電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程

—電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程一般規(guī)定1．1電、氣焊操作人員必需經(jīng)過嚴格的培訓，了解并把握電、氣焊操作技術，熟識電、氣焊裝備，經(jīng)培訓合格前方可持證上崗，人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行；1．2在對運動裝備修理前，必需鎖上相應裝備開關，并在主控開關上掛鎖；1．3必需對運轉時會對作業(yè)造成危險的相關裝備施行斷電停機并掛牌上鎖；1．4必需確認裝備已完全停止，對制動系統(tǒng)牢靠性不能完全確認或修理時可能轉變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的修理作業(yè)，應另實施安全保障措施后才能作業(yè)；1．5特別場所，如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等，必需有動火證才能進行電氣焊作業(yè)；1．6操作前要認真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問題要按時報告并處理；1．7工作中應正確運用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機電流，保證安全生產(chǎn)；1．8在運用電焊機前應認真檢查，確認裝備安全情況，焊機接入電網(wǎng)時必需留意兩者電壓是否相符；1．9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路；1．10接線柱和電纜應接觸良好，不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全；1．11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應相互對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故；1．12冬天氧氣出口處如有凍結現(xiàn)象，嚴禁運用明火加熱，以免氧氣突然大量沖出造成事故；1．13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊，如在高空施工必需吊運時，應裝入吊藍或恰當臺架上進行；1．14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應實行必要的防火措施；15操作人員在2米以上施工時，要佩戴安全帶和實行防護措施；1．16對有一次儀表（如負荷傳感器等）的裝備焊割時，應與儀表技術人員聯(lián)系。氣焊、氣割的安全規(guī)定2．1進行氣焊和氣割時，必需戴上墨鏡；2．2嚴禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m；必需留有余氣；2．3焊接場所10米以內(nèi)不得存放易燃易爆物品；2．4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊裝備；2．5操在焊接過程中，運用乙炔氣瓶時嚴禁臥放運用；且不得猛烈振動及受陽光爆曬，開啟時要運用專用扳手；2．6電焊和氣焊在同一場所時，氧氣瓶必需實行絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；2．7焊接所運用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上，乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上；2．8嚴禁將正在燃燒的焊割炬任意放置；2．9氣焊裝備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。2．10運用氣瓶的操作人員，應嚴禁穿著簡單產(chǎn)生靜電的化纖服裝。3．運用焊（割）炬安全事項3．1運用焊炬必需先檢查氣密性，而且它的各聯(lián)結部位，氣體通道及調(diào)整閥等處，不得沾有油脂；3．2焊炬點火時應先開乙炔閥，點燃后開氧氣閥調(diào)整火焰；關火時應先關乙炔、后關氧氣；停止運用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永遠性聯(lián)結；3．3運用割炬時應清理潔凈工件外表的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；3．4運用割炬要先作點火實驗，以檢查割嘴是否安裝好。4．防回火4．1焊（割）炬不要過分接近熔融金屬；2焊（割）嘴不能過熱；4．3焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；4．4焊（割）炬閥門必需嚴密，以防氧氣倒回乙炔管道；4．5乙炔瓶閥門不能開得太小，假如發(fā)生回火，要立刻關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內(nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來水沖澆降溫滅火；5．焊割防火防爆5．1開啟氧氣瓶時，用力不要過猛過快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；5．2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災、爆炸。應留意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；5．3焊割作業(yè)結束后，要認真對現(xiàn)場進行檢查，去除遺留下的各種火種，防止發(fā)惹事故。6．電弧焊安全規(guī)定6．1電焊機接頭必需由電工接線，以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故；6．2電弧焊現(xiàn)場運用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；6．3焊接時，焊工和協(xié)作人員必需實行防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施；6．4焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；6．5嚴禁對運行中的壓力管道，裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切割；6．6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必需在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器；6．7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機床裝備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線聯(lián)結堅固，不得用胳膊夾持焊鉗。去除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫；6．8在載荷運行中，焊接人員應常常檢查電焊機的溫升情況，如超過60℃時必需停止運轉并降溫；6．9作業(yè)后，清理場地，滅亡火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消退焊料余熱后，方可離開；6．10焊接裝備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完好的防護外殼。7．高處焊接安全要求7．1高處焊接作業(yè)人員必需經(jīng)過體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋前方能上崗；7．2應把焊接點下的可燃易爆物品移開，并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；7．3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時，焊機應有專人看管，以備緊急時立刻拉閘斷電，確保安全；7．4高處焊接處下有可燃氣體管道，應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料掩蓋。落下的熔融金屬要妥當處理。8．電焊裝備安全8．1電焊機要有防止過載的熱愛護裝置，各導電部分之間要有良好的絕緣設備，并有良好的愛護接地；8．2電焊鉗與焊接電線聯(lián)結要堅固牢靠，鉗口與焊條要保特良好接觸，不得運用沒有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻；8．3焊接電纜應有良好的導電力量及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過公路或通道時，必需實行肯定的愛護措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。9．焊工“十不焊割”9．1焊工未經(jīng)安全技術培訓考試合格，未領取操作證者，不能焊割；9．2在重點關鍵部門和重要場所，未實行措施，未經(jīng)單位有關領導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者，不能焊割；9．3在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險品倉庫附近）未實行嚴格隔離等安全措施，不能焊割；9．4未經(jīng)領導同意，擅自拿來的物件，在不了解其運用情況和構造情況下，不能焊割；9．5焊接場所附近有易燃物品，未作去除或未實行安全措施，不能焊割；9．6在容器內(nèi)工作時，如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護，不能焊割；9．7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消退火災爆炸危險的，不能焊割；9．8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音裝備的部位，未實行切實牢靠的安全措施，不能焊割；9．9有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；9．10在肯定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等，不能焊割。10．個體防護10．1正確運用電焊面罩及氣割眼鏡；10．2正確運用防護手套，穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊，扣好領口，保證皮膚不外露；10．3在通風不良場所焊接時，應裝設通風和吸塵裝備及戴口罩，運用低塵