物流管理課件-倉儲

倉儲第一節(jié)儲存保管的功能與作用一庫存、儲備及儲存的含義庫存庫存指的是倉庫中處于暫時停滯狀態(tài)的物資。儲備所謂物資儲備是一種能動的儲存形式，或者說，是有目的的、能動地生產(chǎn)領域和流通領域中物資的暫時停滯，尤其是指在生產(chǎn)與再生產(chǎn)，生產(chǎn)與消費之間的那種暫時停滯。儲存在任何社會形態(tài)中，對于不論什么原因形成停滯的物資，也不論是什么種類的物資在沒有進入生產(chǎn)加工、消費、運輸?shù)然顒又盎蛟谶@些活動結(jié)束之后，總是要存放起來，這就是儲存。第一節(jié)儲存保管的功能與作用二儲存保管的含義與作用（一）儲存保管的含義

儲存保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管?！皞}”也稱為倉庫，為存放物品的建筑物和場地，可以為房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的場地等，具有存放和保護物品的功能；“儲”表示收存以備使用，具有收存、保管、交付使用的意思，當適用有形物品時也稱為儲存。“倉儲”則為利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。（二）儲存保管的功能1.是社會生產(chǎn)順利進行的必要過程2.調(diào)整生產(chǎn)和消費的時間差別，維持市場穩(wěn)定3.勞動產(chǎn)品價值保存的作用4.流通過程的銜接5.市場信息的傳感器6.開展物流管理的重要環(huán)節(jié)7.提供信用保證8.現(xiàn)貨交易的場所三儲存保管的作用（一）現(xiàn)代儲存保管在經(jīng)濟建設中的作用1．現(xiàn)代倉儲是保證社會再生產(chǎn)順利進行的必要條件2．是國家滿足急需特需的保障（二）現(xiàn)代倉儲在流通領域中的作用1．儲存是平衡市場供求關系、穩(wěn)定物價的重要條件2．倉儲是物資供銷管理工作的重要組成部分

3．現(xiàn)代倉儲是保持物資原有使用價值的重要手段（三）現(xiàn)代倉儲在企業(yè)經(jīng)營中的作用

在采購、生產(chǎn)、銷售的不斷循環(huán)過程中，庫存使各個環(huán)節(jié)相對獨立的經(jīng)濟活動成為可能。同時倉儲可以調(diào)節(jié)各個環(huán)節(jié)之間由于供求品種及數(shù)量的不一致而發(fā)生的變化，使采購、生產(chǎn)和銷售等企業(yè)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)連接起來，起到潤滑劑的作用。（三）現(xiàn)代倉儲在企業(yè)經(jīng)營中的作用具體表現(xiàn)保持生產(chǎn)運作活動的連續(xù)性克服原材料交貨時間的波動滿足需求的變化增強計劃的柔性四儲存保管新業(yè)務（一）儲存保管的基本業(yè)務1、物資存儲2、流通調(diào)控

3、數(shù)量管理

4、質(zhì)量管理（二）儲存保管新業(yè)務1、交易中介2、流通加工

3、配送4、配載第二節(jié)現(xiàn)代儲存保管的作業(yè)方法一儲存保管的作業(yè)原則（一）作業(yè)原則1.效率的原則

2.經(jīng)濟效益的原則3.服務的原則

（二）倉儲管理人員的基本要求1.倉庫管理人的基本素質(zhì)要求2.倉庫保管員的職責二分區(qū)分類作業(yè)

由于倉庫的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍、用途各不相同，各種倉儲商品的性質(zhì)、養(yǎng)護方法也迥然不同，因而分區(qū)分類儲存的方法也有多種，需統(tǒng)籌兼顧，科學規(guī)劃。三貨物規(guī)劃和統(tǒng)一編號作業(yè)1．貨位編號的方法（1）倉庫內(nèi)儲存場所的編號（2）庫房編號（3）貨位編號2．商品分類的原則、方法商品的分類是指為滿足某種目的和需要，根據(jù)商品的特征、特性，選擇適當?shù)姆诸悩酥?，將商品劃分為不同類別和組別的過程。3．商品編碼的原則和方法商品編碼，又稱商品貨號或商品代碼，它賦予商品以一定規(guī)律的代表性符號。符號可以由字母、數(shù)字或特殊標記等構(gòu)成。四堆碼與苫墊作業(yè)1．貨垛安排（1）貨垛“五距”的規(guī)范要求。貨垛的“五距”指：垛距、墻距、柱距、頂距和燈距。（2）貨垛可堆層數(shù)、占地面積的確定。（3）貨垛底層排列。（4）貨垛的基本形式。箱形商品的堆垛通常有以下四種基本形式：重疊式；磚砌式；縱橫交錯式；中心留空通風式。(二)苫墊作業(yè)技術苫墊就是在商品堆垛前，根據(jù)貨垛的形狀、底面積大小、商品保管養(yǎng)護的需要、負載重量等要求，預先鋪好墊垛物的作業(yè)。五

保管作業(yè)流程

倉儲業(yè)務作業(yè)是指從商品入庫到商品發(fā)送的整個倉儲作業(yè)全過程。主要包括入庫流程、出庫流程和庫房管理等內(nèi)容。

倉儲業(yè)務作業(yè)全過程所包含的內(nèi)容：商品驗收入庫作業(yè)、商品保管作業(yè)、商品盤點作業(yè)、呆廢商品處理、退貨處理、賬務處理、安全維護、商品出庫作業(yè)、資料保管等。倉儲作業(yè)流程大體上如下圖所示:退貨財務入庫儲存出庫儲存條件控制儲存期限管理超期商品管理盤點管理核對出庫單檢驗質(zhì)量核對實物第三節(jié)倉庫的出入管理一

入庫作業(yè)管理（一）商品入庫的方式

1.車站、碼頭

2.專用線接車3.倉庫自行接貨4.庫內(nèi)接貨

（二）商品入庫交接的程序

入庫流程：訂購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續(xù)——物品放置到指定位置——物品標識卡加以標識。（三）商品入庫的驗收商品驗收是按照驗收業(yè)務作業(yè)流程，核對憑證等規(guī)定的程序和手續(xù)，對入庫商品進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗的經(jīng)濟技術活動的總稱。二

出庫業(yè)務作業(yè)1商品出庫要求“三不”，即未接單據(jù)不登賬，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復核不出庫；“三核”，即在發(fā)貨時，要核實憑證、核對賬卡、核對實物；“五檢查”，即對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。2商品出庫的形式（1）送貨（2）自提

（3）過戶

（4）取樣（5）轉(zhuǎn)倉3.出庫流程（1）內(nèi)部：領料人填寫領料單——主管簽字——憑單領料——核對品名、規(guī)格、數(shù)量并發(fā)料（2）外部：商務代表填寫庫單——用戶確認——收銀——出庫單送到裝機處——裝機人員領料——倉庫發(fā)料———裝機人員核對規(guī)格、數(shù)量并簽字4.出庫程序

核單備料復核

包裝

點交登賬現(xiàn)場和檔案的清理

5.退貨手續(xù)：退貨流程：商務代表填紅字出庫單——收銀——裝配——核對貨單辦理退庫手續(xù)——貨物歸還原位6.出庫中的問題處理（1）出庫憑證(提貨單)上的問題。（2）貨數(shù)與實存數(shù)不符。（3）串發(fā)貨和錯發(fā)貨。（4）包裝破漏。（5）漏記和錯記賬。

第四節(jié)分揀配貨作業(yè)一

揀選式配貨作業(yè)四個環(huán)節(jié)：

行走揀取

搬運分類分揀作業(yè)所消耗的時間

：（1）形成揀貨指令的定單信息處理過程所需時間；（2）行走或貨物運動的時間；（3）準確找到儲位并確認所揀貨物及其數(shù)量所需時間；（4）揀取完畢，將貨物分類集中的時間。(w5-9)揀選式配貨作業(yè)管理

分揀作業(yè)系統(tǒng)的能力和成本取決于配送中心或倉庫的組織管理。分揀作業(yè)管理內(nèi)容包括：儲位管理、出貨管理、揀選路徑管理、補貨管理、空箱和無貨托盤的管理等。二

分貨式配貨作業(yè)(一)“人到貨”分揀方法

這種方法是分揀貨架不動，即貨物不運動，通過人力揀取貨物。在這種情況下，分揀貨架是靜止的，而分揀人員帶著流動的集貨貨架或容器到分揀貨架，即揀貨區(qū)揀貨，然后將貨物送到靜止的集貨點。（二）分布式的“人到貨”分揀方法

這種分揀作業(yè)系統(tǒng)的分揀貨架也是靜止不動，但分貨作業(yè)區(qū)被輸送機分開。這種分揀方法也簡稱為“貨到皮帶”法。三

分揀式配貨作業(yè)（一）“貨到人”的分揀方法

這種作業(yè)方法是人不動，托盤(或分揀貨架)帶著貨物來到分揀人員面前，再由不同的分揀人員揀選，揀出的貨物集中在集貨點的托盤上，然后由搬運車輛送走。（二）閉環(huán)“貨到人”的分揀方法

閉環(huán)“貨到人”分揀方法中載貨托盤(即集貨點)總是有序地放在地上或擱架上，處在固定位置。輸送機將分揀貨架(或托盤)送到集貨區(qū)，揀貨人員根據(jù)揀貨單揀選貨架中的貨物，放到載貨托盤上，然后移動分揀貨架，再由其它的分揀人員揀選，最后通過另一條輸送機，將揀空后的分揀貨架(揀選貨架)送回。四

自動分揀式配貨作業(yè)

自動化分揀系統(tǒng)的分揀作業(yè)與上面介紹的傳統(tǒng)分揀系統(tǒng)有很大差別，可分為三大類：自動分揀機分揀、機器人分揀和自動分類輸送機分揀。

（一）自動分揀機分揀系統(tǒng)

自動分揀機，一般稱為盒裝貨物分揀機。是藥品配送中心常用的一種自動化分揀設備。這種分揀機有兩排傾斜的放置盒狀貨物的貨架，架上的貨物用人工按品種、規(guī)格分別分列堆碼；貨架的下方是皮帶輸送機；根據(jù)集貨容器上條碼的掃描信息控制貨架上每列貨物的投放；投放的貨物接裝進集貨容器，或落在皮帶上后，再由皮帶輸送進入集貨容器。(二)機器人分揀系統(tǒng)與裝備

與自動分揀機分揀相比，機器人分揀具有很高的柔性。(三)自動分揀系統(tǒng)

當供應商或貨主通知配送中心按訂單發(fā)貨時，自動分揀系統(tǒng)在最短的時間內(nèi)可從龐大的存儲系統(tǒng)中準確找到要出庫的商品所在的位置，并按所需數(shù)量、品種、規(guī)格出庫。自動分揀系統(tǒng)一般由識別裝置、控制裝置、分類裝置、輸送裝置組成，需要自動存取系統(tǒng)(AS／RS)支持。第五節(jié)庫存控制一儲存合理化概念儲存合理化是用最經(jīng)濟的辦法實現(xiàn)儲存的功能。主要標志質(zhì)量標志數(shù)量標志時間標志結(jié)構(gòu)標志分布標志費用標志儲存合理化實施要點1、進行儲存物的ABC分析品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%10~25%5~20%占總品種數(shù)比例5~20%10~25%60~85%A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(%)8090100%ABC分析(ABC曲線)2在ABC分析基礎上實施重點管理；3在一定規(guī)模下，追求經(jīng)濟規(guī)模，適當集中庫存；4加速總的周轉(zhuǎn)，提高單位產(chǎn)出；5采用有效的“先進先出”方式；6提高儲存密度，提高倉容利用率；采取高垛的方法，增加儲存的高度。縮小庫內(nèi)通道寬度以增加儲存有效面積。減少庫內(nèi)通道數(shù)量以增加儲存有效面積。7采用有效的儲存定位系統(tǒng)；“四號定位”方式——序號、架號、層號、位號電子計算機定位系統(tǒng)8采用有效的監(jiān)測清點方式；“五五化”堆碼光電識別系統(tǒng)電子計算機監(jiān)控系統(tǒng)9采用現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技術；塑料薄膜封閉。10采用集裝箱、集裝袋、托盤等運儲裝備一體化的方式。二定量訂貨法（事件驅(qū)動）

定量訂購控制法是指，當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時，按規(guī)定(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。當庫存量下降到訂貨點時，即按預先確定的訂購量Q發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交納周期LT，庫存量繼續(xù)下降，到達安全庫存量S*時，收到訂貨Q，庫存水平上升。采用定量訂貨方式必須預先確定訂貨點R和訂貨量Q。所以必須進行連續(xù)監(jiān)控庫存。例如某發(fā)電廠可以采用如下訂購策略：當煤炭庫存數(shù)量降低到1萬噸時，訂購10萬噸。三定期訂貨法（時間驅(qū)動）

所謂定期訂購控制法是指按預先確定的訂貨間隔期按期訂購商品，以補充庫存的一種庫存控制方法。

定量與定期庫存控制法的區(qū)別是：

（1）提出訂購請求時點的標準不同。（2）請求訂購的商品批量不同。（3）庫存商品管理控制的程度不同。（4）適用的商品范圍不同。特征定量訂購模型定期訂購模型訂購量何時訂購庫存記錄物資類型平均庫存

固定庫存降低到在訂購點時每次出庫時都作記錄昂貴、關鍵、重要物資比定期訂購模型少

變化在盤點期只在盤點期記錄一般物資比定量訂購模型多經(jīng)濟定量模型前提假定最小化訂貨成本訂購點的確定一個計算的例子。經(jīng)濟定量模型的假定條件在一段時期內(nèi)的需求固定提前期（從訂購到收到貨物的時間間隔）是固定的在一段時期內(nèi)單位產(chǎn)品價格不變存儲成本以平均庫存計算單位訂購或生產(chǎn)準備成本固定不存在缺貨經(jīng)濟定量模型圖例

時間庫存量QRL庫存成本采購成本(purchasecosts)存儲成本(holdingcosts)生產(chǎn)準備(setupcosts)訂貨成本(orderingcosts)短缺成本(shortagecosts)年庫存成本構(gòu)成及與批量大小的關系年采購成本生產(chǎn)準備和定貨成本存儲成本庫存成本的計算年庫存成本（T）=年采購成本（DC）

+生產(chǎn)準備和訂貨成本（SD/Q）

+存儲成本(QH/2)已知變量：D-----需求量（年）S-----單位生產(chǎn)準備或訂購成本L-----提前期（天）H-----單位產(chǎn)品平均存儲成本未知變量：T-----年總成本Q-----訂貨批量R-----再訂貨點C-----單位產(chǎn)品成本注：1年按365天計算最優(yōu)批量的計算T=DC+SD/Q+QH/2進行變量替換，令a=DC,b=SD,c=H/2,y=T,X=Q.考慮這樣的一個函數(shù)最小值問題：

y=a+b/x+cx(b>0,c>0)再訂購點為DL/365求經(jīng)濟訂購批量和再訂購點已知：年需求量（D）=1000單位日平均需求量（d）=1000/365訂購成本（S）=5￥/次存儲成本（H）=1.25￥/單位單價=￥12.50提前期L=5再訂購點R=dL=5*1000/365=13.7訂購批量Q*=2DS/H=2*1000*5/1.25=8000安全庫存安全庫存的定義及作用安全庫存的求解訂購點的再確定正常庫存與安全庫存

Q

現(xiàn)有庫存

R

L

時間

安全庫存的定義及作用什么叫做安全庫存？為預防意外情況的發(fā)生而持有的庫存。為什么要設立安全庫存？

1、保證在意外情況下生產(chǎn)的連續(xù)性

2、保證在意外情況下服務水平不下降決定安全庫存的因素服務水平提前期需求波動性定義服務水平的方法缺貨概率缺貨概率5%，則服務水平為95%客戶服務與成本的關系隨著客戶服務水平的提高，成本會以更快的速率增長。

成本服務水平如何確定需求的波動性（方差）d=∑di/nσd＝∑(di-d)2/n安全庫存的計算公式

安全庫存=ZLσdL----提前期σd----日需求方差（每天的需求波動）Z----有服務水平（不缺貨概率）確定的量一個例子假定提前期為1個月，每個月平均需求為100單位，標準差為20單位。如果訂購點為120，那么不缺貨的概率為多少？一個例子Z=安全庫存/需求標準差

=（訂購點-平均需求數(shù)量）/需求標準差

=（120-100）/20=1

查Z值表得：不缺貨概率為0.8413(w5-11)訂購點的再確定訂購點=提前期平均需求

+安全庫存R=dL+ZLσd訂購點的確定（舉例）

假定提前期為1個月，每個月平均需求為100單位，標準差為20單位，如果要達到95%的服務水平（即缺貨概率5%）,如何確定訂購點？由于不缺貨概率為0.95，反查Z值表得：Z=1.65由Z=安全庫存/需求標準差，得到，安全庫存=Z*需求標準差=1.65*20=33有安全庫存時，如何計算倉儲成本？倉儲成本=平均庫存*每單位存儲成本第六節(jié)倉庫設施、設備與現(xiàn)代自動化倉庫6.1、倉庫設施、設備管理的內(nèi)容正確地選購配置，為倉庫提供優(yōu)良、節(jié)能、高效率的技術裝備；管好設備，保持設備完整、齊全，處于最佳的技術狀態(tài)；按操作規(guī)程正確使用好設備，保證正常運轉(zhuǎn)；按維修計劃做好小、中、大修；做好設備的革新和改造工作6.2、貨架概念：指專門用于存放成件物品的保管設備作用和功能：充分利用倉庫空間、提高倉容利用率、貨物互不擠壓、保證物品質(zhì)量、有利于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理貨架的分類（按貨架的發(fā)展分類）

傳統(tǒng)式貨架：層架、層格式、櫥柜式、U形架、懸臂架等新型貨架：駛?cè)胧?、駛出式、移動式、調(diào)整式、托盤式、層積式、旋轉(zhuǎn)式、托盤式重型貨架等貨架普通貨架重力式貨架1、駛?cè)胧截浖?、駛出式貨架3、流動式貨架4、移動式貨架5、積層式貨架6、懸臂式貨架7、窄道式貨架窄通道貨架8、旋轉(zhuǎn)式貨架9、自立式自動倉儲貨架10、后推式貨架按承載重量可分為：中型貨架重型貨架輕型貨架閣樓式貨架特種貨架塊狀堆垛貨架通道寬度及高度托盤分類：平托盤、輪式托盤、柱式托盤、箱式托盤、其他非標托盤6.3、計量設備概念種類重量計量設備流體容積設備長度計量單位個數(shù)計量單位計量設備計量技術地中衡及軌道衡電子秤核探測儀（核子秤）出庫數(shù)量顯示裝置6.4、其他倉庫設備料棚固定式活動式線路鐵路專用線汽車線站臺高站臺地站臺儲存容器料倉貯罐料盤、周轉(zhuǎn)箱1、叉車功能2、叉車的性能參數(shù)提升/下降高度提升/下降速度行駛速度：一般小于25公里/小時作業(yè)通道寬度（轉(zhuǎn)彎半徑）剩余載荷爬坡度主要搬運工具叉車

6.4、其他倉庫設備平衡重式內(nèi)燃叉車（H）平衡重式電瓶叉車（E）倉儲電瓶叉車（R、L、T、VNA、P、W、N、M、S）重型叉車（C）、防爆叉車叉車分類叉車結(jié)構(gòu)貨叉功能：叉取托盤，以便搬運或堆垛

根據(jù)不同車型有不同橫截面的各種長度的貨叉。貨叉套：應用于貨叉長度變化的工況常用屬具：

側(cè)移裝置帶特殊夾臂的夾具旋轉(zhuǎn)夾推料桿注：配屬具的叉車需增加一個或數(shù)個附加液壓回路其他叉車、可傾式油桶車

電瓶叉車系列

前移式裝卸叉車

二級門架D三級門架T標準門架S門架分類：

貨叉最大提升高度h3

自由提升高度h2

全自由提升高度h5

縮回高度h1

作業(yè)時門架的最大高度h4輪胎分類：充氣輪胎：適用于室外不平地面或較軟地面超彈性輪胎：適用于較硬的平整地面，不用充氣。實心輪胎（如無痕輪胎）：適用于可承受高壓力的地面（倉儲叉車）注：根據(jù)不同車型，有分單胎和雙胎（如H45D）。根據(jù)不同的門架配備，還有分普通胎和寬胎。剩余載荷的影響因素：載荷中心距提升高度屬具輸送帶起重機電動葫蘆吊電動搬運車、平板車等.托盤（貨箱）巷道堆垛機AGV系統(tǒng)（即自動導向車）自動控制系統(tǒng)（采用現(xiàn)場總線方式）庫存信息管理系統(tǒng)（即中央計算機管理系統(tǒng)）6.4、其他倉庫設備一現(xiàn)代自動化倉庫的特點與分類（一）自動化倉庫的特點主要優(yōu)點：（1）倉庫作業(yè)全部實現(xiàn)機械化和自動化（2）采用高層貨架、立體儲存，能有效地利用空間，減少占地面積，降低土地購置費用。（3）采用托盤或貨箱儲存貨物，貨物的破損率顯著降低。（4）貨位集中，便于控制與管理，特別是使用電子計算機，不但能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)過程的自動控制，而且能夠進行信息處理。6.6、現(xiàn)代自動化倉庫（二）自動化倉庫的分類1．按照儲存物品的特性進行分類

(1)常溫自動化立體倉庫系統(tǒng)(2)低溫自動化立體倉庫系統(tǒng)(3)防爆型自動倉儲系統(tǒng)

2．按照自動化立體倉庫建筑形式進行分類自立式鋼架倉儲系統(tǒng)一體式鋼架倉儲系統(tǒng)二現(xiàn)代自動化倉庫的構(gòu)成

自動化立體倉庫從建筑形式上看，可分為整體式和分離式兩種。

整體式是庫房貨架合一的倉庫結(jié)構(gòu)形式，倉庫建筑物與高層貨架相互連接，形成一個不可分開的整體。

分離式倉庫是庫架分離的倉庫結(jié)構(gòu)形式，貨架單獨安裝在倉庫建筑物內(nèi)。無論哪種形式，高層貨架都是主體。自動化立體倉庫組成：堆垛機、出入庫輸送設備、計算機管理系統(tǒng)庫場

叉車——出、入庫臺方式自動導引小車——出、入庫臺方式第七節(jié)：零庫存管理

一、原材料物流的零庫存管理

二、零庫存的概念和內(nèi)涵

三、零庫存管理的目標與特點

四、零庫存與傳統(tǒng)庫存管理方法的區(qū)別

五、對零庫存的總結(jié)一、原材料物流的零庫存管理零庫存系統(tǒng)是由日本豐田汽車公司首先采用的，它的基本思想就是通過嚴格管理，杜絕生產(chǎn)待工、多余勞動、不必要搬運、加工不合理、不良品返修等方面的浪費，達到零故障、零缺陷、零庫存。零庫存是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。二、零庫存的概念和內(nèi)涵零庫存生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，對設備、人員等進行汰淘、調(diào)整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即，準時生產(chǎn)。零庫存概念有4個主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批量補貨、高質(zhì)量和無缺陷。零庫存是一個物流、生產(chǎn)、庫存和計劃管理的現(xiàn)代方法，它基于在精確的時間以精確的數(shù)量把物料送達指定的地點，以使庫存成本最小。零庫存可以改進質(zhì)量和減少浪費，并可從根本上改變公司實施的物流活動。三、零庫存管理的目標與特點JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標。

(1)廢品量最低(零廢品) (2)庫存量最低(零庫存) (3)準備時間最短(零準備時間) (4)生產(chǎn)提前期最短

(5)減少零件搬運，搬運量低

(6)機器損壞率低

(7)批量小三、零庫存管理的目標與特點JIT對產(chǎn)品和生產(chǎn)系統(tǒng)設計考慮的主要原則有以下三個方面：

1、在產(chǎn)品設計方面，應考慮到產(chǎn)品設計完后要便于生產(chǎn)；

2、盡量采用成組技術與流程式生產(chǎn)；

3、與原材料或外購件的供應者建立聯(lián)系，以達到及時供應原材料及采購零部件的目的。四、零庫存與傳統(tǒng)庫存管理方法的區(qū)別

零庫存是一種先進的現(xiàn)代管理方法，它與傳統(tǒng)庫存管理方法有著本質(zhì)的區(qū)別。

1、零庫存試圖消除買賣雙方的過多庫存。

2、零庫存系統(tǒng)通常包括較短的生產(chǎn)周期，需要經(jīng)常從某一產(chǎn)品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)向另一產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)與制造活動。

3、通過在公司需要的時間與地點運送原材料與部件，零庫存減少排隊時間。

4、零庫存概念用較短與一致的備貨