標(biāo)準(zhǔn)爐溫的設(shè)定與溫度測量

文件類別文件編號:版本:A三階文件標(biāo)準(zhǔn)爐溫的設(shè)定與溫度測量修正次數(shù)：0生效日期：文件名稱：標(biāo)準(zhǔn)爐溫的設(shè)定與溫度測量簽章：發(fā)放部門:SMT生產(chǎn)部發(fā)放與簽收記錄會簽是否分發(fā)部門份數(shù)會簽分發(fā)部門份數(shù)□是□否總經(jīng)辦□是□否行政部□是□否市場部□是□否采購部SMT事業(yè)部組裝事業(yè)部會簽是否分發(fā)部門份數(shù)會簽分發(fā)部門份數(shù)□是□否PMC部□是□否PMC部□是□否NPI□是□否生產(chǎn)部□是□否生產(chǎn)部□是□否品質(zhì)部□是□否測試部□是□否工程部□是□否品質(zhì)部□是□否財務(wù)部□是□否財務(wù)部□是□否****修改記錄*****版本修改內(nèi)容備注A首次發(fā)行制定：審核：核準(zhǔn)：文件類別文件編號:版本:A三階文件標(biāo)準(zhǔn)爐溫的設(shè)定與溫度測量修正次數(shù)：0頁次：PAGE5/5生效日期：1.目的為了提供正確作業(yè)方法給爐溫設(shè)定人員與爐溫測試人員。2.范圍適用于本公司爐溫的設(shè)定與測試。3.內(nèi)容3.1標(biāo)準(zhǔn)爐溫的設(shè)定3.1.1根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的參考爐溫曲線再結(jié)合實際產(chǎn)品的溫度要求，設(shè)定和測試一組標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定爐溫與溫度曲線。（以美國科利泰錫膏為列,有鉛爐溫設(shè)定，如下圖）3.1.2有鉛的爐溫溫度要求為：以室溫或50℃的溫度為參考，升溫到110℃的升溫斜率要﹥2℃/S、﹤4℃/S。110℃～150℃的恒溫時間要求在80～120S，150℃～183℃的真正活化時間要求在30～45S，回流時間183℃以上的溫度在60～90S，最高溫度上限為220℃。降溫斜率控制在﹤4℃/S。3.1.3市場與客戶的要求有鉛的錫膏無鉛的物料生產(chǎn)制程即SMT混合工藝，其錫膏供應(yīng)商（科利泰）所提供的參考爐溫曲線如下圖110-150110-150℃3.1.4混合工藝的溫度要求為：以室溫為參考，升溫到110℃的升溫斜率要≤2.5℃/S。110℃～150℃的恒溫時間要求在60～120S，回流時間217℃以上的溫度在30～60S，最高溫度上限為235℃。降溫斜率控制在﹤4℃/S。3.1.5根據(jù)爐溫曲線的要求，設(shè)定其爐溫，測試核對，審、批后將設(shè)定的數(shù)值記錄到《爐溫參數(shù)設(shè)定記錄》表中。3.2Bestemp6000爐溫測試儀的使用3.2.1測試板的溫度取樣點需4點以上，其重要性排列：BGAQFNT/SIM卡座CHIP3.2.2開啟BestempTemperatureAnalyes軟件。3.2.3將連接頭插入計算機(jī)的COM1，另一連接頭插入PORT。3.2.4取樣間隔時間，設(shè)定為0:00.5sec，依設(shè)定溫度為觸發(fā)點，設(shè)定為”30℃”3.2.5將測溫板上的sensor線依編號插入Bestemp-C6000，Bestemp-C6000編號方式為正面的右下為第一接線頭，依序往上。3.2.6將Bestemp-C6000上的電源開關(guān)打開（按下紅色Power鍵），LED1藍(lán)色燈常亮，再按住綠色Switch鍵，LED2綠燈閃亮，開始記錄數(shù)據(jù)。3.2.7放入其專屬的隔熱保護(hù)盒中，蓋好蓋子。3.2.7將隔熱保護(hù)盒與測溫板按板前盒后的順序置于網(wǎng)面上，送入Reflow(每次測溫時必須從“測溫開始點”起動記錄器）3.2.8待測溫板出Reflow后，使用高溫手套，取出待測板及測溫儀。3.2.9將隔熱保護(hù)盒蓋打開，按下Bestemp-C6000上的綠色(SWITCH)按鈕。3.2.10將連接頭FKH1插入計算機(jī)的COM1,另一連接頭插入Bestemp-C6000的PORT3.2.11點選工具欄上的”Download”，畫面出現(xiàn):“溫度曲線生成向?qū)А边B接完成，提取數(shù)據(jù)。3.2.12點選“下一步”畫面出現(xiàn)“工程參數(shù)編輯”，點選相同或類似的機(jī)種。3.2.13點選工具欄上的”View”，”Comments”確認(rèn)批注是否正確。3.2.14點選工具欄上的”View”，”O(jiān)venSettings”。3.2.15將所記錄的網(wǎng)鏈速度及溫度輸入，并設(shè)定各加溫段的長度。3.2.16點選工具欄上的“View”“ProbeLocations”依據(jù)測溫板調(diào)整各量測點位置及說明。3.2.17將測定好的Profile數(shù)據(jù)打印出來，交由跟線工程人員/工藝工程人員確認(rèn)。IPQC對數(shù)據(jù)或之前爐溫及標(biāo)準(zhǔn)爐溫進(jìn)行對比，無差異后簽名。3.2.18掛在生產(chǎn)線Profile，若不符合標(biāo)準(zhǔn)或有問題，應(yīng)立即找工程人員處理。4.注意事項4.1若測出的Profile不在標(biāo)準(zhǔn)爐溫要求范圍內(nèi)則視為異常，首先檢查測試板及測溫線是否完好，再確認(rèn)機(jī)臺設(shè)定溫度是否與WI相符，必要時應(yīng)請求工程師指導(dǎo)協(xié)助，并在《爐溫設(shè)置參數(shù)記錄表》表中記錄異常，備注中說明原因。4.2每天測出的產(chǎn)品Profile數(shù)據(jù)需要保存1年。4.3為保證測溫板的有效性，測溫板使用100次須更新。4.4為檢測Reflow的熱補(bǔ)償性，每月須做一次滿載空載測量。（以3厘米間隔為滿載定義，空載時爐內(nèi)只有Profile板）并且將測試之Profile曲線圖保留以作查閱對比(空載與滿載的最高溫度差異須小于3℃)。4.5Profile標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)以標(biāo)準(zhǔn)爐溫為基礎(chǔ)，經(jīng)測試后的設(shè)定溫度來對比衡量。4.6Profile標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)建立于電子組件的特性，錫膏的特性及實驗