混凝土施工監(jiān)理細(xì)則

目錄一、總則 1二、原材料 1三、配合比的設(shè)計(jì) 3四、混凝土施工 4五、混凝土的質(zhì)量通病與控制 7一、總則1.0.1混凝土施工監(jiān)理細(xì)則根據(jù)已同意的監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工協(xié)議、招投標(biāo)文獻(xiàn)、施工圖紙等進(jìn)行編制。1.0.2監(jiān)理細(xì)則應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，盡量做到詳細(xì)、詳細(xì)、具有針對(duì)性和可操作性。1.0.3混凝土施工要制定技術(shù)安全措施，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)。1.0.4構(gòu)造構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土強(qiáng)度檢查評(píng)估原則》GBJ107的規(guī)定，分批檢查評(píng)估。1.0.5構(gòu)造構(gòu)件拆模、吊裝、張拉及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的原則尺寸試件的混凝土強(qiáng)度確定。1.0.6當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)估不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢測(cè)措施，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的規(guī)定，對(duì)構(gòu)造構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的根據(jù)。1.0.7混凝土的冬期施工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。二、原材料2.0.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一種月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)成果使用。鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量:按同畢生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)持續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢查措施:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。2.0.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土構(gòu)造中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)，混凝土中氯化物的總含量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確定。檢查措施:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查匯報(bào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。2.0.3混凝土中氯化物和堿的總含量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查措施:檢查原材料試驗(yàn)匯報(bào)和氯化物、堿的總含量計(jì)算書(shū)。2.0.4混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《用于水泥和混凝土中的分煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確定。檢查措施:檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。2.0.5一般混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ53《一般混凝土用砂質(zhì)量原則及檢查措施》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案確定。檢查措施:檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)匯報(bào)。注:1.混凝土用的粗骨料、其最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4。2.對(duì)混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不適宜超過(guò)板厚的1/3,且不得超過(guò)40mm。2.0.6拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量:同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢查措施:檢查水質(zhì)試驗(yàn)匯報(bào)。三、配合比的設(shè)計(jì)3.0.1混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)有特殊規(guī)定的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)原則的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。檢查措施:檢查配合比設(shè)計(jì)資料。3.0.2初次使用的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的規(guī)定。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)。檢查措施:檢查開(kāi)盤(pán)鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)。3.0.3混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試成果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量:每工作班檢查一次。檢查措施:檢查含水率測(cè)試成果和施工配合比告知單。四、混凝土施工4.0.1構(gòu)造混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1、每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次持續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢查措施:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)。4.0.2對(duì)有抗?jié)B規(guī)定的混凝土構(gòu)造，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢查措施:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)匯報(bào)。4.0.3混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差,應(yīng)符合表4.0.3的規(guī)定。表4.0.3原材料每盤(pán)稱(chēng)量的容許偏差材料名稱(chēng)容許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注:1.每種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量精確。2.當(dāng)遇雨天或含水率有明顯變化時(shí)，應(yīng)增長(zhǎng)含水率檢查次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢查措施:復(fù)稱(chēng)。4.0.4混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇的所有時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄?，澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的規(guī)定，進(jìn)行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查措施:觀測(cè),檢查施工記錄。4.0.5施工縫的位置，應(yīng)在混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理，應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查措施:觀測(cè)，檢查施工記錄。4.0.6后澆帶的留置位置，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑，應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查措施:觀測(cè)，檢查施工記錄。4.0.7混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù);2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)滲用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d;3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土，處在濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)與拌制用水相似；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的所有表面，應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:(1)當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；(2)當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;(3)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;(4)對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件，按施工技術(shù)方案采用控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查措施:觀測(cè)，檢察施工記錄。五、混凝土的質(zhì)量通病與控制5.1混凝土施工的質(zhì)量通病5.1.1材料與試驗(yàn)不符合規(guī)定：1、水泥無(wú)出廠合格證或試驗(yàn)匯報(bào)，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量超標(biāo)不符合規(guī)定；2、砂石級(jí)配不合格，含泥量超過(guò)規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定；3、外加劑無(wú)法定單位鑒定，無(wú)許可證。5.1.2拌和料、計(jì)量、配合比與試塊不符合規(guī)定：1、無(wú)試驗(yàn)室試配，或不通過(guò)試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比；2、試配與材料、試塊不一致；3、計(jì)量不準(zhǔn)，無(wú)專(zhuān)人管理，無(wú)開(kāi)盤(pán)鑒定：(1)無(wú)秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；(2)有秤不用（無(wú)管理制度）；(3)秤壞了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊塞失效；(4)無(wú)稱(chēng)量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或每車(chē)料不過(guò)磅；(5)加水無(wú)計(jì)量，砂石含水量不測(cè)量，或不扣除砂石含水量，無(wú)坍落度測(cè)試與記錄；(6)散包破袋水泥未記量，整袋水泥未抽檢；(7)外加劑無(wú)計(jì)量措施；(8)無(wú)配合比標(biāo)牌；(9)現(xiàn)場(chǎng)配合比未換算成每盤(pán)用量；(10)換算對(duì)的與否無(wú)人檢查。4、攪拌不勻（時(shí)間太短），攪拌不妥（加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，過(guò)短均不符合規(guī)定）；5、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定：(1)原則養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量局限性（每層、每100盤(pán)、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）；未留置備用試塊；(2)缺乏同條件養(yǎng)護(hù)試塊（冬施、拆模、防水混凝土）；(3)接頭、留縫混凝土缺試塊；6、試塊養(yǎng)護(hù)不原則（原則箱、20±3℃水中）；7、未做匯總記錄分析，或不按規(guī)范規(guī)定的規(guī)定和條件做數(shù)理記錄分析。5.1.3施工縫留置與處理不符合規(guī)定：1、施工方案考慮不周，未按規(guī)定設(shè)置施工縫；2、未合理安排澆筑混凝土，因停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫；3、無(wú)緩凝措施，混凝土初凝后未留施工縫而澆筑混凝土；4、施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定。5.1.4混凝土澆筑不符合規(guī)定：1、澆筑混凝土無(wú)卸料平臺(tái)（尤其是墻、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模，導(dǎo)致卸料分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；2、澆筑混凝土不分層，或分層不清導(dǎo)致漏振、重振、易出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；3、泵送混凝土，無(wú)有效控制措施，坍落度過(guò)大，澆筑混凝土太快，導(dǎo)致一次澆筑過(guò)厚，振搗失控，模板變形；4、接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無(wú)石子砂漿。接槎砂漿不與澆筑混凝土同步，接槎砂漿厚度失控。5.1.5混凝土澆筑施工中，不對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土，導(dǎo)致模板擠偏，導(dǎo)致變形。5.1.6在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合規(guī)定：1、未采用對(duì)應(yīng)粒徑的細(xì)骨料混凝土；2、未采用模內(nèi)外振搗，或分段支模澆搗措施；3、未事先與設(shè)計(jì)單位洽商合適變化鋼筋排列、直徑、接頭等。5.1.7采用商品混凝土?xí)r程序與操作不符合規(guī)定：1、無(wú)商品混凝土告知單?；炷列∑?、強(qiáng)度等級(jí)，設(shè)計(jì)規(guī)定未驗(yàn)證；2、現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢查，或無(wú)檢查記錄；3、出罐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；4、混凝土不合規(guī)定期，不立即交涉、采用措施或退回；5、現(xiàn)場(chǎng)不留試塊；6、泵送混凝土的管道內(nèi)，被清洗的混凝土，也用于工程（應(yīng)廢棄）；7、冬季施工中機(jī)具及泵送混凝土的管路保溫不好，導(dǎo)致混凝土入模溫度不符合規(guī)定。5.2混凝土外觀的質(zhì)量通病5.2.1混凝土外觀質(zhì)量通病重要有下列內(nèi)容：1.蜂窩2.麻面3.孔洞4.露筋5.爛根6.缺棱掉角7.洞口變形8.錯(cuò)臺(tái)9.裂縫10.板縫混凝土澆筑不實(shí)。5.2.2混凝土裂縫的原因及裂縫的特性：表5.2.2.1混凝土材料原因產(chǎn)生的裂縫裂縫的原因裂縫的特性1.水泥凝結(jié)時(shí)水分過(guò)多、凝結(jié)時(shí)間不正常面積較大的混凝土，凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2.水泥安定性差，不正常膨脹放射性網(wǎng)狀裂紋3.混凝土浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時(shí)后的鋼筋上面及墻和樓板交接處發(fā)生斷續(xù)裂縫4.骨料中含泥量大混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆筑后1~2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的或貫穿的6.混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個(gè)月后，裂縫逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，首先在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻體處則出現(xiàn)等距離垂直裂縫7.接茬位置未處理好從混凝土內(nèi)部開(kāi)裂，潮濕地方比較多表5.2.2.2混凝土施工原因產(chǎn)生的裂縫裂縫的原因裂縫的特性1.攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2.泵送混凝土?xí)r過(guò)多加水及水泥易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫3.配筋被踩亂，或鋼筋保護(hù)層減小沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，或沿配筋和配管表面發(fā)生4.澆筑速度過(guò)快澆筑1~2小時(shí)后，在鋼筋上面、以及墻與板和梁與柱交接處出現(xiàn)裂縫5.澆筑不均勻、不密實(shí)易成為多種裂紋的起點(diǎn)6.模板鼓起平行于模板的方向出現(xiàn)裂紋7.接茬未處理好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆筑后很快，表面出現(xiàn)不規(guī)則裂紋初期受凍細(xì)微裂縫。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白、空鼓現(xiàn)象10.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂縫表5.2.2.3環(huán)境原因?qū)е禄炷亮芽p裂縫的原因裂縫的特性1.溫度、濕度變化已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2.混凝土構(gòu)件兩面的溫度差和濕度差在低溫、低濕的側(cè)面或拐角處產(chǎn)生裂縫3.多次凍融表面空鼓4.混凝土表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜紋狀裂縫5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫表5.2.2.4外力及構(gòu)造原因?qū)е禄炷亮芽p裂縫的原因裂縫的特性1.超載在梁與樓板受拉側(cè)，出現(xiàn)垂直裂紋2.地震、堆積超重柱、梁、墻等處，發(fā)生45°裂紋3.構(gòu)造斷面鋼筋量局限性構(gòu)件受拉力，出現(xiàn)垂直裂紋4.構(gòu)造物基礎(chǔ)不均勻下沉發(fā)生45°大裂紋5.3混凝土施工的質(zhì)量控制5.3.1審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì),應(yīng)尤其注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑次序、施工縫的設(shè)置。在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土,應(yīng)對(duì)混凝土攪拌站、水泥庫(kù)、砂石堆場(chǎng)的布置通盤(pán)考慮。砂、石堆應(yīng)分隔開(kāi),砂、石互相不得混雜。砂、石應(yīng)有一定的儲(chǔ)備量,并能保證混凝土的持續(xù)生產(chǎn)。5.3.2對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行如下重點(diǎn)檢查:1、攪拌機(jī)的配置應(yīng)能滿足混凝土澆筑量的需要,具應(yīng)有備用攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的加水系統(tǒng),應(yīng)精確可靠;2、原材料必須過(guò)磅,計(jì)量裝置應(yīng)校核精確;3、振搗棒(器)性能應(yīng)可靠;4、檢測(cè)混凝土的坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套,并應(yīng)有備用5.3.3對(duì)原材料的質(zhì)量控制:1、按照原材料的質(zhì)量規(guī)定及原則,對(duì)原材料分批進(jìn)行檢查,并審核施工單位報(bào)送的水泥復(fù)試匯報(bào)單;2、散裝水泥要按品種分倉(cāng)貯存,袋裝水泥要寄存在離地面300mm以上的木擱板上,按品種分批寄存。堆放高度不適宜超過(guò)10袋,防止受潮結(jié)塊。3、外加劑要按不一樣品種及各自的規(guī)定貯存,防止混雜;4、拌制混凝土用水,應(yīng)檢查與否符合對(duì)應(yīng)的原則。5.3.4審查混凝土的配合比和開(kāi)盤(pán)鑒定。5.3.5對(duì)鋼筋、模板、水電、暖通驗(yàn)收承認(rèn)后,施工單位方可開(kāi)機(jī)攪拌及澆筑混凝土。5.3.6混凝土施工過(guò)程中的旁站監(jiān)理要點(diǎn):1、對(duì)混凝土拌制的檢查監(jiān)理人員對(duì)混凝土的拌制過(guò)程,要進(jìn)行隨機(jī)抽檢:原材料計(jì)量及加水量控制應(yīng)精確;加料次序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;測(cè)量坍落度;隨機(jī)取樣制作試塊。2、混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制（1）混凝土的澆筑次序和措施,事先應(yīng)周密考慮。對(duì)于大體積、大面積混凝土的澆筑,分層、分段要合理。