化工單元仿習(xí)操作課件

精餾塔單元一、工作原理簡述二、典型精餾塔動畫演示三、工藝流程簡介四、組態(tài)畫面及設(shè)備說明

一、工作原理簡述精餾是化工生產(chǎn)中別離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分〔沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分〕汽化，經(jīng)屢次局部液相汽化和局部氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)別離。精餾過程的主要設(shè)備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設(shè)備等。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一局部作為塔頂產(chǎn)品〔也叫餾出液〕，另一局部被送入塔內(nèi)作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。而重組分在提留段中濃縮后，一局部作為塔釜產(chǎn)品〔也叫殘液〕，一局部那么經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。二、精餾塔動畫演示1.板式塔結(jié)構(gòu)2.板式塔工作原理3.精餾塔實觀4.精餾塔剖面圖5.板式精餾塔1.板式塔結(jié)構(gòu)2.板式塔工作原理3精餾塔實觀4精餾塔剖面圖5.板式精餾塔三、工藝流程簡介

本單元是一種加壓精餾操作，原料液為脫丙烷塔塔釜的混合液，別離后餾出液為高純度的C4產(chǎn)品，殘液要是C5以上組分。67.80C的原料液經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC101控制流量〔14056Kg/h〕后，從精餾塔DA405的第16塊塔板〔全塔共32塊塔版〕進料。塔頂蒸氣經(jīng)全凝器EA419冷凝為液體后進入回流罐FA408；回流罐FA408的液體由泵GA412A/B抽出，一局部作為回流液由調(diào)節(jié)器FC104控制流量〔9664KG/H〕送回DA405第32層塔板；另一局部那么作為產(chǎn)品，其流量由調(diào)節(jié)器FC103控制〔6707Kg/h〕?；亓鞴薜囊何挥烧{(diào)節(jié)器LC103與FC103構(gòu)成的串級控制回路控制。DA405操作壓力由調(diào)節(jié)器PC102分程控制為5.0Kg/m2。同時調(diào)節(jié)器PC101將調(diào)節(jié)回流罐的氣相出料，保證系統(tǒng)的平安和穩(wěn)定。塔釜液體的一局部經(jīng)再沸器EA408A/B回精餾塔，另一局部由調(diào)節(jié)器FC102控制流量〔7349Kg/h〕,作為塔底采出產(chǎn)品。調(diào)節(jié)器LC101和FC102構(gòu)成串級控制回路，調(diào)節(jié)精餾塔的液位。再沸器用低壓蒸氣加熱，加熱蒸氣流量由調(diào)節(jié)器TC101控制，其冷凝液送FA414。FA414的液位由調(diào)節(jié)器LC102調(diào)節(jié)。四、組態(tài)畫面及設(shè)備1.精餾塔單元仿DCS圖2.精餾塔單元仿現(xiàn)場圖3.精餾工藝流程4.換熱器5.再沸器1.精餾塔單元仿DCS圖2.精餾塔單元仿現(xiàn)場圖3.精餾工藝流程4.換熱器5.再沸器

吸收解吸單元一、工作原理簡述二、工藝流程動畫演示三、工藝流程簡介四、主要設(shè)備及結(jié)構(gòu)說明

一、工作原理簡述吸收解吸是化工生產(chǎn)過程中用于別離提取混合氣體組分的單元操作，與蒸餾操作一樣是屬于氣-液兩相操作，目的是別離均相混合物。吸收是利用氣體混合物中各組分在液體吸收劑中的溶解度不同，來別離氣體混合物的過程。能夠溶解的組分稱為溶質(zhì)或吸收質(zhì)，要進行別離的混合氣體富含溶質(zhì)稱為富氣，不被吸收的氣體稱為貧氣，也叫惰性氣體或載體。不含溶質(zhì)的吸收劑稱為貧液〔或溶劑〕，富含溶質(zhì)的吸收劑稱為富液。當(dāng)吸收劑與氣體混合物接觸，溶質(zhì)便向液相轉(zhuǎn)移，直至液相中溶質(zhì)到達飽和，濃度不再增加為止，這種狀態(tài)稱為相平衡。平衡狀態(tài)下氣相中的溶質(zhì)分壓稱為平衡分壓，吸收過程進行的方向與限度取決于溶質(zhì)的氣液兩相中的平衡關(guān)系。當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的實際分壓高于平衡分壓，溶質(zhì)由氣相向液相轉(zhuǎn)移，此過程稱為吸收；當(dāng)溶質(zhì)在氣相中的實際分壓低于平衡分壓，溶質(zhì)從液相溢出到氣相，此過程稱為解吸，是吸收過程的逆過程。提高壓力、降低溫度有利于溶質(zhì)吸收；降低壓力、提高溫度有利于溶質(zhì)解吸。二、工藝流程動畫演示三、工藝流程簡介本培訓(xùn)單元選用的是用C6油別離提純混合物富氣中的C4組分，流程分為吸收和解吸兩局部，每局部都有獨立的仿DCS圖和仿現(xiàn)場圖。

1.吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)仿DCS圖

吸收系統(tǒng)仿現(xiàn)場圖來自界區(qū)外的原料氣〔富氣，其中C4組分占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2占3.5%，O2占0.53%〕由閥V1控制流量從吸收塔T-101底部進入與自上而下的貧油〔C6油)逆向接觸，將原料其中的C4組分吸收下來，富油〔C4占8.3%，C6占91.8%〕從塔釜排出，經(jīng)貧富油換熱器E-103預(yù)熱至80OC,進入解吸塔。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通過調(diào)節(jié)塔釜富

油采出量串級控制。未被吸收的氣體由T-101塔頂排出，經(jīng)吸收塔塔頂冷凝器E-101被-40C的鹽水冷卻至20C,進入氣液別離罐D(zhuǎn)-102回收被冷凝下來C6油和C4組分，凝液與吸收塔塔釜富油一起進入解吸塔不凝氣在PIC102控制下，保持D-102壓力為1.2MPa〔表〕，其余通過放空總管排放入大氣。貧油由C6油貯罐D(zhuǎn)-101經(jīng)泵P-101A/B打入吸收塔，貧油流量由FRC103控制〔13.5t/h〕。C6油貯罐的貧油少數(shù)由界區(qū)提供，大多數(shù)是來自解吸塔系統(tǒng)的循環(huán)油。2.解吸系統(tǒng)DCS圖

解吸系統(tǒng)仿現(xiàn)場圖由吸收塔塔釜和氣液別離罐回收的富油經(jīng)貧富油熱交換氣E-103換熱升溫后進入解吸塔T-102進行解吸別離。塔頂出C4產(chǎn)品〔C4組分占66.7%〕，經(jīng)冷凝器E-104全部冷凝至400C，凝液送入集液罐D(zhuǎn)-103，經(jīng)泵P-102A/B一局部作回流直解吸塔頂部，流量由FIC106控制〔8.0t/h〕；另一局部作產(chǎn)品出裝置，由LIC105控制。解吸塔塔釜的C6油〔C6油占98.8%〕流量由LIC104控制，經(jīng)貧富油熱交換器E-103、鹽水冷卻器E-102冷卻降溫至50C返回D-101循環(huán)使用。返回油溫度由TIC103通過調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻鹽水量來控制。解吸塔塔釜有再沸器E-105，利用蒸汽進行加熱，再沸器溫度由TIC104和FIC108串級調(diào)節(jié)蒸汽流量〔3.0t/h〕來控制。解吸塔壓力〔0.5MPa〕由PIC105調(diào)解塔頂冷凝器冷卻水流量來控制；當(dāng)壓力超高時，由PIC104調(diào)解D-103放空量來控制。隨著生產(chǎn)的進行，要定期排放氣液別離罐D(zhuǎn)-102的液體，補充新鮮的C6油入貯罐。另外，為保證系統(tǒng)中的操作穩(wěn)定，操作時要保持系統(tǒng)之間的壓力差。四、主要設(shè)備及結(jié)構(gòu)說明1.氣液傳質(zhì)設(shè)備〔吸收塔、解吸塔〕2.冷凝器3.換熱器4.再沸器1.氣液傳質(zhì)設(shè)備〔吸收塔、解吸塔〕

填料塔的總體結(jié)構(gòu)

填料塔的結(jié)構(gòu)

2.冷凝器3.換熱器

4.再沸器離心泵單元一、離心泵的工業(yè)背景二、離心泵的工作原理

1。離心泵的工作原理

2。離心泵工作原理演示

3。離心泵的主要性能參數(shù)

4。離心泵的特性曲線三、離心泵的結(jié)構(gòu)說明

1。離心泵的主要部件

2。葉輪形式四、離心泵單元仿真工藝說明

1。泵DCS圖

2。泵現(xiàn)場圖離心泵的工業(yè)背景

離心泵是化工生產(chǎn)過程中輸送液體的常用設(shè)備之一，按用途分為：

(1)井用泵：深井泵、深井潛水泵；(2)電站用泵：鍋爐給水泵、冷凝泵等。(3)化工用泵：耐腐蝕泵、液態(tài)烴泵等。(4)油泵：冷油泵、熱油泵、輸油泵、潤滑油泵、污油泵等。返回離心泵的工作原理

離心泵工作原理就是在泵內(nèi)充滿液體的情況下，叫葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道小的液體在離心力的作用下被甩向外圍而流進泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進水池液面的壓力，液體就在這個壓力差的作用下由吸入池進入葉輪，這樣泵就可以不斷的吸入壓出，完成液體的輸送．

返回原理演示返回離心泵的主要性能參數(shù)一.流量Q：離心泵的送液能力；[m3/h];二.揚程H：泵的壓頭，[m]，單位重量液體流經(jīng)泵后所獲得的能量。影響泵壓頭大小的因素：1.泵的結(jié)構(gòu)〔葉輪大小、彎曲程度〕；2.轉(zhuǎn)速；3.流量。三.有效功率NeNe=HQρg=WGH—揚程[m]；W—外加能量Q—流量[m3/s];G—質(zhì)量流量[kg/s];Qρg—流體重量流量。四.效率η=Ne/N軸能量損失的原因：1.容積損失；2.水利損失；3.機械損失。返回離心泵的特性曲線當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時H、N、ρ與Q的關(guān)系曲線，最高效率點為工作點返回離心泵的主要部件一.葉輪

1.敞式葉輪

2.敝式葉輪

3.半敝式葉輪二.泵殼：蝸形三.軸封裝置：密封涵機械密封返回葉輪形式返回離心泵單元仿真工藝說明

來自某一設(shè)備約40℃的帶壓液體經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV101進入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調(diào)節(jié)V101的進料量來控制；罐內(nèi)壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調(diào)節(jié)進入V101和出V101的氮氣量,從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內(nèi)液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調(diào)節(jié)器FIC101的控制下輸送到其它設(shè)備。返回泵DCS圖返回泵現(xiàn)場圖返回壓縮機單元一、壓縮機的工業(yè)背景二、壓縮機的工作原理

1、壓縮機的工作原理

2、壓縮機的工作原理動畫演示三、壓縮機的結(jié)構(gòu)形式四、壓縮機的工藝仿真說明

1、壓縮機的DCS圖

2、壓縮機的現(xiàn)場圖壓縮機工業(yè)背景氣體和液體統(tǒng)稱為流體?；どa(chǎn)中所處理的物料〔包括原料、半成品與產(chǎn)品〕大多是流體，流體輸送設(shè)備遂成為化工過程為最為普遍的單元操作之一，其主要問題包括：流體通過管道或設(shè)備的壓力變化，輸送所需功率，流量測量，輸送機械的選擇與操作等。液體輸送是化工生產(chǎn)及其它過程工業(yè)中最常見、最重要的操作單元之一。由于流體種類、特性的多樣性，生產(chǎn)工藝條件的復(fù)雜性，流體輸送機械的種類很多。通常，輸送液體的機械稱為泵，輸送氣體的機械根據(jù)其產(chǎn)生的壓力上下分別稱為通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機與真空泵。離心式壓縮機是化工生產(chǎn)中使用最多的氣體壓送機械之一，這主要得益于它具有：結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、體積小、轉(zhuǎn)速高、運行平安平穩(wěn)、易實現(xiàn)自動化和大型化等優(yōu)點。但也有缺陷：操作適應(yīng)性較差、有喘振現(xiàn)象、兩機并列操作運行困難。返回壓縮機工業(yè)原理透平壓縮機是進行氣體壓縮的常用設(shè)備。它以汽輪機(蒸汽透平)為動力,蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹做功驅(qū)動壓縮機主軸，主軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)。被壓縮氣體從軸向進入壓縮機葉輪在高速轉(zhuǎn)動的葉輪作用下隨葉輪高速旋轉(zhuǎn)并沿半徑方向甩出葉輪,葉輪在汽輪機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)把所得到的機械能傳遞給被壓縮氣體。因此,氣體在葉輪內(nèi)的流動過程中,一方面受離心力作用增加了氣體本身的壓力,另一方面得到了很大的動能。氣體離開葉輪進入流通面積逐漸擴大的擴壓器，氣體流速急劇下降，動能轉(zhuǎn)化為壓力能(勢能),使氣體的壓力進一步提高，使氣體氣體壓縮。返回壓縮機的原理動畫演示返回壓縮機的結(jié)構(gòu)形式活塞式壓縮機的外觀活塞式壓縮機的原理微型活塞式空氣壓縮機離心式壓縮機的外觀離心式壓縮機的原理全封閉制冷式壓縮機無潤滑油壓縮機L型壓縮機高壓側(cè)L型壓縮機低壓側(cè)二氧化碳壓縮機返回活塞式壓縮機的外觀返回活塞式壓縮機的原理返回微型活塞式空氣壓縮機返回離心式壓縮機的外觀返回離心式壓縮機的原理返回全封閉制冷式壓縮機返回?zé)o潤滑油壓縮機返回L型壓縮機高壓側(cè)返回L型壓縮機低壓側(cè)返回二氧化碳壓縮機返回壓縮機的工藝仿真說明本仿真培訓(xùn)系統(tǒng)選用甲烷單級透平壓縮的典型流程作為仿真對象。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的壓力為1.2～1.6kg/cm2(絕)，溫度為30℃左右的低壓甲烷經(jīng)VD01閥進入甲烷貯罐FA311，罐內(nèi)壓力控制在300mmH2O。甲烷從貯罐FA311出來，進入壓縮機GB301，經(jīng)過壓縮機壓縮，出口排出壓力為4.03kg/cm2(絕)，溫度為160℃的中壓甲烷，然后經(jīng)過手動控制閥VD06進入燃料系統(tǒng)。該流程為了防止壓縮機發(fā)生喘振，設(shè)計了由壓縮機出口至貯罐FA311的返回管路，即由壓縮機出口經(jīng)過換熱器EA305和PV304B閥到貯罐的管線。返回的甲烷經(jīng)冷卻器EA305冷卻。另外貯罐FA311有一超壓保護控制器PIC303,當(dāng)FA311中壓力超高時，低壓甲烷可以經(jīng)PIC303控制放火炬，使罐中壓力降低。壓縮機GB301由蒸汽透平GT301同軸驅(qū)動，蒸汽透平的供汽為壓力15kg/cm2(絕)的來自管網(wǎng)的中壓蒸汽，排汽為壓力3kg/cm2(絕)的降壓蒸汽，進入低壓蒸汽管網(wǎng)。流程中共有兩套自動控制系統(tǒng)：PIC303為FA311超壓保護控制器，當(dāng)貯罐FA311中壓力過高時，自動翻開放火炬閥。PRC304為壓力分程控制系統(tǒng)，當(dāng)此調(diào)節(jié)器輸出在50％～100％范圍內(nèi)時，輸出信號送給蒸汽透平GT301的調(diào)速系統(tǒng)，即PV304A，用來控制中壓蒸汽的進汽量，使壓縮機的轉(zhuǎn)速在3350轉(zhuǎn)/分至4704轉(zhuǎn)/分之間變化，此時PV304B閥全關(guān)。當(dāng)此調(diào)節(jié)器輸出在0％到50％范圍內(nèi)時，PV304B閥的開度對應(yīng)在100％至0％范圍內(nèi)變化。透平在起始升速階段由手動控制器HC311手動控制升速,當(dāng)軒速大于3450轉(zhuǎn)/分時可由切換開關(guān)切換到PIC304控制。返回壓縮機仿真的DCS圖返回壓縮機仿真的現(xiàn)場圖返回固定床反響器單元一、固定床反響器的工業(yè)背景二、固定床反響器的工作原理1、固定床反響器的工作原理2、固定床反響器的原理動畫三、固定床反響器的結(jié)構(gòu)形式四、固定床反響器的工藝仿真說明1、固定床反響器的DCS圖2、固定床反響器的現(xiàn)場圖

固定床反響器的工業(yè)背景反響器是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，是人們通過一定的手段抑制副反響、提高轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)能力的化學(xué)反響設(shè)備。在反響器內(nèi)不僅有化學(xué)變化過程，還有傳質(zhì)和穿熱過程。按反響物系聚集狀態(tài)可分為均相和非均相反響器；按換熱方式分類有絕熱式、對外換熱式和自熱式；以反響器的結(jié)構(gòu)形式又可分為釜式、管式、塔式、固定床和流化床等反響器。氣-固相催化反響器的主要優(yōu)點是：床內(nèi)流體呈理想置換流動，流體停留時間可嚴(yán)格控制，溫度分布可適當(dāng)調(diào)節(jié)，催化劑用量少，反響器體積小，催化劑的顆粒不易磨損，可在高溫高壓下操作等。其主要缺點有：流體流速不能太大，傳熱性能差，溫度分布不易控制均勻，在放熱反響中，換熱式反響器軸向位置存在“熱點〞，易造成“飛溫〞；此外，不能使用細顆粒的催化劑，且催化劑的再生和更換不便。返回固定床反響器的工作原理但凡流體通過靜態(tài)固體顆粒形成的床層而進行化學(xué)反響的設(shè)備都稱作固定床反響器，有氣-固相催化反響器和液-固相催化反響器兩種。其中以氣態(tài)反響物料通過由固體催化劑所構(gòu)成的床層進行化學(xué)反響的氣-固相催化反響器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。返回固定床反響器的原理動畫返回固定床反響器的結(jié)構(gòu)形式管式固定床反響器徑向固定床反響器一徑向固定床反響器二單徑絕熱反響器單段絕熱式多段絕熱式對外換熱式對外換熱式結(jié)構(gòu)固定床反響器的實物返回管式固定床反響器返回徑向固定床反響器返回徑向固定床反響器返回單徑絕熱反響器返回單段絕熱式返回多段絕熱式返回對外換熱式返回對外換熱式結(jié)構(gòu)

返回固定床反響器實物返回固定床反響器工藝仿真說明本流程為利用催化加氫脫乙炔的工藝。乙炔是通過等溫加氫反響器除掉的,反響器溫度由殼側(cè)中冷劑溫度控制。主反響為：nC2H2＋2nH2〔C2H6〕n，該反響是放熱反響。每克乙炔反響后放出熱量約為34000千卡。溫度超過66℃時有副反響為：2nC2H4〔C4H8〕n，該反響也是放熱反響。冷卻介質(zhì)為液態(tài)丁烷，通過丁烷蒸發(fā)帶走反響器中的熱量，丁烷蒸汽通過冷卻水冷凝。反響原料分兩股,一股為約-15℃的以C2為主的烴原料,進料量由流量控制器FIC1425控制;另一股為H2與CH4的混合氣,溫度約10℃,進料量由流量控制器FIC1427控制。FIC1425與FIC1427為比值控制,兩股原料按一定比例在管線中混合后經(jīng)原料氣/反響氣換熱器(EH-423)預(yù)熱,再經(jīng)原料預(yù)熱器(EH-424)預(yù)熱到38℃,進入固定床反響器(ER-424A/B)。預(yù)熱溫度由溫度控制器TIC1466通過調(diào)節(jié)預(yù)熱器EH-424加熱蒸汽(S3)的流量來控制。ER-424A/B中的反響原料在2.523MPa、44℃下反響生成C2H6。當(dāng)溫度過高時會發(fā)生C2H4聚合生成C4H8的副反響。反響器中的熱量由反響器殼側(cè)循環(huán)的加壓C4冷劑蒸發(fā)帶走。C4蒸汽在水冷器EH-429中由冷卻水冷凝,而C4冷劑的壓力由壓力控制器PIC-1426通過調(diào)節(jié)C4蒸汽冷凝回流量來控制,從而保持C4冷劑的溫度。返回固定床反響器的DCS圖返回固定床反響器的現(xiàn)場圖返回液位控制系統(tǒng)單元一、液位控制系統(tǒng)的工作原理1、液位控制系統(tǒng)的工作原理2、液位控制系統(tǒng)原理演示二、控制方案簡介1、控制系統(tǒng)的根本概念2、簡單控制系統(tǒng)3、復(fù)雜控制系統(tǒng)三、控制系統(tǒng)的工藝仿真說明1、液位控制系統(tǒng)DCS圖2、液位控制系統(tǒng)現(xiàn)場圖液位控制系統(tǒng)的工作原理多級液位控制和原料的比例混合，是化工生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題。要做到平穩(wěn)準(zhǔn)確地控制，除了按流程中主物料流向逐漸建立液位外，還應(yīng)準(zhǔn)確分析流程，找出主副控制變量，選擇合理的自動控制方案，并進行正確的控制操作。本仿真培訓(xùn)單元流程中有一個儲罐，兩個儲槽，通過簡單控制回路和分程、串級、比值等復(fù)雜控制回路，對其進行液位控制。

返回液位控制系統(tǒng)原理演示返回控制系統(tǒng)根本概念控制系統(tǒng)的組成過渡過程質(zhì)量指標(biāo)返回控制系統(tǒng)的組成返回過渡過程質(zhì)量指標(biāo)返回簡單控制系統(tǒng)簡單控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)舉例返回簡單控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成返回簡單調(diào)節(jié)系統(tǒng)舉例返回復(fù)雜控制系統(tǒng)串級控制系統(tǒng)比值控制系統(tǒng)

開環(huán)比值控制系統(tǒng)

單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)

雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)均勻控制系統(tǒng)分程控制系統(tǒng)

分程控制系統(tǒng)方塊圖

分程控制系統(tǒng)原理圖前饋控制系統(tǒng)選擇性控制系統(tǒng)

選擇性控制系統(tǒng)方塊圖

選擇性控制系統(tǒng)原理圖返回串級控制系統(tǒng)返回開環(huán)比值控制系統(tǒng)返回單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)返回雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)返回均勻控制系統(tǒng)返回分程控制系統(tǒng)方塊圖返回分程控制系統(tǒng)原理圖返回前饋控制系統(tǒng)返回選擇性控制系統(tǒng)的方塊圖返回選擇性控制系統(tǒng)的原理圖返回液位控制系統(tǒng)的工藝仿真說明本流程為液位控制系統(tǒng)，通過對三個罐的液位及壓力的調(diào)節(jié)，使學(xué)員掌握簡單回路及復(fù)雜回路的控制及相互關(guān)系。緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)產(chǎn)供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調(diào)節(jié)閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點〔5.0Kg/cm2〕時，PV101B自動翻開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關(guān)閉，PV101A自動翻開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調(diào)節(jié)器LIC101和流量調(diào)節(jié)閥FIC102串級調(diào)節(jié)，一般液位正?？刂圃?0%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，F(xiàn)IC102流量正常控制在20000Kg/hr。罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調(diào)節(jié)后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調(diào)節(jié)閥LIC102進入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調(diào)節(jié)閥FIC103進入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000kg/hr。罐V103也有兩股進料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調(diào)節(jié)進入V103,比值系數(shù)為2:1，V103底液體通過LIC103調(diào)節(jié)閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。返回液位控制系統(tǒng)DCS圖返回液位控制系統(tǒng)現(xiàn)場圖返回換熱器單元一、換熱器的工業(yè)背景二、換熱器的工作原理

1、換熱器的工作原理

2、換熱器的原理動畫演示三、換熱器的結(jié)構(gòu)形式四、列管式換熱器的工藝仿真說明

1、列管換熱器的DCS圖

2、列管換熱器的現(xiàn)場圖換熱器的工業(yè)背景換熱器作為工藝過程中必不可少的單元設(shè)備，廣泛地應(yīng)用于石油、化工、動力、輕工、機械、冶金、交通、制藥等工程領(lǐng)域中。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中換熱器投資約占裝置建設(shè)總投資的30%~40%；在合成氨廠中，換熱器約占全部設(shè)備總臺數(shù)40%。由此可見，換熱器對整個企業(yè)的建設(shè)投資及經(jīng)濟效益有著重要的影響。返回換熱器的工作原理在工業(yè)生產(chǎn)中，要實現(xiàn)熱量的交換，須采用一定的設(shè)備，此種交換的設(shè)備統(tǒng)稱為換熱器。熱的傳遞有：傳導(dǎo)、對流和輻射三種根本方式。熱傳導(dǎo)是無物質(zhì)宏觀唯一的傳熱方式，發(fā)生靜止物質(zhì)內(nèi)；對流傳熱是指流體中質(zhì)點發(fā)生相對位移引起的熱交換，常伴有熱傳導(dǎo)；由熱的原因產(chǎn)生電磁波在空間的熱傳遞是輻射傳熱，它不需要有傳遞介質(zhì)?；どa(chǎn)中所指的換熱器，常指間壁式換熱器，它利用金屬壁將冷、熱兩種流體間隔開，熱流體將熱傳到避面的一側(cè)〔對流傳熱〕，通過間壁內(nèi)的熱傳導(dǎo)，再由間壁的另一側(cè)將熱傳遞給冷流體，從而使熱物流被冷卻，冷物流被加熱，滿足化工生產(chǎn)中對冷物流或熱物流溫度的控制要求。返回換熱器的原理動畫演示返回換熱器的結(jié)構(gòu)形式列管式換熱器套管式換熱器蛇管式換熱器橫排管束式換熱器肋管式換熱器板式換熱器返回列管式換熱器返回套管式換熱器返回蛇管式換熱器返回橫排管束式換熱器返回肋管式換熱器返回板式換熱器返回列管式換熱器的工藝仿真說明本單元設(shè)計采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流〔沸點:198.25℃〕由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經(jīng)管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設(shè)備的225℃熱物流經(jīng)泵P102A/B送至換熱器E101與注經(jīng)殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。為保證熱物流的流量穩(wěn)定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調(diào)節(jié)流經(jīng)E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應(yīng)TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。返回列管式換熱器的DCS圖返回列管式換熱器的現(xiàn)場圖返回流化床反響器單元一、流化床反響器的工業(yè)背景二、流化床反響器的工作原理1、流化床反響器的工作原理2、流化床反響器的原理動畫三、流化床反響器的結(jié)構(gòu)及流化現(xiàn)象四、流化床反響器的工藝仿真說明1、流化床反響器的DCS圖2、流化床反響器的現(xiàn)場圖流化床反響器的工業(yè)背景固體流化技術(shù)是近假設(shè)干年來化工技術(shù)開展中的一項重要成就。由于流化床具有很高的傳熱效率，溫度分布均勻、氣固相之間有很大的接觸面積，因而大大強化了操作，簡化了流程，為石油、化工、冶金等部門的氣固非均相加工過程開辟了嶄新的途徑。由于流化床層內(nèi)流體和固體劇烈攪動混合，使床層溫度分布均勻，防止局部過熱，〔或局部反響不完全〕。流化床單位體積內(nèi)氣固相之間接觸面積大，提高界面的傳熱、傳質(zhì)速率。由于床層的流動性，顆粒容易連續(xù)參加或取出，可使反響過程及再生過程連續(xù)化。流化床與沉浸在床層中構(gòu)件之間的傳熱速率較高，因此，流化床中換熱器所需面積較小。設(shè)備生產(chǎn)強度大，宜于大規(guī)模操作。由于流化床反響器存在上述優(yōu)點，流化床反響器比較適用于下速過程：熱效應(yīng)很大的放熱或吸熱過程；要求有均一的催化劑溫度和需要精確控制溫度的反響；催化劑壽命比較短，操作較短時間就需要更換〔或活化〕的反響；有爆炸危險的反響，某些能夠比較平安地在高濃度下操作的氧化反響，可以提高生產(chǎn)能力，減少別離和精致的負擔(dān)。