塑模設(shè)計(jì)原理概論

塑模結(jié)構(gòu)原理概論李寶鑫2005.03.09WLBG塑模廠MPE設(shè)計(jì)課一﹑模具概況﹕“模具是工業(yè)之母”這句話大家已經(jīng)耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)﹐模具設(shè)計(jì)和模具制造技朮取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。模具加工技朮的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化等﹐都迫使我們?cè)谠O(shè)計(jì)上要更快、更準(zhǔn)的適應(yīng)模具的發(fā)展。速度的提升﹐要求設(shè)計(jì)現(xiàn)階段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計(jì)過程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動(dòng)速度的提升。模具結(jié)構(gòu)原理模具的簡(jiǎn)單分類﹕模具結(jié)構(gòu)原理模具沖壓模具壓鑄模具塑膠模具簡(jiǎn)單成型模具雙射成型模具IMD模具二﹑塑膠模具基本構(gòu)成﹕塑膠模具由七大系統(tǒng)構(gòu)成﹕導(dǎo)向系統(tǒng)﹑支承系統(tǒng)﹑成型零件系統(tǒng)﹑澆注系統(tǒng)﹑排氣系統(tǒng)﹑冷卻系統(tǒng)﹑頂出系統(tǒng)。模具結(jié)構(gòu)原理由以上各系統(tǒng)組成之模具﹐塑膠經(jīng)澆注系統(tǒng)﹐通過澆口進(jìn)入模腔內(nèi)部﹐填充保壓之后由冷卻系統(tǒng)冷卻﹐成品冷凝固化后經(jīng)成型零件以及頂出系統(tǒng)頂出﹐完成一個(gè)成型周期。三﹑合模導(dǎo)向系統(tǒng)﹕合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的基本要求是定位準(zhǔn)確﹑導(dǎo)向精確﹐并具有足夠的強(qiáng)度﹑剛度和耐磨性。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和錐面(直面)定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)我們常用的有GP(導(dǎo)柱)﹐EGP(頂板導(dǎo)柱)等。如圖1﹐圖2所示。錐面定位機(jī)構(gòu)我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位凸臺(tái)等。如圖3﹐圖4所示。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理圖1(GP)導(dǎo)柱母模板公模板模具結(jié)構(gòu)原理(EGP)頂板導(dǎo)柱圖2模具結(jié)構(gòu)原理直角定位塊斜度定位塊圖3模具結(jié)構(gòu)原理模仁定位凸臺(tái)模仁定位凸臺(tái)圖4四﹑支承系統(tǒng)﹕塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)﹐停止銷(STP)等零件均稱為支承零部件。支承零部件與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組裝﹐便構(gòu)成注射模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結(jié)構(gòu)﹐因此設(shè)計(jì)注射模時(shí)﹐必須保証各種支承零部件具有足夠的強(qiáng)度和剛度。公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及頂出脫模機(jī)構(gòu)等各種功能機(jī)構(gòu)的作用。上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部件﹐同時(shí)可以利用其將模具安裝在成型機(jī)上。模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間。停止銷(STP)則是調(diào)整頂出脫模機(jī)構(gòu)的平整性。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理上固定板母模板公模板模腳下固定板GPEGPSP定位塊五﹑成型零件系統(tǒng)﹕成型零件系統(tǒng)主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)的。目前較常見之情形大致有為處理成品外部倒勾的機(jī)構(gòu)(滑塊機(jī)構(gòu))為處理成品內(nèi)部倒勾的機(jī)構(gòu)(斜銷機(jī)構(gòu))模具結(jié)構(gòu)原理<一>﹑滑塊﹕1?滑塊的動(dòng)作原理滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機(jī)開模力與合模力進(jìn)行側(cè)向分型、抽芯及復(fù)位動(dòng)作的機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)作可靠，實(shí)用性強(qiáng),常用的撥動(dòng)方式有斜撐梢及撥桿撥動(dòng)。撥塊撥動(dòng)與斜撐銷撥動(dòng)區(qū)別:a.作用面不同:斜撐銷只有撥動(dòng)作用沒有止動(dòng)作用，因此要裝止動(dòng)塊.撥塊既有撥動(dòng)作用又有止動(dòng)作用，因此一般可不裝止動(dòng)塊.b.使用場(chǎng)合不一樣斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場(chǎng)合下.撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場(chǎng)合下.模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理2.斜撐梢滑塊斜撐梢滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙)b.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度)c.斜撐梢角度要小于止動(dòng)塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動(dòng)塊間的磨擦，同時(shí)也有利于合模。(即β=α+2°～3°)d.斜撐梢在模板配合長(zhǎng)度L要大于或等于1.5D。(D為斜撐梢直計(jì)徑)e.滑塊行程計(jì)算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離)模具結(jié)構(gòu)原理3﹑撥塊抽芯的滑塊撥塊抽芯的滑塊參數(shù)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：a.撥塊撥動(dòng)面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥塊撥動(dòng)面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動(dòng)面)b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動(dòng)角度)c.撥塊在模板配合長(zhǎng)度H1≧1.5W(以保証撥塊強(qiáng)度)d.滑塊的行程計(jì)算S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾)S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離)模具結(jié)構(gòu)原理4﹑滑塊的導(dǎo)滑：滑塊在導(dǎo)滑中,運(yùn)動(dòng)必須順利、平穩(wěn),才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象,否則會(huì)影響成品質(zhì)品,模具壽命等。常用的導(dǎo)滑形式如下所示：采用”7”字形壓板,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,一般要加銷孔定位.采用鑲嵌式的“T”形槽,穩(wěn)定性較好,加工困難.采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場(chǎng)合。

采用壓板,中央導(dǎo)軌形式,一般用在滑塊較長(zhǎng)和模溫較高的場(chǎng)合下。用矩形的壓板形式,加工簡(jiǎn)單,強(qiáng)度較好,應(yīng)用廣泛,壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表.采用”T”形槽,且裝在滑塊內(nèi)部,一般用於空間較小的場(chǎng)合,如跑內(nèi)滑塊.模具結(jié)構(gòu)原理5﹑滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式﹕由于滑塊在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊)滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通?？捎脴?biāo)準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件表,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用于鎖緊力較大的場(chǎng)合.

采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊滑塊采用整體式鎖緊方式,結(jié)構(gòu)剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合.模具結(jié)構(gòu)原理6﹑滑塊定位方式﹕滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動(dòng),但特殊情況下﹐可不采用定位裝置,如左右側(cè)跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下：利用彈簧螺釘定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,常用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍,適用于向上和側(cè)向抽芯。利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場(chǎng)合下,用于側(cè)向抽芯。利用滑塊定位夾定位﹐適用于滑塊不太大之場(chǎng)合。模具結(jié)構(gòu)原理7﹑傾斜滑塊

傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側(cè)會(huì)拉傷成品。A.滑塊抽向定模。

B.滑塊抽向動(dòng)模。

左圖中α°=δ°+β°≦25°γ°=α°+(2°+3°);H1=H+S*sinβ°S=H1*tgδ°/cosβ°L4=H/cosδ°左圖中α°=δ°-β°≦25°γ°=α°+(2°-3°)；H1=H-S*sinβ°S=(H1*tgδ°)/cosβ°L4=H1/cosδ°模具結(jié)構(gòu)原理8﹑母模遂道滑塊

母模遂道滑塊適用場(chǎng)合:a.制品倒勾成型在母模側(cè)b.制品外觀不允許有痕跡c.滑塊成型面積不大此處倒勾成形在母模側(cè)，且外觀不允許有痕跡，須跑母模遂道滑塊。母模遂道滑塊機(jī)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)原理9﹑母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊適用場(chǎng)合﹕一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。斜面此面為倒勾面此角落有倒勾模具結(jié)構(gòu)原理9﹑母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下(合模時(shí)的情況)：

模具結(jié)構(gòu)原理9﹑母模爆炸式滑塊母模爆炸式滑塊簡(jiǎn)圖如右圖(開模后的情況)：

行程計(jì)算：如下圖中S=L*sinβ(β為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離)H=L*cosβ(H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離)模具結(jié)構(gòu)原理10﹑脫螺紋機(jī)構(gòu)當(dāng)成品有內(nèi)螺紋需要成型時(shí)﹐就需要設(shè)計(jì)脫螺紋機(jī)構(gòu)。如下圖﹐其運(yùn)動(dòng)順序?yàn)椹s馬達(dá)旋轉(zhuǎn)通過鍵帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)﹐由于螺紋套內(nèi)車有螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)﹐就可使芯軸從成品中退出﹐達(dá)到脫螺紋的目地。馬達(dá)鍵芯軸軸承螺紋套馬達(dá)座模具結(jié)構(gòu)原理11﹑滑塊打頂針

一般對(duì)於成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖(合模時(shí)的情況)。圖中:S=3~5MM；S1>S(以利合模)

模具結(jié)構(gòu)原理11﹑滑塊打頂針開模中的情況滑塊頂針相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)滑塊頂針回位狀態(tài)開模完畢狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)原理12﹑斜銷式滑塊一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷式滑塊。如下圖為斜銷式滑塊的典型實(shí)例：模具結(jié)構(gòu)原理12﹑斜銷式滑塊

斜銷式斜銷計(jì)算公式﹕圖中﹕S3>S(S為垂直倒勾距離)S3=L*tgα(S3為滑塊入子B垂直下降距離;α為”T”槽角度;L為限位螺釘行程)S4>S1+S5(S4為滑塊座運(yùn)動(dòng)行程；S1水平倒勾距離;S5為滑塊入子B距離水平運(yùn)動(dòng)距離)S4=(H*sinβ-δ)/cosβ(β為斜撐銷角度；δ位斜撐銷與滑塊座間隙;H為斜撐銷伸入滑塊座垂直

模具結(jié)構(gòu)原理12﹑斜銷式滑塊斜銷式滑塊運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖

﹕合模狀態(tài)滑塊入子B下降到極限位置開模完畢狀態(tài)模具結(jié)構(gòu)原理13﹑滑塊急回機(jī)構(gòu)﹕在某些模具中，由於成品結(jié)構(gòu)決定頂出裝置在滑塊機(jī)構(gòu)的底部，如不早回頂出機(jī)構(gòu)將導(dǎo)致無法順利合模﹐滑塊與頂出裝置相撞。為改善此種狀況,必須安裝急回機(jī)構(gòu)，使頂出桿在合模時(shí)先回復(fù)原位。未裝急回機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致滑塊與套筒相撞模具結(jié)構(gòu)原理<二>﹑斜銷

斜銷為成型倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷。斜銷設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)﹕A.斜梢行程=倒勾距離+收縮量+安全值(1.5～3mm)。B

.斜梢度αtgα=C.檢查斜梢后退時(shí)是否有干涉。D.斜銷頂部偷料0.05~0.1mmE.一般斜銷的角度不要大于15度。

模具結(jié)構(gòu)原理1﹑整體式A﹑常規(guī)整體式斜銷整體式斜銷與斜銷座的聯(lián)接型式有如下幾種﹕斜銷座“T”型槽滾輪球頭銷釘模具結(jié)構(gòu)原理B﹑頭部?jī)啥问叫鄙疫m用場(chǎng)合:斜梢后退脫模時(shí)頂部有倒勾可采用此形式。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕a.頭部沿斜面下降高度應(yīng)足以讓斜梢退位;b.

斜梢行程=S-Z;c.兩段相連采用燕尾槽不可有逃料;d.確保頂部一般在合模時(shí)不撞至公模仁模具結(jié)構(gòu)原理2﹑兩段式A﹑頂針式斜梢設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.斜梢導(dǎo)向行程頂出行程+10mm.b.頂出安裝時(shí)要從公模板背后裝入再旋轉(zhuǎn)900方向勾住T形槽,c.頂針是否與模仁有干涉.d.頂針直徑6mm模具結(jié)構(gòu)原理B﹑“L”形兩截式斜梢設(shè)計(jì)要點(diǎn):a.適用於斜梢與母模無靠破之情況.b.頂針在模板內(nèi)要有一部分配合﹐不能全部逃孔.c.頂針直徑6mm模具結(jié)構(gòu)原理C﹑方形斜銷座設(shè)計(jì)要點(diǎn):斜梢頂桿頭部與引導(dǎo)塊上表面要留間隙﹐以便斜銷的組裝.引導(dǎo)塊模具結(jié)構(gòu)原理A﹑母模入子勾動(dòng)式應(yīng)用場(chǎng)合﹕在斜梢比較大的情況下使用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕A、增加開閉器小拉桿大拉桿以確保開模時(shí)使上固定板與母模板先打開,后公母板開模。B、斜梢與入子間不得逃間隙。C、斜梢水平后退距離S1=S*TgA。(S﹕為上固定板與母模板間開模距離﹔A﹕為斜梢垂直方向夾角)動(dòng)作原理﹕母模入子固定在上固定板上,開模時(shí)上固定板與母模板先開,所以母模入子將先抽動(dòng),從而通過燕尾槽拖動(dòng)斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑動(dòng)﹐它只沿水平方向運(yùn)動(dòng)。3﹑母模斜銷如果在成品母模側(cè)有倒鉤且不易跑滑塊時(shí)就要使用母模斜銷模具結(jié)構(gòu)原理B﹑母模側(cè)頂板頂出之斜銷應(yīng)用場(chǎng)合﹕大多數(shù)情況下使用。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕A.為避勉斜銷與模仁碰傷﹐因此要設(shè)置頂板回位機(jī)構(gòu)(RP).B.要設(shè)置頂板的動(dòng)力來原。常用形式有﹕1.回位桿與開閉器組合使用﹔2.頂板底部加彈簧(較常用)。C.要設(shè)置頂板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。常用形式有﹕1.回位桿導(dǎo)向﹔2.另外加一組頂板導(dǎo)柱。模具結(jié)構(gòu)原理4﹑斜銷頂針適用場(chǎng)合:當(dāng)斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢(shì)則采用斜梢頂針。動(dòng)作原理:斜梢沿斜度方向頂出時(shí)﹐其內(nèi)部的頂針與產(chǎn)品的相對(duì)位置保持不動(dòng)﹐但是斜梢的成形部分卻將與成品脫離過一段行程后﹐頂針退回再取出成品。設(shè)計(jì)要點(diǎn)﹕a).hz=h1+彈簧壓縮后剩余量;b);S1為頂針相對(duì)于成品保持不動(dòng)時(shí)斜梢的行程。SS2+10mm。TT1+0.2mm。為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。頂針成形面為曲面時(shí)應(yīng)做防呆

斜銷頂針模具結(jié)構(gòu)原理澆注系統(tǒng)﹕塑膠熔融體從注射機(jī)的噴嘴出來后﹐到達(dá)模腔前在模具中所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)的組成部分﹕澆注系統(tǒng)主流道﹕從注射機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。澆口﹕分流道與模腔之間長(zhǎng)度很短且截面很小的一段料流通道。分流道﹕主流道與澆口之間的料流通道。冷料井﹕用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。六﹑澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料制品質(zhì)量的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理主流道豎流道分流道橫流道澆口模具結(jié)構(gòu)原理分流道(橫流道)澆口冷料井(冷料穴)模具結(jié)構(gòu)原理1﹑分流道的截面形狀圓形矩形半圓形梯形澆道截面

說

明

圓形冷卻速率最慢,低熱量損耗及摩擦損失,但是加工困難。正方形流動(dòng)阻力大,較少採(cǎi)用.半圓形離模性佳.適用于分模面較複雜之模具.但是流動(dòng)阻力大,較少采用.矩形優(yōu)缺點(diǎn)近於半圓形澆道梯形容積高出圓形澆道﹐較易加工,脫模.適用于多板模具﹐廢料較多。模具結(jié)構(gòu)原理2﹑澆道尺寸之決定成品體積大小與壁厚.模穴至主澆道或注入口之距離.澆道冷卻之考量.開模刀具之運(yùn)作范圍.塑膠性質(zhì)模具結(jié)構(gòu)原理3﹑澆道設(shè)計(jì)一般考量澆道設(shè)計(jì)當(dāng)使塑料以最短的路徑快速注入模穴,使熱損耗及壓降為最小.澆道中之塑料應(yīng)儘可能在同一壓力﹑溫度下同時(shí)進(jìn)入各模穴,以避免流速及加熱時(shí)間不均,造成殘餘應(yīng)力累積.由壓降觀點(diǎn)而言,澆道截面愈大愈好,以提供較佳之壓力傳遞機(jī)會(huì),減少壓降.為節(jié)省材料起見,截面積不可過大,雖然較大的澆道截面有利於模穴充填及較佳的保壓情形,但冷卻時(shí)問亦會(huì)隨之增加.面積,體積比應(yīng)保持愈小愈好.一般而言,塑件尺寸大或肉厚大往往須將澆道變粗.儘可能使得成型品各部份同時(shí)充填.4﹑澆口形式模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理環(huán)形澆口模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)﹕開模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。模具結(jié)構(gòu)原理潛伏澆口優(yōu)點(diǎn)﹕開模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大。模具結(jié)構(gòu)原理牛角澆口優(yōu)點(diǎn)﹕開模時(shí)自動(dòng)斷料﹐殘余痕跡小缺點(diǎn)﹕加工困難﹐壓力損失較大﹐頂出困難。模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理5﹑澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)A﹑避免膠體破裂使成品表面產(chǎn)生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正對(duì)著大模腔會(huì)發(fā)生噴射﹐蛇紋﹐折疊﹐包風(fēng)等現(xiàn)象。模具結(jié)構(gòu)原理B﹑考慮取向方位對(duì)制品變形的影響。塑膠流動(dòng)過程中使分子取向﹐造成各向異性﹐并產(chǎn)生取向應(yīng)力。因此成品會(huì)各向收縮不同﹐再加上應(yīng)力釋放﹐產(chǎn)生翹曲變形。模具結(jié)構(gòu)原理C﹑應(yīng)設(shè)置于有利于流動(dòng)﹐排氣﹐補(bǔ)縮的位置。a.要降低流動(dòng)阻力﹐澆口應(yīng)設(shè)置在肉厚較厚的地方。b.澆口應(yīng)遠(yuǎn)離排氣結(jié)構(gòu)﹐要避免排氣通道被過早阻斷。c.制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐會(huì)出現(xiàn)較大的收縮﹐為了補(bǔ)縮﹐澆口應(yīng)設(shè)在附近。D﹑澆口的位置要盡量減少溶接痕﹐要避免溶接痕強(qiáng)度太低,要考慮溶接痕位置對(duì)成品強(qiáng)度和外觀的影響。溶接痕強(qiáng)度較差成品強(qiáng)度較差熱流道系統(tǒng)介紹與選用6﹑熱流道冷流道熱流道模具結(jié)構(gòu)原理模具結(jié)構(gòu)原理熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn):減少?gòu)U料流道縮短或者甚至沒有流道,從而起到減少?gòu)U料的作用;另外由于成型條件的改善使成型品的良率提高,從而起到減少材料浪費(fèi)的作用.縮短循環(huán)時(shí)間為了對(duì)成品保壓,流道通常設(shè)計(jì)成厚度較大,以確保其最后凝固.采用熱流道系統(tǒng)可以減少或取消流道,因此可以節(jié)省花費(fèi)在流道凝固上的CYCLETIME.減少壓力損失減少了在流道上的壓力損失由于流道的減少,熱量損失相應(yīng)減少,從而塑膠的流動(dòng)性較佳,充填過程中的壓力損失相應(yīng)較少.

控制澆口痕跡熱流道系統(tǒng)所獨(dú)有的一種澆口類型:閥澆口,澆口由氣動(dòng)/液動(dòng)的閥針控制打開或者關(guān)閉.成品保壓完成后由閥針將澆口封閉,避免成品表面出現(xiàn)明顯的澆口拉斷的痕跡.控制塑膠流動(dòng)閥澆口可以按照程序控制的順序,人為的控制打開或者關(guān)閉,因此在充填過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)塑膠的流動(dòng)的控制.熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn):單只熱流道---HOTSPRUE單只閥針熱流道---SINGLEVALVE多只熱流道—HOTRUNNER<2>﹑熱流道系統(tǒng)的形式模具結(jié)構(gòu)原理<3>﹑熱流道系統(tǒng)的組成部分:模具結(jié)構(gòu)原理<4>﹑熱流道系統(tǒng)膠口類型分類A﹑閥膠口以HUSKY為例模具結(jié)構(gòu)原理以HUSKY為例B﹑點(diǎn)膠口模具結(jié)構(gòu)原理以HUSKY為例C﹑直接膠口模具結(jié)構(gòu)原理以HUSKY為例D﹑邊緣膠口模具結(jié)構(gòu)原理<5>﹑熱流道的選擇簡(jiǎn)單介紹射出重量﹐塑膠材料﹐膠口位置與痕跡﹐這三個(gè)要素彼此影響﹐共同決定熱流道的選擇模具結(jié)構(gòu)原理熱流道的選擇SHOTWEIGHT每一次射出單個(gè)NOZZLE的射出塑膠的重量就是shotweight.成品的重量和總穴數(shù)將決定噴嘴的大小系列nozzleseries.熱流道的選擇750系列1250系列即使同一系列的熱流道﹐對(duì)於不同粘度的塑膠材料和不同類型的澆口形式其通過量是但是不同的。SHOTWEIGHTMATERIALCOMPATIBILITY熱流道的選擇Gatelocationandvestige熱流道的選擇澆口不但要與塑膠材料相匹配,成品的進(jìn)膠位置,外觀要求,模穴數(shù)量等也對(duì)熱流道的選擇產(chǎn)生影響.成型品的外觀要求及后續(xù)加工工段的要求將決定澆口形式.模穴數(shù)量,以及每一穴的澆口數(shù)量決定nozzle的數(shù)量,兩只或多只nozzle時(shí)要使用到熱流板.熱流道的設(shè)計(jì)/選擇步驟由成品材料選出較合適的澆口形式一種或多種,根據(jù)進(jìn)膠位置,成品外觀要求等選定具體進(jìn)膠形式(澆口形式),由模穴數(shù)量決定單支或多支噴嘴,是否需要熱流板,根據(jù)射出量選定熱流道的大小系列,決定噴嘴在模具分模面的投影位置,單支噴嘴通常位于模具中心,兩支盡量對(duì)稱排列在模具中心線上,多支盡量呈對(duì)稱矩陣分布,各種不同品牌的熱流道系統(tǒng)都有各自的標(biāo)準(zhǔn).決定噴嘴的長(zhǎng)度.噴嘴長(zhǎng)度通常是有標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度供選擇.七﹑冷卻系統(tǒng)﹕模具冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水道﹐模具溫度控制器及加熱組件等。<一>﹑設(shè)置冷卻水路的作用1﹑控制模溫以提高塑件質(zhì)量﹐主要表現(xiàn)在﹕對(duì)表面光潔度﹑殘余應(yīng)力﹑結(jié)晶度﹑熱彎曲的影響。2﹑縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)提高生產(chǎn)率十分必要。3﹑冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死。模具結(jié)構(gòu)原理<二>﹑設(shè)置冷卻水路的原則與注意事項(xiàng)1﹑在模具結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許情況下﹐水孔直徑盡量大﹐數(shù)量盡量多﹐冷卻才會(huì)愈均勻2﹑水路距型腔表面距離應(yīng)基本一致﹐且不宜太近或太遠(yuǎn)3﹑當(dāng)水路通過兩個(gè)鑲件時(shí)要設(shè)置“O”形環(huán)4﹑水孔接頭應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)﹐最好也不要設(shè)計(jì)在天地側(cè)。5﹑水孔不宜排布于螺釘正上方6﹑水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于3mm7﹑一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路﹐避免影響制品強(qiáng)度8﹑盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔9﹑水孔不可與任何物件干涉10﹑澆口﹐熱流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻﹐通常可使冷卻水先通過澆口附近11﹑水路不宜過長(zhǎng)﹐保証進(jìn)出冷卻水溫一般5度以內(nèi)﹐精密件3度內(nèi)12﹑制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻

模具結(jié)構(gòu)原理<三>﹑手機(jī)塑模常用水路排布形式手機(jī)塑件都要求很高品質(zhì)﹐雖然成品小﹐都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫﹐提高成品品質(zhì)。冷卻水道位置取決于于成品的形狀和不同的壁厚,原則上冷卻水道應(yīng)設(shè)置在塑料自模具熱傳導(dǎo)困難的地方,根據(jù)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,冷卻水道應(yīng)圍繞模具的成型的成品,且盡量排列均勻一致

模具結(jié)構(gòu)原理INOUTOUTININOUTOUTOUTININ手機(jī)塑模公母模仁常用的水孔排布方式進(jìn)澆點(diǎn)模具結(jié)構(gòu)原理下圖為一模四穴﹐四個(gè)INSERT模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。 INOUTOUTININOUTOUTIN模具結(jié)構(gòu)原理採(cǎi)用模仁循環(huán)水路直接冷卻其它形式:模具結(jié)構(gòu)原理冷卻過程熱傳導(dǎo)的最重部份是從水管壁到冷卻介質(zhì)的熱傳導(dǎo):

冷卻系統(tǒng)行為受從模具材料到冷卻介質(zhì)熱傳導(dǎo)的影響﹐熱傳導(dǎo)受冷卻液流經(jīng)模具材料時(shí)的紊亂程度、冷卻液進(jìn)口溫度、冷卻液的性質(zhì)及冷卻液的流速的影響。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。過大的紊亂會(huì)浪費(fèi)泵功率﹐而且沒有獲得更大的熱傳導(dǎo)能力。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。確定冷卻水孔的直徑應(yīng)注意的問題是,無論多大的模具,水孔的直徑不能大於14mm,否則冷卻難以形成紊流狀況。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來確定。平均肉厚小于2mm時(shí),水孔的直徑取8~10mm;平均肉厚為2~4mm時(shí),水孔的直徑取10~12mm;平均肉厚為4~6mm時(shí),水孔的直徑取10~14mm。手機(jī)塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多取8mm,當(dāng)成品很小時(shí)也可取6mm。<四>﹑水路直徑確定模具結(jié)構(gòu)原理<五>﹑水路配件介紹

1.止水栓

右圖為其實(shí)際結(jié)構(gòu)﹐在圖面中我們作如下圖簡(jiǎn)化表示,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意保証其L值。模具結(jié)構(gòu)原理模板模仁2.“O”型環(huán)

選用“O”型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。如常見的Φ8水路當(dāng)選P10“O”型環(huán)(如右圖D值大于水孔直徑)﹐“O”型環(huán)裝在模板上(如下圖).模具結(jié)構(gòu)原理溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路:使用隔板水路時(shí)當(dāng)注意保証水路通道的橫截