橋梁樁基施工組織

重慶合川至安岳高速四標項目經(jīng)理部橋梁樁基施工組織設(shè)計總體施工組織布置及規(guī)劃1、總體原則(1)以控制性工程為重點的原則在施工過程中要以控制性工程為重點，做好施工組織設(shè)計、工期網(wǎng)絡(luò)圖設(shè)計以及保證工程質(zhì)量的管理制度和措施，對控制性工程配置足夠的施工機械設(shè)備和人員，并安排盡早動工，全面施工，流水作業(yè)，保證工期進度。(2)優(yōu)質(zhì)高效的原則橋梁設(shè)計使用年限較長，對混凝土構(gòu)造的耐久性和耐腐蝕性規(guī)定高，為實現(xiàn)這一目的，必須加強領(lǐng)導，強化管理，保證優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目的，要嚴格貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量原則和ISO9001質(zhì)量管理體系原則，施工中積極推廣應用“四新”技術(shù)。(3)安全第一的原則本項目的風險源來自水、不良地質(zhì)、施工用電、施工機械和挖孔樁作業(yè)等。本作以“人為本”的原則，在施工組織設(shè)計的編制中一直按照技術(shù)可靠、措施得力、保證安全的原則確定施工方案，貫徹、執(zhí)行GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。(4)科學組織，合理配置的原則由于本項目規(guī)模較大，路線較長，工程類型復雜，穿越的地層復雜，施工風險多，為保證施工安全采用了多種施工措施，因此施工方案變換頻繁，工序轉(zhuǎn)換復雜。為實現(xiàn)施工安全高效優(yōu)質(zhì)，科學組織。選擇有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工機械設(shè)備，組織機械化、專業(yè)化施工，實行設(shè)備配套，并盡量采用大功率高效機械配套。配足專題資金，?？顚Ｓ?，保證流動資金的周轉(zhuǎn)使用。(5)保證工期的原則為保證施工工期，必須多動工作面，盡量組織平行作業(yè)，使用先進高效的施工設(shè)備，根據(jù)項目部及業(yè)主對本標段的工期規(guī)定，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實行進度控制。2、施工組織管理機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本項目的規(guī)模和施工特點，本著精干高效的原則，我企業(yè)將成立以施工隊長為關(guān)鍵的管理班子，配置施工員、技術(shù)員、測量員、安全員各一名。下設(shè)挖孔樁班，沖擊鉆班、旋挖鉆班、鋼筋班、砼澆筑班、維修班等6個專業(yè)班組，設(shè)班組長一名。3、施工計劃及總體安排本工程樁基工程施工我企業(yè)將嚴格按照項目部施工進度計劃準時完畢。樁基工程施工將在中標工區(qū)安排各2組施工班組進行施工。4、施工機械及試驗檢測儀器的配置施工機械按工程性質(zhì)及工程量大小和詳細的施工作業(yè)面狀況配置各作業(yè)隊班組。每個作業(yè)班組配置一套完整的施工機械。擬投入施工機械數(shù)量表

序號機械裝備名稱功率、噸位、容積單位數(shù)量備注1鋼筋切割機

臺22鋼筋彎曲機

臺23電焊機

臺54鋼筋調(diào)直機臺25鋼筋車絲機套16全站儀套17卷揚機套68插入式振動器φ50臺69電鎬套1010潛水泵

臺811挖掘機1.5M3臺112裝載機L50臺113空壓機20M3/min臺414吊車25T臺115沖擊鉆臺216旋挖鉆臺15、施工方案5.1、挖孔樁工藝流程圖:5.2、人工挖孔灌注樁施工措施:5.2.1、施工準備工作1)施工場地清表工作完畢，場地已平整，能保證施工機械在場地內(nèi)正常運行。考慮雨季施工，設(shè)排水管溝進行排水，使場地不致積水沉沒。2)樁軸線的定位點及施工地區(qū)的水準點已測量完畢，并設(shè)置在不易被破壞的處所。3)本項目土質(zhì)較復雜，每座橋事先試成孔一、兩個。4)施工場地內(nèi)臨時水、電、道路和臨時設(shè)施等已準備就緒。5.2.2、人工挖孔樁施工方案:1)測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點必須是通過導線控制測量復測且得到監(jiān)理工程師批復的導線點、水準點復測成果，必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范規(guī)定后方可使用。根據(jù)批復的附合測量成果，確定樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出樁頂護筒內(nèi)徑圓周，撒灰線。駐地工程師核查、同意后支模、澆筑或砌筑樁頂護筒。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的精確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。2)樁頂護筒澆筑樁頂護筒詳細尺寸見下圖，采用加筋C20混凝土，樁頂護筒施工完畢后測量樁頂護筒頂標高。根據(jù)樁頂護筒標高及樁底標高確定挖孔深度。樁頂護筒高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈砌筑完畢后復測樁位，在護圈頂面定位十字護樁，在挖孔施工過程中，運用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。3)開挖樁孔土方開挖次序，應視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、地下水位不大的可同步開挖，但滲水量不大的可同步開挖，滲水量較大的孔，應超前開挖，集中抽水，減少其他孔的水位，地下水位較大者宜對角開挖。若樁孔為梅花式布置，宜先開挖中孔。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周圍擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)土質(zhì)的不一樣，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的狀況下，約為1m為宜；當土層松軟如細沙土或含水量大的粘土時，開挖節(jié)段高度可減小至0.4～0.8m為一施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大15cm，下口直徑較樁徑大20cm，成圓臺形。挖孔過程中做好原始錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采用措施。4)樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完畢后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心與否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不不小于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合規(guī)定后方可支模板。以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。5)放置護壁鋼筋、支護壁模板每一節(jié)段段挖孔完畢后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放護壁鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式反復周轉(zhuǎn)使用。模板采用裝配式鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不不小于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范規(guī)定。樁徑不不不小于設(shè)計樁徑。模板之間用扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作以便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。6)澆筑第一節(jié)段護壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應立即放置模板，澆注護壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，坍落度控制在10cm左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，混凝土強度不不不小于1.2MPa、澆筑24h后方可拆模。7)安裝孔樁提高架孔樁提高架有懸臂鋼架作為承重構(gòu)造，配置慢速卷揚機提高。第一節(jié)段樁孔澆筑完混凝土后，提高架安裝在樁孔旁，能通過轉(zhuǎn)動將渣桶移出樁口。8)安裝電動葫蘆或卷揚機。在提高架安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在合適的位置安裝卷揚機，地面運土用手推車。9）安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風機。在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留有合適距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，防止安全事故，井底照明必須用低壓電源（36V）、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒拿嬖O(shè)置圍護欄。當樁孔深度不小于15m時，要安裝通風機和通風管進行機械通風，加強空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害，操作時上下人員輪番作業(yè)，樁孔上方人員必須親密觀測樁孔下人員的狀況，互相呼應，防止安全事故的發(fā)生。當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖將泥水用吊桶運出，當?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應按照抽水量選定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)挖孔時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運土時，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。10)開挖、吊運第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，運用提高設(shè)備運土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應系好安全帶。當?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時，轉(zhuǎn)動使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運至孔口以外3m，平整現(xiàn)場或寄存，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m時，推進活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用桿孔規(guī)檢查孔的直徑及井壁圓弧度，施工人員修整孔壁使上下垂直順直。11)在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為10cm的混凝土澆筑口。12)澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐狀況，當符合規(guī)定后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實，為加緊工程進度，在混凝土中合適加入早強劑，加速混凝土的硬化。13)逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計標高，用風槍鉆1個5米深的釬孔檢查地質(zhì)狀況與否與圖紙相符，基底地質(zhì)狀況與設(shè)計不符時，應即時上報監(jiān)理工程師，簽訂驗底記錄。14)檢查驗收:成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗罷手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、標高、樁位、垂直度全面檢查簽字后，才進吊放鋼筋籠。15)鋼筋制作、安裝鋼筋在進場前，必須進行檢查，檢查合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進場，鋼材進場不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他措施墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣狀況，在雨雪天氣，必要時加蓋雨棚布。鋼筋制作按設(shè)計規(guī)定加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，保證在鋼筋制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積不不小于等于整個斷面鋼筋總面積的50％，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋搭接符合規(guī)范規(guī)定，Ⅰ級鋼筋采用綁扎搭接，搭接時采用點焊。Ⅱ級鋼筋采用焊接，焊接長度雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），單面焊為10d（d為鋼筋直徑）。焊接時先進行預熱，不得在-15oC如下焊接鋼筋，焊接鋼筋要自然冷卻。焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接時用502焊條，同軸線焊接，及時清除焊縫表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠與否變形，焊接點、焊接長度、寬度、厚度與否滿足規(guī)范規(guī)定，并應控制主筋間距在±10mm以內(nèi)，箍筋間距在－20mm以內(nèi)，骨架外徑在±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在±5%以內(nèi)，骨架保護層在±20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在±10mm以內(nèi)，骨架底高程在±50mm以內(nèi)。鋼筋采用孔內(nèi)現(xiàn)場綁扎、焊接，檢測管按照圖紙規(guī)定，位置精確，焊接牢固，保證檢測管不漏水。16)安裝串筒或?qū)Ч芄嘧⒒炷练謨煞N，當孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的一般混凝土，當高度超過3m時，應用串筒，串筒底部離孔底及混凝土面不適宜超過2m，當孔深超過12m時，宜采用導管灌注，按照水下混凝土的措施灌注，導管離孔底距離不適宜超過1.5～2.0m，在澆筑過程中及時拆除導管。當孔內(nèi)滲透的地下水位上升速度較大時（一般指不小于6mm/min），應視為水樁，按照水下混凝土灌注措施進行。先向樁孔中補水，至少補水至孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。17)灌注水下或一般混凝土A、灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得不小于40cm，水下灌注砼，孔深底面得到監(jiān)理工程師承認和導管下好后立即澆筑砼，持續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用。混凝土拌和嚴格按試驗室提供配合比進行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的精確性，尤其要常常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同步混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調(diào)整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應符控制在180～200mm之間?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，氣溫較低時，采用保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時間合適延長，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運送到現(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當現(xiàn)場條件容許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在25～40cm之間，儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1m和填充導管底間隙的需要。在“剪球”時罐車同步持續(xù)將砼送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標高。灌注時，采用鋼板制作的外徑略不小于導管內(nèi)徑的餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為1.0cm）用鋼絲繩懸吊作合頁型“剪球”裝置?；炷翝仓^程中，提高儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充斥導管內(nèi)的混凝土的總重力及導管壁與導管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備?；炷吝\送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合規(guī)定后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應持續(xù)進行，并盡量縮短拆除導管的時間，當導管內(nèi)混凝土不滿時,應漸漸地灌注混凝土，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深一般不適宜不不小于2m或不小于6m。當灌注至樁頂時，合合用吊車提高導管（提高時必須保證導管在混凝土內(nèi)埋深不小于2m）。灌注到樁基頂標高預加0.5m，預加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。B、在空氣中澆筑混凝土樁在空氣中澆筑混凝土樁，混凝土的坍落度宜為7～9cm，可在導管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不適宜超過5cm，澆筑速度應盡量加緊，使混凝土對孔壁的壓力不小于滲水壓力，防止水滲透孔內(nèi)。樁頂2m如下的混凝土，可依托自由墜落搗實，在此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實。混凝土澆筑宜一次性澆筑完畢，若在施工接縫不可防止時，應按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行處理，并一律插上下層錨固鋼筋，其鋼筋截面面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土澆筑到樁基頂面20cm后來，應及時將表面已離析的混凝土混合物和水混漿等清除潔凈。18)樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完畢后，復測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度到達設(shè)計規(guī)定后進行樁身混凝土均勻性、完整性的檢測。19)挖孔爆破施工樁孔內(nèi)碰到巖層時，需要進行挖孔爆破施工，爆破施工方案由專業(yè)爆破工程師編制，宜采用淺眼松動爆破。當采用挖孔爆破施工時，應注意的事項：1、嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護，當孔深不到5m時，用導火索，導火索須有足夠的長度，一般通過試驗決定導火索的長度?？咨睿?m時，必須采用電雷管引爆。2、嚴禁裸露爆破，打炮眼深度對軟巖不超過80cm，對于硬巖石炮眼深度不超過50cm。炮眼位置、數(shù)量和斜插方向，中間一組集中掏心，四面斜插挖邊。3、以松動爆破控制藥量，一般中間炮炮眼裝藥1/2炮眼深度，邊眼裝藥為炮眼深度的1/3～1/4。4、有水炮眼必須用防水炸藥，盡量防止瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理。5、孔內(nèi)爆破后應先通風15min，并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。6、當某個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。7、當孔底巖層傾斜時，應鑿成水平或臺階。5.3、鉆孔灌注樁施工措施:本項目鉆孔灌注樁為泥漿護壁沖孔灌注砼樁，根據(jù)現(xiàn)場施工條件、施工進度規(guī)定和既有施工機械,采用沖擊鉆機作業(yè)。施工用水、電按施工組織設(shè)計安排，備足發(fā)電機組、接水管至現(xiàn)場，滿足鉆孔灌注樁施工規(guī)定。泥漿攪拌機廢漿排除儲漿池沉淀旋流器振動篩鉆機定位澆砼吊鋼筋籠成孔清孔鉆(沖)機就位埋設(shè)護筒人工挖探泥漿攪拌機廢漿排除儲漿池沉淀旋流器振動篩鉆機定位澆砼吊鋼筋籠成孔清孔鉆(沖)機就位埋設(shè)護筒人工挖探鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5.3.1、樁孔測量定位:根據(jù)原始坐標及高程控制點進行測量，精確放出樁孔位縱橫軸線及樁位控制高程，并進行認真復測，其測量定位成果向監(jiān)理申請報驗，由監(jiān)理工程師復核確認后，方可進行鉆孔施工。5.3.2、埋設(shè)護筒1)采用工具式鋼護筒，護筒應有一定剛度，在土壓力下不會變形。2)鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，護筒壁厚10mm。3)護筒中心豎直線應于樁中心線重疊，根據(jù)樁的軸線位置引出每個樁位的十字中心線定位點及水準點，隨時復核。4)護筒位置應埋設(shè)精確，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒排漿(進漿)口與泥漿溝相接，護筒中心與樁位中心線偏差不得不小于50mm，豎直線傾斜不不小于1%。5)護筒埋設(shè)深度視人工挖坑狀況不不不小于2m，護筒上口高出地面0.3m。5.3.3、泥漿池設(shè)置該工程泥漿池采用就地挖坑，配土袋圍擋形成。1)泥漿循環(huán)工藝流程:孔口排漿鉆(沖)孔沉淀池沉淀池振動篩旋流器儲漿池泥漿攪拌機孔口排漿鉆(沖)孔沉淀池沉淀池振動篩旋流器儲漿池泥漿攪拌機泥漿循環(huán)工藝流程圖2)每臺機組修筑泥漿池一處，備泥漿泵二臺、泥漿車一臺。3)在鉆孔附近設(shè)置一小型泥漿坑，設(shè)置一臺泥漿泵，設(shè)專人負責將孔口泥漿及時泵入沉淀池。4)因孔口泥漿均直接泵入沉淀池，所有沉渣均由沉淀池中排出，要保持泥漿池的正常運作，須隨時清除沉渣。5)為防止污染場地，保證車輛及行人的行走，排除廢液須及時外運，每臺機組配置泥漿車一臺。6)每臺機組配置泥漿攪拌機一臺，及時補充新鮮泥漿。5.3.4、沖孔:1)沖擊鉆機就位:場地應平整堅實，沖錘與樁中心偏差控制在±15mm以內(nèi)，在沖機底座采用可靠固定措施，防止沖機移位，沖孔3～5m后，復測樁位，后來每沖孔4～5m復核一次。2)開鉆時應底錘密擊，如表土為松散土層時，應拋填小片石和粘土塊，保證泥漿比重1.4～1.5，反復沖擊造壁，待成孔5米以上，各方面符合規(guī)定后，按不一樣土層狀況沖進:粘土中，加清水或低比重泥漿，沖程1～2米；B、砂層及砂夾石中，沖程1～3米，加入制備泥漿或拋入粘土塊，控制泥漿比重1.3～1.5；C、有孤石時，在孔內(nèi)拋填不少于0.5米厚的相似硬度片石以及適量粘土塊，開始用底錘密擊，待沖錘平穩(wěn)，機架搖擺不大時，可逐漸加大沖程2～4m，控制泥漿比重1.3～1.5，直到將孤石擊碎擠入孔壁止；D、入基巖后，開始宜底錘密擊，待基巖表面沖擊平整后，再逐漸加大沖程至3～4米，泥漿比重控制在1.3左右。3)沖進時如出現(xiàn)縮頸、斜孔、坍孔時，應立即回填碎片石及粘土塊至成孔合格處0.5～1.0m以上，重新沖孔造壁，嚴禁用錘修孔，以防卡錘。4)遇卡錘時，應交替起落錘，不得硬提猛拉，必要時用打撈設(shè)施，掉鉆時及時打撈。5.3.5、清孔1)沖孔至設(shè)計規(guī)定深度后，即開始清孔。在清孔中，以符合規(guī)定的較大比重泥漿射入孔底將粗粒沉渣從孔口排除后，再以小比重泥漿置換，到泥漿排除比重為1.03～1.1且含砂率不不小于2%，膠體率不小于98%時方合格。2)清孔后的孔底沉渣，柱尖進入微風化時≤50mm，不容許以加深樁長替代清孔。5.3.6、鋼筋籠加工及安裝1)嚴格按照設(shè)計圖紙制作成型，滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。2)鋼筋籠分段制作，主筋接頭應錯開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，受力鋼筋30倍區(qū)段內(nèi)(≥500)不得有二個接頭。3)鋼筋籠保護層鋼筋籠制作時嚴格按設(shè)計圖焊牢鋼筋籠定位鋼筋，保證鋼筋的保護層符合設(shè)計規(guī)定，保證工程質(zhì)量。4)鋼筋籠在搬運過程中，應采用合適措施防止扭轉(zhuǎn)，彎曲。鋼筋籠采用汽車吊吊放孔時，在護筒上端預先均勻掛放四根導向鋼管，防止鋼筋籠下放時碰撞孔壁，兩端鋼筋連接時采用焊接，焊縫長度≥10d，焊逢飽滿。5.3.7、超聲波檢測埋管1)按設(shè)計規(guī)定對橋臺和橋墩樁基的每一根樁均采用3或4根外徑57*3無縫鋼管，接頭處用8㎝長外徑φ70*6㎜鋼套焊接牢，檢測管下端用φ76、厚10mm鋼板與φ70鋼管做成管靴套焊，使其不漏水，各管均埋至樁底，上端高出破樁頭頂平面20cm以上。2)檢測管間距按施工圖等間距布置，綁扎在加勁箍鋼筋上，保證鋼筋的垂直和平行，防止扭曲邊形，影響測試。3)灌注鉆孔樁砼前，在檢測管內(nèi)注滿清水，注水后將上口用木塞裹麻袋片封死以防漏水。5.3.8、水下砼澆灌1)砼配合比按設(shè)計規(guī)定預先進行試驗，砼標號:25號砼，其水泥用量不得不不小于360kg。配料時須加入適量的緩凝型減水劑，砼的坍落度應保持在18～22cm，商品砼灌注速度不能太快，防止導管內(nèi)氣壓大，引起鋼筋籠上浮，為了防止砼罐車運送時間過長，盡量安排夜間灌樁。2)砼灌注前，復測孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定須重新清孔。3)用直徑250mm導管澆注水下砼，底節(jié)長4～5m，導管內(nèi)壁應光滑，使用前作封閉水壓試驗。導管接頭用絲扣連接注意在使用和堆放過程中不得損壞，連接處必須有密封圈，使用完后管內(nèi)外立即清洗潔凈，螺絲、絲扣應涂油防銹。4)導管安裝時，其底端高出孔底30～40cm，第一次澆灌砼，必須保證導管底端埋入砼面下不不不小于1m。提高和拆卸導管時，導管埋入砼面下宜保持2～4m，不不小于6m，不得不不小于2m，嚴禁把導管提離砼面。5)砼灌注過程中要勤測導管埋深，及時地調(diào)整導管埋深。6)為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m以上時，放慢速度，待砼面高于鋼筋籠4m以上時提高導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。7)砼灌注應持續(xù)進行、不得中斷，砼灌注的速度不得不不小于2米／小時，每根樁的灌注時間不得不小于6小時，如發(fā)生堵管，可在滿足埋深不不不小于2m的原則下慢提快落或用大錘在管壁處錘擊，使砼灌注正常進行。8)控制最終一次砼的灌注量，控制砼的灌注高度高出設(shè)計樁頂標高0.5～1m。9)砼灌注過程中，返出的泥漿妥善引導，及時用泥漿車運走。10)在澆注砼的過程中，設(shè)專人測量導管埋深，借以精確控制導管的提高與拆卸長度，并及時填寫多種記錄。11)灌注砼時，每根樁留置試塊不得少于二組，樁長20米以上不少于三組。12)剛澆注完混凝土的灌注樁，不要立即在其附近沖擊相鄰樁孔，考慮其震動與土壤側(cè)向擠壓對它的影響，采用跳隔施工。5.4旋挖鉆施工方案5.4.1、鉆孔施工1)場地平整：在魚塘段回填河砂及其他低洼地回填磚渣土的施工場地進行推平碾壓密實，場地平整后的標高需到達樁頂標高和施工水位以上1.5m。2）、測量放線：根據(jù)設(shè)置的施工基線測定樁位，并做好明確的標志和保護措施，以便埋設(shè)護筒后能簡便、精確的校核樁位。3）、護筒埋設(shè)：鉆孔樁Ф1500mm樁采用Ф1700mm鋼護筒,鋼護筒壁厚δ=8mm，長度L=4m，其埋設(shè)深度不許穿過填土層，以保證護筒內(nèi)水位比地下水位高2.04）、泥漿制備采用泥漿護壁成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土粉制漿，泥漿池沿軸線間隔約100m設(shè)置1個集中制漿，容量約100m3，并設(shè)容積20m泥漿中添加適量純堿（0.4%的Na2CO3），對細砂粉砂較松散的地段和再次使用的泥漿，還添加適量(約0.1%)纖維素以改善性能。泥漿性能指標規(guī)定如下：項目比重粘度pa.s含砂率膠體率失水率指標1.1~1.319~28＜4＞95＜15在卵石層泥漿相對密度控制在1.20～1.25，同步備足泥漿、粘土、膨潤土等堵漏用料并隨時準備造漿機造漿補充。灌孔時用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的纖維素用于下根樁的鉆孔。灌注最終階段的濃漿用密封的農(nóng)用車外棄。5）、鉆孔：旋挖鉆機行走就位，將鉆盤中心對準樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土休體。當土質(zhì)較軟時，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當土質(zhì)較硬時，可以運用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進入鉆斗后來不會回落。待鉆斗中裝滿土后來，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機鏟運到指定地點。開鉆時慢速鉆進，使孔壁堅實、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當時孔能起導向作用時，再正常鉆進。鉆進中，隨時監(jiān)測泥漿濃度及孔內(nèi)水頭高度，注意及時補漿，技術(shù)員要隨時對鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料查對。鉆孔操作時，操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。5.4.2、鉆機工作原理及鉆孔常見事故的防止及處理旋挖鉆機的工作原理：是由全液壓的動力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷揚提拔出孔外。旋挖鉆機鉆進過程中重要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點控制。由于旋挖鉆機成孔速度過快，平均1個小時可鉆進10～15m，假如混凝土灌注不能及時進行，就很輕易導致坍孔，因此，鉆進時做到勤觀測、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常狀況，應及時分析原因，并采用對應的處理措施。5.4.3、鋼筋籠制安a.鋼筋籠制作:鋼筋籠采用整籠制作，主筋按圖紙通長配置采用支架成型與加強箍筋成型相結(jié)合的措施；箍精與主筋焊好后，將螺旋筋按間距繞于其上用扎絲綁扎。在樁基施工過程中，每根裝要預埋3根超聲波檢測管，檢測管位置呈等邊三角形均勻點焊在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)。在下檢測管時，為防檢測管滲進泥漿，接頭采用套筒連接，同步在底部焊接鋼板。檢測管的長度不小于樁長0.2m。b.鋼筋籠運送、安裝:鋼筋制作好后用四對輪子將其從加工房運至灌孔為置。鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，起吊點在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處設(shè)3～4個，且吊點對稱，整節(jié)采用55噸履帶式吊車吊裝入孔。誤差不得不小于5cm（附鋼筋制安質(zhì)量原則）5.4.6、清孔驗收：終孔后待鋼筋籠和砼導管安裝好后清孔。清孔過程中用泥漿泵往孔內(nèi)補漿以保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。清孔后泥漿技術(shù)指標如下：相對密度1.03~1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率﹤2%；膠體率﹥98%（檢查時在樁頂、中、底取樣檢查后取平均值），保證良好的護壁效果。清孔完畢告知監(jiān)理驗收。對樁孔的檢測采用自制的錐狀驗孔器驗孔。如發(fā)現(xiàn)成孔不直，孔徑變小，斷面變形等，應采用對應的處理措施（用鉆頭在變截面處反復掃孔直至驗孔器能下到樁底）。成孔合格后(附鉆孔成孔質(zhì)量原則)，填寫終孔告知單，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認，方可進行下道工序的施工。5.4.7、灌注水下砼1）水下砼灌注前的準備a、砼導管的選擇和試驗、制安砼導管選用內(nèi)徑為250mm的剛制導管，共制作4m長管9根、2m長管1根、1m長管1根、0.5m長管3根其中一根0.5m長管在距法蘭盤20cm處開一種直徑2.5cm的孔以防拔球時砼在料斗瓶頸處堵?。ㄔ摱坦芘c料斗相連接）。管與管之間采使用方法蘭盤、橡膠墊圈、螺栓連接。b、砼導管的試驗據(jù)公式P=1.3（Ychc-Ywhw）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故試驗壓力為6kg/cm2，試驗時用手動式加壓泵加壓，當壓力到達6kg/cm2時停止加壓觀測管身、接頭，10分鐘內(nèi)如無滲水現(xiàn)象，則該導管合格。c、砼導管的安裝吊車配合砼導管的安裝，導管要位于樁孔的正中，導管底要高于孔底0.4m。3）砼的輸送砼采用兩臺6m3砼4）灌注砼用于首灌的貯料斗用l50角鋼和δ=5mm鋼板加工成5mh1≥ΥwHwΥc=1*(38+2-1-0.5)/2.4=16.04V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14*0.352*h1/4+3.14*1.52*(1+0.5)/4=4.19選用5灌注時，將貯料斗內(nèi)貯滿砼，用吊機拔出球塞，砼下落后檢測導管內(nèi)和孔內(nèi)砼高度，保證導管埋深不不不小于1.0m，方可繼續(xù)灌注砼，砼灌注至鋼筋籠底部時，應減慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮；當砼上升至鋼筋籠底部4m以上時，提高導管，使其底口高鋼筋籠底部2m以上時再恢復正常的澆注速度。在灌注過程中應常常測量混凝土面高程和埋管深度，及時上拔導管（2m≤H埋≤6m），當砼面高出設(shè)計樁頂標高0.8m時終止灌注砼。再灌注過程中，現(xiàn)場設(shè)總指揮一人負責前后場的協(xié)調(diào)以保障工期保證體系及保證措施1、將本工程列為我企業(yè)的重點工程該工程所需的機械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金予以優(yōu)先保證。同步成立一種施工經(jīng)驗豐富，組織管理能力強，構(gòu)造形式合理的施工隊領(lǐng)導班子，配置一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干，構(gòu)成一種高質(zhì)素，高效率的施工隊伍。2、切實抓好施工準備期的各項工作，盡早進入實際施工成立以施工隊長為組長，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員參與的協(xié)調(diào)小組作好地方老百姓的聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作，迅速開展施工圍蔽、供水供電等前期施工準備工作。3、充足運用施工技術(shù)，搞好工程的統(tǒng)籌、計劃工作，做到技術(shù)超前。制定周密的施工計劃，抓住關(guān)鍵線路，突出重點難點，抓好各工序的施工保障工作，縮短工序轉(zhuǎn)換和工序銜接時間，提高施工速度；對施工計劃實行動態(tài)管理，及時進行信息反饋，不停把實際進度與計劃相比較，找差距，找原因，及時調(diào)整。同步，進度計劃安排充足考慮現(xiàn)場的多種原因，進度安排留有余地。4、保證物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修精心組織、周密安排，保證工程的物資供應及機械的完好率，按進度計劃編制材料供應計劃，超前訂貨加工，準時供應；對常用易損的機械配件和常用物資有足夠的庫存量，保證物資的正常供應；配置良好配套的機械設(shè)備，根據(jù)機械使用計劃和“施工機械設(shè)備表”準時進駐施工現(xiàn)場。此外要設(shè)置適應本工程高效運作機修班組，保證所有工程設(shè)備的完好率。保證各道工序的平衡作業(yè)，提高工作效率。同步安排專業(yè)人員對機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，保證施工的正常進行。5、合理進行夜間、雨天施工組織從本工程施工工期的跨度來看，將遭遇梅雨季節(jié)，對工程的施工將導致一定的影響，持續(xù)作業(yè)工序和施工高潮期間將會有都市夜間施工（須及早辦好夜間施工手續(xù)），因此必須采用有效的措施和施工組織，盡量減少對夜間、雨天的施工影響，保證雨天、夜間施工的順利進行，例如設(shè)置活動的防雨棚以及其他的防雨措施，完善多種施工工藝，保證施工進度和施工質(zhì)量。在大風、雨天過后，從工程進度安排上將進入工程施工生產(chǎn)的高潮，施工高潮期間工程的多種投入對應增大，施工管理和組織難度也對應增長，因此必須制定對應的組織和管理措施計劃，確立高潮期間趕工生產(chǎn)目的計劃，保證工程施工的順利進行。6、調(diào)整好幾種關(guān)系要維護項目部的權(quán)威，尊重項目部工作人員的對的意見和提議，執(zhí)行項目部工作人員的對的指令。發(fā)現(xiàn)設(shè)計文獻、圖紙以及施工過程中出現(xiàn)的與設(shè)計不符和也許影響工程質(zhì)量的問題，及時匯報項目部研究處理，積極配合搞好協(xié)作。處理好與項目部、監(jiān)理及當?shù)鼐用竦雀鞣矫娴年P(guān)系，虛心聽取意見，積極反應狀況，以工程為重，友好協(xié)商處理問題，發(fā)明一種天時地利人和的施工環(huán)境，保證施工順利進行。積極配合業(yè)主進行場地的征、拆、遷等工作。7、必要時，加大工程施工的投入，包括人力、物力、資金等我企業(yè)擁有大量技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的技術(shù)管理隊伍和大量先進的機械設(shè)備，同步擁有雄厚的經(jīng)濟實力全力支持工程實行的順利進行；但嚴禁為趕工期而盲目生產(chǎn)，減少對質(zhì)量的規(guī)定。8、實行工期目的責任制根據(jù)工程項目總體施工進度計劃，編制月、周施工計劃，將工期目的橫向分解到部門，縱向分解到班組個人，逐層簽定工期責任狀，工期目的與個人經(jīng)濟利益掛鉤，實行獎懲制度，同步對全體施工人員進行計劃交底，激發(fā)全體人員干勁，使全員自覺實行進度計劃，做到以工序保周，以周保月，最終保證總工期的實行。9、建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制度廣泛開展“勞動競賽”活動，激發(fā)廣大農(nóng)民工的勞動熱情，提高勞動效率。提前完畢任務(wù)的，予以重獎，不能準時完畢任務(wù)的予以重罰，多次完畢任務(wù)不力者，調(diào)離崗位。工程質(zhì)量管理體系及保證措施1、工程質(zhì)量目的工程一次驗收合格率100％，工程優(yōu)良率不小于95％。2、工程質(zhì)量保證總體措施本工程將以施工隊的形式建立組織嚴密完善的職能管理機構(gòu)，按照我企業(yè)保證質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn)的規(guī)定，根據(jù)分工負責，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層貫徹職能、責任、風險和利益，做到各司其職，各負其責，保證在整個工程施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。2.1、加強施工前的質(zhì)量控制工作2.1.1、施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文獻和圖紙，切實理解和掌握工程的規(guī)定和施工的技術(shù)原則，理解業(yè)主的需要和規(guī)定，如有不清晰或不明確之處，及時向項目部提出書面匯報。2.1.2、根據(jù)工程的規(guī)定和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫詳細施工組織設(shè)計，嚴格按照企業(yè)質(zhì)量體系程序的內(nèi)容規(guī)定，編制施工計劃，確定合用的實行設(shè)備并貫徹配置，施工過程中著重控制手段、檢查設(shè)備、輔助裝置、資源（包括人力）以到達規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定，并根據(jù)施工的技術(shù)規(guī)定，對橋梁施工等重要工序，重要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質(zhì)量到達規(guī)定。2.1.3、若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進行修訂和變更，并嚴格按照質(zhì)量體系控制程序的規(guī)定，報送有關(guān)部門論證審批后，方可實行，保證程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。2.1.4、動工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照企業(yè)質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照項目部技術(shù)交底的規(guī)定，使各個施工人員清晰地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范規(guī)定，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，保證施工操作的精確性和規(guī)范性。2.2、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作2.2.1、配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術(shù)規(guī)定，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝規(guī)定，理解工程的特點和現(xiàn)場狀況，以保證工程施工能正常運轉(zhuǎn)。2.2.2、配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。自有設(shè)備必須經(jīng)檢修、試機、檢查合格后，方能進場施工，并嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。2.2.3、組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎(chǔ)，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制的規(guī)定，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度，并請項目部測量隊復核，以“放準；勤復；點、線、面通盤控制”的措施，保證測量工作的精確無誤，并做好測量原始記錄的保留歸檔工作。2.2.4、對已經(jīng)承認合適施工方案、措施、工藝技術(shù)參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在詳細施工操作過程中，可以實現(xiàn)承建商和業(yè)主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均到達優(yōu)良原則。2.2.5、嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，即第一根樁、第一根柱、第一次安裝模板等，將每個“第一”的檢查數(shù)據(jù)成果定位在全優(yōu)起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，保證每道工序、每個部位、整項工程最終到達項目部規(guī)定。2.2.6、通過嚴把過程檢查和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢查和試驗控制程序”的內(nèi)容和規(guī)定保證四級驗收制度的效能，及時組織質(zhì)檢員、施工人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，并按檢查點分類和按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行檢查、試驗、標識和記錄，對出現(xiàn)的問題，及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和防止措施，以保證到達其實行效果。并及時告知項目部，經(jīng)現(xiàn)場承認后，才能進行下一工序的施工。2.2.7、合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計劃和實行，通過網(wǎng)絡(luò)計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理措施，在項目部規(guī)定的工期內(nèi)，將施工進度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，保證明現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目的。3、做好施工材料的質(zhì)量控制做好施工材料的質(zhì)量控制，我們將嚴格按照項目部規(guī)定做好現(xiàn)場材料保護，嚴格按照圖紙施工，實行限額領(lǐng)料。4、加強雨季施工的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的施工計劃安排，雨季施工難以防止，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，如在雨季進行混凝土澆筑必須準備好雨棚及防雨膠布，及時對已澆筑部分進行覆蓋，并做好臨時排水溝、截水溝等排水設(shè)施。5、質(zhì)量通病防止的措施在工程施工中，若質(zhì)量管理不嚴輕易出現(xiàn)某些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀，為了實現(xiàn)“動工必優(yōu)，一次成優(yōu)”的內(nèi)在目的，必須采用防止措施，克服施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病。在施工中將采用QC小組活動，對輕易發(fā)生的問題組織QC小組活動，運用因果分析圖和對策表等工具，并認真實行，防止和糾正質(zhì)量通病的出現(xiàn)。安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1、確定安全生產(chǎn)目的的安全防備要點1.1、本項目安全目的確定為：無重大傷亡事故；無重大機械事故；無倒塌事故；輕傷率在7‰如下，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)立文明施工工地。1.2、根據(jù)本工程特點，安全防備重點有如下九個方面：①防高處墜落事故；②防洪澇事故；③防起重傷害事故；④防觸電電擊事故；⑤防機械傷害事故；⑥防火災事故；⑦防交通事故；⑧防坍塌事故；=9\*GB3⑨防中毒傷亡事故2、建立安全生產(chǎn)體系2.1、建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目負責人為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。2.2、項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。2.3、按照我企業(yè)頒布的《安全生產(chǎn)責任制》的規(guī)定，貫徹各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制做到縱向究竟，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。2.4、動工前，由項目經(jīng)理部編制實行性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故