三集中場站標準化建設

京新高速（G7）大黃山至烏魯木齊擴容改建工程二標三集中場站標準化建設規(guī)劃方案1.編制依據(jù)⑴《京新高速公路（G7）新疆境內大黃山至烏魯木齊段改擴建工程招標文件》；⑵《京新高速公路（G7）新疆境內大黃山至烏魯木齊段改擴建工程第二合同段施工圖》；⑶《新疆維吾爾自治區(qū)公路施工標準化手冊》第一冊；⑷《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1-2004）；⑸《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTJ076-95）；⑹實際現(xiàn)場勘察、便于施工等情況；2.工程概況京新高速G7新疆境內大黃山至烏魯木齊段改擴建項目位于新疆維吾爾自治區(qū)昌吉回族自治州和烏魯木齊市境內是國家高速公路網(wǎng)G7北京至烏魯木齊國家高速公路的重要組成部分也是國道216線的重要組成部分是具有全國性政治經(jīng)濟軍事意義的干線公路是促進我國構建“絲網(wǎng)之路經(jīng)濟帶”的重要通道是我國通往中亞經(jīng)貿(mào)和能源合作的另一條重要通道肩負東聯(lián)內地西接中亞等國家的功能同時承擔區(qū)域間以及全國大中城市間的中長距離運輸為社會生產(chǎn)和生活提供安全舒適高效可持續(xù)的運輸服務并為應對戰(zhàn)爭自然災害等突發(fā)性事件保障國家安全提供快速交通保障。京新高速（G7）新疆境內大黃山至烏魯木齊段改擴建項目第二合同段位于新疆昌吉州阜康市，起于甘河子互通東側，起點樁號K27+400，沿現(xiàn)有老路兩側拓寬改造，向西依次投置上戶溝互通立交，上戶溝互通立交、五工梁互通立交、天池互通立交，到達天池互通西側的路線終點，終點樁號K55+512.580，終點與第三合同段銜接點設置斷鏈（短鏈:K55+512.580=K55+500)，路線長度為28.113km，主要包括路基工程、路面工程、橋梁涵洞工程、交叉工程、交通安全設施工程、綠化及環(huán)境保護工程等。本次改擴建對現(xiàn)有道路采用兩側拓寬的改造方式，擴建為雙向八車道高速公路標準，分離式路基寬度采用2*20.75m，整體式路基段采用42m，設計速度均為120Km/h。主要控制點有：上戶溝互通立交，S303省道分離立交、上戶溝互通、五工梁互通、天池互通、阜康產(chǎn)業(yè)園、防洪渠、六運路分離立交、十運路分離立交、高壓線等。2.1設計技術標準(1)公路等級：左右幅加寬高速公路，設計速度120km/h。(2)路基寬度：分離式2*20.75m、整體式42.00m。(3)路面類型：瀝青混凝土路面。(4)路面標準軸載：BZZ-100，設計年限內一個車道上累計當量軸次1800×104次。(5)橋涵荷載標準：公路-Ⅰ級。(6)橋涵寬度：橋梁﹑涵洞與路基同寬。2.2橋涵預制工程量(1)預制箱梁工程量：40m箱梁40片，35m箱梁20片，30m箱梁72片，27m箱梁20片，25m箱梁28片。(2)預制空心板梁工程量：20m梁23片，16m梁159片，8m板457片。(3)預制實心板工程量：6m實心板136塊(4)預制暗涵蓋板工程量：4m蓋板275塊，3m蓋板194塊，2m蓋板574塊。2.3三集中場站標準化規(guī)劃總體規(guī)劃(1)我項目依據(jù)盡量少占臨時用地且滿足生產(chǎn)工期的原則，按照“三集中”的要求，結合實際情況在K39+500右側1200m處設置了集混凝土拌和站、橋梁預制場、鋼筋加工場為一體的生產(chǎn)區(qū)。該生產(chǎn)區(qū)與S303線相鄰，經(jīng)上戶溝互通可連接G7高速，交通運輸方便。能滿足運送混凝土和梁板的需要。(2)我項目計劃進場1套HZS120型水泥混凝土拌合站，采用集中拌合，供全線橋涵結構物和預制梁板混凝土。根據(jù)本合同段總體施工計劃安排，綜合考慮橋涵現(xiàn)場施工和預制梁板規(guī)格、數(shù)量，合理的規(guī)劃了預制場的布置。3.預制場建設3.1預制場選址為最大限度減少對大自然的破壞，在K39+500右側1200m處，能滿足梁體運輸、架設順序要求，經(jīng)調研分析后，我部將預制場選在上戶溝互通附近。3.2總體要求（1）預制梁（板）場的規(guī)模及功能應符合投標文件承諾的有關要求，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)等。預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步啟動，保證架梁和制梁的同步進行。（2）預制梁（板）場內消防設施、臨時用電，并按照相關行業(yè)主管部門頒布的有關文件規(guī)定辦理。（3）生產(chǎn)、生活區(qū)應做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環(huán)境。(4)預制場周邊采用高2.2米彩鋼板進行圍擋。(5)鋼筋加工場應做硬化處理并做好排水。棚內地面應用10cm厚C20混凝土進行硬化，有車輛行駛區(qū)混凝土硬化厚度為20cm，棚內按照其使用功能分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。3.3具體要求（面積）本合同段預制梁場的占地總面積95200㎡；其中預制區(qū)占地面積9300㎡；存梁區(qū)占地面積13500㎡；鋼筋加工1區(qū)占地面積840㎡；鋼筋加工2區(qū)占地面積1440㎡；混凝土拌合站占地面積9600㎡；辦公生活區(qū)占地面積4000㎡。3.4場地布置(1)梁板預制場建在K39+500右側1200m處，該地段地質條件為地表以礫類土為主，預制場場地按照《新疆維吾爾自治區(qū)公路建設標準化管理手冊》中所示內容和規(guī)定進行場地壓實、硬化。預制區(qū)、存梁區(qū)斷面橫坡設置1.5%橫坡，并根據(jù)地形合理設置排水設施，保證場地不積水。預制場場地布置詳見《預制場平面布置圖》。(2)根據(jù)預制場施工要求，施工配置5臺龍門吊，其中移梁采用2臺80t龍門吊，鋼筋籠吊裝、模板安裝采用10t龍門吊。龍門吊基礎采用兩層c20鋼筋混凝土澆筑，第一層基礎寬度厚度尺寸為90cm*60cm，第二層基礎寬度厚度尺寸為30cm*20cm，第二層基礎設置Φ12間距為20*20cm鋼筋網(wǎng)片。預應力梁板在達到設計強度后進行張拉、壓漿(達到設計強度)后轉移至存梁區(qū)。3.5臺座制作(1)先對地面進行平整、夯實，壓實度達90%以上且承載力不小于200kpa,以保證臺座所需的承載力。(2)預應力箱梁臺座采用兩層基礎，第一層基礎為地面以下部分，采用c20混凝土澆筑，厚度為40cm，且臺座兩端2.5～3.0米范圍再下挖40～50cm并加寬、加長；第二層基礎為地面以上部，采用c25混凝土澆筑，厚度為20-30cm；兩層基礎均設置Φ12間距為20*20cm的鋼筋網(wǎng)片，且第一層基礎澆筑時預埋Φ12連接筋。在臺座的頂部兩側布置5#的槽鋼與臺座預埋結構筋連接成整體后澆筑混凝土，槽鋼內嵌入5cm橡膠管，防止梁板澆筑時漏漿，臺座澆筑混凝土前注意預留模板對拉螺栓孔間距為50cm。(3)箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底臺座預留穿索孔洞，吊點位置距梁端約0.6m（中跨箱梁），0.82m（邊跨箱梁）。(4)為了保證橋梁平順，在25m及以上箱梁臺座跨中預設反向拱，從跨中向梁端按拋物線過渡設置。施工時可根據(jù)實際情況進行適當調整。保證預制臺座預埋鋼板的中心位置正確。(5)預應力空心板臺座采用C25混凝土澆注，厚度40-50cm（地面以上20-30cm，地面以下10-20cm），因張拉時臺座兩端須承受全部梁重，所以在兩端地面以下部分采用C25鋼筋混凝土擴大基礎，以提高承載力，縱向布置鋼筋為Φ12間距20cm，橫向布置鋼筋為φ10間距為15cm的鋼筋網(wǎng)片。(6)我項目部為滿足施工節(jié)點，計劃在預制區(qū)設置40m箱梁臺座，4個，35m箱梁臺,4個，25m箱梁臺座4個，30m箱梁臺座8個，27m箱梁利用30m臺座進行生產(chǎn)。20m空心板臺座4個，16m空心板臺座8個。8m空心板、6m實心板、暗含蓋板使用相同臺座進行生產(chǎn)，5個臺座尺寸為長60m，寬99cm，厚30-40cm；1個臺座尺寸長60m，寬74cm，厚30-40cm，均采用c25混凝土澆筑。3.6預制臺座施工預應力箱梁臺座施工時先綁軋端頭及通長鋼筋，支好側模，預埋槽鋼在固定位置焊好（在臺座兩側架設水準儀，精確整平角鋼頂標高，使其頂面標高與設計反拱值相符）檢查無誤后澆筑混凝土,澆筑完成后鋪設底模，底模為厚度6mm鋼板，鋪設鋼板時吊裝孔處鋼板應斷開鋪設（該處鋼板單獨設置）。3.7預制臺座工期安排根據(jù)預制場所占路基段的施工工期安排，結合目前預制場土石方施工的實際進度，在2017年4月30日前施工完成全部38個梁板臺座的施工，滿足各類梁預制條件開始集中生產(chǎn)。3.8預制梁模板數(shù)量(1)40m箱梁模板2套（中梁模板1套，邊梁模板1套），各角度端頭模板一套；(2)35m箱梁模板2套（中梁模板1套，邊梁模板1套），各角度端頭模板一套；(3)30m箱梁模板4套（中梁模板2套，邊梁模板2套），各角度端頭模板一套；(4)27m箱梁模板2套（中梁模板1套，邊梁模板1套），各角度端頭模板一套；(5)25m箱梁模板2套（中梁模板1套，邊梁模板1套），各角度端頭模板一套；(6)20m空心板模板2套（中梁模板1套，邊梁模板1套）；(7)16m空心板模板4套（中梁模板3套，邊梁模板1套），各角度端頭模板一套；(8)8m空心板模板4套（中梁模板2套，邊梁模板2套），各角度端頭模板一套；(9)6m實心板模板4套（中梁模板2套，邊梁模板2套）；(10)4m暗涵蓋板模板4套；(11)3m暗涵蓋板模板3套；(12)2m暗涵蓋板模板8套；3.9制梁臺座投入數(shù)量及計算思路：表3.9-1梁板數(shù)量表2m蓋板3m蓋板4m蓋板6m實心板8m空心板16m梁板574塊194塊275塊135塊457片159片20m梁板25m箱梁27m箱梁30m箱梁35m箱梁40m箱梁23片28片20片72片20片40片(1)一片箱梁綁扎鋼筋1d，支模板、澆筑1d，混凝土養(yǎng)護7d，張拉，梁移到存梁區(qū)及壓漿1d，一個臺座的周期以10d計。每片箱梁占用底座的時間為10天，所以一個臺座一個月可以生產(chǎn)3片箱梁，總體上要4-5個月完成16m-40m預應力梁板預制317片，同步進行2m-8m梁板預制1635塊。預計10月中旬完成梁板預制工作。表3.9-2預制梁施工工效說明施工名稱工作內容持續(xù)時間編制說明40m-35m箱梁預制鋼筋綁扎1天箱梁底板和腹板鋼筋綁扎完畢及安裝波紋管，整體吊放箱梁鋼筋和安裝內模板，進行頂板鋼筋綁扎。一片預制梁的施工周期為10.5天模板安裝0.5天頂板鋼筋綁扎0.5天混凝土澆筑0.5天養(yǎng)護等強度7天張拉、壓漿0.5天移梁0.5天合計10.5天30m-25m箱梁預制鋼筋綁扎1天箱梁底板和腹板鋼筋綁扎完畢及安裝波紋管，整體吊放箱梁鋼筋和安裝內模板，進行頂板鋼筋綁扎。一片預制梁的施工周期為10天模板安裝0.5天混凝土澆筑0.5天養(yǎng)護等強度7天張拉、壓漿0.5天移梁0.5天合計10天20m-16m空心板預制鋼筋綁扎0.5天空心板鋼筋綁扎完畢及安裝波紋管，進行整體吊放鋼筋籠后安裝內模板，頂板鋼筋綁扎。一片預制梁的施工周期為9天模板安裝和混凝土澆筑0.5天養(yǎng)護等強度7天張拉、壓漿0.5天移梁0.5天合計9天8m空心板預制鋼筋綁扎模板安裝和混凝0.5天空心梁鋼筋綁扎完畢，進行外模板安裝和芯模。一片預制梁的施工周期為7.5天養(yǎng)護等強度和移梁7天合計7.5天6m實心板預制鋼筋綁扎模板安裝和混凝0.5天實心梁鋼筋綁扎完畢，進行外模板安裝。一片預制梁的施工周期為8天養(yǎng)護等強度和移梁7天合計7.5天所有梁板鋼筋均采用胎模骨架進行定位綁扎，胎模骨架采用角鋼與鋼管制作，在角鋼上相應位置準確刻槽控制縱橫向水平筋間距，腹板鋼筋采用在鋼管支架上，焊接卡頭的形式，精確定位縱向水平筋，確保主骨架現(xiàn)場綁扎安裝間距誤差可控，且大大減少了鋼筋骨架占用臺座的時間，在胎模架上定位綁扎底板，腹板鋼筋骨架，鋼筋保護層厚度采用與梁體同標號穿心混凝土墊塊來控制，墊塊穿在水平筋上能自由活動避免安裝時受模板的擠壓而移位歪斜。造成保護層厚度不足，錨下螺栓筋與喇叭口定位準確，加強鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，避免張拉時應力梁端破壞，吊架采用型鋼焊接成桁架，吊環(huán)間距為1.5米，共設置20根，能有效防止因吊裝對鋼筋骨架產(chǎn)生的變形，保證骨架整體完整性。箱梁頂板鋼筋采用齒板定位，縱向線形采用角鋼單邊控制，端頭及橫向連接鋼筋采用在外模上預留標準孔洞的方式，精確定位。(2)計劃工期：2m/4m蓋板預制：2017年5月1日至2017年10月15日6m/8m梁板預制：2017年5月10日至2017年10月10日16m梁板預制：2017年5月5日至2017年10月15日20m梁板預制：2017年5月1日至2017年6月30日27m/25m箱梁預制：2017年6月1日至2017年10月5日30m箱梁預制：2017年5月15日至2017年9月20日35m箱梁預制：2017年5月20日至2017年7月25日40m箱梁預制：2017年5月25日至2017年10月15日4.存梁區(qū)建設4.1梁板預制完成后，要及時對梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，標識內容包括預制時間、張拉日期、梁體編號、部位名稱、現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場監(jiān)理等。4.2梁板預制完成后，除了加強養(yǎng)護外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將邊梁無支撐存放，必須設置穩(wěn)固的支架，防止梁板側傾；在存梁場存放也嚴格設置防傾托架。4.3存梁區(qū)要確保干燥無積水，交通順暢，吊裝設備完好，日常保養(yǎng)到位。4.4存梁臺座必須設置在穩(wěn)固、干燥的地基上，如遇軟基，要進行必要的加固處理，承重橫（枕）梁必須設在經(jīng)過承載力驗算合格的基礎上，周邊排水設施完好，通道順暢。枕梁必須有足夠強度和剛度，要連成整體，不要有橫坡。4.5存梁區(qū)混凝土臺座混凝土標號采用C20，存梁區(qū)混凝土臺座尺寸根據(jù)預制梁大小來定，以滿足使用要求為準。存梁區(qū)蓋板堆疊存放不得多于4層，空心板堆疊存放不得多于3層，箱梁堆疊存放不得多于2層，存梁過程中密切進行沉降觀測，避免發(fā)生傾倒事故。大龍門存梁區(qū)面積為8600m2，存梁板數(shù)量170片。小龍門存梁區(qū)4870m2，預存蓋板數(shù)量1200塊。5.拌和站建設方案5.1站區(qū)規(guī)劃拌合站建設路線左側K39+500右側1200m處上戶溝互通立交內，混凝土最大運距為15km，運輸條件可滿足要求。為確保生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分離，拌和站建設在項目部生活區(qū)后面。拌和站規(guī)劃面積為6800㎡。5.2場地規(guī)劃拌和站區(qū)域規(guī)劃布置包括有：砂石料存放區(qū)、攪拌機拌和區(qū)、地磅材料計量區(qū)、車輛出入道路和停放區(qū)、試驗試件養(yǎng)護室、發(fā)電機房。拌和站區(qū)域整個場地填筑20cm厚戈壁料，裝載機攤平，壓路機碾壓密實，部分場地進行混凝土硬化處理?！栋韬驼臼┕ぴO計圖》。⑴場地平整硬化：場地平壓實，場地采用C20混凝土硬化，硬化厚度不小于10cm，進、出拌和站道路采用20cm厚C20混凝土硬化。并應結合排水方式設置橫縱坡。⑵拌合機安裝：拌和機、水泥罐基礎采用擴大基礎，確保安全、穩(wěn)固，采用C30混凝土澆筑。澆筑時嚴格按施工圖要求安裝預埋件，預埋件的安裝必須嚴格控制高程，確保表面平整。⑶拌和站各罐休連成整體，地面固定接線不少于3根（每根接線夾角大致120度)；在每個罐體繪制施工單位簡稱，白底藍字，字體醒目，便于識別。在站內醒目位置設置公示欄、宣傳欄及標語條幅。120T電子磅秤設置生活區(qū)主車道一側。⑷料倉及料區(qū)布置：在拌和站設置5個料倉，設防雨棚上部采用拱形鋼支架鋪設彩鋼瓦安裝，防雨棚立柱在料倉隔墻澆筑時預埋件基礎采用C20混凝土澆筑。⑸料倉隔墻設置方式：隔離墻厚度采用0.5m、C20混凝土澆筑，隔墻高度為2.5m。⑹生產(chǎn)用房：值班室，站長室、材料室、地磅室、集料室、混凝土室、材料庫房均采用活動板房安裝。⑺場地道路：場內運輸主道路設計寬度8m，拌和機前場地道路設計寬度20米，路面結構采用20cm厚C20混凝土硬化面層。⑻施工用電：利用拌和站附近高壓引入采用永臨結合的方式。⑼在料倉底部設2%排水坡，方便排水，料倉的頂部設置縱向1.5%排水坡將水排至料倉后面排水溝內，拌和站場地內設排水系統(tǒng)及污水處理池，排水溝修砌在場地周圍設置15cm×30cm排水溝，排水溝采用混凝土現(xiàn)場整體澆筑，頂面采用鋼筋雨水篦子覆蓋，確保場內無積水。⑽根據(jù)混凝土攪拌站場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統(tǒng)，設置明顯標示；污水排放方案需進行規(guī)劃設計，設置沉淀池，通過沉淀過濾，達到排放標準。⑾圍墻：拌和站修建圍墻采用護欄板圍墻封閉，護欄高2.2米。5.3主要機械設備配置擬投入本拌和站的主要施工設備如表5.3-1所示。表5.3-1擬投入本拌和站的主要施工設備表序號設備名稱數(shù)量用途1120拌合樓1套攪拌混凝土2混凝土運輸車（12m3）10輛混凝土運輸3裝載車（lw50）2臺上料4混凝土泵車1臺澆筑混凝土5地磅（120t）1臺稱量6發(fā)電機（350kw）1臺備用電源7變壓器（630KVA）1臺供電8運輸車輛(20m3)2臺砂石料運輸5.4人員配置擬投入本拌和站勞動力配置如表5.4-1所示。表5.4-1擬投入本拌和站勞動力配置表序號工種數(shù)量工作內容1站長1全面負責拌和站的管理工作2調度員1按分工負責混凝土生產(chǎn)供應調度3試驗工程師1全面負責本拌和站的實驗管理工作4材料員2按分工負責本拌和站的材料管理工作5操作手2按分工負責本拌和站的設備操作工作6機械修理工1負責本拌和站的機械修理工作7電工1負責本拌和站的電力設施安裝、檢修及安全用電的管理工作8汽車司機12負責混凝土罐車和運輸砂石料車的駕駛及車輛的保養(yǎng)工作9泵車司機2負責混凝土泵車的駕駛及車輛的保養(yǎng)工作5.5突發(fā)應變措施為保證施工的順利進行，在遇到突發(fā)事件如混凝土正在澆筑是拌合站因不明原因突然停止工作等，我項目部已與周邊2個商品混凝土拌合站簽訂供應合同。兩個商品混凝土站距離預制場300-500米，在遇到緊急情況下完全能保障施工順利進行。表5.5-1商品混凝土拌合站設備表序號設備名稱數(shù)量用途1150拌合雙機1套攪拌混凝土2混凝土運輸車（15m3）30輛混凝土運輸3裝載車（l50）4臺上料4混凝土泵車2臺澆筑混凝土5地磅（150t）1臺稱量6.鋼筋加工場建設方案6.1場地選址鋼筋加工場用地選址在上戶溝互通附近，位于高速公路主線K39+500右側1200m處。鋼筋加工場（鋼材原材存放區(qū)、鋼材加工區(qū)、鋼材成品存放區(qū)）位于預制區(qū)一側與預制區(qū)平行（具體尺寸詳見設計圖），能滿足現(xiàn)場加工鋼材要求。預制梁梁體鋼筋采用鋼筋場集中制作，運至預制區(qū)胎膜架進行綁扎。鋼筋加工和成品存放區(qū)設置彩鋼棚并且挨近預制區(qū)側進行封閉，此處地勢平坦、距主線近，且交通便利，便于原材料進場及場內生產(chǎn)的半成品、成品運至施工現(xiàn)場。目前鋼筋加工場臨時用地各項手續(xù)已辦妥，場地規(guī)劃已完畢。6.2場地規(guī)劃鋼筋加工采用集中加工，1號鋼筋加工棚為半封閉式彩鋼工棚，寬12m，長70m,高4.5m，面積840㎡；鋼筋加工2號工棚寬18m，長度80m，高4.5m，面積1440㎡，位于龍門吊施工區(qū)域采用半封閉式彩鋼棚。鋼筋棚內設原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存放區(qū)等，各區(qū)域分開標識布置。6.3主要人員安排根據(jù)鋼筋加工廠的任務、工程特點及要求，建設本鋼筋加工廠負責全線橋梁和結構物的鋼筋加工和運送工作。主要人員安排及任務劃分和機械設備配置計劃見下表：表6.3-1主要人員安排序號工種人數(shù)工作內容備注1負責人1負責全面組織協(xié)調工作2技術員2負責施工技術指導、技術交底3安全員1負責施工安全、安全交底、教育4材料員2負責材料購置、堆放、用量計劃5試驗員1負責材料取樣及檢測6電工2負責電路維護、供電保障7電焊工16負責建設廠內焊接工作8普工16負責場地施工下料安裝建設表6.3-2主要機械設備配置計劃表名稱單位數(shù)量備注電弧焊機臺5數(shù)控鋼筋彎曲機臺1鋼筋調直機臺2數(shù)控彎箍機臺1斷筋機臺26.4鋼筋加工廠總體規(guī)劃6.4.1鋼筋加工廠內布置鋼筋加工廠內設置原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存放區(qū)等，各區(qū)域分開標示布置，鋼筋加工廠用電和預制場、拌和站各采用一臺630KVA變壓器，并配備用一臺350KW發(fā)電機一臺。6.4.2鋼筋加工廠建設要求(1)鋼筋加工廠做硬化處理并做好排水，鋼筋加工棚面積滿足施工需要，頂棚采用鋼結構搭設；棚內按照使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品、半成品堆放區(qū)。(2)鋼筋墊高堆放，離地25厘米，嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。(3)鋼筋加工廠內醒目位置設置工程公示牌、平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標志牌。6.5鋼筋加工廠內基礎建設6.5.1場地平整根據(jù)規(guī)劃用地范圍，用挖掘機和推土機進行場地平整，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標高，以保證地面的平整，用壓路機進行碾壓密實。6.5.2排水在場地周圍設置15cm×30cm排水溝，混凝土進行澆筑完成，形成矩形排水溝，底面采用10cm混凝土澆筑，確保不漏水、滲水，頂面采用鋼筋雨水篦子覆蓋，確保場內無積水。6.5.3鋼筋棚的搭設鋼筋加工棚采用軌道移動式半封閉工棚，便于鋼筋的調裝，并有利于通風保持工棚內空氣流動，避免了有害氣體的長期存在，危害人體健康。6.5.4場地硬化(1)鋼筋加工廠場內硬化用混凝土，道路硬化厚度20cm,其它硬化標準為10cm厚C20砼。(2)場地整平碾壓密實后，進行混凝土硬化的澆筑施工。模板安裝時，根據(jù)控制樁的標高，拉線輔助模板進行安裝，沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝穩(wěn)定與線條順直。(3)安裝好模板后，進行混凝土澆筑，采用人工整平和振動器振搗。用平板振動器進行振搗收面，然后用滾筒架設在兩側的模板面來回滾動兩次，待表面初凝時，人工用灰刀進行壓光收面。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及時對混凝土表面進行拉毛。(4)施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工處，按施工縫進行處理。對地坪混凝土的伸縮縫，按10m長度進行設置，要保證通縫，縫間填塞泡沫板。當混凝土達到一定強度后，及時按10m長度進行脹縫切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條順直。6.6鋼筋加工廠內各區(qū)建設鋼筋加工場內距中布置，方便原材和成品及半成品出入，道路寬4m，地面基礎平整壓實后，道路硬化厚度20cm，其它硬化采用厚度10cm的C20混凝土，路面設2%排水橫坡，方便水排至排水溝，確保場地無積水。6.6.1原材料存放區(qū)原材料存放分Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋存放區(qū)，總面積400m2，Ⅰ級鋼筋采用下墊方木存放，Ⅱ級鋼筋存放設置磚砌條形臺座離地25cm用以放置鋼筋原材，條形尺寸為37cm×25cm×9m，間距7.0m，共設12個。場地設置進場材料標示牌，嚴格按照現(xiàn)場材料進行標識，標識內容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。6.6.2鋼筋下料、加工區(qū)鋼筋下料、加工制作區(qū)總面積880m2，兩區(qū)分開并設置標示標牌，在下料區(qū)、制作區(qū)懸掛鋼筋的設計大樣圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。在相關機械處懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設置禁止、警告標志。6.6.3半成品、成品存放區(qū)場地規(guī)劃半成品存放區(qū)面積510m2，成品存放區(qū)面積480m2。成品、半成品隔離，對加工完成的成品、半成品鋼筋，按其檢驗狀態(tài)、檢驗結果和使用部位等進行分類存放并標識。6.6.4供電系統(tǒng)配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設用電保護器、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護，接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地之間間距不小于2.5米，接地電阻符合規(guī)定。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。架空線設在專用電桿（水泥桿或木桿）上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4米以上。7.供水排水系統(tǒng)及混凝土養(yǎng)生7.1在臺座側面預先設置直徑8cm的養(yǎng)生供水管，設置與噴淋設施對接接頭。箱梁芯孔內應采用灌水養(yǎng)護方式，箱梁腹板頂板采用養(yǎng)生膜加噴淋養(yǎng)護方式。主管道采用10cm直徑，支管道采用直徑5cm和8cm，主管道采用橫列式，支管道采用縱列式。7.2梁場內場地硬化時即設置下沉式溝槽（30×5cm），規(guī)劃每兩排臺座縱橫向之間設置，溝槽內安裝供水管，在臺座兩端位置加裝水管接頭，以便后期噴淋養(yǎng)護時直接將噴淋管架與水管接頭連接。7.3為了保證場地排水的順利，按照中間高、四周低的原則在預制梁場四周設置1%的排水橫坡，對于線槽和給排水設施做好提前預留。每個制梁臺座之間設置一橫坡為2%—4%的排水溝，場地四周設置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。7.4預制場梁體采用噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護，擬在預制場設置蓄水池和循環(huán)池，配備一臺增壓泵，供全預制場的梁板養(yǎng)生用水。主水管（Φ10cm）從增壓泵引出，噴淋水管在場地硬化時進行預埋。在每兩排臺座中間位置設出水開關。在臺座兩側順底座長度方向設置噴淋水管三條（Φ5cm）長度梁板長度加1m（詳見預制場施工設計圖），噴淋水管每隔0.5m設一個三通管，管口朝上，低于場地硬化層，以免拆模時造成管口的破壞，插入噴嘴即可進行梁體養(yǎng)護，養(yǎng)生用水采用循環(huán)利用，節(jié)約水資源。7.5頂板砼澆筑完畢開始初凝時，需要再次進行鑿毛收平拉毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，保持濕潤，養(yǎng)生時間不得少于7天。8.施工準備8.1施工人員與設備配置參與施工的管理人員、技術人員首先認真熟悉了設計文件、圖紙及有關資料，掌握各工序的施工工藝及方法，對參與施工的工人進行技術交底。投入本預制場主要施工的人員和設備見表1～表3：表1：

預制場施工管理人員配置技術負責人施工負責人質量負責人材料負責人安全負責人試驗負責人測量負責人陳旭軍祁明張立新曹天鷹張良貴劉穎唐東海表2：預制施工勞動力使用計劃表序號崗位名稱人數(shù)備注1預制場負責人1全面負責梁場工作2負責人助手1協(xié)助負責梁場工作3質檢員1負責梁場質檢4技術員4負責箱梁預制技術工作5實驗員2負責現(xiàn)場混凝土質量5鋼筋班50負責鋼筋下料、成型、綁扎6混凝土班25負責混凝土下料、震搗、養(yǎng)生7模板工班50負責模板安、拆、校正、維護8起重班5負責箱梁移梁、模板鋼筋籠吊裝9拌合、機械操作人員6負責施工中各類機械操作10罐車駕駛員15負責混凝土運輸11綜合人員4負責裝卸、清理、看守等雜務12電工2負責電力供應及線路維修等合計166表3：

預制廠工作區(qū)施工設備配置表序號機械名稱數(shù)量1HZS120型拌合站1座2混凝土罐車10臺3裝載機2臺410t龍門吊3臺580t龍門吊2臺5水車1臺6智能張拉設備1套7鋼筋加工設備1套8智能壓漿設備1套9電焊機6臺10發(fā)電機1臺9.質量保證措施9.1預制場質量保證措施⑴成立預制場建設質量管理組織機構，詳見附件一。⑵各種用料及相關措施不低于《標準化手冊》的相關要求。⑶地基處理時按照規(guī)范要求進行平整碾壓。⑷預制場硬化時根據(jù)路基縱坡及排水的需要調整預制場混凝土地面厚度，保證最小厚度不小于10cm。⑸制梁臺座施工時先綁扎鋼筋，再支立模板，將槽鋼與鋼筋骨架焊接連接，用水準儀控制槽鋼高程，澆注混凝土時全程觀測槽鋼高程，適時調整，待制梁臺座強度達到70%后鋪設6mm鋼板，鋼板與角鋼焊接連接。⑹龍門吊軌道施工時，嚴格按照測量放樣進行軌道安裝，保證鋼軌平順。⑺預制場所用混凝土嚴格按照標準化指南的要求進行配比，保證各項指標均滿足要求。9.2拌和站原材質量保證措施⑴嚴格砂子、石子等原材料進場質量控制，不符合要求時，及時進行更換，保證砂子含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于0.5%，石子含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0.5%，石子和砂子各項指標合格。⑵及時對原材料進行狀態(tài)標識，防止誤用。⑶對存放砂子、石子的料場地面進行了硬化，做到排水暢通，禁止場地積水；搭設牢固可靠的防護棚，達到對砂子、石子的防雨、防曬、等作用。⑷原材料進場后，根據(jù)進料的批次與數(shù)量按標準進行驗收。需復檢的材料必須復檢，確保原材料全程受控。⑸使用的各標號水泥，水泥進場驗收出廠合格證和試驗報告。并根據(jù)進場批次按照規(guī)范進行各項檢驗。超過三個月未使用的水泥，必須重新檢驗。⑹對檢驗不合格的原材料及時清理出場。9.3拌合站攪拌質量保證措施⑴開工前對拌和站操作人員進行技術培訓并考試，考試后持證上崗。⑵原材料計量系統(tǒng)嚴格按規(guī)定頻率進行強檢和自驗，確保計量系統(tǒng)在規(guī)定允許偏差范圍內。⑶嚴格按照規(guī)范進行混凝土攪拌前原材料的含水率試驗，根據(jù)試驗結果規(guī)范填寫施工配料單。⑷控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂石的投料誤差不超過±2%。⑸每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內容：①攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結束時間、天氣和溫度。②混凝土設計強度、質量要求、使用部位、配合比。③每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間等。④對檢驗不合格的原材料及時清理出場。⑹嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。⑺控制攪拌時間：攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60-90s）至均勻為止。上述每個階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于2分鐘，也不超過3分鐘。⑻對攪拌出的混凝土按規(guī)范進行各項指標的測定，符合要求后方可使用。⑼試驗發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度明顯增大時，對計量系統(tǒng)進行檢查，若計量系統(tǒng)準確，及時對原材料進行含水量的重新試驗，并重新填寫施工配合比。10.安全管理措施為了推進預制場建設、生產(chǎn)的快速進行，同時保證安全生產(chǎn)，我項目部特成立了安全領導小組。10.1安全生產(chǎn)領導小組組長：高德軍副組長：楊站偉組員：張良貴陳旭軍張立新李潤燁祁明10.2安全目標保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。無人身重傷及以上傷亡事故;無重大行車事故;無等級火警事故。10.3預制場的安全管理預制場施工的安全管理。加強現(xiàn)場管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個具體的工序中，制訂安全生產(chǎn)的措施，遵守部頒《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《公路工程施工安全技術規(guī)程》、及有關指導安全、健康與環(huán)保衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，留有足夠的安全生產(chǎn)費用，購置安全生產(chǎn)的設備的器件，保證預制梁場施工生產(chǎn)現(xiàn)場的緊急事故處理的開支。10.3.1加強安全生產(chǎn)教育和預防措施，為施工人員辦理保險，并制訂以下預防措施，以保證員工的安全健康。（1）對于預制梁場現(xiàn)場及其周圍的高壓電線、變壓器等設置醒目的安全標志，對開挖地段且處于交通要道處，派專人看守，設置明顯的警示標志，防止過往行人或車輛發(fā)生事故。（2）對材料和設備儲存的庫房或堆放點，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消防器具、消防水管等，以備急需。（3）項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)的安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會議，檢查安全規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎，使安全生產(chǎn)教育落到實處。（4）加強工程中的環(huán)境保護管理，促使安全生產(chǎn)，隨時清除施工場地不必要的障礙物、設備、材料及各類存儲物品，安全堆放井井有條，既要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對安全生產(chǎn)有利。10.3.2保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：（1）建立安全保證體系，拌合站設專職安全員，專職安全員歸安全部領導，在項目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領導下，履行安全責任的一切工作。（2）利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立“安全第一,預防為主”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?。（3）在下達生產(chǎn)任務時，同時下達安全技術措施。檢查工作時，總結安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過程中去。（4）認真執(zhí)行定期安全教育，定期安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。（5）施工中必須向員工進行安全技術交底。對臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。（6）工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆要求，配置足夠的消防設施；拌合站、龍門吊安裝避雷設備。10.4安全管理制度10.4.1安全管理（1）建立、健全預制場各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。有勞務使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。（3）施工組織設計。施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經(jīng)技術負責人審查批準。（4）進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（5）安全檢查。建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。（6）班組開展“三上崗、一講評”活動。班組在“班前五分鐘”進行上崗交底；上崗檢查；上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核獎懲措施，及時兌現(xiàn)。（7）遵章守紀、佩戴標記。10.4.2施工用電安全管理制度（1）支線架設：配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，電箱上進線加滴水彎。絕緣好，無老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。室外線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2）現(xiàn)場照明：一般現(xiàn)場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導線有絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。（3）電力線必須由專業(yè)電工架設及管理，拆、接線纜必須找電工；滿足“一機一閘一漏一箱”以及“三級配電兩級保護”的要求，且電閘箱設門、設鎖、編號，注明負責人。（4）機械操作人員應服從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。11.文明施工及環(huán)境保護措施11.1文明施工⑴嚴格按照《標準化手冊》的要求做好各項措施，切實做到“工廠化、集約化、專業(yè)化”。⑵及時做好預制場的排水工作，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天場地不揚塵。⑶鋼筋加工場實施半封閉管理，存儲區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)布設合理，設置明顯標志標牌。各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。⑷機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標識牌。⑸在醒目位置設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話、文明施工牌等明示標志。吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設置禁止標志；預制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應設置明示標示。⑹波紋管、錨具、支座等其他材料必須按相關要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防火、防銹、防腐、防盜等措施⑺現(xiàn)場材料堆放整齊。現(xiàn)場架設的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋和樹木上。11.2環(huán)境保護措施⑴遵守國家現(xiàn)行的有關環(huán)境保護的法律，嚴格控制新污染和逐步治理老污染。堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有利措施，防止污染和破壞自然環(huán)境，同時認真了解當?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)，并且嚴格遵守和執(zhí)行。⑵生產(chǎn)和生活中的廢水和廢物，經(jīng)檢查符合環(huán)保標準后排放和傾倒。⑶施工便道經(jīng)常灑水，以防止灰塵飛揚，減少影響農(nóng)作物和周圍的居民生活。⑷施工使用的空壓機、風鎬、等高噪聲和高振動的施工機械，盡量避免夜間在居住區(qū)和生活區(qū)施工作業(yè)，并采取消聲、防振措施，使噪聲和振動達到環(huán)境保護標準。⑸利用每周的安全學習后的時間，增加環(huán)境保護條例、知識的宣傳，提高全體職工的環(huán)保意識。⑹工地設立專用的生活垃圾桶，并每日清運。⑺在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道。⑻嚴格按照規(guī)定征用土地，拌和站嚴格按規(guī)定辦理臨時租地手續(xù)。修建的臨時工程盡量減少對自然環(huán)境的損壞，施工結束時清除臨時租地上的臨時設施，并進行平整，做好原用地還原。做好防護工作，避免水土流失。⑼采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。⑽施工中的臨時排水系統(tǒng)，能最大限度地減少水地流失及對水文狀態(tài)的改變。⑾在施工中，無論何種情況下，未經(jīng)過監(jiān)理工程師的事先書面同意，不干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。⑿清理場地的廢料和路面工程的廢方處理，不影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設施，按照圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設置棄土場，有條件時，力求少占土地。⒀采取措施盡量保護公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被，若因修建臨時工程破壞現(xiàn)有綠色植被，在拆除臨時工程時予以恢復。⒁施工期間破壞植被的面積嚴格控制，除了不可避免的工程占地，砍伐以外，不在發(fā)生其他形式的人為破壞。⒂控制好站內的各種粉塵、廢棄對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混凝土攪拌設備采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。⒃混凝土運輸車輛的車況要達到良好狀態(tài)，司機勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。⒄在拌和場內的生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物集中處理并運至環(huán)保部門指定的地點堆放或處理。⒅在施工期始終保持良好的排水狀態(tài)。拌合站設沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復使用。11.附件附件一：預制場施工設計圖附件二：預制梁板底座布置設計圖13974附件三：混凝土拌和站平面布置圖13974附件四：鋼筋加工場平面布置圖

公司中高層管理人員薪酬管理制度第一章：總則第一條：為維護______公司（以下簡稱公司）中高層管理人員利益，形成穩(wěn)定的經(jīng)營者團隊，保證公司的長遠發(fā)展，特制定本制度。第二條：本制度適用于公司的中高層管理人員，包括：董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總經(jīng)理助理、總監(jiān)、副總監(jiān)、銷售副總助理、各部門正副經(jīng)理以及其他總經(jīng)理（或董事長）認定可享受年薪制的員工。第三條：公司中層以上（含中層）管理人員實行聘任制，每屆任期3年，可連聘連任。第四條：公司中高層管理人員薪酬實行年薪制。第五條：中高層管理人員薪酬由以下幾部分構成：1、

基本年薪；2、

績效年薪；3、

獎勵年薪；4、

法定福利和保險；5、

特別福利保險計劃；6、

總裁特別獎勵或總經(jīng)理特別獎勵；7、

中高層經(jīng)理人持股計劃(另行規(guī)定)。

第二章：薪酬管理辦法第一條：基本年薪（下限年薪）：1、以上年度實際年薪總額（基本年薪＋績效年薪）的60-70%作為本年度基本年薪，按月核發(fā)（見附表二）；2、基本年薪的初始核定以工作評價、勞動力市場價格、公司人力資源政策為基礎；3、新聘（或新晉升）中高層管理人員的基本年薪按照公司現(xiàn)行標準進行核定；4、特殊情況由總經(jīng)理（或董事長）批準后可以隨時進行調整。第二條：績效年薪：1、在年度結束后，根據(jù)考核評價結果進行核定，在次年春節(jié)前一次性核發(fā)（見附表二）；2、任現(xiàn)職不滿一年者按實際任職時間進行核定。第三條：獎勵年薪（年終獎金）：在年度結束后，根據(jù)公司業(yè)績和考核評價結果進行核定，標準為：1、

董事長（第一層經(jīng)理人），為年薪總額的60%—70%；2、

總經(jīng)理（第二層經(jīng)理人），為年薪總額的50%—60%；3、

公司副總經(jīng)理及其他第三層（或相當）經(jīng)理人，為年薪總額的40%—50%；4、

正副總監(jiān)、總經(jīng)理助理及其他第四層（或相當）經(jīng)理人，為年薪總額的30%—40%；5、

部門正副經(jīng)理、銷售副總助理及其他第五層（或相當）經(jīng)理人，為年薪總額的20%—30%。第四條：年薪制人員的獎勵年薪，一律延期半年發(fā)放，凡發(fā)生以下情況者，均考慮停發(fā)、緩發(fā)或減發(fā)：1、

違反公司政策、規(guī)定嚴重者；2、

辭職或辭退者；3、

以往工作中未發(fā)現(xiàn)問題，但對當前公司業(yè)績帶來不利影響者；4、

其他董事長或總經(jīng)理認為有必要停發(fā)、緩發(fā)或減發(fā)的情況；5、

第三層以下（含第三層）經(jīng)理人考核年薪發(fā)放的決定權在總經(jīng)理，其他各層經(jīng)理人考核年薪發(fā)放的決定權在董事長。第五條：總裁特別獎勵，由董事長確定，于次年度春節(jié)前一次性發(fā)放；總經(jīng)理特別獎勵，由總經(jīng)理確定，于次年度春節(jié)前一次性發(fā)放。第六條：享受年薪制的人員，不享有加班工資。

第三章：福利保險第一條：年薪制人員依法享受國家規(guī)定的福利和保險，其享受內容和享受標準按國家有關規(guī)定處理。第二條：年薪制人員可享受特別福利保險，但公司若發(fā)生經(jīng)濟效益滑坡或其他重大事件，經(jīng)董事會研究批準后，可停止支付。第三條：終生健康險：1、

以年度為單位進行核定，每任職滿十二月，發(fā)放一年的終生健康險；2、

享受條件：任滿一年，考核成績在良好以上者；3、

董事長（第一層經(jīng)理人）為

萬保額；4、

總經(jīng)理（第二層經(jīng)理人），為

萬保額；5、

公司副總經(jīng)理及第三層（或相當）經(jīng)理人，為

萬保額；6、

正副總監(jiān)、總經(jīng)理助理及其他第四層（或相當）經(jīng)理人，為

萬保額；7、

部門正副經(jīng)理、銷售副總助理及其他第五層（或相當）經(jīng)理人，為

萬保額；第四條：國內外進修：1、

董事長（第一層經(jīng)理人）、總經(jīng)理（第二層經(jīng)理人）任滿一屆，考核結果良好及以上，可享受國內外中長期進修；2、

副總經(jīng)理及其他第三層（或相當）經(jīng)理人任滿一屆，考核結果良好及以上，可享受國內外短期進修；任滿兩屆，考核結果良好及以上，可享受國內外中長期進修；董事長或總經(jīng)理認為必要者，可不受此規(guī)定限制；3、

正副總監(jiān)、總經(jīng)理助理及其他第四層（或相當）經(jīng)理人、部門正副經(jīng)理、銷售副總助理及其他第五層（或相當）經(jīng)理人任滿兩屆，考核結果良好及以上，可享受國內外短期或中長期進修；董事長或總經(jīng)理認為必要者，可不受此規(guī)定限制；4、

以上條件均為必要條件，是否執(zhí)行根據(jù)公司具體情況進行安排。第五條：一次性退職金：1、董事長（第一層經(jīng)理人）享受條件為任滿一屆以上，考核結果良好以上，其標準為：

享受標準=最后年度年薪總額*（1+實際任職年限/10）*1.0

2、總經(jīng)理（第二層經(jīng)理人）享受條件為任滿一屆以上，考核結果良好以上，其標準為：

享受標準=最后年度年薪總額*（1+實際任職年限/10）*0.9

3、副總經(jīng)理及其他第三層（或相當）經(jīng)理人享受條件為任滿一屆以上，考核結果良好以上，其標準為：

享受標準=最后年度年薪總額*（1+實際任職年限/10）*0.7

4、正副總監(jiān)、總經(jīng)理助理及其他第四層（或相當）經(jīng)理人享受條件為任滿一屆以上，考核結果良好以上，其標準為：

享受標準=最后年度年薪總額*（1+實際任職年限/10）*0.6

5、部門正副經(jīng)理、銷售副總助理及其他第五層（或相當）經(jīng)理人享受條件為任滿一屆以上，考核結果良好以上，其標準為：

享受標準=最后年度年薪總額*（1+實際任職年限/10）*0.5

6、一次性退職金在任職期滿后，一次性發(fā)放；

7、任職未符合上述期限規(guī)定要求，由于工作調動原因等離任，且考核結果良好以上者，按實際任職年限核發(fā)退職金。第六條：工作地在公司本部的中高層管理人員，福利住房按公司原住房分配制度執(zhí)行。第七條：工作地在公司本部以外的中高層管理人員享受福利住房：1、

任期滿一屆以上者，可享受福利住房；具體規(guī)定為：任期滿一屆，公司提供40%房款作為首付款；任期滿兩屆，公司提供其余60%房款；該款項不直接發(fā)放給個人，由公司直接支付給房地產(chǎn)商。2、

購房標準：第三層經(jīng)理人及以上（相當）為120平方米；第三層經(jīng)理人以下（相當）為100平方米；3、

福利住房房價不得超過山東省中高檔商品房平均房價。具體標準為：4000元/平方米。4、

以上標準為最高限額，所購住房低于購房標準者，剩余款項不發(fā)放給個人，超過購房標準者，超標部分房款自付。5、

福利住房產(chǎn)權歸購房者個人，所有相關責任購房者自負。6、

住房福利計劃自聘用之日開始生效，自任職滿一屆開始執(zhí)行。7、

任期未滿一屆者，不享受此福利。8、

任職不滿一屆，由于工作調動原因等離任，且考核結果良好以上者，經(jīng)總經(jīng)理（或董事長）批準，可以按實際任職年限進行核算。9、

任同一層次職務二屆以上（不含）者不重復享受福利住房。第八條：其他特別福利與保險計劃，根據(jù)公司效益和實際情況另行規(guī)定。第九條：特殊福利計劃的執(zhí)行，以國家相關財稅制度為依據(jù)列支。第十條：因企業(yè)重組、并購等非個人因素造成職位喪失或職位下降者，根據(jù)任職年限按比例提前執(zhí)行上述計劃。第十一條：對于公司目前中高層現(xiàn)職中，經(jīng)考核不具備任職資格，但對企業(yè)的發(fā)展作出了突出貢獻者，如服從公司統(tǒng)一安排，離開現(xiàn)任職務，可以在本制度執(zhí)行的同時，提前執(zhí)行特別福利計劃，同時，授予“企業(yè)功勛”光榮稱號。具體標準將根據(jù)現(xiàn)職進行核定。

第四章：附則第一條：本規(guī)定未盡事項，另行規(guī)定或參見其他規(guī)定的相應條款。第二條：本規(guī)定的解釋權在人力資源部。第三條：本規(guī)定自董事會核準、股東大會通過后頒布執(zhí)行，修改時亦同。

______公司

二零零年月日

附表一：

中高層經(jīng)理人薪酬結構

公司董事長（第一層經(jīng)理人）基本年薪公司董事會核定，按月發(fā)放?？冃晷焦径聲硕ǎ茨臧l(fā)放。獎勵年薪公司董事會核定，延期半年發(fā)放。特別福利計劃享受標準享受條件

1、

萬終身險；2、國內外中長期進修；3、一次性退職金；4、福利住房

1、任滿一年，業(yè)績優(yōu)良；2、任滿一屆，業(yè)績優(yōu)良；3、任滿一