轉(zhuǎn)爐煉鋼成本控制優(yōu)化-課件

煉鋼成本控制優(yōu)化11PPT課件煉鋼成本控制優(yōu)化11PPT課件煉鋼成本主要三部分：可變成本、固定成本和綜合回收利用?？勺兂杀臼侵鸽S產(chǎn)量的變化升降的項(xiàng)目，包括：鋼鐵料消耗、合金料、輔料、動(dòng)力等。KeyPoint鋼鐵料原輔料合金

脫氧劑能源

燃料動(dòng)力一、煉鋼降本構(gòu)成22PPT課件煉鋼成本主要三部分：可變成本、固定成本和綜合回收利用?？勺兂梢?、煉鋼降本構(gòu)成（1）鐵水(自產(chǎn))（2）鎳鐵（3）鐵塊（自產(chǎn)）（5）廢鋼（6）次坯（7）渣盆（8）自循環(huán)（1）石灰石（2）外購石灰（3）自產(chǎn)石灰（4）螢石（5）輕燒鎂球（6）顆粒增碳劑（7）白云石(8)金屬球(9)燒結(jié)礦(10)耐火材料其它（1）氧氣（2）氮?dú)猓?）壓縮空氣（4）電（5）水（6）煤氣（7）氬氣（8）霞普氣（1）硅鐵（2）硅錳（3）高錳（4）鉻鐵（5）鋁鐵（6）硅鋁鈣鋇（7）電石（8）其它鋼鐵料原輔料合金

脫氧劑能源

燃料動(dòng)力33PPT課件一、煉鋼降本構(gòu)成（1）鐵水(自產(chǎn))（2）鎳鐵（3）鐵塊（自產(chǎn)二、降低鋼鐵料消耗鋼鐵料消耗，每噸合格鋼消耗的鋼鐵料量，主要包括鐵水、鐵塊、廢鋼等。

鋼鐵料消耗是煉鋼企業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)重要綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也是煉鋼成本構(gòu)成的主體，占總煉鋼成本的75%左右，在一定程度上反映了煉鋼企業(yè)的技術(shù)操作和生產(chǎn)組織水平，也直接體現(xiàn)了企業(yè)的現(xiàn)代化程度和科學(xué)管理水平。44PPT課件二、降低鋼鐵料消耗鋼鐵料消耗，每噸合格鋼消耗的鋼鐵料量，主要二、降低鋼鐵料消耗公司考核折算鋼鐵料消耗公式：當(dāng)月實(shí)際鋼鐵料+（當(dāng)月全鐵-口徑全鐵）*10+（當(dāng)月自循環(huán)-口徑自循環(huán)）*59%+（當(dāng)月燒結(jié)礦-口徑燒結(jié)礦）*33%+（當(dāng)月金屬球-口徑金屬球）*40%；其中鐵水TFe94.412%，自循環(huán)16Kg/t、燒結(jié)礦及金屬球各27.5Kg/t。鋼種理論消耗Q235B1.0480Q235A1.0450A36Cr1.0520Q235C1.0520Q235BM1.0560Q1951.056Q215B1.052Q345B1.045Q390B21.048Q420B1.045CCSA1.056A361.044Q345B(B)1.044510L1.059考核標(biāo)準(zhǔn)：一檔:1.5，二檔:0.5，

三檔:0，四檔:-0.555PPT課件二、降低鋼鐵料消耗公司考核折算鋼鐵料消耗公式：當(dāng)月實(shí)際鋼鐵料申請調(diào)理論值完成情況：板材

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計(jì)Q235B1.04803343103173482988022443202944703114902805222836672830292395432879083155943491004Q215B1.05212778743618279138531102455076198833957741205511216357112817Q345B1.045620129118192905937951002098298087723658861008826802274612897531009961Q420B1.04529520922260101726600266012046224161CCSA1.0562947530497482782859729400298426536211561222721841201956262284306AB/A21.05700009080109913570210317511106753A361.044427953341547120466928169146917519367494140014855036597046820663813Q345B(B)1.044001419002563373001519314809021SS400B1.0487701747480656036167540602877497215110745626853633188025963994794156SS400Crl1.050135710362881219526243260170118710191648420666SAE1017B31.0502987002592619501033961470014557425954284366509CuPCrNi-A1.0310141000189500000003305SPA-H1.040173751487324750239072265222784319062209417233285523708056705319911產(chǎn)量合計(jì)6739756107516869756388157009987064406863157217596501736137646645926864508041007理論鋼鐵料消耗1050.651049.231050.251049.801050.521050.221049.741050.331050.221049.111048.971049.401049.89當(dāng)月全鐵94.3194.3394.5094.4294.4994.5194.5094.4694.3394.4194.2294.2494.39實(shí)際鋼鐵料消耗1051.951049.851049.951049.771049.711049.661049.911050.441051.641049.781049.781049.941050.20自循環(huán)16.8915.3715.7717.4915.1414.5116.3317.5119.7321.9220.9218.7617.55燒結(jié)礦25.8127.5626.9726.8030.9734.7333.8133.6241.3326.5727.6826.7930.29金屬球27.1828.3729.3729.8923.9020.0421.7523.0213.1728.3627.2528.0924.96折算實(shí)際鋼鐵料消耗1050.781049.071051.241051.431049.661049.131050.771052.061051.821053.251050.741049.841050.83折算實(shí)際鋼鐵料消耗與理論差0.13-0.160.991.63-0.85-1.101.031.731.604.141.780.440.9466PPT課件申請調(diào)理論值完成情況：板材1月2月3月4月5月6月7月8月二、降低鋼鐵料消耗指標(biāo)2014年平均2015年目標(biāo)措施折算鋼鐵料消耗與理論消耗差值

1.7kg/t（調(diào)整后0.94）

1.5kg/t

1、穩(wěn)定裝入制度，130+7（±1）噸；把握好入爐金屬料結(jié)構(gòu)，繼續(xù)燒結(jié)礦攻關(guān)，保證燒結(jié)礦（球團(tuán)）消耗在55kg/t左右。普碳鋼生白控制在25kg/t以內(nèi)，低碳鋼生白控制在30kg/以內(nèi)，2、合理控制爐型，尤其是出鋼口位置厚度，保證鋼水出凈。3、規(guī)范槍位、氧壓、過程加料時(shí)機(jī)、終點(diǎn)壓槍等操作，控制噴濺。4、終點(diǎn)控制，普碳鋼終點(diǎn)C控制在0.085~0.135%，出鋼溫度在1625~1645℃，保證終渣流動(dòng)性良好，鋼-渣分離充分。5、提高礦回收率，常規(guī)操作下，終點(diǎn)前3min不允許加礦；雙渣爐次前期帶2t左右燒結(jié)礦起渣、盡可能不帶球團(tuán)礦。普碳鋼必須將出鋼C-T提起來，創(chuàng)造礦還原條件。6、保證鋼水質(zhì)量的前提下，嚴(yán)控大包注余。7、人員管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，違規(guī)責(zé)任人落實(shí)考核與檢討。8、加強(qiáng)渣道管理，保證自循環(huán)回收力度，避免含鐵物料外運(yùn)。77PPT課件二、降低鋼鐵料消耗指標(biāo)2014年平均2015年目標(biāo)措施1.7二、降低鋼鐵料消耗針對Q235B等普碳鋼種隨機(jī)抽取26個(gè)爐次不同終點(diǎn)C、終點(diǎn)溫度的終渣進(jìn)行研究，分析認(rèn)為轉(zhuǎn)爐在保證終渣流動(dòng)性較好的前提下，拉碳C0.085-0.135%、T1625-1645℃時(shí)終渣含鐵料總和較低，有利于提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。爐渣空冷研磨后，部分爐次有包裹鋼珠出現(xiàn)，利用磁鐵吸取含鐵物料后，通過對比稱重估算爐渣含鐵物料如何優(yōu)化終點(diǎn)控制？從終點(diǎn)渣入手？88PPT課件二、降低鋼鐵料消耗針對Q235B等普碳鋼種隨機(jī)抽取26個(gè)爐次轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)優(yōu)化爐號毛重g去鐵重g表觀含鐵率%Tfe%堿度R拉碳%溫度℃總鐵(%)381216089.5478.6412.1713.493.030.137161625.66381216277.5766.1814.6816.533.270.083162831.21361366269.6965.36.3016.733.80.106163523.03371248275.9768.959.2411.972.240.129163821.213513395105.2898.296.6413.472.850.1248163720.11361384463.2753.7215.0914.953.440.1083161130.04371263276.2672.534.8913.772.780.11163118.66381234788.0170.0620.4010.432.620.10161630.833513616107.1196.1310.2512.622.640.13163422.873614019105.71102.642.9013.393.190.102163216.29371285192.3778.0115.5516.393.050.13164931.94381253489.9874.9216.7418.912.720.043164235.65381257851.6548.356.3916.772.910.0951165923.16371294070.5364.977.8816.472.810.1118166024.35361410982.5180.192.8116.83.460.0999165719.61371294172.0253.7825.3315.543.050.1645164940.8799PPT課件轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)優(yōu)化爐號毛重g去鐵重g表觀含鐵率%Tfe%堿度R拉碳普碳鋼終點(diǎn)C控制在0.085~0.135%，出鋼溫度在1625~1645℃；有利于提高金屬收得率。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)優(yōu)化1010PPT課件普碳鋼終點(diǎn)C控制在0.085~0.135%，出鋼溫度三、原輔料消耗轉(zhuǎn)爐使用的輔料有活性石灰、白云石、鎂球和球團(tuán)礦。轉(zhuǎn)爐使用的造渣材料在煉鋼成本中占有相當(dāng)大的比例，特別是石灰消耗的高低對煉鋼生產(chǎn)中的各項(xiàng)指標(biāo)有重要的影響。為降低石灰的消耗，轉(zhuǎn)爐造渣操作上由高堿度高M(jìn)gO操作向低堿度低MgO操作的根本性轉(zhuǎn)變；爐渣的堿度和MgO含量分別穩(wěn)定在2.8、8.2；根據(jù)鐵水Si及帶渣量調(diào)整石灰消耗。爐前加強(qiáng)管理，杜絕隨意加料壓渣的習(xí)慣。

①原料方面：針對石灰石雜石較多情況，石灰石卸車時(shí)工長及料場接收工必須到現(xiàn)場監(jiān)督。②設(shè)備方面：根據(jù)設(shè)備影響情況調(diào)整工藝參數(shù)，避免石灰生過燒。③操作方面：看火工在異常操作下的應(yīng)變能力。關(guān)鍵：石灰質(zhì)量、CaO%1111PPT課件三、原輔料消耗轉(zhuǎn)爐使用的輔料有活性石灰、白云石、鎂球和球團(tuán)三、原輔料消耗1212PPT課件三、原輔料消耗1212PPT課件球團(tuán)、燒結(jié)礦成分供貨名稱TfeMfe金屬化率%殘CS抗壓含末量%產(chǎn)線金屬化球55.0333.7961.40%0.380.363無整球5.8污泥線54.4034.3463.12%0.380.367無整球5.8

海砂線

54.7234.0962.30%0.510.381無整球5.8

海砂線

54.2431.0657.26%0.310.387無整球5.8污泥線55.4238.0568.66%0.470.334無整球5.8污泥線55.0932.6859.32%0.500.325無整球5.8

海砂線

供貨名稱TFeFeOSiO2CaOMgOSPMnO燒結(jié)礦55.919.475.439.492.650.0020.084R:1.7554.507.775.2310.722.880.0060.083

54.759.965.1510.173.160.0070.073R:1.9755.437.835.169.902.920.0050.062R:1.92

55.769.055.319.332.690.0050.066R:1.7654.9010.426.399.832.710.0250.070

1313PPT課件球團(tuán)、燒結(jié)礦成分供貨名稱TfeMfe金屬化率%殘CS抗壓含末四、合金、脫氧劑消耗首先，提高終點(diǎn)命中率降低鋼水的氧性；其次是優(yōu)化脫氧工藝，調(diào)整合金的加入時(shí)間和時(shí)機(jī)；第三，提高擋渣成功率。第四，加強(qiáng)管理，提高轉(zhuǎn)爐及精煉窄成分控制合格率。

一次拉碳合格率擋渣成功率壓槍時(shí)間≮30S鋼水[O]溫低補(bǔ)吹后期加礦

1t礦富含150m3氧。碳氧積1414PPT課件四、合金、脫氧劑消耗首先，提高終點(diǎn)命中率降低鋼水的氧性；其次脫氧合金化工藝1515PPT課件脫氧合金化工藝1515PPT課件優(yōu)化擋渣成功率編號存在問題采取措施1擋渣時(shí)機(jī)失誤1、穩(wěn)定裝入制度，搖爐工必須嚴(yán)格控制兌鐵量并如實(shí)記錄。2、爐長及搖爐工應(yīng)掌握本爐次裝入量、本爐所坐鋼包渣線位置出鋼量。3、氬站站長必須及時(shí)查詢所坐鋼包信息，并通知爐前，一助手做好記錄。4、爐長根據(jù)出鋼口壽命，把握好鋼流速度及出鋼時(shí)間。

5、出鋼過程臨近擋渣時(shí)，爐長應(yīng)適當(dāng)調(diào)小鋼包底吹流量，防止鋼水翻騰影響擋渣時(shí)機(jī)。2擋渣車故障1、接班必須檢查擋渣車狀況，擋渣錐夾持過緊或偏松及時(shí)通知維修處理。2、擋渣工裝好錐子后，合金工配合其試投一次，確保投擲順暢。3、接班確認(rèn)擋渣車限位，嚴(yán)禁私自掰動(dòng)導(dǎo)向桿擋渣，各班必須靠限位擋渣，限位有問題，聯(lián)系調(diào)度室及維修及時(shí)處理。每次調(diào)節(jié)限位交接班時(shí)爐前擋渣人員要與接班人員交接清楚，避免不清楚設(shè)備引起的擋渣失利。4、擋渣車故障時(shí)，出鋼4/5時(shí)必須推擋渣球擋渣。5、擋渣車進(jìn)入爐內(nèi)后，必須等車停穩(wěn)后再投擲擋渣錐。3擋渣錐、擋渣塞、擋渣球、導(dǎo)向桿質(zhì)量不穩(wěn)定1、每班必須烘烤15支以上擋渣錐（含導(dǎo)向桿），減少炸爆幾率。2、擋渣工必須用耐火泥將錐、桿之間的縫隙填實(shí)，并提前2爐鋼烘烤。3、合金工與擋渣工聯(lián)合確認(rèn)擋渣錐質(zhì)量，有破損或殘缺的退回；導(dǎo)向桿端部螺紋鋼有過粗、偏細(xì)的、導(dǎo)向桿耐火泥包裹過長、偏短的退回。4、爐前工捅出鋼口時(shí)，確保錐子投掉；裝擋渣塞時(shí)，確保填堵結(jié)實(shí)，出鋼口過大可將擋渣塞用石棉布包裹后使用,大塞已打申請報(bào)告。5、擋好擋渣塞，做到擋嚴(yán)、擋實(shí)，減少前期帶渣量，吹煉終點(diǎn)測溫取樣后爐長必須確認(rèn)擋渣塞是否擋嚴(yán)。1616PPT課件優(yōu)化擋渣成功率編號存在問題采取措施1擋渣時(shí)機(jī)失誤1、穩(wěn)定優(yōu)化擋渣成功率：編號存在問題采取措施4壓爐速度、角度不當(dāng)1、出鋼前期確保壓爐速度和角度（＞76°），避免鋼渣混出。出鋼后期，壓爐速度要慢，1～2°動(dòng)爐，避免出鋼卷渣。2、擋渣錐擋住渣后，及時(shí)落爐到位，控制到105°左右；爐長安排爐前工壓渣，防止大爐口下渣影響生產(chǎn)。5出鋼口維護(hù)不到位1、爐長維護(hù)好出鋼口內(nèi)口及外口形狀。內(nèi)口不規(guī)則（過高、高低不平）及時(shí)用拆爐機(jī)清理，外口不圓出鋼散流及時(shí)噴補(bǔ)、胡子過長及時(shí)清理。2、對于出鋼口過大、放鋼時(shí)間≤3min，爐長聯(lián)系車間及調(diào)度室及時(shí)更換。3、針對出鋼口壽命小于300次，且由于出鋼口過大、出鋼時(shí)間過短必須提前更換的，按協(xié)議考核乙方。4、爐長、一助手加強(qiáng)終點(diǎn)控制，提高終點(diǎn)拉碳0.075-0.125%合格率，控制拉碳過低、溫度過高的比率，減少出鋼口強(qiáng)氧化性侵蝕。6工藝違規(guī)1、嚴(yán)禁溫低、渣粘、C高（≥0.15%）、點(diǎn)吹加料未化透出鋼，以確保擋渣錐能順利投入出鋼口。終點(diǎn)C高即使倒?fàn)t時(shí)爐渣流動(dòng)性好，出鋼過程C消耗渣中FeO，放鋼后期渣仍會偏粘，擋渣錐投擲不順暢而下渣。2、加強(qiáng)終點(diǎn)控制及出鋼工藝紀(jì)律檢查，規(guī)范考核管理制度。3、非特殊情況，嚴(yán)禁不向前倒?fàn)t直接出鋼。1717PPT課件優(yōu)化擋渣成功率：編號存在問題采取措施4壓爐速度、角度不當(dāng)1、五、能源、燃料動(dòng)力首先，氧氣作為主要?jiǎng)恿Ψ矫娴闹饕杀局笜?biāo)。一爐鋼吹氧時(shí)間相差30秒，耗氧量即相差約202.5m3，價(jià)格101.25元，噸鋼成本就相差0.81元。其次，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為煉鋼工序的核心，適當(dāng)?shù)某鲣摐囟葘τ陧樞泄?jié)奏、降電耗起到至關(guān)重要作用；但出鋼溫度過高，不利于成本控制；1645℃以上每增1℃，成本增加0.8元/t鋼。

溫度為煉鋼工藝流程的核心

監(jiān)控出鋼溫度、壓鋼、鋼包包況控制熱平衡，提高命中率，減少后吹

合理搭配燒結(jié)礦，增加攝入氧含量

溫度

氧耗1818PPT課件五、能源、燃料動(dòng)力首先，氧氣作為主要?jiǎng)恿Ψ矫娴闹饕杀局笜?biāo)。

溫度

氧耗19出鋼溫度可用下式計(jì)算：

T=Tf

十△T1

十△T2

＋△T3Tf―鋼水凝固溫度℃；△T1―鋼水過熱度，℃；

△T2―出鋼、吹氫、運(yùn)輸、鎮(zhèn)靜過程降溫，℃；

△T3―澆注過程降溫℃19PPT課件溫度氧耗19出鋼溫度可用下式計(jì)算：

T=Tf十

溫度

氧耗20六、可變成本之外制造費(fèi)用20PPT課件溫度氧耗20六、可變成本之外制造費(fèi)用20PPT課件21本日產(chǎn)量t19005.9172015-3-31

本月產(chǎn)量t555808.512成本項(xiàng)目計(jì)量單位本日計(jì)劃本月計(jì)劃本月累計(jì)成本比較計(jì)劃單價(jià)計(jì)劃單耗單位成本單位消耗單位成本總消耗本日-計(jì)劃本月-計(jì)劃一、直接原材料

1.鋼鐵料

1.054282319.411.049832310.61

-5.64-8.80（1）鐵水(自產(chǎn))t2200.000.818141799.910.982582161.68546,128.45381.14361.77（3）鐵塊（自產(chǎn)）t2200.000.22250489.500.05165113.6428,709.22-402.61-375.87（5）廢鋼t2200.000.0136430.000.0134629.617481.28-0.03-0.392.合金料t

0.0110182.590.0164.794782.69-11.57-17.80（1）硅鐵t5400.000.001779.560.001206.48666.58-1.81-3.083.脫氧劑t

32.120.0035730.202493.280.89-1.92（4）硅鋁鋇鈣t6370.760.000301.910.000835.31463.6