火電廠脫硝工程內(nèi)部培訓(xùn)

火電廠脫硝工程內(nèi)部培訓(xùn)一、概述二、SCR脫硝改造工程的設(shè)計(jì)三、SCR脫硝改造工程施工組織四、問(wèn)題及對(duì)策提綱煙氣中NOx怎么產(chǎn)生的？NOx有什么危害？減少煙氣中NOx的量有些什么技術(shù)？針對(duì)各電廠該選擇什么樣的技術(shù)？一、概述燃料型NOx：空氣中的氧與煤中含氮化合物（如雜環(huán)氮化合物）熱解反應(yīng)生成的NOx，占燃燒過(guò)程所產(chǎn)生NOx的75%～90%，是燃燒過(guò)程中NOx的主要來(lái)源。熱力型NOx：燃料燃燒時(shí)空氣中的N2和O2在高溫條件下生成的NOx，熱力型NOx是在溫度高于1500℃時(shí)產(chǎn)生的，并隨著溫度的升高而增多。快速型NOx：燃料燃燒過(guò)濃時(shí)，在反應(yīng)區(qū)附近會(huì)快速生成NOx，其形成時(shí)間只需要60ms，所生成量與爐膛壓力0.5次方成正比，與溫度關(guān)系不大，快速型NOx一般占總生成量的5%以下。煙氣中NOx的產(chǎn)生N2HNOXN2N2ONOX雜環(huán)氮氰（HCN、CN）氰氧化物（OCN、HNCO)氨類（NH3、NH2、NH、N）烴生成物中結(jié)合的氫烴生成物（CH、CH2）空氣中的N2燃料氮的轉(zhuǎn)化NO再燃燒氧化性氣氛還原性氣氛氮氧化物的主要形態(tài)有NO、NO2，還有N2O、N2O3、N2O4、N2O5等，煤燃燒過(guò)程中生成的NOx中NO占90%，其余為NO2。大氣中NOx濃度的增加將使大氣污染的性質(zhì)發(fā)生根本性變化，大氣氧化性增加，導(dǎo)致一系列的城市和區(qū)域環(huán)境問(wèn)題，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境構(gòu)成巨大的危害。如：NOx能導(dǎo)致人體中毒，使中樞神經(jīng)系統(tǒng)受損，引起痙攣和麻痹。NOx在空氣中與雨水結(jié)合形成酸雨，酸雨腐蝕建構(gòu)筑物及設(shè)備，使農(nóng)作物和森林減產(chǎn)甚至損毀。NOx還會(huì)在陽(yáng)光下發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，NO2對(duì)低空臭氧的增加起到促進(jìn)作用，從而引起光化學(xué)污染。倫敦、廣州等地均出現(xiàn)過(guò)光化學(xué)污染。NOx的危害低氮燃燒技術(shù)；SNCR法煙氣脫硝技術(shù)；SCR法煙氣脫硝技術(shù)。減少煙氣中NOx的技術(shù)低氮燃燒NOX控制技術(shù)也稱NOX抑制技術(shù)，是通過(guò)一次燃燒控制措施（主要有爐內(nèi)空氣分級(jí)、燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)以及配備低NOX燃燒器等技術(shù)）來(lái)抑制NOX生成。抑制NOX生成最有效方法是降低燃燒火焰溫度，降低N2濃度和O2濃度。即燃料燃燒時(shí)，控制高溫區(qū)較低的O2、N2濃度并設(shè)法使煙氣在高溫區(qū)滯留時(shí)間盡可能短。采用低氮燃燒技術(shù)可抑制約30%至40%的NOX生成。低氮燃燒技術(shù)成熟，一般在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)就作重點(diǎn)考慮，因?yàn)槭褂迷摲椒ㄍ顿Y和運(yùn)行費(fèi)用均較低。低氮燃燒技術(shù)SNCR煙氣脫硝被稱為選擇性非催化還原法，該技術(shù)是在鍋爐爐膛尾部高溫（800－1100℃）區(qū)噴入氨或尿素，噴入的氨或尿素分解成氨與煙氣中的NOX反應(yīng)，部分NOX被還原成N2和H2O，該法對(duì)煙氣中的NOX去除率通常低于50%。該法的優(yōu)點(diǎn)：裝置簡(jiǎn)單，投資低。缺點(diǎn)：要實(shí)現(xiàn)理想的脫硝效率，噴氨必須過(guò)量，導(dǎo)致氨反應(yīng)不完全，氨/硝比高（通常會(huì)在1:1.5左右），甚至更高。結(jié)果使得氨逃逸嚴(yán)重，不僅存在氨二次污染，而且大量氨逃逸易與煙氣中的SO3結(jié)合，在空預(yù)器中生成硫酸氫銨而導(dǎo)致空預(yù)器發(fā)生堵塞。另外，該法對(duì)NOX去除率低，對(duì)新建電廠煙氣NOX含量在200mg/Nm3以上不宜使用。對(duì)2003年前建的老電廠，煙氣NOX含量在400mg/Nm3以上也不宜使用。SNCR法煙氣脫硝技術(shù)噴入氨水、尿素溶液800-1100℃SCR法煙氣脫硝又稱選擇性催化還原法，該技術(shù)是在鍋爐尾部省煤器出口高灰區(qū)或電除塵器出口低灰區(qū)加裝具有催化劑的反應(yīng)器，利用氨氣作脫硝劑，與煙氣中的NOX反應(yīng)生成N2和H2O。該法對(duì)煙氣中的NOX去除率高，高時(shí)可達(dá)到93%以上，是目前主要的煙氣脫硝方法。市場(chǎng)占有率高達(dá)80%。該法優(yōu)點(diǎn)是對(duì)煙氣中的NOX去除率高，適用NOX含量高的煙氣；氨利用率高，煙氣中的氨逃逸低；對(duì)煙氣中的其它污染因子（如汞）有協(xié)同脫除能力；生產(chǎn)操作易于控制和掌握。缺點(diǎn)是裝置一次投資大，需要定期更換催化劑，運(yùn)行費(fèi)用高。SCR法煙氣脫硝技術(shù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011要求；技術(shù)選擇《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-201《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011技術(shù)選擇序號(hào)組合技術(shù)脫硝效率（%）適用范圍1低氮燃燒+SNCR65～70燃燒NOX產(chǎn)生量≤300mg/Nm32低氮燃燒+SCR90～94燃燒NOX產(chǎn)生量≤1100mg/Nm33SNCR+SCR94～96燃燒NOX產(chǎn)生量≤1600mg/Nm34低氮燃燒+SNCR+SCR96～98燃燒NOX產(chǎn)生量≥1800mg/Nm3主流技術(shù)：低氮燃燒+SCRSCR脫硝工程所需要的條件SCR脫硝工程的構(gòu)成及工藝流程設(shè)計(jì)SCR脫硝工程平面布置設(shè)計(jì)設(shè)備選型及設(shè)計(jì)輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、SCR脫硝改造工程設(shè)計(jì)項(xiàng)

目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工業(yè)分析全水分Mar％收到基灰分％揮發(fā)分Vdaf％收到基低位發(fā)熱量Qnet.arkJ/kg元素分析碳Car％

氫Har％氧Oar％

氮Nar％全硫St,ar％SCR脫硝設(shè)計(jì)需要的條件1-煤質(zhì)資料要知道煤耗哦！SCR脫硝設(shè)計(jì)需要的條件2-灰份分析資料項(xiàng)目item單位unit結(jié)果result項(xiàng)目item單位unit結(jié)果resultNa2O%MgO%K2O%CaO%Cr2O3%MnO2%Fe2O3%ZnO%NiO%CuO%SiO2%Cl%P2O5%PbO%Ga2O3%Rb2O%As2O3%SrO%Nb2O3%ThO2%Zr2O3%V2O5%TiO2%La2O3%Ce2O3%Al2O3%Y2O3%SO3%F%主要是：K、Na、Ca、AsSCR脫硝設(shè)計(jì)需要的條件3-煙氣資料項(xiàng)

目單位

MW機(jī)組

MW機(jī)組備注remark煙氣量（單臺(tái)爐）（標(biāo)態(tài),濕基，實(shí)際O2）Nm3/hN2（標(biāo)態(tài),濕基，實(shí)際O2）v%CO2（標(biāo)態(tài),濕基，實(shí)際O2）v%O2（標(biāo)態(tài),濕基，實(shí)際O2）v%H2O（標(biāo)態(tài),濕基，實(shí)際O2）v%煙溫℃最高(短期運(yùn)行)℃最低穩(wěn)燃負(fù)荷

℃SCR入口靜壓

Pa煙氣污染物成分NOx（標(biāo)態(tài),干基，6%O2）mg/Nm3SO2（標(biāo)態(tài),干基，6%O2）mg/Nm3SO3（標(biāo)態(tài),干基，6%O2）mg/Nm3HCL（標(biāo)態(tài),干基，6%O2）mg/Nm3HF（標(biāo)態(tài),干基，6%O2）mg/Nm3粉塵濃度（標(biāo)態(tài),干基，6%O2）mg/Nm3當(dāng)?shù)卮髿鈮簁PaSCR脫硝設(shè)計(jì)需要的條件4-其他氣象條件（極端最高氣溫、極端最低氣溫、大氣壓）SCR布置區(qū)煙道平、立面布置圖SCR布置區(qū)地面設(shè)備平、立面布置圖壓縮空氣及氮?dú)獾墓?yīng)能力、接口及壓力蒸汽的供應(yīng)能力、接口及壓力供電電源的電壓等級(jí)及供電能力鍋爐控制系統(tǒng)配置水平及現(xiàn)有條件廢水排放條件還原劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)流程催化反應(yīng)系統(tǒng)流程公用系統(tǒng)流程SCR脫硝工程流程設(shè)計(jì)一個(gè)脫硝工程主要包括：還原劑儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)；催化反應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)氨制備工藝流程—液氨氨制備工藝流程—液氨氨制備工藝流程—尿素氨制備工藝流程—尿素尿素溶解制氨流程催化反應(yīng)流程催化反應(yīng)流程脫硝工程布置—SCR反應(yīng)區(qū)催化反應(yīng)區(qū)布置圖催化反應(yīng)區(qū)布置圖催化反應(yīng)區(qū)布置圖反應(yīng)區(qū)立面布置圖反應(yīng)區(qū)立面布置圖液氨區(qū)布置圖尿素區(qū)布置圖對(duì)液氨區(qū)布置的特別說(shuō)明目前脫硝催化劑主要有如下形式：一是蜂窩式，二是板式、三是波紋板式。蜂窩式是以二氧化鈦為基礎(chǔ)加入五氧化二釩等活性物質(zhì)的陶瓷催化劑，孔型為蜂窩式；板式催化劑是采用不銹鋼板為載體，將二氧化鈦、五氧化二釩等壓制在不銹鋼網(wǎng)格上再形成一個(gè)個(gè)褶皺，孔型為條形。波紋板式催化劑是以制作玻璃纖維加固的TiO2基板，再把基板放到催化劑活性液中浸泡。兼具板式制作工藝簡(jiǎn)單，蜂窩式單位體積表面積大、催化效率高的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)飛灰含量高的工程不適用，因此，在此不重點(diǎn)介紹。根據(jù)不同的飛灰狀態(tài)，板式和蜂窩式催化劑的節(jié)距有所調(diào)整，對(duì)飛灰均能適應(yīng)，兩種催化劑模塊的外形尺寸變化不大，板式催化劑的體積用量略大于蜂窩式，反應(yīng)器內(nèi)的平面尺寸基本相似，蜂窩式平面尺寸略大于板式，設(shè)計(jì)時(shí)，采用蜂窩式平面尺寸布置，因此，使用時(shí)，兩種催化劑完全可以互換。催化劑的選擇設(shè)計(jì)說(shuō)明還原劑的選擇、設(shè)計(jì)項(xiàng)目液氨氨水尿素購(gòu)進(jìn)費(fèi)用適中便宜貴運(yùn)輸費(fèi)用便宜貴便宜安全性有毒有害無(wú)害存儲(chǔ)條件高壓常壓常壓存儲(chǔ)方式液態(tài)液態(tài)粒狀初投資費(fèi)用便宜貴貴運(yùn)行費(fèi)用便宜貴（需高熱量蒸發(fā)蒸餾水與氨）貴（需高熱量熱解尿素及蒸發(fā)氨）安全要求有法律規(guī)定有無(wú)優(yōu)點(diǎn)沒(méi)有危險(xiǎn)、占地面積小，對(duì)周圍環(huán)境要求低液體溢出后的擴(kuò)散范圍小于液氨、濃度范圍容易控制還原劑成本低、體積小、運(yùn)行蒸發(fā)能耗少缺點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)投資和還原劑成本高、運(yùn)行能耗高系統(tǒng)設(shè)計(jì)投資和還原劑成本高、運(yùn)行能耗高，溢出氨對(duì)人體影響同于液氨較高的安全管理投資以防止液氨溢出污染反應(yīng)器、煙道設(shè)計(jì)和流場(chǎng)模擬對(duì)于一個(gè)脫硝工程來(lái)說(shuō)，最終脫硝效果的好壞，除需要催化劑選擇設(shè)計(jì)適當(dāng)外，另一個(gè)重要因素就是反應(yīng)器、煙道的設(shè)計(jì)。即要使進(jìn)入反應(yīng)器第一層催化劑層的煙氣流速偏差、煙氣流向偏差、煙氣溫度偏差、NH3/NOx摩爾比偏差越少越好。根據(jù)《燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備》GB/T21509—2008要求：煙氣流速偏差小于15%；煙氣流向偏差小于10°；煙氣溫度偏差小于±15℃；NH3/NOx摩爾比偏差小于5%。反應(yīng)器、煙道設(shè)計(jì)和流場(chǎng)模擬達(dá)到要求的手段：數(shù)值模擬。如：湖南永清環(huán)保的數(shù)值模擬和物理模擬合起來(lái)的耦合技術(shù)，將煙道、氨噴射裝置、脫硝反應(yīng)器復(fù)合研究，使得脫硝反應(yīng)器內(nèi)流場(chǎng)分布的均勻性達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先與國(guó)際先進(jìn)水平。并獲得了國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。反應(yīng)器、煙道設(shè)計(jì)和流場(chǎng)模擬反應(yīng)器、煙道設(shè)計(jì)和流場(chǎng)模擬反應(yīng)器、煙道設(shè)計(jì)和流場(chǎng)模擬氣氨均布主要設(shè)備—噴氨格柵氣氨均布主要設(shè)備—噴氨格柵吹灰器的選擇設(shè)計(jì)說(shuō)明序號(hào)單項(xiàng)蒸汽吹灰器聲波吹灰器1造價(jià)低于聲波吹灰器10％（國(guó)產(chǎn)）進(jìn)口2外部結(jié)構(gòu)占用空間稍大占用空間小、簡(jiǎn)單3內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)部?jī)H安裝在反應(yīng)器內(nèi)壁4安裝尺寸大小5動(dòng)力源蒸汽壓縮空氣6調(diào)試熱態(tài)冷態(tài)7脫硝應(yīng)用成熟成熟8操作維護(hù)每年維修一次，成本高于聲波吹灰器5年更換一次膜片，每年維修費(fèi)用為蒸汽吹灰器的1/10吹灰器的選擇設(shè)計(jì)說(shuō)明吹灰器的選擇設(shè)計(jì)說(shuō)明電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱工自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)采暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明供電系統(tǒng)脫硝裝置低壓廠用電電壓等級(jí)應(yīng)與廠內(nèi)主體工程一致。脫硝裝置廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與廠內(nèi)主體工程一致。脫硝工作電源的引接：反應(yīng)區(qū)工作電源宜并入單元機(jī)組馬達(dá)控制中心（MCC）段，不單獨(dú)設(shè)脫硝低壓變壓器及脫硝MCC，還原劑區(qū)宜單獨(dú)設(shè)MCC，其電源引自廠區(qū)公用電源系統(tǒng)，采用雙電源進(jìn)線。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)直流系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)控制電源宜采用交流電源控制，當(dāng)直流電源引接方便時(shí)，也可以考慮采用直流電源控制。新建鍋爐同期建設(shè)煙氣脫硝裝置時(shí)，脫硝裝置直流負(fù)荷宜由機(jī)組直流系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硝裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時(shí)，也可設(shè)置脫硝直流系統(tǒng)。已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時(shí)，由機(jī)組直流系統(tǒng)向脫硝裝置直流負(fù)荷供電，當(dāng)機(jī)組直流系統(tǒng)容量不能滿足脫硝系統(tǒng)要求時(shí)，可裝設(shè)獨(dú)立直流系統(tǒng)向脫硝直流系統(tǒng)供電。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)交流保安電源和不停電電源（UPS）脫硝裝置一般不需要設(shè)交流保安母線段。新建鍋爐同期建設(shè)煙氣脫硝裝置時(shí)，脫硝裝置交流不停電負(fù)荷宜由機(jī)組UPS系統(tǒng)供電。當(dāng)脫硝裝置布置離主廠房較遠(yuǎn)時(shí)，也可單獨(dú)設(shè)置UPS。已建鍋爐加裝煙氣脫硝裝置時(shí)，宜單獨(dú)設(shè)置UPS向脫硝裝置不停電負(fù)荷供電。UPS宜采用靜態(tài)逆變裝置。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)熱工檢測(cè)系統(tǒng)反應(yīng)器入口煙氣連續(xù)檢測(cè)裝置包含下列項(xiàng)目：NOX、O2、溫度、壓力、流量、濕度。反應(yīng)器出口煙氣連續(xù)檢測(cè)裝置包括下列項(xiàng)目：NOX、O2、NH3。催化劑層間壓差檢測(cè)。熱控系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)控制系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)與機(jī)組同期建設(shè)時(shí)，宜將脫硝反應(yīng)區(qū)的控制納入機(jī)組單元控制系統(tǒng)，不再單獨(dú)設(shè)置脫硝控制室。已建鍋爐增設(shè)脫硝系統(tǒng)時(shí)，可兩臺(tái)爐合用一個(gè)脫硝控制室。如條件具備，宜將脫硝反應(yīng)區(qū)的控制納入已經(jīng)建成的機(jī)組單元控制系統(tǒng)，以達(dá)到與機(jī)組統(tǒng)一監(jiān)視或控制。脫硝還原劑區(qū)宜單獨(dú)設(shè)置控制室，采用與機(jī)組單元控制系統(tǒng)或輔控PLC相同的硬件設(shè)備或納入機(jī)組單元控制系統(tǒng)或輔控PLC。重要的聯(lián)鎖或監(jiān)視信號(hào)就通過(guò)硬接線或光纜通訊方式與脫硝反應(yīng)區(qū)控制系統(tǒng)或機(jī)組單元控制系統(tǒng)進(jìn)行交換。脫硝還原劑區(qū)的卸氨系統(tǒng)可設(shè)置就地控制盤，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。熱控系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)工期安排SCR反應(yīng)器和催化劑的安裝方法空預(yù)器的改造安裝引風(fēng)機(jī)改造安裝三、SCR脫硝改造工程施工組織理想改造工期安排序號(hào)階段時(shí)間要求備注1設(shè)計(jì)收資7天2初步設(shè)計(jì)審查完成30天3樁基設(shè)計(jì)完成20天4樁基開(kāi)挖20天5樁基澆注5天6樁基養(yǎng)護(hù)及檢測(cè)20天7零米上混凝土基礎(chǔ)澆注7天8零米上混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)7天以上各項(xiàng)可在不停機(jī)條件下進(jìn)行9反應(yīng)器、鋼柱安裝90天反應(yīng)器安裝可以獨(dú)立進(jìn)行、煙道對(duì)接時(shí)停機(jī)、停機(jī)30天10脫硝系統(tǒng)受電5天11分系統(tǒng)調(diào)試15天12整套啟動(dòng)調(diào)試15天SCR反應(yīng)器和催化劑的安裝方案SCR反應(yīng)器采用工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式。SCR反應(yīng)器采取分層組合，使用塔吊進(jìn)行吊裝（D1100-63），自下而上，逐層施工的方式進(jìn)行安裝。SCR反應(yīng)器底部支撐梁組裝→SCR出口煙道安裝→壁板及加固圈組裝→內(nèi)部支撐梁（四層）安裝→頂板及頂部加固梁組裝→罐體接口段組裝→內(nèi)部打磨清理→內(nèi)部裝置安裝→最終封閉。SCR反應(yīng)器和催化劑的安裝方案催化劑的安裝反應(yīng)器外采用設(shè)置的電動(dòng)葫蘆吊裝到各催化劑層平面。在反應(yīng)器內(nèi)由臨時(shí)安裝的移動(dòng)電動(dòng)葫蘆吊裝到催化劑安裝位置。催化劑的吊裝催化劑的吊裝空預(yù)器的改造安裝引風(fēng)機(jī)的改造安裝SCR脫硝改造后帶來(lái)的空預(yù)器改造問(wèn)題及改造方法SCR脫硝改造后帶來(lái)的引風(fēng)機(jī)改造問(wèn)題及方法與鍋爐鋼架的配合四、SCR脫硝改造工程問(wèn)題及措施空預(yù)器改造在未加裝煙氣脫硝裝置時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的傳熱元件高、中溫段一般選用低碳鋼；低溫段的腐蝕性較強(qiáng)，一般選用搪瓷傳熱元件或考頓鋼等低合金鋼傳熱元件。由于空氣預(yù)熱器的絕大部分中溫段和低溫冷段處于產(chǎn)生硫酸氫氨堵塞的溫度區(qū)間內(nèi)，為了避免兩段的連接間隙硫酸氫氨堵塞搭橋，宜將傳統(tǒng)的低溫冷段和中溫段合并為一段。同時(shí)，為了有效清灰，該段內(nèi)的傳熱元件應(yīng)采用吹灰通透性好的波形（如NF）替代原來(lái)的DU等波形。這種波形的內(nèi)部氣流通道為局部封閉型，可以保證吹灰介質(zhì)動(dòng)量在元件層內(nèi)不迅速衰減，從而提高吹灰的有效深度。NF波形的吹灰穿透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)中間層用的DU波形，但換熱性能（單位容積中受熱面面積）不及原空氣預(yù)熱器用的DU等板型，因此要維持空氣預(yù)熱器排煙溫度不上升，須視情況適當(dāng)增加換熱面積?？疹A(yù)器改造在未加裝煙氣脫硝裝置時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的傳熱元件高、中溫段一般選用低碳鋼；低溫段的腐蝕性較強(qiáng)，一般選用搪瓷傳熱元件或考頓鋼等低合金鋼傳熱元件。由于空氣預(yù)熱器的絕大部分中溫段和低溫冷段處于產(chǎn)生硫酸氫氨堵塞的溫度區(qū)間內(nèi)，為了避免兩段的連接間隙硫酸氫氨堵塞搭橋，宜將傳統(tǒng)的低溫冷段和中溫段合并為一段。同時(shí)，為了有效清灰，該段內(nèi)的傳熱元件應(yīng)采用吹灰通透性好的波形（如NF）替代原來(lái)的DU等波形。這種波形的內(nèi)部氣流通道為局部封閉型，可以保證吹灰介質(zhì)動(dòng)量在元件層內(nèi)不迅速衰減，從而提高吹灰的有效深度。NF波形的吹灰穿透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)中間層用的DU波形，但換熱性能（單位容積中受熱面面積）不及原空氣預(yù)熱器用的DU等板型，因此要維持空氣預(yù)熱器排煙溫度不上升，須視情況適當(dāng)增加換熱面積。空預(yù)器改造實(shí)例某電廠2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組，每臺(tái)鍋爐配備兩臺(tái)上海鍋爐廠生產(chǎn)的三分倉(cāng)空預(yù)器，空預(yù)器型號(hào)：29VI（T）-1676(1778)M，換熱元件分三層布置，熱端914mm；中溫段457mm；冷端305mm?？疹A(yù)器轉(zhuǎn)子煙氣側(cè)和一次風(fēng)側(cè)，煙氣側(cè)和二次風(fēng)側(cè)均為雙密封，一次風(fēng)和二次風(fēng)之間為雙密封。為配合鍋爐脫硝系統(tǒng)，空預(yù)器脫硝改造采用如下方案。換熱元件改造根據(jù)客戶要求，原中溫段457mm和冷端305mm換熱元件利舊(基于中溫段457mm和冷端305mm換熱元件換熱性能良好，其清洗工作由買方負(fù)責(zé))。為確保硫酸氫銨全部在冷端換熱元件中沉積，且充分利用改造后的轉(zhuǎn)子空間，冷端換熱元件（采用豪頓HS8e波型）的高度選為900mm，改造后換熱元件布置為：高溫段換熱元件高度305mm，厚度