循環(huán)鉆孔,鉆桿下面連接鉆頭,旋轉(zhuǎn)過程中切削土砂,同步高壓泥漿從鉆桿內(nèi)注入鉆頭,泥漿隨同切削下的土砂一起回到孔口用再用7.５kw泥漿泵送回循環(huán)地內(nèi),形成循環(huán)在鉆礫石時應加大泥漿比重，使孔內(nèi)被鉆下的礫石充足排到孔外。(３）鉆機操作要點安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤怎樣應同鉆架上吊滑輪應在同一垂直線上,鉆桿位置與樁位中心位置偏差不應不小于2ｃm。正常鉆進時，應合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù),不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應精力集中,掌握升降機鋼絲繩的松緊度,減少鉆桿水龍頭晃動,應根據(jù)不一樣地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標。（4)鉆孔注意事項:鉆機施工區(qū)域地基應用相適家的地耐力以保證鉆機的穩(wěn)定。鉆桿中心、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上,并用測錘二個方向進行檢測;以保證鉆進的垂直度。在護筒及地面上設置控制深度的醒目的志，以便在施工中進行觀測,記錄。必須保證泥漿浪面一直高出護筒外水面或地下水表面1.0－1.５m。在鉆進遇礫石層時應合適加大泥漿比重,使之細石充足排出孔外。親密注意鉆進中每一環(huán)節(jié)的變化，防止發(fā)生質(zhì)量事故。發(fā)生下列狀況時應立即停鉆,待查明原因后，方可鉆進：A、孔內(nèi)水位忽然下降;Ｂ、孔口冒細密的水泡;C、出土量明顯增長。應隨時檢查鉆頭的直徑，并及時進行修復,以保證樁孔的設計直徑。（５)產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時,應停止鉆進,拋填粘土或塊石到檢孔器被卡住處以上0．5－１.0m,重新鉆進。不得用鉆頭修孔，以防卡鉆。鉆進中如遇塌孔應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，反復沖擊造壁，造壁穩(wěn)定后加大泥漿比重,繼續(xù)鉆進。沿護筒周圍翻漿或地表沉陷時，應停鉆，在護簡外圍回填粘土扎實后，方可繼續(xù)鉆進。如遇卡鉆時，應交替緊繩，松繩將鉆頭慢慢吊起,不得硬提猛拉，必要時可作用要措套,打撈等輔助工具助提。（６）泥漿護壁排渣在粘土層鉆孔時,可注入清水,以原土造壁護壁,排出泥漿比重應控制在1.５－1.3之間，鉆砂礫層時可合適加大泥漿比重,施工時注意泥漿調(diào)度，泥漿比重,并控制好每層土質(zhì)的泥漿比重,因過稀不利于護壁、排渣；過稠影響鉆進速度，做好含砂率和膠體記錄，每根樁不不不小于3次。如鉆進時出現(xiàn)頸縮、塌孔、循環(huán)泥漿漏失,不能滿足設計規(guī)定期,應投入適量的粘土或膨潤土以加大泥漿比重,穩(wěn)扎護壁。（7）鋼筋籠制作安放鋼筋按規(guī)定選用環(huán)形箍筋,鋼筋籠的尺寸，規(guī)格按施工圖規(guī)定進行配制,主筋的間距及箍筋成型尺寸均對的復核設計規(guī)定,對于較長的鋼筋,為了保證起吊減少鋼筋扭曲變形,可按規(guī)范分段制作。(8)清孔本工程采用正循環(huán),為把孔內(nèi)沉渣、沉淤清理潔凈,采用二次清孔法,第一次鉆桿清孔,在鉆至設計規(guī)定后，鉆頭空轉(zhuǎn)、不進尺，注射稍稀的泥漿,使孔低殘存的泥磨成漿及礫石充足往扎口浮,排出孔外。第二次清孔下好鋼筋籠及導管后，用導管清孔,清孔后排出泥漿比重不不小于1．0５－1．20(或以手觸泥漿無顆粒感覺),即可認為清孔合格，孔底沉渣必須滿足設計規(guī)定。c．水下檢灌注砼配合比按設計規(guī)定進行試驗確定，一般含砂率宜為40-45%中砂，碎石其粒徑不不小于４0mm，水灰比不不小于0.6、塌落度宜1８-2０cm,開始灌注砼時,導管下回到孔底間距一般宜為25－４0cm,隔水栓采用水泥砂包,首先投料后導管埋入混泥土面不小于1m。砼開始灌注后應持續(xù)澆注,不得中斷。在運送過程中不得有砼離析現(xiàn)象,嚴防卡管產(chǎn)生斷拉和不應有的質(zhì)量事故。在鉆孔樁的施工過程中，對每個工序認真做好試驗、檢查記錄，以保證工程質(zhì)量。３）承臺施工方案ａ.承臺基礎:(1)木樁測平，基礎采用混凝土Ｃ１0及３０ＣM的片石墊層.（2)樁與承臺連接:樁項放置錨固鋼筋，樁項灌筑填芯混凝土。(3)測量放樣：放承臺中心線及柱中心線,承臺四邊線，并用紅漆作出標識。ｂ．鋼筋工程(１）鋼筋制作：1、鋼筋斷料按放樣單進行加工。2、鋼筋接頭采用搭接焊，但必須遵守如下二個原則：①同一截面焊接接頭不不小于50％。②焊接接頭軸線偏移不不小于０．1d,并不得不小于2毫米，并按２00個焊接接頭作為一批進行冷彎及抗拉試件。并經(jīng)試驗作出質(zhì)量匯報。(2)鋼筋綁扎承臺綁扎：鋪設底板筋底板鋼筋扎結(jié)位置如下:靠近外圍二圈鋼筋之交叉點每處應扎實;中間部分可以互相交叉扎牢并綁扎水泥墊塊。鋪設面部鋼筋，扎結(jié)位置同前。c.承臺支模：模板承臺外模采用鋼模，承臺外模支模。(1)承臺外模采用鋼模拼裝，橫圍檁間距采用７5０毫米,豎圍檁為上下二道，及中間一道對拉螺絲,對拉螺絲為φ14,豎回檁間距為1000毫米。(2）考慮此后支承墩柱外樓，采用如下措施:1、在承臺面埋設埋件作為靠山。2、在埋件外側(cè)埋設φ20元鋼頭子,長為2０0毫米,露面10０毫米作為此后墩往底部支撐點。3.清除內(nèi)部雜物,隱蔽工程驗收。d.承臺澆筑混凝土：承臺澆筑混凝土采用C25混凝土。(1)澆筑原則：１、澆筑采用分層，每50０毫米為一層面。2、澆筑放線可由一端向另一端推進。3、采用高頻震動棒測點距離為500毫米,并插入到下層５0毫米左右,一般振搗時間為20-30秒,至少不低于１0秒，視混凝土表面呈水平現(xiàn)象,不再明顯下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰為準。4、振動棒振動時不容許碰撞鋼筋、預埋件。并與倒模保持一定距離（一般１0０毫米左右)人不適宜緊靠模板震動。（2)拆模：視氣溫而定混凝土強度>C1０.(3)養(yǎng)護:混凝土振搗后初凝時進行養(yǎng)護用雙層草包加以覆蓋保溫。4).墩柱施工方案本標段墩柱為柱式墩。墩拉施工外觀質(zhì)量，重要取決于模板的質(zhì)量，模板質(zhì)量到達規(guī)定,使成型后的墩柱表面平整，蓋梁、立社線條挺直。我們對撤往及蓋梁模板皆采用金鋼構(gòu)造。a.前期準備：對承臺立柱的交接而做好施工縫處理，鑿毛用水沖洗,并清除積水。搭設腳手架,支架用腳手鋼管。b.鋼筋綁扎:立柱內(nèi)鋼筋一次到頂，并保證豎向主筋順直。為防止墩柱鋼筋骨架在承臺澆筑時變形,采用角鋼焊接。進行鋼筋驗收，并填寫自檢單。ｃ.墩柱模板:準備工作:模板采用定制鋼模板,即模板面板用5毫米,豎肋采用6.３，橫肋采用１２或14,視墩柱寬度而定。模板垂直方向分段為4米一7米范圍。立柱模板安裝用12噸以上履帶吊,整體吊裝套入立柱。在樓板拼縫處鎮(zhèn)以雙面膠帶，以防止在混凝土損搗時,在接合處出現(xiàn)漏漿。整個大模先用脫模劑進行表面涂刷。在模板田塊側(cè)模上，分別彈中線，并用白漆畫出三角標志中線位置。支模前檢查:承臺上短柱面垃圾清除。鋼筋表面整塊檢查及箍筋主筋間距檢查,與否符合質(zhì)量原則。d.第一次混凝土澆筑：混凝土用泵車澆筑,在澆筑前先將底部沖洗澆濕。底部采用接漿,接漿用同品種漿厚度為３0毫米左右。采用操作人員進入立柱鋼模內(nèi)報搗法，施工人員站在離底部3.5米高左右的2×４方木上,方木鋪在撤往內(nèi)角鋼箍上。泵車軟管伸入到軟管頭離澆筑面不不小于２米，柱頭內(nèi)部設置３6V低壓燈泡,以利施工人員在內(nèi)部觀測，插入式振動律按50０毫米高分層進行振搗，上一層要插到下一層面如下50毫米左右,一般振搗時間為20-3０秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象,振動棒不容許碰撞鋼箍,插點距離50０毫米左右，并注意要覆蓋面，以防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。５）蓋梁施工a.蓋梁支模（１)支架1、φ4８×35焊接鋼筋作為蓋梁荷重支撐體系，立杯鋼管縱橫間距皆為５００毫米，鋼管垂直間距為1５０0毫米,底桿離地為200毫米，并設三道縱橫向剪刀撐。２、連接扣件皆用鑄鐵直角扣件。3、鋼管立桿底腳處鋪以24＃槽鋼。（2)擱置系統(tǒng)搭設1、橫向設起杠,縱向設擱冊，起杠皆用7５*50,間距為500毫米。擱柵采用7５＊1５０平鋪,即b=150；h＝75，以利九夾板作為底部鋪設。2、側(cè)模板所有采用鋼模,每塊長6米左右,在地面進行拼裝,2５噸吊機吊往作業(yè)面進行組裝。橫回檁用12#長槽鋼,在截面上中下三道，間距為700左右。用卡馬與鋼模連接,豎回操在橫回擦外側(cè)由2根14#槽鋼組合,間距為500毫米。在底部及面層穿以φ18螺絲,作為側(cè)向聯(lián)接件,在疊腦梁處設以九夾板制作吊模，直擋用７5＊１50,橫回檁50＊１５0用φ12對拉螺栓連接@７50。３、二側(cè)外樓每40０0毫米設置斜撐,斜撐在下層鋼管處也應當對應用斜管連接。b．混凝土澆筑(1)混凝土澆筑措施１、每根梁一次完畢,不留施工縫。2、布料措施：用大臂布料管直接布料。3、澆灌混凝土，每小時考慮泵達混凝土量１５－20M3左右,每層按500毫米高進行灌筑振搗。4、每臺車配三臺振動器,混凝土損搗按混凝土操作工藝進行施工，一臺振動器負責復振。5、當混凝土表面初凝時；泥工將蓋梁上疊合梁部分二例進行抹面壓光,表面必須光潔平整。(２)養(yǎng)護用草包覆蓋棉層,灑水養(yǎng)護，草包必須潮濕。6）梁板的出坑和安裝：a.預制梁板檢養(yǎng)護強度達７０%時起吊,因現(xiàn)場予制場地小的原因,用吊機起吊,吊點設在距支點不遠處，以減少起吊時構(gòu)件吊點處的負彎矩,運送場內(nèi)鋪設鋼軌使道，由鉸車牽引平車運至統(tǒng)一堆放場地。分二層堆放時，底層梁板強度必須到達1０0%,且上下二層用枕木作支整,上下層支墊應處在同一垂直面上。b.構(gòu)件安裝:由予制場吊車將梁板裝上平車，用鉸車牽引運抵橋頭,運送中,應防止構(gòu)件發(fā)生傾斜、滑動或跳動現(xiàn)象，在構(gòu)件的兩側(cè)用木楔作臨時固定。吊裝采用吊機吊裝,架設應注意安全。c.當梁起吊離地2０－30厘米時,必須檢查吊機與否穩(wěn)定、吊點與否牢固。在狀況良好的條件下方可繼續(xù)進行工作。起吊時速度要勻，要保證平穩(wěn)，梁下落時必較慢速輕放,嚴禁忽快忽慢或忽然制動。d.梁安裝就位后及時檢查位置與否對的,梁間隙與否符合設計規(guī)定,支座處梁與支座接觸與否嚴密,若有問題及時調(diào)整。e.空心板梁的吊裝環(huán)節(jié):1、對蓋梁軸線標高板式支座位置進行檢查、復核。2、對空心板梁尺寸、外觀進行檢查、丈量。3、吊機進場作起吊準備工作。4、用吊索綁扎空心板梁，吊機將空心極梁起吊至超過蓋梁上空２．5米以上時,指揮長指揮品機回轉(zhuǎn),到安裝上方,緩緩降落把桿,起重工配合吊機,將空心板梁對的放在板式支座上，經(jīng)檢查無誤后,方可脫鉤。7）伸縮縫裝置ａ．按伸縮縫埋件圖,在梁端技圖示高瑞頭的尺寸，埋好空。七權(quán)內(nèi)預埋鋼筋及埋件。如需與主筋焊接時,應滿足設計圖規(guī)定。b.在蓋板與空心板接頭處，用鋼蓋板蓋縫,上鋪油氈。c．在梁二端預留槽寬度處設置模板,其高度同鋪裝層表面標高。d.拆除模板,在預留槽內(nèi)填黃砂到銷裝層高。e.將預留槽內(nèi)的黃砂清除、泡沫塑料清理出去。f.將預留槽內(nèi)混凝土打毛并清理潔凈。g.伸縮縫裝置之前，因先檢查梁端縫隙與設計圖與否一致，預埋鋼筋位置與否對的。ｈ.型鋼伸縮縫在安頓之前,必須測定當時氣溫（與提供工廠安裝時氣溫)當兩者有出入時,必須調(diào)整組裝定位值,并由安裝負責人簽字后,用專門卡具將其固定。i.安裝時伸縮縫的中。七線必須與橋梁中心線吻合，最大不超過10毫米,其項面標高與設計標高吻合,并墊平,然后穿放橫向聯(lián)結(jié)水平鋼筋。將伸縮縫上裝置的錨筋與梁上預埋鋼梁二側(cè)對稱焊接，并放穩(wěn)卡具，使其自由伸縮。ｊ.安裝模板,澆筑混凝土，不容許混凝土濺填在密封橡膠縫中及表面,橋面鋪裝層完畢后,在橋面不應有縫隙出現(xiàn)。８)橋面水泥混凝土鋪裝層施工ａ.橋面混凝土采用C35混凝土,厚度按設計規(guī)定施工，在施工橋面混凝土鋪裝層前,應復測梁面標高，復測橋跨中和支點處的中線和邊線標高。b．將堆積的雜物清除潔凈，并在面上灑水濕潤，以有助于鋪裝層混凝土與面的結(jié)合。c．鋼筋綁扎：用吊車將鋼筋吊至梁面上，然后用人工開始綁扎，綁扎時規(guī)定縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯開，并墊好保護層墊塊。d.橋面混凝土鋪裝層厚度及項面標高通過木條來控制,木條間距一般為３.５米左右?；炷劣帽密囁偷綐蛎?，澆筑采用水平推進,均勻下料。先用平板振動器來回拖拉一遍，對于有留出鋼筋的地方用振搗棒補振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來回滾壓,壓至表面泛漿。在這期間發(fā)既有凹坑則隨時填平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用混凝土填平，木蟹拍實、抹平。在混凝土初凝前,表面初步收水后,用壓浪滾筒在混凝土上鋪裝層表面碾壓凹槽,混凝土初凝后,即覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，并定人定期澆水?；炷潦账魏笤诨炷脸跄龝r進行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固?；炷翝仓戤吅?應及時做好混凝土養(yǎng)護工作。９)支座施工ａ.本工程所采用的支座為板式橡膠支座,在澆筑混凝土時要保證預埋螺絲垂直度,及平面位置滿足設計規(guī)定。b.支座墊石模板支座及