橋梁涵洞施工組織設(shè)計(jì)

橋涵和涵洞工程橋梁施工方案采用鉆孔樁基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)條件可分別采用回旋鉆或沖擊鉆鉆孔，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)綁扎，汽車吊吊沉鋼筋籠。柱式墩模板采用整體式鋼模，一次澆筑成型；肋板式臺(tái)、薄壁墩等的模板采用大塊鋼模板，龍骨采用型鋼加勁，并采用對(duì)拉螺栓固定，外用腳手架支撐，保證墩臺(tái)施工時(shí)所必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。臺(tái)帽及蓋梁的模板采用定型鋼模板，鋼筋均在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土統(tǒng)一由拌合站拌制，砼運(yùn)送車運(yùn)送。現(xiàn)澆箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵送入模。預(yù)制梁板由預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制、統(tǒng)一安裝，預(yù)制箱梁、T梁采用用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)，預(yù)制空心板采用汽車起重機(jī)架設(shè)。特大橋現(xiàn)澆持續(xù)鋼構(gòu)采用掛藍(lán)懸澆施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)送車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。墻身模板采用定型大塊鋼模板，鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型?；炷翝仓捎闷嚨跖涞醵啡肽?，機(jī)械振搗密實(shí)。施工措施1、鉆孔樁施工對(duì)于河流中的樁基礎(chǔ)一般采用圍堰筑島的方案施工。。樁基礎(chǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)如下：⑴、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚5mm的鋼板制作，其內(nèi)徑不小于鉆頭直徑200-400mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不不不小于1.5m～2.0m，并高出施工地面0.3m，埋設(shè)精確、穩(wěn)定。⑵、鉆機(jī)定位鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，鉆機(jī)定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，保證在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。⑶、泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。針對(duì)不一樣地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)配制調(diào)整泥漿，并在施工中定期檢查漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率等指標(biāo)。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境。⑷、鉆孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。⑸、清碴清碴采用泥漿循環(huán)的方式進(jìn)行。⑹、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量符合質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，為在泥漿中灌注混凝土發(fā)明良好的條件，當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，邊清碴邊補(bǔ)充泥漿。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合圖紙規(guī)定。⑺、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠采用吊車進(jìn)行。鋼筋籠長(zhǎng)度不小于20米時(shí)應(yīng)分段綁扎，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。⑻、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф250mm的鋼管，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)3.0～5.0m，配1～2節(jié)長(zhǎng)1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。⑼、第二次清孔安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的措施是在導(dǎo)管頂部安裝一種彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。復(fù)測(cè)沉碴厚度在規(guī)范規(guī)定范圍以內(nèi)，立即澆筑水下砼。⑽、灌注水下砼砼在拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)送車運(yùn)送，澆筑用汽車起重機(jī)安拆導(dǎo)管，提高料斗。首批砼數(shù)量要通過(guò)計(jì)算，開(kāi)導(dǎo)管用砼隔水栓。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在砼埋深4～6m。澆筑完畢時(shí)樁頂混凝土設(shè)計(jì)高程比設(shè)計(jì)高程高出0.5-1m.⑾、檢測(cè)鉆孔樁內(nèi)混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后破樁頭，采用聲測(cè)措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根據(jù)狀況做出妥善處理。2、承臺(tái)、系梁施工對(duì)于水中承臺(tái)一般采用圍堰筑島的方案施工鋼套箱施工工藝如下：（1）、鋼套箱制作鋼套箱委托專業(yè)制作廠家設(shè)計(jì)制作，制作完畢后于現(xiàn)場(chǎng)交貨。（2）、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設(shè)拼裝平臺(tái)，拼裝完并將頂部部分支撐安裝好后，采用2臺(tái)50t的吊機(jī)起吊就位。（3）、堵漏封底和抽水堵漏在鋼套箱頂面布置和安裝導(dǎo)管和漏斗，采用與灌注鉆孔樁水下砼相似的工藝澆注水下C40封底砼。（4）、抽水堵漏封底砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度(試件試壓)時(shí)，用水泵抽水，對(duì)個(gè)別板縫滲水可在套箱內(nèi)用棉絮塞填堵漏。（5）、鋼套箱拆除墩身完畢后，進(jìn)行鋼套箱拆除。先將鋼套箱四面砂礫開(kāi)挖出來(lái)，再由潛水員拆除拼接縫處連接螺栓，用起重機(jī)取出鋼模，逐邊逐邊取出。承臺(tái)、系梁施工工藝如下：⑴、基礎(chǔ)開(kāi)挖先初步放樣，劃出系梁和承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四面及基底。對(duì)基底進(jìn)行扎實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑵、測(cè)量放樣下部承臺(tái)、系梁動(dòng)工前，進(jìn)行精確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高。⑶、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎成型后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。⑷、支立模板承臺(tái)和系梁模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑸、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。砼采用集中拌合，砼運(yùn)送車運(yùn)送。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。承臺(tái)、系梁砼均采用吊車配吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要持續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按規(guī)定修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，常常保持砼表面濕潤(rùn)。3、墩臺(tái)身施工⑴、模板工程①模板的選擇墩柱模板采用整體式定型鋼模，模板委托專業(yè)廠家制作。薄壁墩、肋板式橋臺(tái)等模板選購(gòu)大塊定型鋼模。②模板及腳手架安裝圓柱施工時(shí)根據(jù)柱高選擇模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝成節(jié)后由吊車吊起安裝，通過(guò)風(fēng)纜固定。為防止露漿，模板接縫處夾膠條或海綿條止?jié){。腳手架的立面、平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶爾撞擊。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安頓在可靠的地基上。薄壁墩、肋板式橋臺(tái)模板采用大塊鋼模板，由吊車吊起安裝，龍骨采用型鋼加勁，并采用對(duì)拉螺栓固定，外用腳手架支撐，保證墩臺(tái)施工時(shí)所必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。⑵、鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋所有堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工車間內(nèi)加工。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對(duì)焊，當(dāng)施工條件不容許時(shí)采用電弧焊。鋼筋采用電弧焊時(shí)，盡量采用雙面焊。鋼筋安裝可采用所有配筋點(diǎn)焊成型后吊裝就位或直接在墩臺(tái)上綁扎，在不一樣高度處綁扎適量的墊塊保證保護(hù)層厚度。⑶、墩臺(tái)身砼澆筑①砼的拌和及運(yùn)送混凝土由混凝土拌和站集中拌和，運(yùn)送采用混凝土輸送車。②澆筑混凝土墩臺(tái)身混凝土采用吊車配吊斗入模。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。③砼振搗澆筑砼時(shí)，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層砼5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。④拆模養(yǎng)生在砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，砼澆筑完2～3小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工橋墩蓋梁模板的支撐采用墩柱預(yù)留孔洞法，在兩柱上預(yù)留Ф100mm孔洞，施工蓋梁時(shí)孔內(nèi)穿入圓鋼，圓鋼上橫40工字鋼，工字鋼上橫15×10方木。蓋梁模板采用定型鋼模，底模平鋪于方木上，側(cè)模用對(duì)拉螺桿及鋼管架連結(jié)固定。蓋梁鋼筋均在加工場(chǎng)加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷两y(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運(yùn)送車運(yùn)至工地，通過(guò)吊車配吊斗注入模內(nèi)。蓋梁澆筑采用斜向分段、水平分層持續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不不不小于1.5m，每層澆筑厚度為40cm，澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗。蓋梁澆筑完畢后，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)，可拆除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)7～14日，蓋梁支架、底模待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％時(shí)拆除。5、預(yù)制箱梁、T梁施工預(yù)制箱梁、預(yù)制T梁施工工藝類似，下面以預(yù)制箱梁施工措施闡明。1、制作臺(tái)座臺(tái)座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪4mm厚鋼板。2、模板制作安裝拆⑴、箱梁模板設(shè)計(jì)方案箱粱外模采用分段整體裝拆式，以5m長(zhǎng)為一種整體，內(nèi)模采用“分片裝拆式”，在場(chǎng)外5m拼成一種整體，整體吊裝就位。箱梁模板重要有外模、內(nèi)模兩種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。為有效抵御箱梁腹板的側(cè)壓力及施工以便，外模與外模骨架形成整體式的桁架式構(gòu)造。內(nèi)模為施工以便，一種斷面由7節(jié)構(gòu)成，每節(jié)之間用U形卡連接，同步每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。⑵、模板加工制作每套模板加工完畢后，應(yīng)按整片梁在空地進(jìn)行試拼裝，對(duì)不合適之處進(jìn)行及時(shí)修理、校正，然后編號(hào)，保證模板支立時(shí)不混淆，模板與混凝土接觸面刷脫模劑；其他面刷防銹漆。⑶、模板裝拆箱梁內(nèi)、外模按原則段5m長(zhǎng)設(shè)計(jì)，整體運(yùn)送、吊裝，按號(hào)就位。為防止模板間露漿，外模板與臺(tái)座之間用海綿條止?jié){，模板之間用膠條止?jié){。外模通過(guò)龍門吊使模板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。通過(guò)外側(cè)可調(diào)鋼支腿的升降微調(diào)模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上口用2根槽鋼組合成方鋼作為水平拉桿，可到達(dá)加強(qiáng)整體剛度及混凝土澆筑時(shí)模板不輕易移位的作用。箱梁內(nèi)模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設(shè)驗(yàn)收合格后即可安裝，內(nèi)模在臺(tái)座外先5m安裝成一種整體，用龍門吊運(yùn)到對(duì)應(yīng)位置，內(nèi)模下口擱置在混凝土墊塊上，內(nèi)外模之間用鋼筋固定保證箱梁腹板厚度。箱梁內(nèi)底模采用人力安裝，待箱梁底板混凝土澆注結(jié)束后即用底模蓋上，使用可調(diào)鋼支腿升降，底腳支設(shè)在蓋模上，從而可防止?jié)仓淞焊拱寤炷蠒r(shí)內(nèi)底模的上浮。模板的拆除原則是先裝后拆、后裝先拆。箱梁外模拆除時(shí)，先松動(dòng)并拆除上部方鋼拉桿，再下降可調(diào)鋼支褪以及松動(dòng)泥凝土臺(tái)座拉桿螺栓，運(yùn)用模板與骨架的自身重量脫離頂板及腹板混凝上，然后卸除混凝土臺(tái)座拉桿螺栓，運(yùn)用龍門吊進(jìn)行模板的起吊和倒運(yùn)。箱梁內(nèi)模拆除時(shí)分節(jié)卸除內(nèi)模板人力搬出。模板拆除后將模板水泥漿清理潔凈，涂好脫模劑待用。3、鋼筋加工鋼筋綁扎分兩步，第一步在鋼筋加工臺(tái)座上將底板、腹板筋先行綁扎，用龍門吊運(yùn)至臺(tái)座上進(jìn)行拼接，第二步在模板安裝后綁扎頂板筋。鋼筋綁扎原則是非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓預(yù)應(yīng)力筋位置；細(xì)鋼筋應(yīng)避讓粗鋼筋。在綁扎腹板鋼筋筋的同步，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力波紋管固定。在固定波紋管前，在箱梁側(cè)模上彈線以確定波紋管位置，彈線時(shí)以波紋管底部外徑為基線，彈線位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力鋼筋曲線布置圖確定。待箱梁鋼筋骨架就位，再把波紋管支架焊接在箍筋上。支架間距不不小于60cm，在完畢支架鋼筋制作后，即可鋪設(shè)波紋管，波紋管安放次序?yàn)橛上峦?。波紋管長(zhǎng)度方向應(yīng)平宜、圓滑，位置應(yīng)精確，接頭應(yīng)平順嚴(yán)密，不阻塞不漏漿。波紋管在安裝過(guò)程中應(yīng)盡量防止反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同步，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。4、混凝土工程對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)同意后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。⑴、澆筑箱梁混凝土在預(yù)制場(chǎng)砼拌和站集中攪拌，龍門吊吊斗運(yùn)送入模?；炷翝矒v先從底板澆起，待內(nèi)底模蓋上后，再分層澆搗腹板混凝土，每層控制在25cm內(nèi)，逐漸對(duì)稱地向前推移?；炷敛剂喜贿m宜過(guò)于集中，以免將波紋管壓跨。箱梁頂板如下混凝土用附著式振搗器振搗為主，人工配合插入振動(dòng)棒為輔?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒不得接觸波紋管，以免損壞和移位管道，破壞預(yù)應(yīng)力筋狀態(tài)。⑵、養(yǎng)護(hù)箱梁養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋使用麻袋或塑料布，指定專人負(fù)責(zé)灑水。5、預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線采用人工穿束。待混凝上強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90％后開(kāi)始張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力筋，采用兩端對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δ（持荷2min錨固），初應(yīng)力為張拉力的15％。若實(shí)際伸長(zhǎng)值和計(jì)算值之差超過(guò)±6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢查出原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。6、孔道灌漿及端部封裹在預(yù)應(yīng)力筋張拉后的24h內(nèi)，檢查鋼鉸線和錨具無(wú)異?，F(xiàn)象即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前用清水沖洗孔道，如有積水用空壓機(jī)排除。從一端壓漿后，直到所有泌水孔冒出濃漿后，停止壓漿，1h后二次壓漿以提高密實(shí)度。壓漿結(jié)束后，錨端外露鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷，但應(yīng)保留50mm，用細(xì)石混凝土封裹錨端并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。7、移梁、存梁在梁體上標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期、橋名、孔號(hào)、板號(hào)、左右幅橋等，龍門吊兩端同步起吊，移至存梁場(chǎng)存梁，堆積層數(shù)不超過(guò)3層。8、箱梁架設(shè)⑴、施工準(zhǔn)備工作為控制箱粱的橫向和縱向位置，在蓋梁上進(jìn)行標(biāo)高、軸線測(cè)量，彈上十字線，安裝臨時(shí)支座。檢查粱的編號(hào)與平面圖上編號(hào)與否一致，梁上的其他預(yù)埋件等數(shù)量、規(guī)格質(zhì)量與否與設(shè)計(jì)相符。梁的兩端彈出梁的中心線和梁的支承中心線。檢查架梁設(shè)備，保證龍門吊、架橋機(jī)等大型專用設(shè)備性能完好，加油、更換已磨損的零配件，所有用品、滑輪、運(yùn)梁車等都通過(guò)檢查合格，橫移和縱向運(yùn)送的重型軌道鋪設(shè)合格。⑵、箱粱起吊運(yùn)送箱梁吊裝采用鋼絲繩捆綁式兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位于箱梁端頭1m處，在預(yù)制箱梁的混凝土臺(tái)座上預(yù)留槽口，槽口內(nèi)穿鋼絲繩。箱梁張拉時(shí)由于起拱，槽口上蓋板在吊裝穿鋼絲繩時(shí)可抽取。運(yùn)送使用專用運(yùn)梁軌道平車。⑶、箱梁安裝箱梁由架橋機(jī)架設(shè)。運(yùn)梁臺(tái)車在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，沿運(yùn)梁軌道將箱梁送至架橋機(jī)導(dǎo)梁下面待喂梁，用架橋機(jī)導(dǎo)梁上的2臺(tái)起重機(jī)，將構(gòu)件吊運(yùn)到安裝的跨間，架橋機(jī)導(dǎo)梁在2臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下橫移到安裝位置，構(gòu)件就位到支撐面上，一孔梁架完后，運(yùn)梁軌道向前鋪設(shè)，架橋機(jī)向前行走，安裝橫移軌道繼續(xù)安裝箱梁。6、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆持續(xù)箱梁施工1、支架設(shè)計(jì)⑴、支架地基處理：支架地基應(yīng)盡量保持平整，并有一定橫坡，以利于排水。⑵、支撐架架體基本規(guī)定：地基規(guī)定沉降量小；支架剛度大，各跨間的剛度基本一致、變形小，地基與支架的合計(jì)變形不得不小于1/400的規(guī)定。⑶、在搭設(shè)支架時(shí)，支架的壓縮變形與地基沉降變形之和不得不小于1/400跨徑。⑷、箱梁支架搭設(shè)基本規(guī)定：支架橫橋向間距為1m，但在梁肋處應(yīng)加密，支架順橋向的間距為1m，在墩身附近也要加密，支架的層間距（步距）為1m。⑸、支架搭設(shè)注意事項(xiàng)：搭設(shè)支架時(shí)，立柱應(yīng)在縱橫兩個(gè)方向上采用不一樣長(zhǎng)度的立柱構(gòu)件呈梅花形布置，使接頭不集中在同一高度上。⑹、當(dāng)支架搭設(shè)至三層后應(yīng)對(duì)支架單元(每跨)分別進(jìn)行操平，將水平桿所有調(diào)平，并對(duì)所有立柱底座進(jìn)行調(diào)平頂緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，保證上部荷載能傳遞到地基。⑺、在同一支架單元范圍，應(yīng)注意確定合理的起步高度，防止將可調(diào)支座調(diào)到極限高度。接點(diǎn)連接應(yīng)平順，緊密、牢固。立柱垂直度控制在0.5%且不不小于50mm。2、預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置通過(guò)預(yù)壓觀測(cè)支架在設(shè)計(jì)恒載作用下支架、地基等的彈性與非彈性變形狀況，消除非彈性變形，根據(jù)觀測(cè)的彈性變形狀況設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)壓在底模、側(cè)模安裝完畢后使用砂袋預(yù)壓。3、箱梁鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚加工制作，然后人工就位綁扎成型，并按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范，保證鋼筋骨架安裝精確，鋼筋接頭方式為：直徑d≥25mm者采用機(jī)械連接，其他采用綁扎接頭，接頭位置合理布置在施工規(guī)范規(guī)定以內(nèi)；砼澆筑前將波紋管安裝牢固、精確，接頭密合、彎曲圓順、位置精確，錨墊板平面與孔道軸線垂直；波紋管采用焊接“#”字鋼筋架定位，位置應(yīng)精確，固定可靠，其接頭部位應(yīng)保證不漏漿，防止砼砂漿流入管內(nèi)。4、模板施工箱梁模板系統(tǒng)重要由底模、側(cè)模和芯模構(gòu)成。梁體外模采用大塊鋼?；?.5cm5、支座安裝支座安裝前應(yīng)全面檢查，看零件有無(wú)丟失、損壞。將上支座板與地腳螺栓按設(shè)計(jì)規(guī)定放好，再澆灌上部混凝土。下支座板與墩臺(tái)的連結(jié)預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸應(yīng)不小于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍不小于地腳螺栓的長(zhǎng)度。孔中灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。支架落架完畢后，及時(shí)拆除上下連接螺栓。6、砼澆筑砼施工前對(duì)標(biāo)高、尺寸、支架、模板、鋼筋等檢查完畢，做好砼澆注前的準(zhǔn)備工作，砼為采用拌合機(jī)拌合，泵送入模澆筑，機(jī)械振搗，構(gòu)件豎向分兩次澆筑，施工縫留設(shè)在頂板下，第一次澆注底板和側(cè)板，第二次澆筑頂板砼。當(dāng)?shù)谝淮位炷粒戳后w底板和腹板混凝土）并到達(dá)一定強(qiáng)度后再次清理施工縫，安裝箱梁頂板鋼筋。經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆注第二次混凝土（即梁體頂板混凝土）。澆筑完畢的砼初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7～14d。7、預(yù)應(yīng)力張拉持續(xù)箱梁縱、橫向設(shè)置有預(yù)應(yīng)力束，張拉前必須將所有張拉設(shè)備配套編號(hào)進(jìn)行檢校，檢校合格后方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉時(shí)必須按檢校時(shí)編號(hào)配套使用，如換千斤頂或油泵，壓力表，必須重新檢校后使用。作好檢校記錄，當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，按設(shè)計(jì)次序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞束。鋼絞線張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量做為校驗(yàn)，并作好張拉記錄。理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值的偏差，不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定6%，否則，應(yīng)停止張拉，查明原因并采用措施后再繼續(xù)張拉。在張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，按對(duì)稱原則張拉，從兩邊向中間對(duì)稱張拉。張拉環(huán)節(jié)：0→初應(yīng)力0.15σcon→1.0σcon(持荷2分鐘)→錨固。8、真空灌漿張拉完畢后，切除外露鋼絞線，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后采用保護(hù)罩或無(wú)收縮水泥砂漿封錨。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球伐和接頭，并進(jìn)行檢查。攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性到達(dá)技術(shù)規(guī)定指標(biāo)。啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度到達(dá)-0.08～-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)漿體到達(dá)規(guī)定稠度時(shí)，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持繼續(xù)工作。待真空端的透明波紋管中有漿體通過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿體相稱時(shí)，關(guān)閉抽空端的所用閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，在≤0.7Mpa下，持續(xù)1～2分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完畢灌漿。拆除外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完畢當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗潔凈。安裝在壓漿端及出漿端的球伐，應(yīng)在灌漿后5小時(shí)拆除并進(jìn)行清理。9、支架拆除待所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，混凝土強(qiáng)度到達(dá)95%以上后，拆除支架。其拆除次序應(yīng)從跨中部向兩支座方向?qū)ΨQ拆卸。拆卸后的支架構(gòu)件及其他材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到寄存點(diǎn)，堆碼整潔。寄存的支架構(gòu)件要遮蓋密實(shí)，防止日曬雨淋。涵洞施工⑴、蓋板涵、蓋板通道施工①施工放樣施工前組織測(cè)量放樣，放樣軸線、高程，精確放出基礎(chǔ)位置，對(duì)設(shè)計(jì)確定的涵洞的位置、方向、長(zhǎng)度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。②基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。當(dāng)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)基坑高程及位置進(jìn)行檢查。地基處理：地基承載力不滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行處理?；A(chǔ)砼施工：混凝土基礎(chǔ)施工時(shí)采用原則組合鋼模板。安裝模板前，復(fù)核基底標(biāo)高和中線，放出基礎(chǔ)邊線，安裝模板?；炷涟韬驼炯邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。片石砼基礎(chǔ)施工：在澆筑完一層30cm厚的混凝土后，碼放片石，片石二分之一插入砼中，二分之一外露，以便與上層砼連接，片石混凝土中片石數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，且在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼。片石離開(kāi)模板距離應(yīng)在150mm以上。③臺(tái)身施工混凝土統(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運(yùn)送車運(yùn)至工地，通過(guò)吊車配吊斗注入模內(nèi)。墻身澆筑采用斜向分段、水平分層持續(xù)澆筑的方式，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不不不小于1.5m，每層澆筑厚度為30cm，且在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m砼澆筑完畢后，當(dāng)強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa時(shí)，可拆除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)7～14日。④蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，安裝時(shí)采用汽車運(yùn)送，汽車吊吊裝就位。⑤附屬工程施工主體工程完畢后，施工洞口八字墻，隔水墻，鋪砌漿砌片石等。⑵、圓管涵施工①施工放樣同蓋板涵施工。②基礎(chǔ)施工基坑開(kāi)挖：同蓋板涵施工。地基處理：基坑開(kāi)挖完畢后，假如地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，則需要對(duì)地基進(jìn)行處理。地基處理完畢并檢查合格后，施工下道工序。砂礫墊層：施