轉(zhuǎn)爐煉鋼成本控制優(yōu)化-課件

煉鋼成本控制優(yōu)化11PPT課件煉鋼成本控制優(yōu)化11PPT課件煉鋼成本主要三部分：可變成本、固定成本和綜合回收利用?？勺兂杀臼侵鸽S產(chǎn)量的變化升降的項目，包括：鋼鐵料消耗、合金料、輔料、動力等。KeyPoint鋼鐵料原輔料合金

脫氧劑能源

燃料動力一、煉鋼降本構(gòu)成22PPT課件煉鋼成本主要三部分：可變成本、固定成本和綜合回收利用?？勺兂梢?、煉鋼降本構(gòu)成（1）鐵水(自產(chǎn))（2）鎳鐵（3）鐵塊（自產(chǎn)）（5）廢鋼（6）次坯（7）渣盆（8）自循環(huán)（1）石灰石（2）外購石灰（3）自產(chǎn)石灰（4）螢石（5）輕燒鎂球（6）顆粒增碳劑（7）白云石(8)金屬球(9)燒結(jié)礦(10)耐火材料其它（1）氧氣（2）氮氣（3）壓縮空氣（4）電（5）水（6）煤氣（7）氬氣（8）霞普氣（1）硅鐵（2）硅錳（3）高錳（4）鉻鐵（5）鋁鐵（6）硅鋁鈣鋇（7）電石（8）其它鋼鐵料原輔料合金

脫氧劑能源

燃料動力33PPT課件一、煉鋼降本構(gòu)成（1）鐵水(自產(chǎn))（2）鎳鐵（3）鐵塊（自產(chǎn)二、降低鋼鐵料消耗鋼鐵料消耗，每噸合格鋼消耗的鋼鐵料量，主要包括鐵水、鐵塊、廢鋼等。

鋼鐵料消耗是煉鋼企業(yè)生產(chǎn)的一項重要綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，也是煉鋼成本構(gòu)成的主體，占總煉鋼成本的75%左右，在一定程度上反映了煉鋼企業(yè)的技術(shù)操作和生產(chǎn)組織水平，也直接體現(xiàn)了企業(yè)的現(xiàn)代化程度和科學(xué)管理水平。44PPT課件二、降低鋼鐵料消耗鋼鐵料消耗，每噸合格鋼消耗的鋼鐵料量，主要二、降低鋼鐵料消耗公司考核折算鋼鐵料消耗公式：當(dāng)月實際鋼鐵料+（當(dāng)月全鐵-口徑全鐵）*10+（當(dāng)月自循環(huán)-口徑自循環(huán)）*59%+（當(dāng)月燒結(jié)礦-口徑燒結(jié)礦）*33%+（當(dāng)月金屬球-口徑金屬球）*40%；其中鐵水TFe94.412%，自循環(huán)16Kg/t、燒結(jié)礦及金屬球各27.5Kg/t。鋼種理論消耗Q235B1.0480Q235A1.0450A36Cr1.0520Q235C1.0520Q235BM1.0560Q1951.056Q215B1.052Q345B1.045Q390B21.048Q420B1.045CCSA1.056A361.044Q345B(B)1.044510L1.059考核標(biāo)準(zhǔn)：一檔:1.5，二檔:0.5，

三檔:0，四檔:-0.555PPT課件二、降低鋼鐵料消耗公司考核折算鋼鐵料消耗公式：當(dāng)月實際鋼鐵料申請調(diào)理論值完成情況：板材

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累計Q235B1.04803343103173482988022443202944703114902805222836672830292395432879083155943491004Q215B1.05212778743618279138531102455076198833957741205511216357112817Q345B1.045620129118192905937951002098298087723658861008826802274612897531009961Q420B1.04529520922260101726600266012046224161CCSA1.0562947530497482782859729400298426536211561222721841201956262284306AB/A21.05700009080109913570210317511106753A361.044427953341547120466928169146917519367494140014855036597046820663813Q345B(B)1.044001419002563373001519314809021SS400B1.0487701747480656036167540602877497215110745626853633188025963994794156SS400Crl1.050135710362881219526243260170118710191648420666SAE1017B31.0502987002592619501033961470014557425954284366509CuPCrNi-A1.0310141000189500000003305SPA-H1.040173751487324750239072265222784319062209417233285523708056705319911產(chǎn)量合計6739756107516869756388157009987064406863157217596501736137646645926864508041007理論鋼鐵料消耗1050.651049.231050.251049.801050.521050.221049.741050.331050.221049.111048.971049.401049.89當(dāng)月全鐵94.3194.3394.5094.4294.4994.5194.5094.4694.3394.4194.2294.2494.39實際鋼鐵料消耗1051.951049.851049.951049.771049.711049.661049.911050.441051.641049.781049.781049.941050.20自循環(huán)16.8915.3715.7717.4915.1414.5116.3317.5119.7321.9220.9218.7617.55燒結(jié)礦25.8127.5626.9726.8030.9734.7333.8133.6241.3326.5727.6826.7930.29金屬球27.1828.3729.3729.8923.9020.0421.7523.0213.1728.3627.2528.0924.96折算實際鋼鐵料消耗1050.781049.071051.241051.431049.661049.131050.771052.061051.821053.251050.741049.841050.83折算實際鋼鐵料消耗與理論差0.13-0.160.991.63-0.85-1.101.031.731.604.141.780.440.9466PPT課件申請調(diào)理論值完成情況：板材1月2月3月4月5月6月7月8月二、降低鋼鐵料消耗指標(biāo)2014年平均2015年目標(biāo)措施折算鋼鐵料消耗與理論消耗差值

1.7kg/t（調(diào)整后0.94）

1.5kg/t

1、穩(wěn)定裝入制度，130+7（±1）噸；把握好入爐金屬料結(jié)構(gòu)，繼續(xù)燒結(jié)礦攻關(guān)，保證燒結(jié)礦（球團）消耗在55kg/t左右。普碳鋼生白控制在25kg/t以內(nèi)，低碳鋼生白控制在30kg/以內(nèi)，2、合理控制爐型，尤其是出鋼口位置厚度，保證鋼水出凈。3、規(guī)范槍位、氧壓、過程加料時機、終點壓槍等操作，控制噴濺。4、終點控制，普碳鋼終點C控制在0.085~0.135%，出鋼溫度在1625~1645℃，保證終渣流動性良好，鋼-渣分離充分。5、提高礦回收率，常規(guī)操作下，終點前3min不允許加礦；雙渣爐次前期帶2t左右燒結(jié)礦起渣、盡可能不帶球團礦。普碳鋼必須將出鋼C-T提起來，創(chuàng)造礦還原條件。6、保證鋼水質(zhì)量的前提下，嚴控大包注余。7、人員管理，嚴格執(zhí)行工藝紀律，違規(guī)責(zé)任人落實考核與檢討。8、加強渣道管理，保證自循環(huán)回收力度，避免含鐵物料外運。77PPT課件二、降低鋼鐵料消耗指標(biāo)2014年平均2015年目標(biāo)措施1.7二、降低鋼鐵料消耗針對Q235B等普碳鋼種隨機抽取26個爐次不同終點C、終點溫度的終渣進行研究，分析認為轉(zhuǎn)爐在保證終渣流動性較好的前提下，拉碳C0.085-0.135%、T1625-1645℃時終渣含鐵料總和較低，有利于提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。爐渣空冷研磨后，部分爐次有包裹鋼珠出現(xiàn)，利用磁鐵吸取含鐵物料后，通過對比稱重估算爐渣含鐵物料如何優(yōu)化終點控制？從終點渣入手？88PPT課件二、降低鋼鐵料消耗針對Q235B等普碳鋼種隨機抽取26個爐次轉(zhuǎn)爐終點優(yōu)化爐號毛重g去鐵重g表觀含鐵率%Tfe%堿度R拉碳%溫度℃總鐵(%)381216089.5478.6412.1713.493.030.137161625.66381216277.5766.1814.6816.533.270.083162831.21361366269.6965.36.3016.733.80.106163523.03371248275.9768.959.2411.972.240.129163821.213513395105.2898.296.6413.472.850.1248163720.11361384463.2753.7215.0914.953.440.1083161130.04371263276.2672.534.8913.772.780.11163118.66381234788.0170.0620.4010.432.620.10161630.833513616107.1196.1310.2512.622.640.13163422.873614019105.71102.642.9013.393.190.102163216.29371285192.3778.0115.5516.393.050.13164931.94381253489.9874.9216.7418.912.720.043164235.65381257851.6548.356.3916.772.910.0951165923.16371294070.5364.977.8816.472.810.1118166024.35361410982.5180.192.8116.83.460.0999165719.61371294172.0253.7825.3315.543.050.1645164940.8799PPT課件轉(zhuǎn)爐終點優(yōu)化爐號毛重g去鐵重g表觀含鐵率%Tfe%堿度R拉碳普碳鋼終點C控制在0.085~0.135%，出鋼溫度在1625~1645℃；有利于提高金屬收得率。轉(zhuǎn)爐終點優(yōu)化1010PPT課件普碳鋼終點C控制在0.085~0.135%，出鋼溫度三、原輔料消耗轉(zhuǎn)爐使用的輔料有活性石灰、白云石、鎂球和球團礦。轉(zhuǎn)爐使用的造渣材料在煉鋼成本中占有相當(dāng)大的比例，特別是石灰消耗的高低對煉鋼生產(chǎn)中的各項指標(biāo)有重要的影響。為降低石灰的消耗，轉(zhuǎn)爐造渣操作上由高堿度高MgO操作向低堿度低MgO操作的根本性轉(zhuǎn)變；爐渣的堿度和MgO含量分別穩(wěn)定在2.8、8.2；根據(jù)鐵水Si及帶渣量調(diào)整石灰消耗。爐前加強管理，杜絕隨意加料壓渣的習(xí)慣。

①原料方面：針對石灰石雜石較多情況，石灰石卸車時工長及料場接收工必須到現(xiàn)場監(jiān)督。②設(shè)備方面：根據(jù)設(shè)備影響情況調(diào)整工藝參數(shù)，避免石灰生過燒。③操作方面：看火工在異常操作下的應(yīng)變能力。關(guān)鍵：石灰質(zhì)量、CaO%1111PPT課件三、原輔料消耗轉(zhuǎn)爐使用的輔料有活性石灰、白云石、鎂球和球團三、原輔料消耗1212PPT課件三、原輔料消耗1212PPT課件球團、燒結(jié)礦成分供貨名稱TfeMfe金屬化率%殘CS抗壓含末量%產(chǎn)線金屬化球55.0333.7961.40%0.380.363無整球5.8污泥線54.4034.3463.12%0.380.367無整球5.8

海砂線

54.7234.0962.30%0.510.381無整球5.8

海砂線

54.2431.0657.26%0.310.387無整球5.8污泥線55.4238.0568.66%0.470.334無整球5.8污泥線55.0932.6859.32%0.500.325無整球5.8

海砂線

供貨名稱TFeFeOSiO2CaOMgOSPMnO燒結(jié)礦55.919.475.439.492.650.0020.084R:1.7554.507.775.2310.722.880.0060.083

54.759.965.1510.173.160.0070.073R:1.9755.437.835.169.902.920.0050.062R:1.92

55.769.055.319.332.690.0050.066R:1.7654.9010.426.399.832.710.0250.070

1313PPT課件球團、燒結(jié)礦成分供貨名稱TfeMfe金屬化率%殘CS抗壓含末四、合金、脫氧劑消耗首先，提高終點命中率降低鋼水的氧性；其次是優(yōu)化脫氧工藝，調(diào)整合金的加入時間和時機；第三，提高擋渣成功率。第四，加強管理，提高轉(zhuǎn)爐及精煉窄成分控制合格率。

一次拉碳合格率擋渣成功率壓槍時間≮30S鋼水[O]溫低補吹后期加礦

1t礦富含150m3氧。碳氧積1414PPT課件四、合金、脫氧劑消耗首先，提高終點命中率降低鋼水的氧性；其次脫氧合金化工藝1515PPT課件脫氧合金化工藝1515PPT課件優(yōu)化擋渣成功率編號存在問題采取措施1擋渣時機失誤1、穩(wěn)定裝入制度，搖爐工必須嚴格控制兌鐵量并如實記錄。2、爐長及搖爐工應(yīng)掌握本爐次裝入量、本爐所坐鋼包渣線位置出鋼量。3、氬站站長必須及時查詢所坐鋼包信息，并通知爐前，一助手做好記錄。4、爐長根據(jù)出鋼口壽命，把握好鋼流速度及出鋼時間。

5、出鋼過程臨近擋渣時，爐長應(yīng)適當(dāng)調(diào)小鋼包底吹流量，防止鋼水翻騰影響擋渣時機。2擋渣車故障1、接班必須檢查擋渣車狀況，擋渣錐夾持過緊或偏松及時通知維修處理。2、擋渣工裝好錐子后，合金工配合其試投一次，確保投擲順暢。3、接班確認擋渣車限位，嚴禁私自掰動導(dǎo)向桿擋渣，各班必須靠限位擋渣，限位有問題，聯(lián)系調(diào)度室及維修及時處理。每次調(diào)節(jié)限位交接班時爐前擋渣人員要與接班人員交接清楚，避免不清楚設(shè)備引起的擋渣失利。4、擋渣車故障時，出鋼4/5時必須推擋渣球擋渣。5、擋渣車進入爐內(nèi)后，必須等車停穩(wěn)后再投擲擋渣錐。3擋渣錐、擋渣塞、擋渣球、導(dǎo)向桿質(zhì)量不穩(wěn)定1、每班必須烘烤15支以上擋渣錐（含導(dǎo)向桿），減少炸爆幾率。2、擋渣工必須用耐火泥將錐、桿之間的縫隙填實，并提前2爐鋼烘烤。3、合金工與擋渣工聯(lián)合確認擋渣錐質(zhì)量，有破損或殘缺的退回；導(dǎo)向桿端部螺紋鋼有過粗、偏細的、導(dǎo)向桿耐火泥包裹過長、偏短的退回。4、爐前工捅出鋼口時，確保錐子投掉；裝擋渣塞時，確保填堵結(jié)實，出鋼口過大可將擋渣塞用石棉布包裹后使用,大塞已打申請報告。5、擋好擋渣塞，做到擋嚴、擋實，減少前期帶渣量，吹煉終點測溫取樣后爐長必須確認擋渣塞是否擋嚴。1616PPT課件優(yōu)化擋渣成功率編號存在問題采取措施1擋渣時機失誤1、穩(wěn)定優(yōu)化擋渣成功率：編號存在問題采取措施4壓爐速度、角度不當(dāng)1、出鋼前期確保壓爐速度和角度（＞76°），避免鋼渣混出。出鋼后期，壓爐速度要慢，1～2°動爐，避免出鋼卷渣。2、擋渣錐擋住渣后，及時落爐到位，控制到105°左右；爐長安排爐前工壓渣，防止大爐口下渣影響生產(chǎn)。5出鋼口維護不到位1、爐長維護好出鋼口內(nèi)口及外口形狀。內(nèi)口不規(guī)則（過高、高低不平）及時用拆爐機清理，外口不圓出鋼散流及時噴補、胡子過長及時清理。2、對于出鋼口過大、放鋼時間≤3min，爐長聯(lián)系車間及調(diào)度室及時更換。3、針對出鋼口壽命小于300次，且由于出鋼口過大、出鋼時間過短必須提前更換的，按協(xié)議考核乙方。4、爐長、一助手加強終點控制，提高終點拉碳0.075-0.125%合格率，控制拉碳過低、溫度過高的比率，減少出鋼口強氧化性侵蝕。6工藝違規(guī)1、嚴禁溫低、渣粘、C高（≥0.15%）、點吹加料未化透出鋼，以確保擋渣錐能順利投入出鋼口。終點C高即使倒?fàn)t時爐渣流動性好，出鋼過程C消耗渣中FeO，放鋼后期渣仍會偏粘，擋渣錐投擲不順暢而下渣。2、加強終點控制及出鋼工藝紀律檢查，規(guī)范考核管理制度。3、非特殊情況，嚴禁不向前倒?fàn)t直接出鋼。1717PPT課件優(yōu)化擋渣成功率：編號存在問題采取措施4壓爐速度、角度不當(dāng)1、五、能源、燃料動力首先，氧氣作為主要動力方面的主要成本指標(biāo)。一爐鋼吹氧時間相差30秒，耗氧量即相差約202.5m3，價格101.25元，噸鋼成本就相差0.81元。其次，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為煉鋼工序的核心，適當(dāng)?shù)某鲣摐囟葘τ陧樞泄?jié)奏、降電耗起到至關(guān)重要作用；但出鋼溫度過高，不利于成本控制；1645℃以上每增1℃，成本增加0.8元/t鋼。

溫度為煉鋼工藝流程的核心

監(jiān)控出鋼溫度、壓鋼、鋼包包況控制熱平衡，提高命中率，減少后吹

合理搭配燒結(jié)礦，增加攝入氧含量

溫度

氧耗1818PPT課件五、能源、燃料動力首先，氧氣作為主要動力方面的主要成本指標(biāo)。

溫度

氧耗19出鋼溫度可用下式計算：

T=Tf

十△T1

十△T2

＋△T3Tf―鋼水凝固溫度℃；△T1―鋼水過熱度，℃；

△T2―出鋼、吹氫、運輸、鎮(zhèn)靜過程降溫，℃；

△T3―澆注過程降溫℃19PPT課件溫度氧耗19出鋼溫度可用下式計算：

T=Tf十

溫度

氧耗20六、可變成本之外制造費用20PPT課件溫度氧耗20六、可變成本之外制造費用20PPT課件21本日產(chǎn)量t19005.9172015-3-31

本月產(chǎn)量t555808.512成本項目計量單位本日計劃本月計劃本月累計成本比較計劃單價計劃單耗單位成本單位消耗單位成本總消耗本日-計劃本月-計劃一、直接原材料

1.鋼鐵料

1.054282319.411.049832310.61

-5.64-8.80（1）鐵水(自產(chǎn))t2200.000.818141799.910.982582161.68546,128.45381.14361.77（3）鐵塊（自產(chǎn)）t2200.000.22250489.500.05165113.6428,709.22-402.61-375.87（5）廢鋼t2200.000.0136430.000.0134629.617481.28-0.03-0.392.合金料t

0.0110182.590.0164.794782.69-11.57-17.80（1）硅鐵t5400.000.001779.560.001206.48666.58-1.81-3.083.脫氧劑t

32.120.0035730.202493.280.89-1.92（4）硅鋁鋇鈣t6370.760.000301.910.000835.31463.6