橋梁樁基施工組織

重慶合川至安岳高速四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部橋梁樁基施工組織設(shè)計(jì)總體施工組織布置及規(guī)劃1、總體原則(1)以控制性工程為重點(diǎn)的原則在施工過(guò)程中要以控制性工程為重點(diǎn)，做好施工組織設(shè)計(jì)、工期網(wǎng)絡(luò)圖設(shè)計(jì)以及保證工程質(zhì)量的管理制度和措施，對(duì)控制性工程配置足夠的施工機(jī)械設(shè)備和人員，并安排盡早動(dòng)工，全面施工，流水作業(yè)，保證工期進(jìn)度。(2)優(yōu)質(zhì)高效的原則橋梁設(shè)計(jì)使用年限較長(zhǎng)，對(duì)混凝土構(gòu)造的耐久性和耐腐蝕性規(guī)定高，為實(shí)現(xiàn)這一目的，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，保證優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目的，要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量原則和ISO9001質(zhì)量管理體系原則，施工中積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)。(3)安全第一的原則本項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)源來(lái)自水、不良地質(zhì)、施工用電、施工機(jī)械和挖孔樁作業(yè)等。本作以“人為本”的原則，在施工組織設(shè)計(jì)的編制中一直按照技術(shù)可靠、措施得力、保證安全的原則確定施工方案，貫徹、執(zhí)行GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。(4)科學(xué)組織，合理配置的原則由于本項(xiàng)目規(guī)模較大，路線較長(zhǎng)，工程類型復(fù)雜，穿越的地層復(fù)雜，施工風(fēng)險(xiǎn)多，為保證施工安全采用了多種施工措施，因此施工方案變換頻繁，工序轉(zhuǎn)換復(fù)雜。為實(shí)現(xiàn)施工安全高效優(yōu)質(zhì)，科學(xué)組織。選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，組織機(jī)械化、專業(yè)化施工，實(shí)行設(shè)備配套，并盡量采用大功率高效機(jī)械配套。配足專題資金，?？顚Ｓ茫ＷC流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用。(5)保證工期的原則為保證施工工期，必須多動(dòng)工作面，盡量組織平行作業(yè)，使用先進(jìn)高效的施工設(shè)備，根據(jù)項(xiàng)目部及業(yè)主對(duì)本標(biāo)段的工期規(guī)定，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)行進(jìn)度控制。2、施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本項(xiàng)目的規(guī)模和施工特點(diǎn)，本著精干高效的原則，我企業(yè)將成立以施工隊(duì)長(zhǎng)為關(guān)鍵的管理班子，配置施工員、技術(shù)員、測(cè)量員、安全員各一名。下設(shè)挖孔樁班，沖擊鉆班、旋挖鉆班、鋼筋班、砼澆筑班、維修班等6個(gè)專業(yè)班組，設(shè)班組長(zhǎng)一名。3、施工計(jì)劃及總體安排本工程樁基工程施工我企業(yè)將嚴(yán)格按照項(xiàng)目部施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)完畢。樁基工程施工將在中標(biāo)工區(qū)安排各2組施工班組進(jìn)行施工。4、施工機(jī)械及試驗(yàn)檢測(cè)儀器的配置施工機(jī)械按工程性質(zhì)及工程量大小和詳細(xì)的施工作業(yè)面狀況配置各作業(yè)隊(duì)班組。每個(gè)作業(yè)班組配置一套完整的施工機(jī)械。擬投入施工機(jī)械數(shù)量表

序號(hào)機(jī)械裝備名稱功率、噸位、容積單位數(shù)量備注1鋼筋切割機(jī)

臺(tái)22鋼筋彎曲機(jī)

臺(tái)23電焊機(jī)

臺(tái)54鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)25鋼筋車絲機(jī)套16全站儀套17卷?yè)P(yáng)機(jī)套68插入式振動(dòng)器φ50臺(tái)69電鎬套1010潛水泵

臺(tái)811挖掘機(jī)1.5M3臺(tái)112裝載機(jī)L50臺(tái)113空壓機(jī)20M3/min臺(tái)414吊車25T臺(tái)115沖擊鉆臺(tái)216旋挖鉆臺(tái)15、施工方案5.1、挖孔樁工藝流程圖:5.2、人工挖孔灌注樁施工措施:5.2.1、施工準(zhǔn)備工作1)施工場(chǎng)地清表工作完畢，場(chǎng)地已平整，能保證施工機(jī)械在場(chǎng)地內(nèi)正常運(yùn)行。考慮雨季施工，設(shè)排水管溝進(jìn)行排水，使場(chǎng)地不致積水沉沒(méi)。2)樁軸線的定位點(diǎn)及施工地區(qū)的水準(zhǔn)點(diǎn)已測(cè)量完畢，并設(shè)置在不易被破壞的處所。3)本項(xiàng)目土質(zhì)較復(fù)雜，每座橋事先試成孔一、兩個(gè)。4)施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)水、電、道路和臨時(shí)設(shè)施等已準(zhǔn)備就緒。5.2.2、人工挖孔樁施工方案:1)測(cè)量放樣及定樁位測(cè)量放樣前，對(duì)施工圖提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量放樣所使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)必須是通過(guò)導(dǎo)線控制測(cè)量復(fù)測(cè)且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)成果，必要時(shí)要加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)同導(dǎo)線點(diǎn)一起附合測(cè)量，附合測(cè)量符合規(guī)范規(guī)定后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測(cè)量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫(huà)出樁頂護(hù)筒內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、同意后支模、澆筑或砌筑樁頂護(hù)筒。樁基開(kāi)挖前及在開(kāi)挖過(guò)程中要對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。安裝鋼筋籠前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證鋼筋位置的精確無(wú)誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。2)樁頂護(hù)筒澆筑樁頂護(hù)筒詳細(xì)尺寸見(jiàn)下圖，采用加筋C20混凝土，樁頂護(hù)筒施工完畢后測(cè)量樁頂護(hù)筒頂標(biāo)高。根據(jù)樁頂護(hù)筒標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度。樁頂護(hù)筒高出原地面30cm，以防在施工過(guò)程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完畢后復(fù)測(cè)樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過(guò)程中，運(yùn)用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。3)開(kāi)挖樁孔土方開(kāi)挖次序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不大的可同步開(kāi)挖，但滲水量不大的可同步開(kāi)挖，滲水量較大的孔，應(yīng)超前開(kāi)挖，集中抽水，減少其他孔的水位，地下水位較大者宜對(duì)角開(kāi)挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開(kāi)挖中孔。樁孔開(kāi)挖時(shí)，先開(kāi)挖樁孔中間部分的土方，然后向周圍擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不一樣，確定開(kāi)挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的狀況下，約為1m為宜；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水量大的粘土?xí)r，開(kāi)挖節(jié)段高度可減小至0.4～0.8m為一施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大15cm，下口直徑較樁徑大20cm，成圓臺(tái)形。挖孔過(guò)程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況有變化時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，從施工工藝及安全設(shè)施上采用措施。4)樁基中心位置檢測(cè)每一節(jié)段樁孔開(kāi)挖完畢后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心與否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不不小于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合規(guī)定后方可支模板。以保證整個(gè)樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。5)放置護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板每一節(jié)段段挖孔完畢后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放護(hù)壁鋼筋。護(hù)壁模板通過(guò)拆上節(jié)、支下節(jié)的方式反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用裝配式鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不不小于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范規(guī)定。樁徑不不不小于設(shè)計(jì)樁徑。模板之間用扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作以便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測(cè)模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。6)澆筑第一節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護(hù)壁保證混凝土強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，混凝土強(qiáng)度不不不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。7)安裝孔樁提高架孔樁提高架有懸臂鋼架作為承重構(gòu)造，配置慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提高。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，提高架安裝在樁孔旁，能通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)將渣桶移出樁口。8)安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)。在提高架安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆、穿上卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，在合適的位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，地面運(yùn)土用手推車。9）安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有合適距離，防止施工過(guò)程中吊桶碰撞孔壁，防止安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四面設(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度不小于15m時(shí)，要安裝通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害，操作時(shí)上下人員輪番作業(yè)，樁孔上方人員必須親密觀測(cè)樁孔下人員的狀況，互相呼應(yīng)，防止安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開(kāi)挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開(kāi)安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。10)開(kāi)挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開(kāi)始，運(yùn)用提高設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)使吊桶離開(kāi)樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外3m，平整現(xiàn)場(chǎng)或寄存，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時(shí)，推進(jìn)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。11)在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板，并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。12)澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。模板支好后，檢測(cè)模板的中心位置，支撐狀況，當(dāng)符合規(guī)定后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)，為加緊工程進(jìn)度，在混凝土中合適加入早強(qiáng)劑，加速混凝土的硬化。13)逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用風(fēng)槍鉆1個(gè)5米深的釬孔檢查地質(zhì)狀況與否與圖紙相符，基底地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)即時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，簽訂驗(yàn)底記錄。14)檢查驗(yàn)收:成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗(yàn)罷手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)樁直徑、標(biāo)高、樁位、垂直度全面檢查簽字后，才進(jìn)吊放鋼筋籠。15)鋼筋制作、安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢查，檢查合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他措施墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣狀況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。鋼筋制作按設(shè)計(jì)規(guī)定加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，保證在鋼筋制作過(guò)程中焊接接頭錯(cuò)開(kāi)1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積不不小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50％，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。鋼筋搭接符合規(guī)范規(guī)定，Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接時(shí)采用點(diǎn)焊。Ⅱ級(jí)鋼筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時(shí)先進(jìn)行預(yù)熱，不得在-15oC如下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時(shí)用502焊條，同軸線焊接，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠與否變形，焊接點(diǎn)、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度與否滿足規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在－20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±5%以內(nèi)，骨架保護(hù)層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。鋼筋采用孔內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，檢測(cè)管按照?qǐng)D紙規(guī)定，位置精確，焊接牢固，保證檢測(cè)管不漏水。16)安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水時(shí)，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的一般混凝土，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不適宜超過(guò)2m，當(dāng)孔深超過(guò)12m時(shí)，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的措施灌注，導(dǎo)管離孔底距離不適宜超過(guò)1.5～2.0m，在澆筑過(guò)程中及時(shí)拆除導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲透的地下水位上升速度較大時(shí)（一般指不小于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注措施進(jìn)行。先向樁孔中補(bǔ)水，至少補(bǔ)水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。17)灌注水下或一般混凝土A、灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得不小于40cm，水下灌注砼，孔深底面得到監(jiān)理工程師承認(rèn)和導(dǎo)管下好后立即澆筑砼，持續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅(jiān)決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計(jì)量系統(tǒng)的精確性，尤其要常常檢查用水計(jì)量系統(tǒng)，否則將會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。同步混凝土拌和前精確測(cè)量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P(pán)坍落度應(yīng)符控制在180～200mm之間。混凝土采用拌合站集中拌和，氣溫較低時(shí)，采用保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時(shí)間合適延長(zhǎng)，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，用吊車配合吊斗進(jìn)行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件容許時(shí)，混凝土可直接通過(guò)混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離宜在25～40cm之間，儲(chǔ)料斗容量應(yīng)保證首批混凝土能使導(dǎo)管初次埋置≥1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在“剪球”時(shí)罐車同步持續(xù)將砼送入儲(chǔ)料斗，在首批混凝土灌注后，測(cè)量混凝土面標(biāo)高。灌注時(shí)，采用鋼板制作的外徑略不小于導(dǎo)管內(nèi)徑的餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為1.0cm）用鋼絲繩懸吊作合頁(yè)型“剪球”裝置。混凝土澆筑過(guò)程中，提高儲(chǔ)料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充斥導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備?；炷吝\(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測(cè)，符合規(guī)定后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土灌注開(kāi)始后，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),應(yīng)漸漸地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過(guò)程中拆卸導(dǎo)管時(shí)，用測(cè)深錘探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不適宜不不小于2m或不小于6m。當(dāng)灌注至樁頂時(shí)，合合用吊車提高導(dǎo)管（提高時(shí)必須保證導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不小于2m）。灌注到樁基頂標(biāo)高預(yù)加0.5m，預(yù)加高度在開(kāi)挖完承臺(tái)基坑后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。B、在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7～9cm，可在導(dǎo)管中自由墜落，開(kāi)始澆筑時(shí)，孔底積水不適宜超過(guò)5cm，澆筑速度應(yīng)盡量加緊，使混凝土對(duì)孔壁的壓力不小于滲水壓力，防止水滲透孔內(nèi)。樁頂2m如下的混凝土，可依托自由墜落搗實(shí)，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí)?；炷翝仓艘淮涡詽仓戤?，若在施工接縫不可防止時(shí)，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過(guò)樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋?；炷翝仓綐痘斆?0cm后來(lái)，應(yīng)及時(shí)將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除潔凈。18)樁成品檢測(cè)、驗(yàn)收在挖孔樁混凝土灌注完畢后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、完整性的檢測(cè)。19)挖孔爆破施工樁孔內(nèi)碰到巖層時(shí)，需要進(jìn)行挖孔爆破施工，爆破施工方案由專業(yè)爆破工程師編制，宜采用淺眼松動(dòng)爆破。當(dāng)采用挖孔爆破施工時(shí)，應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)孔深不到5m時(shí)，用導(dǎo)火索，導(dǎo)火索須有足夠的長(zhǎng)度，一般通過(guò)試驗(yàn)決定導(dǎo)火索的長(zhǎng)度?？咨睿?m時(shí)，必須采用電雷管引爆。2、嚴(yán)禁裸露爆破，打炮眼深度對(duì)軟巖不超過(guò)80cm，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏心，四面斜插挖邊。3、以松動(dòng)爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3～1/4。4、有水炮眼必須用防水炸藥，盡量防止瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。5、孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min，并經(jīng)檢測(cè)無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6、當(dāng)某個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。7、當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。5.3、鉆孔灌注樁施工措施:本項(xiàng)目鉆孔灌注樁為泥漿護(hù)壁沖孔灌注砼樁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、施工進(jìn)度規(guī)定和既有施工機(jī)械,采用沖擊鉆機(jī)作業(yè)。施工用水、電按施工組織設(shè)計(jì)安排，備足發(fā)電機(jī)組、接水管至現(xiàn)場(chǎng)，滿足鉆孔灌注樁施工規(guī)定。泥漿攪拌機(jī)廢漿排除儲(chǔ)漿池沉淀旋流器振動(dòng)篩鉆機(jī)定位澆砼吊鋼筋籠成孔清孔鉆(沖)機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒人工挖探泥漿攪拌機(jī)廢漿排除儲(chǔ)漿池沉淀旋流器振動(dòng)篩鉆機(jī)定位澆砼吊鋼筋籠成孔清孔鉆(沖)機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒人工挖探鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.3.1、樁孔測(cè)量定位:根據(jù)原始坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，精確放出樁孔位縱橫軸線及樁位控制高程，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，其測(cè)量定位成果向監(jiān)理申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后，方可進(jìn)行鉆孔施工。5.3.2、埋設(shè)護(hù)筒1)采用工具式鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)有一定剛度，在土壓力下不會(huì)變形。2)鋼護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，護(hù)筒壁厚10mm。3)護(hù)筒中心豎直線應(yīng)于樁中心線重疊，根據(jù)樁的軸線位置引出每個(gè)樁位的十字中心線定位點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，隨時(shí)復(fù)核。4)護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)精確，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)。護(hù)筒排漿(進(jìn)漿)口與泥漿溝相接，護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得不小于50mm，豎直線傾斜不不小于1%。5)護(hù)筒埋設(shè)深度視人工挖坑狀況不不不小于2m，護(hù)筒上口高出地面0.3m。5.3.3、泥漿池設(shè)置該工程泥漿池采用就地挖坑，配土袋圍擋形成。1)泥漿循環(huán)工藝流程:孔口排漿鉆(沖)孔沉淀池沉淀池振動(dòng)篩旋流器儲(chǔ)漿池泥漿攪拌機(jī)孔口排漿鉆(沖)孔沉淀池沉淀池振動(dòng)篩旋流器儲(chǔ)漿池泥漿攪拌機(jī)泥漿循環(huán)工藝流程圖2)每臺(tái)機(jī)組修筑泥漿池一處，備泥漿泵二臺(tái)、泥漿車一臺(tái)。3)在鉆孔附近設(shè)置一小型泥漿坑，設(shè)置一臺(tái)泥漿泵，設(shè)專人負(fù)責(zé)將孔口泥漿及時(shí)泵入沉淀池。4)因孔口泥漿均直接泵入沉淀池，所有沉渣均由沉淀池中排出，要保持泥漿池的正常運(yùn)作，須隨時(shí)清除沉渣。5)為防止污染場(chǎng)地，保證車輛及行人的行走，排除廢液須及時(shí)外運(yùn)，每臺(tái)機(jī)組配置泥漿車一臺(tái)。6)每臺(tái)機(jī)組配置泥漿攪拌機(jī)一臺(tái)，及時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿。5.3.4、沖孔:1)沖擊鉆機(jī)就位:場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，沖錘與樁中心偏差控制在±15mm以內(nèi)，在沖機(jī)底座采用可靠固定措施，防止沖機(jī)移位，沖孔3～5m后，復(fù)測(cè)樁位，后來(lái)每沖孔4～5m復(fù)核一次。2)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)底錘密擊，如表土為松散土層時(shí)，應(yīng)拋填小片石和粘土塊，保證泥漿比重1.4～1.5，反復(fù)沖擊造壁，待成孔5米以上，各方面符合規(guī)定后，按不一樣土層狀況沖進(jìn):粘土中，加清水或低比重泥漿，沖程1～2米；B、砂層及砂夾石中，沖程1～3米，加入制備泥漿或拋入粘土塊，控制泥漿比重1.3～1.5；C、有孤石時(shí)，在孔內(nèi)拋填不少于0.5米厚的相似硬度片石以及適量粘土塊，開(kāi)始用底錘密擊，待沖錘平穩(wěn)，機(jī)架搖擺不大時(shí)，可逐漸加大沖程2～4m，控制泥漿比重1.3～1.5，直到將孤石擊碎擠入孔壁止；D、入基巖后，開(kāi)始宜底錘密擊，待基巖表面沖擊平整后，再逐漸加大沖程至3～4米，泥漿比重控制在1.3左右。3)沖進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)縮頸、斜孔、坍孔時(shí)，應(yīng)立即回填碎片石及粘土塊至成孔合格處0.5～1.0m以上，重新沖孔造壁，嚴(yán)禁用錘修孔，以防卡錘。4)遇卡錘時(shí)，應(yīng)交替起落錘，不得硬提猛拉，必要時(shí)用打撈設(shè)施，掉鉆時(shí)及時(shí)打撈。5.3.5、清孔1)沖孔至設(shè)計(jì)規(guī)定深度后，即開(kāi)始清孔。在清孔中，以符合規(guī)定的較大比重泥漿射入孔底將粗粒沉渣從孔口排除后，再以小比重泥漿置換，到泥漿排除比重為1.03～1.1且含砂率不不小于2%，膠體率不小于98%時(shí)方合格。2)清孔后的孔底沉渣，柱尖進(jìn)入微風(fēng)化時(shí)≤50mm，不容許以加深樁長(zhǎng)替代清孔。5.3.6、鋼筋籠加工及安裝1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作成型，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。2)鋼筋籠分段制作，主筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，受力鋼筋30倍區(qū)段內(nèi)(≥500)不得有二個(gè)接頭。3)鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖焊牢鋼筋籠定位鋼筋，保證鋼筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證工程質(zhì)量。4)鋼筋籠在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)采用合適措施防止扭轉(zhuǎn)，彎曲。鋼筋籠采用汽車吊吊放孔時(shí)，在護(hù)筒上端預(yù)先均勻掛放四根導(dǎo)向鋼管，防止鋼筋籠下放時(shí)碰撞孔壁，兩端鋼筋連接時(shí)采用焊接，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊逢飽滿。5.3.7、超聲波檢測(cè)埋管1)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)橋臺(tái)和橋墩樁基的每一根樁均采用3或4根外徑57*3無(wú)縫鋼管，接頭處用8㎝長(zhǎng)外徑φ70*6㎜鋼套焊接牢，檢測(cè)管下端用φ76、厚10mm鋼板與φ70鋼管做成管靴套焊，使其不漏水，各管均埋至樁底，上端高出破樁頭頂平面20cm以上。2)檢測(cè)管間距按施工圖等間距布置，綁扎在加勁箍鋼筋上，保證鋼筋的垂直和平行，防止扭曲邊形，影響測(cè)試。3)灌注鉆孔樁砼前，在檢測(cè)管內(nèi)注滿清水，注水后將上口用木塞裹麻袋片封死以防漏水。5.3.8、水下砼澆灌1)砼配合比按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，砼標(biāo)號(hào):25號(hào)砼，其水泥用量不得不不小于360kg。配料時(shí)須加入適量的緩凝型減水劑，砼的坍落度應(yīng)保持在18～22cm，商品砼灌注速度不能太快，防止導(dǎo)管內(nèi)氣壓大，引起鋼筋籠上浮，為了防止砼罐車運(yùn)送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，盡量安排夜間灌樁。2)砼灌注前，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定須重新清孔。3)用直徑250mm導(dǎo)管澆注水下砼，底節(jié)長(zhǎng)4～5m，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，使用前作封閉水壓試驗(yàn)。導(dǎo)管接頭用絲扣連接注意在使用和堆放過(guò)程中不得損壞，連接處必須有密封圈，使用完后管內(nèi)外立即清洗潔凈，螺絲、絲扣應(yīng)涂油防銹。4)導(dǎo)管安裝時(shí)，其底端高出孔底30～40cm，第一次澆灌砼，必須保證導(dǎo)管底端埋入砼面下不不不小于1m。提高和拆卸導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面下宜保持2～4m，不不小于6m，不得不不小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提離砼面。5)砼灌注過(guò)程中要勤測(cè)導(dǎo)管埋深，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。6)為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m以上時(shí)，放慢速度，待砼面高于鋼筋籠4m以上時(shí)提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。7)砼灌注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行、不得中斷，砼灌注的速度不得不不小于2米／小時(shí)，每根樁的灌注時(shí)間不得不小于6小時(shí)，如發(fā)生堵管，可在滿足埋深不不不小于2m的原則下慢提快落或用大錘在管壁處錘擊，使砼灌注正常進(jìn)行。8)控制最終一次砼的灌注量，控制砼的灌注高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～1m。9)砼灌注過(guò)程中，返出的泥漿妥善引導(dǎo)，及時(shí)用泥漿車運(yùn)走。10)在澆注砼的過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，借以精確控制導(dǎo)管的提高與拆卸長(zhǎng)度，并及時(shí)填寫(xiě)多種記錄。11)灌注砼時(shí)，每根樁留置試塊不得少于二組，樁長(zhǎng)20米以上不少于三組。12)剛澆注完混凝土的灌注樁，不要立即在其附近沖擊相鄰樁孔，考慮其震動(dòng)與土壤側(cè)向擠壓對(duì)它的影響，采用跳隔施工。5.4旋挖鉆施工方案5.4.1、鉆孔施工1)場(chǎng)地平整：在魚(yú)塘段回填河砂及其他低洼地回填磚渣土的施工場(chǎng)地進(jìn)行推平碾壓密實(shí)，場(chǎng)地平整后的標(biāo)高需到達(dá)樁頂標(biāo)高和施工水位以上1.5m。2）、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測(cè)定樁位，并做好明確的標(biāo)志和保護(hù)措施，以便埋設(shè)護(hù)筒后能簡(jiǎn)便、精確的校核樁位。3）、護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁Ф1500mm樁采用Ф1700mm鋼護(hù)筒,鋼護(hù)筒壁厚δ=8mm，長(zhǎng)度L=4m，其埋設(shè)深度不許穿過(guò)填土層，以保證護(hù)筒內(nèi)水位比地下水位高2.04）、泥漿制備采用泥漿護(hù)壁成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土粉制漿，泥漿池沿軸線間隔約100m設(shè)置1個(gè)集中制漿，容量約100m3，并設(shè)容積20m泥漿中添加適量純堿（0.4%的Na2CO3），對(duì)細(xì)砂粉砂較松散的地段和再次使用的泥漿，還添加適量(約0.1%)纖維素以改善性能。泥漿性能指標(biāo)規(guī)定如下：項(xiàng)目比重粘度pa.s含砂率膠體率失水率指標(biāo)1.1~1.319~28＜4＞95＜15在卵石層泥漿相對(duì)密度控制在1.20～1.25，同步備足泥漿、粘土、膨潤(rùn)土等堵漏用料并隨時(shí)準(zhǔn)備造漿機(jī)造漿補(bǔ)充。灌孔時(shí)用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的纖維素用于下根樁的鉆孔。灌注最終階段的濃漿用密封的農(nóng)用車外棄。5）、鉆孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤(pán)后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門(mén)上裝有斜向斗齒用來(lái)切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以運(yùn)用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗后來(lái)不會(huì)回落。待鉆斗中裝滿土后來(lái)，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)時(shí)孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿濃度及孔內(nèi)水頭高度，注意及時(shí)補(bǔ)漿，技術(shù)員要隨時(shí)對(duì)鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料查對(duì)。鉆孔操作時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5.4.2、鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見(jiàn)事故的防止及處理旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動(dòng)力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過(guò)伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷?yè)P(yáng)提拔出孔外。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中重要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點(diǎn)控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過(guò)快，平均1個(gè)小時(shí)可鉆進(jìn)10～15m，假如混凝土灌注不能及時(shí)進(jìn)行，就很輕易導(dǎo)致坍孔，因此，鉆進(jìn)時(shí)做到勤觀測(cè)、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采用對(duì)應(yīng)的處理措施。5.4.3、鋼筋籠制安a.鋼筋籠制作:鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長(zhǎng)配置采用支架成型與加強(qiáng)箍筋成型相結(jié)合的措施；箍精與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。在樁基施工過(guò)程中，每根裝要預(yù)埋3根超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管位置呈等邊三角形均勻點(diǎn)焊在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。在下檢測(cè)管時(shí)，為防檢測(cè)管滲進(jìn)泥漿，接頭采用套筒連接，同步在底部焊接鋼板。檢測(cè)管的長(zhǎng)度不小于樁長(zhǎng)0.2m。b.鋼筋籠運(yùn)送、安裝:鋼筋制作好后用四對(duì)輪子將其從加工房運(yùn)至灌孔為置。鋼筋籠起吊采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)3～4個(gè)，且吊點(diǎn)對(duì)稱，整節(jié)采用55噸履帶式吊車吊裝入孔。誤差不得不小于5cm（附鋼筋制安質(zhì)量原則）5.4.6、清孔驗(yàn)收：終孔后待鋼筋籠和砼導(dǎo)管安裝好后清孔。清孔過(guò)程中用泥漿泵往孔內(nèi)補(bǔ)漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術(shù)指標(biāo)如下：相對(duì)密度1.03~1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率﹤2%；膠體率﹥98%（檢查時(shí)在樁頂、中、底取樣檢查后取平均值），保證良好的護(hù)壁效果。清孔完畢告知監(jiān)理驗(yàn)收。對(duì)樁孔的檢測(cè)采用自制的錐狀驗(yàn)孔器驗(yàn)孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的處理措施（用鉆頭在變截面處反復(fù)掃孔直至驗(yàn)孔器能下到樁底）。成孔合格后(附鉆孔成孔質(zhì)量原則)，填寫(xiě)終孔告知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.4.7、灌注水下砼1）水下砼灌注前的準(zhǔn)備a、砼導(dǎo)管的選擇和試驗(yàn)、制安砼導(dǎo)管選用內(nèi)徑為250mm的剛制導(dǎo)管，共制作4m長(zhǎng)管9根、2m長(zhǎng)管1根、1m長(zhǎng)管1根、0.5m長(zhǎng)管3根其中一根0.5m長(zhǎng)管在距法蘭盤(pán)20cm處開(kāi)一種直徑2.5cm的孔以防拔球時(shí)砼在料斗瓶頸處堵?。ㄔ摱坦芘c料斗相連接）。管與管之間采使用方法蘭盤(pán)、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導(dǎo)管的試驗(yàn)據(jù)公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故試驗(yàn)壓力為6kg/cm2，試驗(yàn)時(shí)用手動(dòng)式加壓泵加壓，當(dāng)壓力到達(dá)6kg/cm2時(shí)停止加壓觀測(cè)管身、接頭，10分鐘內(nèi)如無(wú)滲水現(xiàn)象，則該導(dǎo)管合格。c、砼導(dǎo)管的安裝吊車配合砼導(dǎo)管的安裝，導(dǎo)管要位于樁孔的正中，導(dǎo)管底要高于孔底0.4m。3）砼的輸送砼采用兩臺(tái)6m3砼4）灌注砼用于首灌的貯料斗用l50角鋼和δ=5mm鋼板加工成5mh1≥ΥwHwΥc=1*(38+2-1-0.5)/2.4=16.04V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14*0.352*h1/4+3.14*1.52*(1+0.5)/4=4.19選用5灌注時(shí)，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機(jī)拔出球塞，砼下落后檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，保證導(dǎo)管埋深不不不小于1.0m，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)減慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮；當(dāng)砼上升至鋼筋籠底部4m以上時(shí)，提高導(dǎo)管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時(shí)再恢復(fù)正常的澆注速度。在灌注過(guò)程中應(yīng)常常測(cè)量混凝土面高程和埋管深度，及時(shí)上拔導(dǎo)管（2m≤H埋≤6m），當(dāng)砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8m時(shí)終止灌注砼。再灌注過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總指揮一人負(fù)責(zé)前后場(chǎng)的協(xié)調(diào)以保障工期保證體系及保證措施1、將本工程列為我企業(yè)的重點(diǎn)工程該工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金予以優(yōu)先保證。同步成立一種施工經(jīng)驗(yàn)豐富，組織管理能力強(qiáng)，構(gòu)造形式合理的施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)班子，配置一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干，構(gòu)成一種高質(zhì)素，高效率的施工隊(duì)伍。2、切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備期的各項(xiàng)工作，盡早進(jìn)入實(shí)際施工成立以施工隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員參與的協(xié)調(diào)小組作好地方老百姓的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作，迅速開(kāi)展施工圍蔽、供水供電等前期施工準(zhǔn)備工作。3、充足運(yùn)用施工技術(shù)，搞好工程的統(tǒng)籌、計(jì)劃工作，做到技術(shù)超前。制定周密的施工計(jì)劃，抓住關(guān)鍵線路，突出重點(diǎn)難點(diǎn)，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序銜接時(shí)間，提高施工速度；對(duì)施工計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，不停把實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃相比較，找差距，找原因，及時(shí)調(diào)整。同步，進(jìn)度計(jì)劃安排充足考慮現(xiàn)場(chǎng)的多種原因，進(jìn)度安排留有余地。4、保證物資供應(yīng)，搞好機(jī)械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，保證工程的物資供應(yīng)及機(jī)械的完好率，按進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)；對(duì)常用易損的機(jī)械配件和常用物資有足夠的庫(kù)存量，保證物資的正常供應(yīng)；配置良好配套的機(jī)械設(shè)備，根據(jù)機(jī)械使用計(jì)劃和“施工機(jī)械設(shè)備表”準(zhǔn)時(shí)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)。此外要設(shè)置適應(yīng)本工程高效運(yùn)作機(jī)修班組，保證所有工程設(shè)備的完好率。保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率。同步安排專業(yè)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證施工的正常進(jìn)行。5、合理進(jìn)行夜間、雨天施工組織從本工程施工工期的跨度來(lái)看，將遭遇梅雨季節(jié)，對(duì)工程的施工將導(dǎo)致一定的影響，持續(xù)作業(yè)工序和施工高潮期間將會(huì)有都市夜間施工（須及早辦好夜間施工手續(xù)），因此必須采用有效的措施和施工組織，盡量減少對(duì)夜間、雨天的施工影響，保證雨天、夜間施工的順利進(jìn)行，例如設(shè)置活動(dòng)的防雨棚以及其他的防雨措施，完善多種施工工藝，保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。在大風(fēng)、雨天過(guò)后，從工程進(jìn)度安排上將進(jìn)入工程施工生產(chǎn)的高潮，施工高潮期間工程的多種投入對(duì)應(yīng)增大，施工管理和組織難度也對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)，因此必須制定對(duì)應(yīng)的組織和管理措施計(jì)劃，確立高潮期間趕工生產(chǎn)目的計(jì)劃，保證工程施工的順利進(jìn)行。6、調(diào)整好幾種關(guān)系要維護(hù)項(xiàng)目部的權(quán)威，尊重項(xiàng)目部工作人員的對(duì)的意見(jiàn)和提議，執(zhí)行項(xiàng)目部工作人員的對(duì)的指令。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙以及施工過(guò)程中出現(xiàn)的與設(shè)計(jì)不符和也許影響工程質(zhì)量的問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部研究處理，積極配合搞好協(xié)作。處理好與項(xiàng)目部、監(jiān)理及當(dāng)?shù)鼐用竦雀鞣矫娴年P(guān)系，虛心聽(tīng)取意見(jiàn)，積極反應(yīng)狀況，以工程為重，友好協(xié)商處理問(wèn)題，發(fā)明一種天時(shí)地利人和的施工環(huán)境，保證施工順利進(jìn)行。積極配合業(yè)主進(jìn)行場(chǎng)地的征、拆、遷等工作。7、必要時(shí)，加大工程施工的投入，包括人力、物力、資金等我企業(yè)擁有大量技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理隊(duì)伍和大量先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，同步擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力全力支持工程實(shí)行的順利進(jìn)行；但嚴(yán)禁為趕工期而盲目生產(chǎn)，減少對(duì)質(zhì)量的規(guī)定。8、實(shí)行工期目的責(zé)任制根據(jù)工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃，編制月、周施工計(jì)劃，將工期目的橫向分解到部門(mén)，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀，工期目的與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，同步對(duì)全體施工人員進(jìn)行計(jì)劃交底，激發(fā)全體人員干勁，使全員自覺(jué)實(shí)行進(jìn)度計(jì)劃，做到以工序保周，以周保月，最終保證總工期的實(shí)行。9、建立獎(jiǎng)罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度廣泛開(kāi)展“勞動(dòng)競(jìng)賽”活動(dòng)，激發(fā)廣大農(nóng)民工的勞動(dòng)熱情，提高勞動(dòng)效率。提前完畢任務(wù)的，予以重獎(jiǎng)，不能準(zhǔn)時(shí)完畢任務(wù)的予以重罰，多次完畢任務(wù)不力者，調(diào)離崗位。工程質(zhì)量管理體系及保證措施1、工程質(zhì)量目的工程一次驗(yàn)收合格率100％，工程優(yōu)良率不小于95％。2、工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以施工隊(duì)的形式建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我企業(yè)保證質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)定，根據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層貫徹職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職，各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。2.1、加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作2.1.1、施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙，切實(shí)理解和掌握工程的規(guī)定和施工的技術(shù)原則，理解業(yè)主的需要和規(guī)定，如有不清晰或不明確之處，及時(shí)向項(xiàng)目部提出書(shū)面匯報(bào)。2.1.2、根據(jù)工程的規(guī)定和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照企業(yè)質(zhì)量體系程序的內(nèi)容規(guī)定，編制施工計(jì)劃，確定合用的實(shí)行設(shè)備并貫徹配置，施工過(guò)程中著重控制手段、檢查設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定，并根據(jù)施工的技術(shù)規(guī)定，對(duì)橋梁施工等重要工序，重要分部分項(xiàng)地制定詳盡的施工方案，編寫(xiě)施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量到達(dá)規(guī)定。2.1.3、若工程施工時(shí)因客觀原因發(fā)生變化，要及時(shí)對(duì)已制定的施工方案和有關(guān)程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序的規(guī)定，報(bào)送有關(guān)部門(mén)論證審批后，方可實(shí)行，保證程序的科學(xué)性和可行性，并做好變更后的標(biāo)識(shí)和記錄工作。2.1.4、動(dòng)工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照企業(yè)質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照項(xiàng)目部技術(shù)交底的規(guī)定，使各個(gè)施工人員清晰地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范規(guī)定，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，保證施工操作的精確性和規(guī)范性。2.2、做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作2.2.1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)規(guī)定，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝規(guī)定，理解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)狀況，以保證工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.2、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機(jī)、檢查合格后，方能進(jìn)場(chǎng)施工，并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機(jī)械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個(gè)工程施工的需要。2.2.3、組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。測(cè)量是整個(gè)工程的基礎(chǔ)，是推進(jìn)工程的指揮棒，我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的規(guī)定，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度，并請(qǐng)項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)復(fù)核，以“放準(zhǔn)；勤復(fù)；點(diǎn)、線、面通盤(pán)控制”的措施，保證測(cè)量工作的精確無(wú)誤，并做好測(cè)量原始記錄的保留歸檔工作。2.2.4、對(duì)已經(jīng)承認(rèn)合適施工方案、措施、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制，保證在詳細(xì)施工操作過(guò)程中，可以實(shí)現(xiàn)承建商和業(yè)主的期望，尤其是對(duì)工程的特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門(mén)制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個(gè)部位、工序均到達(dá)優(yōu)良原則。2.2.5、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，即第一根樁、第一根柱、第一次安裝模板等，將每個(gè)“第一”的檢查數(shù)據(jù)成果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過(guò)高標(biāo)定位的全方位控制手段，保證每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最終到達(dá)項(xiàng)目部規(guī)定。2.2.6、通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢查和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。嚴(yán)格按照“過(guò)程檢查和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和規(guī)定保證四級(jí)驗(yàn)收制度的效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，并按檢查點(diǎn)分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和防止措施，以保證到達(dá)其實(shí)行效果。并及時(shí)告知項(xiàng)目部，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)承認(rèn)后，才能進(jìn)行下一工序的施工。2.2.7、合理的施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)行，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、節(jié)點(diǎn)控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理措施，在項(xiàng)目部規(guī)定的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，保證明現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目的。3、做好施工材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，我們將嚴(yán)格按照項(xiàng)目部規(guī)定做好現(xiàn)場(chǎng)材料保護(hù)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，實(shí)行限額領(lǐng)料。4、加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的施工計(jì)劃安排，雨季施工難以防止，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，如在雨季進(jìn)行混凝土澆筑必須準(zhǔn)備好雨棚及防雨膠布，及時(shí)對(duì)已澆筑部分進(jìn)行覆蓋，并做好臨時(shí)排水溝、截水溝等排水設(shè)施。5、質(zhì)量通病防止的措施在工程施工中，若質(zhì)量管理不嚴(yán)輕易出現(xiàn)某些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀，為了實(shí)現(xiàn)“動(dòng)工必優(yōu)，一次成優(yōu)”的內(nèi)在目的，必須采用防止措施，克服施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病。在施工中將采用QC小組活動(dòng)，對(duì)輕易發(fā)生的問(wèn)題組織QC小組活動(dòng)，運(yùn)用因果分析圖和對(duì)策表等工具，并認(rèn)真實(shí)行，防止和糾正質(zhì)量通病的出現(xiàn)。安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1、確定安全生產(chǎn)目的的安全防備要點(diǎn)1.1、本項(xiàng)目安全目的確定為：無(wú)重大傷亡事故；無(wú)重大機(jī)械事故；無(wú)倒塌事故；輕傷率在7‰如下，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)立文明施工工地。1.2、根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防備重點(diǎn)有如下九個(gè)方面：①防高處墜落事故；②防洪澇事故；③防起重傷害事故；④防觸電電擊事故；⑤防機(jī)械傷害事故；⑥防火災(zāi)事故；⑦防交通事故；⑧防坍塌事故；=9\*GB3⑨防中毒傷亡事故2、建立安全生產(chǎn)體系2.1、建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。2.2、項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。2.3、按照我企業(yè)頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的規(guī)定，貫徹各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到縱向究竟，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。2.4、動(dòng)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)行性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故