和面機(jī) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

和面機(jī)的設(shè)計(jì)【摘要】：和面機(jī)的設(shè)計(jì)是我們對(duì)自己完畢本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最終一種極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識(shí)與基本技能去處理專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。我們?cè)谕戤叜厴I(yè)設(shè)計(jì)的同步，也培養(yǎng)了我們對(duì)的使用技術(shù)資料，國(guó)標(biāo)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文獻(xiàn)等方面的工作能力，也為我們后來的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，因此我們要認(rèn)真看待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)！其重要目的是：1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和處理本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力，拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。2.培養(yǎng)學(xué)生樹立對(duì)的的設(shè)計(jì)思想，設(shè)計(jì)思維，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，規(guī)范和措施。3.培養(yǎng)學(xué)生對(duì)的的使用技術(shù)知識(shí)，國(guó)標(biāo)，有關(guān)手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文獻(xiàn)等方面的工作能力和技巧。4.培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作措施?！娟P(guān)鍵詞】：和面機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)、攪拌軸裝配圖、蝸桿軸、減速器裝配圖、各軸計(jì)算及校核。

Doughmixersdesign【Abstract】Doughmixersdesignisourownteachingplantocompletethislastanextremelyimportantpracticalteachingistomakeourintegrateduselearnedbasiccourses,basicknowledgeandbasicskillstosolveengineeringandtechnologyintheareaof??expertisequestioncarriedoutabasictraining.Wehavecompletedthegraduationproject,butalsothecultureofourproperuseoftechnicalinformation,nationalstandards,themanual,bookandotherbooks,designcalculations,dataprocessing,preparationofabilitytechnicaldocumentationandotheraspects,butalsoforthefutureofourworktolayasolidfoundation,sowehavetotakeseriouslytheopportunityofthiscomprehensivecapacityutilization!Itsmainpurposeisto:1.TrainingComprehensiveanalysisofthestudentsandsolveengineeringproblemsingeneralprofessionalindependence,broadenanddeepentheknowledgelearned.2.studentstoestablishacorrectdesignthinking,designthinking,tograspthegeneralprocessengineeringdesign,specificationsandmethods.3.studentstheproperuseoftechnicalknowledge,nationalstandards,themanual,bookandotherbooks,designcalculations,dataprocessing,preparationoftechnicaldocumentationskillsandtheabilitytoworkandotheraspects.4.Studentsadjustresearch,practice-oriented,production-oriented,thebasicworktotheworkersandengineeringandtechnicalpersonnellearningattitude,workstyleandmethodsofwork.【Keywords】DoughMixertransmissionpartofthedesign,theagitatorshaftassemblydrawing,wormshaft,reducerassemblydrawings,calculationandcheckingeachaxis.目錄第一章緒論 51.1食品加工機(jī)械設(shè)計(jì)概述 51.2食品加工機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定 51.3和面機(jī)的概述 61.4和面機(jī)設(shè)計(jì)的目的及內(nèi)容規(guī)定 7第二章力學(xué)計(jì)算 82.1電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算 82.1.1電動(dòng)機(jī)選擇 82.2傳動(dòng)裝置總體傳動(dòng)比確定及各級(jí)傳動(dòng)比分派 92.2.1總傳動(dòng)比： 9第三章V帶及皮帶輪設(shè)計(jì) 93.1確定計(jì)算功率 93.2確定帶輪直徑dd1、dd2 93.3確定中心距a和帶長(zhǎng)Ld 93.3.1初選中心距：a0 93.3.2求帶的計(jì)算基礎(chǔ)準(zhǔn)長(zhǎng)度：L0 93.3.3確定中心距：a 103.3.4確定中心距調(diào)整范圍： 103.4驗(yàn)算小帶輪包角： 103.5確定V帶根數(shù)：Z 103.6計(jì)算單根V帶初拉力：F0 103.7計(jì)算對(duì)軸的壓力：Fr 103.8確定帶輪的構(gòu)造尺寸 103.8.1各級(jí)傳動(dòng)比的分派 103.8.2計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 11第四章蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)及計(jì)算 114.1蝸輪蝸桿材料的選擇： 114.2確定蝸輪蝸桿頭數(shù)Z1、Z2 114.3按蝸輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 124.4驗(yàn)算蝸輪的圓周速度V2及滑動(dòng)速度VS 124.5計(jì)算蝸輪蝸桿的傳動(dòng)效率 124.6蝸輪蝸桿傳動(dòng)的重要幾何尺寸計(jì)算 134.7校核蝸輪輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度及接觸疲勞強(qiáng)度 13第五章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 145.1蝸輪軸的設(shè)計(jì) 145.1.1蝸輪軸的材料選擇 145.1.2聯(lián)軸器及軸承的選擇 145.1.3蝸輪軸的構(gòu)造設(shè)計(jì) 145.1.4軸段長(zhǎng)度尺寸確實(shí)定 155.1.5計(jì)算蝸輪所受力分析 155.1.6蝸輪軸的彎矩 155.1.7鍵的參數(shù)選擇設(shè)計(jì) 165.2蝸桿軸的設(shè)計(jì) 175.2.1蝸桿軸的材料選擇 175.2.2軸承的選擇 175.2.3蝸桿軸的構(gòu)造設(shè)計(jì) 175.2.4軸段長(zhǎng)度尺寸確實(shí)定 17第六章箱體的設(shè)計(jì)計(jì)算 186.1箱體的構(gòu)造形式和材料 186.2鑄鐵箱體重要構(gòu)造尺寸和關(guān)系 18第七章原則件的有關(guān)參數(shù) 197.1鍵、聯(lián)軸器、螺栓螺母的參數(shù) 19第八章減速器構(gòu)造及潤(rùn)滑的簡(jiǎn)要闡明 20結(jié)束語 21致謝 22參照文獻(xiàn) 23第一章緒論1.1食品加工機(jī)械設(shè)計(jì)概述食品加工機(jī)械是指加工食品過程中所應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著極為重要的作用。食品加工機(jī)械可以分為如下幾種類型：切菜機(jī)、斬拌機(jī)、離心機(jī)、絞肉機(jī)、切丁機(jī)、洗菜機(jī)、攪拌機(jī)、菜陷機(jī)、和面機(jī)、切絲機(jī)、脫水機(jī)、攪拌機(jī)、除水機(jī)、切片機(jī)、鋸骨機(jī)、挑松機(jī)、油炸機(jī)、封碗機(jī)、嫩化機(jī)、冰片機(jī)、洗碗機(jī)、除濕機(jī)、腌鹵機(jī)等面類食品機(jī)械及肉類加工機(jī)械。其中面類食品是指以餅干，面包，糕點(diǎn)等重要以面粉為原料的食品。本次設(shè)計(jì)的和面機(jī)即為面類食品機(jī)械。1.2食品加工機(jī)械設(shè)計(jì)規(guī)定食品是供應(yīng)人們食用的。因此，食品機(jī)械必須要符合衛(wèi)生規(guī)定，在食品機(jī)械的設(shè)計(jì)，制造，維護(hù)及材料等方面都要考慮到食品的特殊規(guī)定，要有切實(shí)可行的密封條件，適合簡(jiǎn)樸以便的洗滌，以及徹底潔凈的殺菌等機(jī)構(gòu)。同樣我們?cè)谶x擇和使用食品機(jī)械時(shí)必須充足注意這一點(diǎn)。一般，我們應(yīng)當(dāng)尤其注意如下幾點(diǎn)：（1）在機(jī)構(gòu)上，直接接觸食品的各個(gè)部件要可以簡(jiǎn)樸迅速的分解與組合。分解的零部件各個(gè)部位要便于洗滌，不容許有死角存在；（2）在環(huán)境保護(hù)上，必須有可靠的密封措施，嚴(yán)防雜物混入食品和食品物料損失，尤其要注意各傳動(dòng)部件的密封，嚴(yán)防潤(rùn)滑油流出污染食品；（3）在材料上，對(duì)直接接觸食品的零部件要盡量采用不銹鋼或者其他防銹且無污染的材料，例如某些塑料，它不僅重量輕，振動(dòng)小和噪音低，并且耐腐蝕，耐磨和絕緣性能良好，故輕易被廣泛應(yīng)用做食品機(jī)械的材料；（4）在溫度上，要有可靠的控溫措施，由于某些工件部件長(zhǎng)期與物料摩擦，輕易產(chǎn)生大量的熱量導(dǎo)致物料變質(zhì)，因此要隨時(shí)把溫度控制在容許的范圍之內(nèi)；（5）在工作環(huán)境上，由于食品物料對(duì)溫度，濕度極為敏感，食品機(jī)械應(yīng)安裝在空氣流通，光線，溫度和濕度合適的地方。1.3和面機(jī)的概述和面機(jī)又稱調(diào)粉機(jī)，普遍用來調(diào)劑多種性質(zhì)不一樣的面團(tuán)。根據(jù)食品生產(chǎn)的種類和特點(diǎn)不一樣，面團(tuán)的性質(zhì)各不相似，可以分為韌性面團(tuán)，水性面團(tuán)以及酥性面團(tuán)。和面機(jī)調(diào)制面團(tuán)的基本過程在于攪拌漿的運(yùn)動(dòng)。首先攪拌使面粉顆粒比較均勻地與液體物料結(jié)合，形成膠體狀的非規(guī)則小團(tuán)粒，然后小團(tuán)?；ハ嗾辰Y(jié)，逐漸形成若干分散的大團(tuán)塊。由于攪拌器的折疊，壓縮，拉伸以及柔和等操作，大團(tuán)塊擴(kuò)散，而被調(diào)制成表面光滑的，具有一定延伸性，彈性及柔韌性的整體面團(tuán)。和面機(jī)大體可以分為如下兩種：臥式和面機(jī)，立式和面機(jī)。臥式和面機(jī)的調(diào)和容器軸線與攪拌旋轉(zhuǎn)軸線都處在一種水平位置，其構(gòu)造簡(jiǎn)樸，緊湊，制導(dǎo)致本低，卸料，清洗以便，可以與其他設(shè)備完畢持續(xù)生產(chǎn)，不過占地面積比較大。臥式和面機(jī)重要有攪拌器，調(diào)和容器，傳動(dòng)裝置，容器翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與機(jī)架構(gòu)成。立式和面機(jī)的調(diào)和容器的軸線沿垂直方向布置，攪拌軸線一般對(duì)中垂直安排，其構(gòu)造簡(jiǎn)樸，制導(dǎo)致本不高，但與臥式和面機(jī)相比，構(gòu)造不夠緊湊，卸料不夠以便，其和面容量大多較少，故合用小規(guī)模面類食品的生產(chǎn)部門。和面機(jī)重要有攪拌器、攪拌容器、傳動(dòng)裝置、機(jī)架、容器翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等。(1)、攪拌器也稱攪拌槳，是和面機(jī)最重要的部件，按攪拌軸數(shù)目分為單軸式和雙軸式兩種。臥式與立式也有所不一樣。單軸式和面機(jī)的構(gòu)造簡(jiǎn)樸，緊湊，操作維修以便，是我國(guó)面食加工中普遍使用的機(jī)型。這種和面機(jī)只有一種攪拌槳，每次和面機(jī)攪拌時(shí)間比較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，由于它對(duì)面團(tuán)拉伸作用比較小，假如投料少或操作不妥，則輕易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象，使操作發(fā)生困難，因此單軸式和面機(jī)合用于揉制酥性面團(tuán)，不合適調(diào)制韌性面團(tuán)。雙軸式和面機(jī)具有臥式和面機(jī)的長(zhǎng)處，它有兩組相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的攪拌槳，并且兩個(gè)攪拌槳互相獨(dú)立，轉(zhuǎn)速也可以不一樣，相稱于兩臺(tái)單軸式和面機(jī)共同工作。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩槳時(shí)而互相靠近，時(shí)而又加大距離，可以加速均勻攪拌。雙軸式和面機(jī)對(duì)面團(tuán)的壓捏程度較徹底，拉伸作用強(qiáng)，合用于揉制韌性面團(tuán)。缺陷是造價(jià)高于臥式和面機(jī)，起面比較困難，需要附加對(duì)應(yīng)裝置，假如手工起面則勞動(dòng)強(qiáng)度大。(2)、攪拌容器由不銹鋼焊接、鉚接、螺栓連接而成。攪拌容器的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一般分為機(jī)動(dòng)和手動(dòng)兩種型式。機(jī)動(dòng)翻轉(zhuǎn)容器的機(jī)構(gòu)一般是在容器的側(cè)壁裝設(shè)齒輪，并有單獨(dú)的電機(jī)及減速器帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。手動(dòng)翻轉(zhuǎn)容器機(jī)構(gòu)一般是在攪拌容器上裝設(shè)蝸輪蝸桿或齒輪機(jī)構(gòu)，通過手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)該機(jī)構(gòu)時(shí)容器實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。(3)、和面機(jī)的傳動(dòng)裝置較為簡(jiǎn)樸，重要由電機(jī)、減速器及聯(lián)軸器等構(gòu)成。和面機(jī)工作轉(zhuǎn)速低，其減速比較大，故一般采用蝸輪蝸桿減速器或者行星減速器。前者傳動(dòng)效率較低，摩擦磨損較大，但其構(gòu)造簡(jiǎn)樸成本低；后者構(gòu)造緊湊，傳動(dòng)效率較高，能效好，然而成本較高。1.4和面機(jī)設(shè)計(jì)的目的及內(nèi)容規(guī)定本課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容選擇具有代表性的中小型機(jī)械作為設(shè)計(jì)課題，使學(xué)生能在對(duì)應(yīng)時(shí)間內(nèi)完畢和面機(jī)整體設(shè)計(jì)的所有過程和基本任務(wù)。設(shè)計(jì)內(nèi)容：(1)、參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)課題規(guī)定確定和面機(jī)種類用途及生產(chǎn)能力來確定和面機(jī)重要部件，如槳葉、容器、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部分等構(gòu)造形式和尺寸參數(shù)運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如槳葉轉(zhuǎn)數(shù)以及動(dòng)力轉(zhuǎn)數(shù)的電動(dòng)機(jī)功率。(2)、方案設(shè)計(jì)根據(jù)和面機(jī)重要部件的形式性質(zhì)、及運(yùn)動(dòng)參數(shù)，確定整機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)鏈和傳動(dòng)系統(tǒng)圖。計(jì)算并確定各級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比，皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)參數(shù)及尺寸，確定整機(jī)的構(gòu)造方案圖。(3)、構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)構(gòu)造的方案圖，在CAD圖紙上確定傳動(dòng)部件與執(zhí)行部件的位置，然后依次進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)體，操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封及潤(rùn)滑的構(gòu)造設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)規(guī)定：和面機(jī)生產(chǎn)能力，以每次調(diào)面粉的重量不超過25kg/次(1)、和面機(jī)機(jī)型：臥式和面機(jī)。(2)、攪拌漿形式：槳葉式、花環(huán)式、葉片式、滾籠式。(3)、加工工藝規(guī)定：調(diào)和面團(tuán)分別為；水面團(tuán)、韌性面團(tuán)、酥性面團(tuán)。(4)、設(shè)計(jì)制圖量：完畢裝配圖及零件圖不少于A0-A4幅面6張的和面機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)圖，以及零件圖設(shè)計(jì)。(5)、設(shè)計(jì)方案合理：必須標(biāo)明每個(gè)零件尺寸互相配合的性質(zhì)及運(yùn)動(dòng)關(guān)系，必須標(biāo)明所有配合尺寸，定位尺寸及總體尺寸。第二章力學(xué)計(jì)算2.1電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算2.1.1電動(dòng)機(jī)選擇(1)、根據(jù)市場(chǎng)的調(diào)查Y系列的電動(dòng)機(jī)最為常用，因此，按工藝規(guī)定和條件選用Y系列一般常用的籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。(2)、選擇電動(dòng)機(jī)容量電動(dòng)機(jī)輸出功率：Pd=Pw/kw,工作電機(jī)所需的功率：Pw=FV/1000kw于是：電動(dòng)機(jī)輸出功率Pd=FV/1000kw由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)到工作電機(jī)之間的總效率：=4其中、、、、分別為聯(lián)軸器、軸承、蝸桿、帶輪和攪拌軸的傳動(dòng)效率。查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，可知=0.99（凸緣聯(lián)軸器）、=0.98（滾子軸承）、=0.80（雙頭蝸桿）、=0.95（帶輪）、=0.96（攪拌軸）于是：=0.99*0.984*0.80*0.95*0.96=0.66根據(jù)市場(chǎng)和面機(jī)技術(shù)參數(shù)25Kg和面機(jī)采用功率1.5kw電動(dòng)機(jī)的輸出功率：Pd=Pw/=1.5/0.66=2.27kw取Pd=2.5kw(3)、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查和網(wǎng)上數(shù)據(jù)可知和面機(jī)的工作轉(zhuǎn)速約為n=25~50r/min根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》中查得蝸桿的傳動(dòng)比在一般的動(dòng)力傳動(dòng)約為I2=10~80，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的范圍為：N電=(20~80)*n=（20~80）*35=700~2800r/min方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率同步轉(zhuǎn)速r/min滿載轉(zhuǎn)速r/min1Y802-40.75KW150013902Y90S-41.1KW150014003Y90L-41.5KW150014004Y90L-61.1KW1000910綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、功率、帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，選用第2種方案比較合適，因此選用電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y90L-4。2.2傳動(dòng)裝置總體傳動(dòng)比確定及各級(jí)傳動(dòng)比分派2.2.1總傳動(dòng)比：Ia=nm/n=1400/35=40；初步設(shè)定Ia=40=2*20，初步設(shè)定：I1=2;I2=20第三章V帶及皮帶輪設(shè)計(jì)3.1確定計(jì)算功率(1)、根據(jù)表7-7(機(jī)械設(shè)計(jì))查得工作狀況系數(shù)KA=1.0(2)、V帶功率：由式7-17（機(jī)械設(shè)計(jì)）PC=KA*Pd=1.0*2.5=2.5kw(3)、選擇V帶型號(hào)，根據(jù)圖7-12(機(jī)械設(shè)計(jì))選用A型V帶。3.2確定帶輪直徑dd1、dd2(1)、根據(jù)表7-6(機(jī)械設(shè)計(jì))選用小帶輪直徑：dd1=90mm，dd1/2<H（H為電機(jī)中心高）(2)、驗(yàn)算帶速：由式7-19（機(jī)械設(shè)計(jì)）V1=nm*π*dd1/（60*1000）=1400*3.14*90/60000=6.59m/s(3)、選用從動(dòng)帶輪直徑：dd2=180mm，dd2=I1*dd1=2*90=180mm根據(jù)表7-5(機(jī)械設(shè)計(jì))V帶輪基準(zhǔn)直徑?。篸d2=180mm(4)、皮帶輪傳動(dòng)比：I1=dd2/dd1=180/90=2(5)、從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)速：n2=nm/I1=1400/2=700r/min3.3確定中心距a和帶長(zhǎng)Ld3.3.1初選中心距：a00.7*（dd1+dd2）≤a0≤2*（dd1+dd2），即189≤a0≤540取：a0=300mm3.3.2求帶的計(jì)算基礎(chǔ)準(zhǔn)長(zhǎng)度：L0L0=2a0+π*（dd1+dd2）/2+（dd1-dd2）2/4a0=2*300+3.14*（90+180）/2+（90-180）2/4*300=1030.65根據(jù)表7-2(機(jī)械設(shè)計(jì))數(shù)據(jù)L0=1030.65mm選用帶輪的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld=1120mm3.3.3確定中心距：aa=a0+（Ld-L0）/2=300+（1120-1030.65）/2≈345mm3.3.4確定中心距調(diào)整范圍：amax=a+0.03Ld=345+0.03*1120=378.6mmamin=a-0.015Ld=345-0.015*1120=328.2mm3.4驗(yàn)算小帶輪包角：α1=180°-（dd2-dd1）/a*57.3°=180°-14.9°≈165.1°3.5確定V帶根數(shù)：Z單根V帶基本額定功率：由表7-6(機(jī)械設(shè)計(jì))P0=1.07kw單根V帶額定功率增量：由表7-8(機(jī)械設(shè)計(jì))△P0=0.17kw小帶輪包角修正系數(shù)：由表7-9(機(jī)械設(shè)計(jì))線性差值求得Kα=0.97V帶帶長(zhǎng)修正系數(shù)：由表7-2(機(jī)械設(shè)計(jì))KL=0.91V帶根數(shù)：Z≥Pc/[(P0+△P0)KαKL]=2.29，選用V帶根數(shù)Z=33.6計(jì)算單根V帶初拉力：F0V帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量：由表7-1(機(jī)械設(shè)計(jì))選擇q=0.10kg/mF0=500*(2.5/Kα-1)*Pc/ZV1+qV12=104.07N，取F0=105N3.7計(jì)算對(duì)軸的壓力：FrFr=2*Z*F0sinα1/2=2*3*105*sin(165.1°/2)=624.68N3.8確定帶輪的構(gòu)造尺寸小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1=90mm采用實(shí)心式帶輪構(gòu)造。大帶輪基準(zhǔn)直經(jīng)dd2=180mm，采用腹板式帶輪構(gòu)造。于是，大皮帶輪與小皮帶輪的傳動(dòng)比為：I1=dd2/dd1=180/90=2因此，蝸桿的轉(zhuǎn)速為：n2=nm/I1=1400/2=700r/min3.8.1各級(jí)傳動(dòng)比的分派由于為蝸輪蝸桿傳動(dòng)，傳動(dòng)比都集中在蝸桿上，其他機(jī)構(gòu)不分派傳動(dòng)比。3.8.2計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)速：蝸桿轉(zhuǎn)速與大皮帶輪的轉(zhuǎn)速相似，蝸輪轉(zhuǎn)速與攪拌軸轉(zhuǎn)速相似蝸輪轉(zhuǎn)速：n3=n2/I2=700/20=35r/min蝸桿的功率：P2=Pd***2=2.5*0.99*0.95*0.982=2.26kw蝸輪的功率：P3=P2**=2.26*0.80*0.98=1.77kw攪拌軸的功率：P4=P3**=1.77*0.96*0.98=1.66kwTd=9550*Pd/nm=9550*2.5/1400=17.05N·mT2=9550*P2/n2=9550*2.26/700=30.83N·mT3=9550*P3/n3=9550*1.77/35=482.95N·mT4=9550*P4/n3=9550*1.66/35=452.94N·m將所計(jì)算的成果列表：參數(shù)電動(dòng)機(jī)蝸桿蝸輪攪拌軸轉(zhuǎn)速r/mi率P/kw1.52.261.771.66轉(zhuǎn)矩N·m2.230.83482.95452.94傳動(dòng)比I220效率0.660.910.780.94第四章蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)及計(jì)算4.1蝸輪蝸桿材料的選擇：蝸桿材料選擇45鋼，表面淬火45~55HRC；蝸輪材料選擇鑄造錫青銅ZCuSn10P1砂型鑄造；抗拉強(qiáng)度σb=220MPa、屈服點(diǎn)σs=140MPa4.2確定蝸輪蝸桿頭數(shù)Z1、Z2根據(jù)表9-3（機(jī)械設(shè)計(jì)）I2=20選擇蝸桿頭數(shù)Z1=2；Z2=I2*Z1=20*2=404.3按蝸輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)(1)、確定載荷系數(shù)K=KAKVKβ：根據(jù)表9-7（機(jī)械設(shè)計(jì)）選擇工作狀況系數(shù)KA=1.0初設(shè)蝸輪圓周速度V2≤3m/s,由式9-9（機(jī)械設(shè)計(jì)）選擇動(dòng)載荷系數(shù)KV=1.0因載荷平穩(wěn)，載荷分布不均勻現(xiàn)象將由于工作表面良好的磨合得到改善，選擇齒向載荷分布系數(shù)Kβ=1.0故K=KAKVKβ=1.0*1.0*1.0=1(2)、確定許用接觸應(yīng)力[σH]應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：N=60*n3*t=60*35*10*330*12=8.316*107根據(jù)表9-11（機(jī)械設(shè)計(jì)）得：[σH]=（0.75~0.9）*σb*(107/N)1/8=125.4~150.5MPa取[σH]=130MPa(3)、設(shè)計(jì)確定蝸桿傳動(dòng)的重要參數(shù)由于Z1=2，根據(jù)表9-12（機(jī)械設(shè)計(jì)）查得：9.47cosγ=9.26根據(jù)表8-6（機(jī)械設(shè)計(jì)）查得鑄錫青銅的彈性系數(shù)ZE=155根號(hào)MPa根據(jù)式9-18（機(jī)械設(shè)計(jì)）m3q≥9.47cosγKT3(ZE/Z2*[σH])2=9.26*1*482.95*103*(155/40*130)2=3973根據(jù)表9-2（機(jī)械設(shè)計(jì)）選擇m3q=4032、q=7.875、m=8mm、d1=63mm4.4驗(yàn)算蝸輪的圓周速度V2及滑動(dòng)速度VSV2=π*d2*n3/（60*1000）=π*m*Z2*n3/（60*1000）=0.59m/s符合初設(shè)V2≤3m/s，故選擇KV=1.0符合規(guī)定蝸桿導(dǎo)程角：γ=arctan（Z1/q）=arctan（2/7.875）=14.03°VS=V2/sinγ=0.59/sin14.03°=2.46m/s符合VS≤12m/s，故蝸輪材料選擇ZCuSn10P1砂型鑄造可用4.5計(jì)算蝸輪蝸桿的傳動(dòng)效率根據(jù)VS=2.46m/s由表9-8（機(jī)械設(shè)計(jì)）蝸桿傳動(dòng)的當(dāng)量摩擦角ρ=1.70°嚙合效率=tanγ/tan（γ+ρ）=0.89蝸桿傳動(dòng)的效率=***2=0.89*0.99*0.95*0.982=0.80實(shí)際傳動(dòng)效率與初定蝸桿傳動(dòng)效率相靠近，故初定蝸桿效率符合規(guī)定4.6蝸輪蝸桿傳動(dòng)的重要幾何尺寸計(jì)算中心距：a=m*（q+Z2）/2=8*(7.875+40)/2=191.5mm分度圓直徑：d1=m*q=8*7.875=63mmd2=m*Z2=8*40=320mm蝸桿齒頂圓直徑da1及蝸輪喉圓直徑da2：da1=d1+2ha*m=63+2*1*8=79mmda2=d2+2m(ha*+x)=320+2*8*1=336mm蝸桿齒根圓直徑df1及蝸輪齒根圓直徑df2df1=d1-2m(ha*+c*)=63-2*8*(1+0.2)=43.8mmdf2=d2-2m(ha*-x+c*)=320-2*8*(1+0.2)=300.8mm蝸桿齒寬b1及蝸輪齒寬b2b1=2m*(Z2+1)1/2=2*8*（40+1）1/2=102.45mm≈103mmb2=2m*[0.5+(q+1)1/2]=2*8*[0.5+(7.875+1)1/2]=55.66mm≈56mm4.7校核蝸輪輪齒的彎曲疲勞強(qiáng)度及接觸疲勞強(qiáng)度(1)、計(jì)算齒根彎曲應(yīng)力σF當(dāng)量齒數(shù)：ZV=Z2/cos3γ=40/cos314.03°=43.95齒形系數(shù)：YF，根據(jù)表9-13（機(jī)械設(shè)計(jì)）選擇蝸輪齒形系數(shù)YF=1.70螺旋角系數(shù)：Yβ，根據(jù)公式Y(jié)β=1-γ°/140°=1-14.03/140=0.90根據(jù)式9-20（機(jī)械設(shè)計(jì)）：σF=1.64KT3YFYβ/（d1d2m）=1.64*1*482.95*103*1.70*0.90/（63*320*8）=7.51MPa(2)、計(jì)算許用彎曲應(yīng)力[σF]根據(jù)表9-11（機(jī)械設(shè)計(jì)）：[σF]=(0.25σs+0.08σb)*(106/N)1/9=(0.25*140+0.08*220)*(106/8.316*107)1/9=32.08MPa結(jié)論：滿足彎曲疲勞強(qiáng)度條件σF≤[σF](3)、計(jì)算齒面接觸應(yīng)力σH根據(jù)式9-17（機(jī)械設(shè)計(jì)）：σH=ZE*(9.47KT3cosγ/d1d22)1/2=155*（9.47*1*482.95*103cos14.03°/63*3202)1/2=128.65MPa結(jié)論：滿足接觸疲勞強(qiáng)度條件σH≤[σH]第五章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核5.1蝸輪軸的設(shè)計(jì)5.1.1蝸輪軸的材料選擇根據(jù)減速器為一般用途中小型功率減速傳動(dòng)裝置，軸重要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。根據(jù)表11-1（機(jī)械設(shè)計(jì)）選用45號(hào)鋼，正火處理，抗拉強(qiáng)度σb=590MPa、對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力[σ-1w]=55MPa、屈服點(diǎn)σs=295MPa、彎曲疲勞極限σ-1=255MPa、扭轉(zhuǎn)疲勞極限τ-1=140MPa5.1.2聯(lián)軸器及軸承的選擇由于軸端需要安裝聯(lián)軸器，考慮到賠償軸也許位移，選用彈性元件的聯(lián)軸器。根據(jù)表14-2選擇工作狀況系數(shù)KA=1.5;根據(jù)式14-1（機(jī)械設(shè)計(jì)）：Tc=KAT3=1.5*9.55*106*1.77/35=7.24*105N/mm=724N·m根據(jù)表17-2（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)）選擇HL型彈性柱銷聯(lián)軸器HL4，額定轉(zhuǎn)矩1250N·m，聯(lián)軸器材料為鋼時(shí)，許用轉(zhuǎn)速為4000r/min，容許的軸孔直徑在40~63mm之間。軸承重要用于支承軸及軸上零件，減輕轉(zhuǎn)動(dòng)副的摩擦和磨損，保證軸的旋轉(zhuǎn)精度。一般采用滾子軸承，摩擦阻力小、起動(dòng)快、效率高等長(zhǎng)處，并采用凸緣式軸承蓋，實(shí)現(xiàn)軸承系兩端單向固定。5.1.3蝸輪軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)選用聯(lián)軸器的軸孔直徑40~63mm之間，初設(shè)積極端軸孔直徑d1=50mm，開始逐漸選用軸段直徑，d2為固定作用，定位軸肩高度H=(0.07~0.1)d，d為定位軸肩的小徑d2=d1+2H≥50+2*0.07*50=57mm選用d2=58mmd3與軸承的內(nèi)徑相配合，根據(jù)表15-3（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)）選擇深溝球軸承6212，內(nèi)徑d3=60mm、D=110mm、B=22mmd4與蝸輪內(nèi)孔徑相配合，按照軸的基礎(chǔ)直徑dmin選擇d4=70mmd5=d4+2H≥70+2*0.07*70=79.8mm選用d5=80mmd6為過渡臺(tái)階直徑，選擇設(shè)計(jì)d6=72mmd7與軸承的內(nèi)徑相配合，選擇深溝球軸承6212，內(nèi)徑d7=d3=60mm5.1.4軸段長(zhǎng)度尺寸確實(shí)定根據(jù)傳動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī)定：與傳動(dòng)零件相配合的軸段長(zhǎng)度，略不不小于傳動(dòng)零件的輪轂寬度。根據(jù)表17-2（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)）彈性柱銷聯(lián)軸器HL4，L1=84mm軸承需要加蓋密封圈防止污染，選擇初設(shè)定位臺(tái)階長(zhǎng)度L2=40mm軸承輪廓寬度B=22mm，軸承需要增長(zhǎng)定位臺(tái)階圓柱初設(shè)h=16mm，則L3=38mm蝸輪齒寬b2=56mm，分度圓直徑d2=320mm，喉圓直徑da2=336mm，齒根圓直徑df2=300.8mm，初設(shè)蝸輪厚度B2=l=(1.2~1.8)d4=90mm，則L4=B2=90mmL5≥1.4*h45=1.4*（d5-d4）/2=7mm取L5=8mm過渡臺(tái)階長(zhǎng)度選用L6=8mm，軸承輪廓寬度B=22mm，L7=B=22mm初設(shè)蝸輪端面與箱體的距離取8mm，軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離取8mm，軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離10～15mm，初步估計(jì)兩軸承的中心的跨度為144mm，軸的總長(zhǎng)為290mm。5.1.5計(jì)算蝸輪所受力分析根據(jù)蝸輪的分度圓直徑d2=320mm；轉(zhuǎn)矩T3=9550*P3/n3=9550*1.77/35=482.95N·m根據(jù)式8-2（機(jī)械設(shè)計(jì)）：蝸輪的切向力：Ft2=2T3/d2=2*482.95*103/320=3018.44N蝸輪的徑向力：Fr2=Fr1=Ft2*tanα=Ft2*tanαn/cosγ=3018.44*tan20°/cos14.03°=1120.24N蝸輪的軸向力：Fx2=Ft2*tanγ=3018.44*tan14.03°=754.26N5.1.6蝸輪軸的彎矩(1)、垂直平面受力：蝸輪的切向力：Ft2=3018.44N由∑MA=0，得：FBV*144-Ft2*72=0，則FBV=1509.22N由∑FY=0，得：FAV=Ft2-FBV=1509.22N(2)、水平平面受力：蝸輪的徑向力：Fr2=1120.24N由∑MA=0，得：FBH*144-Fr2*72=0，則FBH=560.12N由∑FY=0，得：FAH=Fr2-FBH=560.12N(3)、垂直平面彎矩：MV=FAV*72=1509.22*72=108663.84N·mm(4)、水平平面彎矩：MH=FAH*72=560.12*72=40328.64N·mm(5)、合成彎矩：MI=(MV2+MH2)1/2=（108663.842+40328.642）1/2=115906.12N·mm(6)、轉(zhuǎn)矩T3：T3=482.95*103N·mm(7)、當(dāng)量彎矩Me：蝸輪軸的轉(zhuǎn)矩可以按照脈動(dòng)循環(huán)來考慮，已知軸材料為45鋼，由表11-1（機(jī)械設(shè)計(jì)）查得[σ-1w]=55MPa，[σ0w]=95MPa，α=[σ-1w]/[σ0w]=55/95=0.58MeI左=[MI2+(αT3)2]1/2=[115906.122+(0.58*482.95*103)2]1/2=303144.19N·mmMeI右=[MI2+(αT3)2]1/2=[115906.122+02]1/2=115906.12N·mm(8)、校核危險(xiǎn)截面處軸最小直徑：由軸的構(gòu)造圖和當(dāng)量彎矩圖可知，Ⅰ軸處也許是危險(xiǎn)截面由式11-7（機(jī)械設(shè)計(jì)）：dmin≥(MeI左/0.1*[σ-1w])1/3=38.05mm計(jì)入鍵槽的影響：dmin=38.05*1.05=39.95mm結(jié)論：符合條件蝸輪軸最小直徑d1≥dmin5.1.7鍵的參數(shù)選擇設(shè)計(jì)根據(jù)鍵的設(shè)計(jì)規(guī)定，由于蝸輪工作對(duì)中性規(guī)定較高，故選用A型一般平鍵根據(jù)軸的設(shè)計(jì)軸的直徑d1=50mm，d4=70mm，表5-1（機(jī)械設(shè)計(jì)）選擇鍵寬b×鍵高h(yuǎn)：則b1=16mm、h1=10mm、b2=20mm、h2=12mm選擇鍵的長(zhǎng)度系列L：L1=70mm、L2=70mm根據(jù)表5-2（機(jī)械設(shè)計(jì)）查得：許用擠壓應(yīng)力[σp]=80MPa鍵1的工作長(zhǎng)度l1=L1-b1=70-16=54mm、鍵2的工作長(zhǎng)度l2=L2-b2=70-20=50mm鍵與鍵槽的工作高度k=h/2：k1=10/2=5mm、k2=12/2=6mm擠壓應(yīng)力根據(jù)式5-1（機(jī)械設(shè)計(jì)）：σp1=2T3/(k1l1d1)=2*482.95*103/(5*54*50)=71.55MPa≤[σp]σp2=2T3/(k2l2d4)=2*482.95*103/(6*50*70)=45.99MPa≤[σp]結(jié)論：鍵的聯(lián)接滿足強(qiáng)度條件σp≤[σp]5.2蝸桿軸的設(shè)計(jì)5.2.1蝸桿軸的材料選擇根據(jù)減速器為一般用途中小型功率減速傳動(dòng)裝置，軸重要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。根據(jù)表11-1（機(jī)械設(shè)計(jì)）選用45號(hào)鋼，正火處理，抗拉強(qiáng)度σb=590MPa、對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力[σ-1w]=55MPa、彎曲疲勞極限σ-1=255MPa、扭轉(zhuǎn)疲勞極限τ-1=140MPa5.2.2軸承的選擇軸承重要用于支承軸及軸上零件，減輕轉(zhuǎn)動(dòng)副的摩擦和磨損，保證軸的旋轉(zhuǎn)精度。一般采用滾子軸承，摩擦阻力小、起動(dòng)快、效率高等長(zhǎng)處，并采用凸緣式軸承蓋，實(shí)現(xiàn)軸承系兩端單向固定。5.2.3蝸桿軸的構(gòu)造設(shè)計(jì)根據(jù)小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1=90mm采用實(shí)心式帶輪構(gòu)造。大帶輪基準(zhǔn)直經(jīng)dd2=180mm，采用腹板式帶輪構(gòu)造。D1與大帶輪軸孔徑相配合，按照軸的基礎(chǔ)直徑dmin選擇D1=40mmD2起固定作用，定位軸肩高度H=(0.07~0.1)d，d為定位軸肩的小徑；D2=D1+2H≥40+2*0.07*40=45.6mm選用D2=46mmD3與軸承的內(nèi)徑相配合，根據(jù)表15-3（機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)）選擇深溝球軸承6210，內(nèi)徑D3=50mm、D=90mm、B=20mm根據(jù)蝸桿齒根圓直徑df1=43.8mm、齒頂圓直徑da1=79mm、分度圓直徑d1=63mm，初設(shè)d1≥D4=57mmD5與軸承的內(nèi)徑相配合，選擇深溝球軸承6210，內(nèi)徑D5=D3=50mm5.2.4軸段長(zhǎng)度尺寸確實(shí)定根據(jù)表7-3（機(jī)械設(shè)計(jì)）B=(z-1)e+2f=(3-1)*15+2*10=50mm選用L1=50mmL2≥1.4*h12=1.4*（D2-D1）/2=4.2mm根據(jù)箱體取L2=40mm根據(jù)軸承輪廓寬度B=20mm，選用L3=20mm根據(jù)蝸桿齒寬b1=103mm，根據(jù)箱體設(shè)計(jì)取L4=252mm，根據(jù)軸承輪廓寬度B=20mm，選用L5=L3=20mm初步估計(jì)兩軸承的中心的跨度為272mm，軸的總長(zhǎng)為382mm。第六章箱體的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1箱體的構(gòu)造形式和材料根據(jù)V2=0.59m/s≤4m/s，箱體采用下置剖分式蝸輪蝸桿減速器，箱體采用鑄造工藝，材料選用HT200，攪拌桶采用不銹鋼制造。6.2鑄鐵箱體重要構(gòu)造尺寸和關(guān)系名稱設(shè)計(jì)尺寸箱座壁厚δ1δ1=12mm箱蓋壁厚δ2δ2=12mm箱座凸緣厚度b1箱蓋凸緣厚度b2地腳凸緣厚度b3b1=1.5δ1=18mmb2=1.5δ2=18mmb3=2.5δ1=30mm地腳螺栓直徑及數(shù)目df=20mm、螺栓數(shù)目N=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1=16mm、螺栓數(shù)目N=4箱蓋、箱座聯(lián)接螺栓直徑d2=12mm、螺栓數(shù)目N=6軸承端蓋螺釘直徑及數(shù)目d3=8mm、螺釘數(shù)目N=20、螺牙L=23mm軸承端蓋外徑D蝸桿軸D1=130mm、蝸輪軸D2=150mm窺視孔蓋螺釘直徑及數(shù)目d4=6mm、螺釘數(shù)目N=4定位銷直徑及數(shù)目d5=9mm、定位銷數(shù)目N=2df、d2與邊緣距離C2C2=16mm外箱壁至軸承座端面距離L1=44mm蝸輪喉圓與箱內(nèi)壁間距離△1=12mm蝸輪輪轂端面與箱內(nèi)壁距離△2=8mm蝸桿齒頂圓與箱內(nèi)壁間距離△3=13.5mm蝸桿輪轂端面與箱內(nèi)壁距離△4=66.5mm箱座肋板厚度MM=10mm第七章原則件的有關(guān)參數(shù)7.1鍵、聯(lián)軸器、螺栓螺母的參數(shù)參數(shù)內(nèi)容如下：1、鍵的選擇根據(jù)表14-24<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：GB/T1095-蝸桿軸與大皮帶輪配合的一般平鍵：b*h=12*8GB/T1095-蝸輪軸與蝸輪配合的一般平鍵：b*h=20*12GB/T1095-蝸輪軸與聯(lián)軸器配合的一般平鍵：b*h=16*10A型：12*8*40A型：20*12*70A型：16*10*702、聯(lián)軸器的選擇根據(jù)表17-2<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：GB/T5014-1995選擇HL型彈性柱銷聯(lián)軸器HL4HL4Tn=1250N·md1=50mm3、螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇考慮到蝸輪蝸桿的工作條件，后續(xù)箱體附件的構(gòu)造，以及其他原因的影響。根據(jù)表14-3<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：螺栓GB/T5782-選擇M12*24、數(shù)量6個(gè)；M16*32、數(shù)量4個(gè)；M20*40、數(shù)量4個(gè)根據(jù)表14-11<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：螺母GB/T6170-選擇M12、數(shù)量6個(gè)；M16、數(shù)量4個(gè)；M20、數(shù)量4個(gè)根據(jù)表14-8<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：螺釘GB/T68選擇M8*18、數(shù)量20個(gè)；M6*10、數(shù)量4個(gè)螺栓M12*24螺栓M16*32螺栓M20*40螺母M12、M16、M20螺釘M8、M64、墊圈墊片的選擇根據(jù)表14-15<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：墊圈GB/T93-1987選擇M12、數(shù)量6個(gè)；M16、數(shù)量4個(gè)；M20、數(shù)量4個(gè)墊圈M12、M16、M20其他有關(guān)的原則件、常用件、專用件，詳見后續(xù)裝配圖第八章減速器構(gòu)造及潤(rùn)滑的簡(jiǎn)要闡明根據(jù)以上設(shè)計(jì)選擇的基礎(chǔ)上，對(duì)蝸輪蝸桿減速器的構(gòu)造、軸承端蓋的構(gòu)造尺寸、減速器的潤(rùn)滑與密封、減速器的附件作一簡(jiǎn)要的論述。1、減速器的構(gòu)造本課題所設(shè)計(jì)的減速器，其基本構(gòu)造設(shè)計(jì)可以參照<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>圖4-3蝸桿減速器裝配圖的基礎(chǔ)上完畢的，該項(xiàng)減速器重要由傳動(dòng)零件（蝸輪蝸桿）、軸和軸承、聯(lián)接零件（鍵、螺栓、螺母等）、箱體和附屬部件以及潤(rùn)滑和密封裝置等構(gòu)成。箱體為剖分式構(gòu)造，由箱體和箱蓋構(gòu)成，其剖分面通過蝸輪傳動(dòng)的軸線；箱蓋和箱座用螺栓聯(lián)成一體；采用圓錐銷用于精確定位以保證和箱座在加工軸承孔和裝配時(shí)的互相位置；箱蓋頂部開有窺視孔用于檢查齒輪嚙合狀況及潤(rùn)滑狀況用于加注潤(rùn)滑油，窺視孔平時(shí)被封??；通氣孔用來及時(shí)排放因發(fā)熱膨脹的空氣，以防高氣壓沖破縫隙的密封圈而導(dǎo)致漏油現(xiàn)象；為了排除油液和清洗減速器的內(nèi)腔，在箱體底部設(shè)有放油螺塞；減速器用地腳螺栓固定在機(jī)架上。2、軸承端蓋的構(gòu)造尺寸詳細(xì)構(gòu)造詳見零件工作圖3、減速器的潤(rùn)滑與密封蝸輪蝸桿傳動(dòng)部分采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，根據(jù)表16-1<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：SH0094-1991選擇潤(rùn)滑油代號(hào)220軸承部分采用脂潤(rùn)滑，根據(jù)表16-2<機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)>：SY1514-1982選擇潤(rùn)滑脂的牌號(hào)ZGN69-2