橋梁混凝土施工

1.3橋梁混凝土施工1.3.1合用范圍合用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝土等的施工。1.3.2施工準備1.3.2.1技術(shù)準備1.進行混凝土配合比設(shè)計。2.編制分項工程施工方案，并對班組進行培訓及交底。1.3.2.2材料規(guī)定配置混凝土的多種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行原則規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。水泥、外加劑及摻合料等還應進行堿含量檢測，砂、石子等應進行堿活性檢測，堿含量或堿活性應符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)國家現(xiàn)行原則的規(guī)定。1.水泥(1)配置混凝土所使用的水泥，一般采用一般硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊規(guī)定期可采用其他品種水泥。(2)水泥進場應有出廠合格證和出廠試驗匯報，并應按其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，進場后應進行復試，試驗合格后方可使用。2.砂(1)混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑不不小于5mm的砂。各類砂應按有關(guān)原則規(guī)定分批檢查，各項指標合格方可使用。(2)一般混凝土所用的砂應以細度模數(shù)2.5～3.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量應不不小于3%。3.石子(1)混凝土用的石子，應采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應按產(chǎn)地、類別、加工措施和規(guī)格等不一樣狀況，按有關(guān)原則規(guī)定分批進行檢查，確認合格后方可使用。(2)石子最大粒徑應按混凝土構(gòu)造狀況及施工措施選擇，但最大粒徑不得超過構(gòu)造物截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋最小凈距的1／2；泵送混凝土時石子最大粒徑除應符合上述規(guī)定外，對碎石不適宜超過輸送管徑的1／3，對于破碎卵石不適宜超過輸送管徑的1／2.5；同步應符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4.外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢查并附有檢查合格證明，使用前應進行復驗，確認合格后方可使用，使用措施應符合產(chǎn)品闡明書及現(xiàn)行國家有關(guān)原則的規(guī)定。5.摻合料：可采用粉煤灰、礦粉等，進場時應附有產(chǎn)品出廠檢查匯報，進場后應按有關(guān)原則規(guī)定進行復試，確認合格后方可使用。6.水：宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關(guān)原則對其進行化驗，確認合格后方可使用。1.3.2.3機具設(shè)備1.混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機、裝載機、計量設(shè)備、手推車等。2.混凝土運送設(shè)備：混凝土運送車、機動翻斗車等。3.混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4.其他設(shè)備：空壓機、風鎬、發(fā)電機、水泵、水車等。5.工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鏨等。1.3.2.4作業(yè)條件1.配制混凝土的各構(gòu)成材料進場并經(jīng)檢查合格，數(shù)量或補給速度滿足施工規(guī)定。2.混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗收合格。3.混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運送道路暢通。4.模板、鋼筋及預埋件等經(jīng)驗收合格，具有混凝土澆筑條件。5.混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。1.3.3施工工藝1.3.3.1工藝流程混凝土攪拌→混凝土運送→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護1.3.3.2操作工藝1.混凝土攪拌(1)開始攪拌前，應進行如下準備工作：1)對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)。2)對所有計量器具進行檢查并定磅。3)校對施工配合比。4)對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進行檢查，并與施工配合比進行查對。5)對砂、石的含水率進行檢測，如有變化，及時調(diào)整配合比用水量。(2)計量：多種衡器應定期校驗，保持精確；骨料含水率應常常測定，雨天施工應增長測定次數(shù)。1)砂、石計量：砂、石計量的容許偏差為≤±3%。2)水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。不不小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整其他材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應每盤精確計量。不一樣強度等級、不一樣品種、不一樣廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的容許偏差為≤±2%。3)外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應按施工配合比每盤的用量，預先在外加劑寄存的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度。外加劑計量的容許偏差為≤±2%。4)摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應按施工配合比每盤的用量，預先在摻合料寄存的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。摻合料計量的容許偏差為≤±2%。5)水計量：水必須盤盤計量，其容許偏差為≤±2%。(3)上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同步，直接注入攪拌筒。原材料匯集到上料斗的次序如下：1)無外加劑、摻合料時，依次進入上料斗的次序為石子、水泥、砂。2)有摻合料時，另一方面序為石子、水泥、摻合料、砂。3)有干粉狀外加劑時，另一方面序為石子、外加劑、水泥、砂，或次序為石子、水泥、砂、外加劑。(4)混凝土應使用強制式攪拌機攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。(5)首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤后，將剩余水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應按配合比減10%。從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6)混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進行控制外，還應對混凝土拌合物的均勻性進行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7)混凝土攪拌完畢后，應按下列規(guī)定檢測混凝土拌合物的各項性能：1)混凝土拌合物的坍落度及和易性，應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評估時應以澆筑地點的測值為準，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪拌地點取樣檢測。2)在檢測坍落度時，還應觀測混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試塊。2.混凝土運送(1)混凝土的運送能力必須滿足混凝土澆筑的持續(xù)性，并保證在混凝土初凝前澆筑完畢。(2)當混凝土拌合物運距較近時，可采用無攪拌器的運送工具運送、但容器必須不吸水漏漿。當采用攪拌運送車運送且運距較遠時，途中應以每分鐘約2～4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動，卸料前應快轉(zhuǎn)2～3min，混凝土的裝載量應為攪拌筒幾何容量的2／3。(3)混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水現(xiàn)象時不得使用。(4)采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：1)混凝土的供應必須保證混凝土輸送泵能持續(xù)工作。2)輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜，應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。3)泵送前應當先用適量的與混凝土成分相似的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；估計泵送間歇時間超過45min時，應立即用壓力水或其他措施清理管內(nèi)殘留混凝土。4)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3.混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋和預埋件等分別進行檢查驗收，符合規(guī)定后方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理潔凈；模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。(2)混凝土自高處傾落的自由高度不適宜超過2m。傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應設(shè)置減速裝置。(3)混凝土應按一定厚度、次序和方向分層澆筑，分層澆筑時應在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；上下層同步澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔贿m宜超過表1-15的規(guī)定。(4)澆筑混凝土時，應采用振動器搗實，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1)使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應留有50mm～100mm的距離，插入下層混凝土50mm～100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊漸漸拔出振動棒；振動棒應防止碰撞模板、鋼筋、芯管和預埋件，如靠近模板處鋼筋較密，在使用插入式振動器之前先以人工仔細插搗。2)表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。3)附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應視構(gòu)造形狀、模板結(jié)實程度及振動器的性能狀況，通過試驗確定。4)每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面展現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。(5)施工縫應按下列規(guī)定進行處理：1)應鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時，混凝土強度應滿足下列規(guī)定：水沖洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應到達0.5MPa；用人工鑿毛時，應到達2.5MPa。2)通過鑿毛處理的混凝土表面，應用壓力水沖洗潔凈，使表面保持濕潤但不積水。在澆筑混凝土前，對水平縫應鋪一層厚為10mm～20mm的同配比減渣混凝土。3)對于重要部位，有防震規(guī)定的混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏的構(gòu)造，應在接縫處補插錨固鋼筋或做榫槽;有抗?jié)B規(guī)定的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。4)施工縫為斜面時，應澆筑成或鑿成臺階狀。5)施工縫處理后，須待下層混凝土到達一定強度后才容許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要到達的強度不得低于1.2MPa，當構(gòu)造物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa?；炷恋竭_上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定，如無試驗資料，可參照有關(guān)規(guī)范確定。(6)混凝土澆筑過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，應及時采用措施，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應查明原因采用措施減少泌水。(7)構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，對混凝土頂面應及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。(8)澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中加水變化稠度。(9)大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度不適宜超過28℃(10)混凝土在澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，如發(fā)既有變形、移位或沉陷等狀況時應立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。4.混凝土養(yǎng)護(1)澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并應符合如下規(guī)定：1)混凝土應在終凝后及時進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2)混凝土養(yǎng)護的時間不得少于7d，可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土不得少于14d；預應力混凝土養(yǎng)護至預應力張拉。3)灑水的次數(shù)應能保持混凝土表面常常處在濕潤狀態(tài)。4)當氣溫低于5℃5)混凝土養(yǎng)護用水應與拌合用水規(guī)定相似。(2)對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采用溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)，當設(shè)計無詳細規(guī)定期，溫差不適宜超過25℃(3)采用蒸汽養(yǎng)護混凝土時應符合下列規(guī)定：1)混凝土澆筑完畢后，應靜放一段時間后再加溫，靜放時間為2～4h，靜放環(huán)境溫度不適宜低于10℃；蒸養(yǎng)溫度不適宜超過802)升降溫速度應符合表1-16的規(guī)定。1.3.3.3季節(jié)性施工1.雨期施工(1)水泥等材料應寄存于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應采用防雨措施。(2)雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應增長，并及時對施工配合比進行調(diào)整。(3)模板涂刷脫模劑后，要采用措施防止脫模劑受雨水沖刷而流失。(4)及時精確地理解天氣預報信息，防止在雨中進行混凝土澆筑，必須澆筑時，應采用有效措施保證混凝土質(zhì)量。(5)雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實平整、排水順暢。2.冬期施工(1)室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃(2)冬期施工混凝土的攪拌1)應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5級，最小水泥用量不適宜低于300kg／m3，水灰比不適宜不小于0.6。2)宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性規(guī)定高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應根據(jù)混凝土的含氣量規(guī)定，通過試驗確定。在鋼筋混凝土和預應力混凝土中不得摻有氯鹽類防凍劑。3)混凝土所用骨料必須清潔，不得具有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4)混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行；應優(yōu)先選用水加熱的措施，水和骨料的加熱溫度應通過計算確定，但不得超過表1-17的規(guī)定。水泥不得直接加熱，宜在使用前運入保溫棚寄存。當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但投料時水泥不得與80℃以上的水直接接觸。投料次序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5)混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍；混凝土拌合物的出機溫度不適宜低于10℃，入模溫度不得低于5(3)冬施混凝土拌合物除應進行常溫施工項目檢測外，還應進行如下檢查：1)檢查外加劑的摻量。2)測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機時的溫度。3)測量混凝土的出機溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應至少測量檢查4次。4)混凝土試塊除應按常溫施工規(guī)定留置外，還應增設(shè)不少于2組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護的試件，分別用于檢查受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。(4)混凝土運送車應采用保溫措施，宜采用混凝土罐車運送，采用混凝土輸送泵進行混凝土澆筑時，對泵管應采用保溫措施。(5)及時精確地理解天氣預報信息，澆筑混凝土要避開寒流及雪天，必須澆筑時，應采用有效措施保證混凝土質(zhì)量。(6)混凝土澆筑成型后，應及時對其進行保溫養(yǎng)護。1.3.4質(zhì)量原則1.3.4.1基本規(guī)定1.所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，按規(guī)定的配合比施工。使用預拌混凝土需有預拌混凝土出廠合格證。2.混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定。強度的檢查一般是做抗壓試驗，設(shè)計有特殊規(guī)定期，應做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗。3.混凝土應振搗密實，不應有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4.鋼筋混凝土構(gòu)造在自重荷載下，不容許出現(xiàn)受力裂縫。5.預應力筋的孔道必須通順、潔凈。1.3.4.2實測項目執(zhí)行橋梁工程中有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、原則。1.3.4.3外觀鑒定1.混凝土表面應平整，施工縫應平順。2.構(gòu)造外形應輪廓清晰，線條直順。3.封錨混凝土應密實、平整。1.3.5成品保護1.3.5.1在已澆筑的混凝土未到達1.2MPa此前，不得在其上踩踏或進行施工操作。1.3.5.2在拆除模板時不得強力拆除，以免損壞構(gòu)造棱角或清水混凝土面。1.3.5.3不應在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。1.3.5.4在模板拆除后，對易損部位的構(gòu)造棱角(如方柱的四角)應采用有效措施予以保護。1.3.6應注意的質(zhì)量問題1.3.6.1蜂窩、麻面與孔洞1.規(guī)定模板拼縫嚴密不漏漿，以免水泥漿流失而導致麻面甚至蜂窩。2.模板表面應光滑，均勻涂刷脫模劑并防止脫模劑流失，以免粘模而導致脫皮麻面。3.一次下料厚度不得過大，以免振搗不實或漏振而導致蜂窩甚至孔洞。4.鋼筋較密時混凝土坍落度不適宜過小，骨料粒徑不適宜過大，以免混凝土被卡而導致蜂窩甚至孔洞。5.混凝土振搗應適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。1.3.6.2露筋1.按施工方案規(guī)定的間距將鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn)象，墊塊應具有足夠的強度。2.混凝土澆筑時應分層振搗密實。1.3.6.3縫隙及夾層1.施工縫處雜物應清理潔凈。在澆筑混凝土前，對水平縫宜鋪一層厚為10mm～20mm同強度等級的減渣混凝土。2.墩臺混凝土澆筑前，應在基礎(chǔ)頂澆筑減渣混凝土，并保證混凝土供應的持續(xù)性。1.3.6.4爛根1.墩臺、基礎(chǔ)及現(xiàn)澆護欄等構(gòu)造混凝土澆筑前，要認真用高強度等級砂漿將底口封嚴，并采用措施防止模板上浮。2.箱梁混凝土澆筑應先澆底板后澆腹板，澆筑腹板混凝土時，應采用措施防止底板及埂斜處的混凝土上涌。3.箱梁、蓋梁及預制梁等構(gòu)造的側(cè)模與底模的拼縫應嚴密不漏漿。1.3.6.5混凝土強度局限性1.嚴格控制原材料質(zhì)量，進場后應按有關(guān)規(guī)定抽樣試驗，試驗合格方可使用。2.按混凝土配合比施工，嚴格原材料的計量，混凝土應攪拌均勻。3.混凝土經(jīng)運送出現(xiàn)離析等質(zhì)量問題時不得使用。4.混凝土的養(yǎng)護應及時，養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護期滿足規(guī)范規(guī)定。5.冬期施工的混凝土，應嚴格控制其入模溫度，成型后視氣溫狀況應采用保溫措施，保證混凝土在到達臨界強度前不受凍。1.3.6.6裂縫1.首先規(guī)定配合比設(shè)計要合