新建甲烷化施工方案 管道施工方案

工程概況新建甲烷化單元建在烏石化一化肥廠區(qū)內(nèi)。本工程的管道介質(zhì)分別為工藝氣體、中壓及高壓蒸汽、N80氮?dú)?、N5氮?dú)獾?。管材分別采用15CrMo、20G、20#。此工程的管道多為高溫高壓管道。管道等級(jí)為SHA的所有管件、管材根據(jù)規(guī)范規(guī)定需逐根、逐件進(jìn)行無損檢查。其中需與原裝置管線碰頭管線有SC-26003-25N1A、NF-26007-100、PC-26001-40N1A-TW30、SC-26001-50P3A-H80、SC-26002-25P3A、S100-26001-80T5A、CW-26007-25N1A、PG-26016-200S4A、PG-26018-80S4A、AG-26001-200P3A、AL-26001-40P3A、S5-26002-25N1A、S5-26001-25N1A、N5-26003-150N1A、NF-26001-150、NF-26002-200、NF-26004-80、NF-26005-80、NF-26008-80、PA-26001-25N1A、N80-26001-150S4A、S38-26001-50R5A等。此管線碰頭時(shí)需經(jīng)化肥廠人員確認(rèn)管線介質(zhì)，在人員監(jiān)護(hù)的狀況下進(jìn)行。編制根據(jù)1、《金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-19972、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-19984、《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-19915、《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-6、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐飼技術(shù)規(guī)范》SH3022-19997、《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3040-8、《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一原則》SH3508-969、《閥門檢查及管理規(guī)程》SH3518-施工前準(zhǔn)備1、施工方案經(jīng)甲方及監(jiān)理審批合格后，方可進(jìn)行施工。2、管道工程材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，分材質(zhì)堆放好。3、施工前施工技術(shù)員已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工。4、在本工程管道施工中有15CrMo壁厚≥12mm的管道需焊前預(yù)熱，15CrMo壁厚≥13mm焊后需熱處理，因此還需增設(shè)一碳鋼預(yù)制平臺(tái)。σ=20mmQ2356m×8m。管道施工質(zhì)量保證措施管道系統(tǒng)檢查，按照A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行自檢、互檢，工程部和質(zhì)量安所有聯(lián)檢，質(zhì)量安所有和建設(shè)單位三方聯(lián)檢的方式進(jìn)行。項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理總工程師工程部質(zhì)安部設(shè)材部檢查中心計(jì)量中心壓力管道安裝質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師工藝責(zé)任師焊接責(zé)任師熱處理責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師設(shè)備材料責(zé)任師無損檢測(cè)責(zé)任師計(jì)量責(zé)任師第五、管道安裝工程1、管道預(yù)制1）、預(yù)制工作加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行。預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)整裕量。2）、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況繪制單線圖進(jìn)行，儀表取樣部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。3）、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。管道的管件，除特殊闡明外均采用成品件。4）、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性。5）、切割管的切割面要用砂輪打磨潔凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除潔凈。6）、鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差δ不應(yīng)不小于管子外徑的1%，且不得超過2mm。管段管段角尺δ7）、管道坡口制備宜采用機(jī)械措施，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工措施，但必須打磨潔凈、平整。8）、管段組對(duì)。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度。9）、所有管道預(yù)制、安裝有的采用氬電連焊、有的采用電弧焊；管道探傷比例按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-進(jìn)行。10）、預(yù)制完的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，并及時(shí)封閉管口保持管內(nèi)清潔。2、管道安裝１）、管道施工一般安裝程序見（圖表7.4-1）。并遵照先大管，后小管，一種試壓系統(tǒng)內(nèi)的管道先做的原則進(jìn)行管道安裝工作。檢查預(yù)制管段管內(nèi)與否清潔，管線穿過墻、道路及構(gòu)筑物時(shí)應(yīng)加套管。2）、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采用措施保護(hù)線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。3）、保持閥門清潔，焊接閥門安裝時(shí)不得關(guān)閉，螺紋或法蘭閥門安裝時(shí)不容許打開。4）、安裝時(shí)注意閥門流向。5）、不能將原有管及已裝好管道、泵或儀表盤柜當(dāng)跳板用。6）、管道穿孔時(shí)與開孔內(nèi)壁最小凈距不得不不小于50mm，焊縫與框架支柱、平臺(tái)等的最小凈距為150mm，管道間凈距（包括法蘭外緣）不不不小于50mm。7）、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點(diǎn)等缺陷。8）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行。不得用強(qiáng)緊螺栓的措施消除歪斜。9）、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后螺母應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。10）、在管道安裝過程中，螺栓螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂，以防止螺栓、螺母銹蝕。11）、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。3、管道焊接1）、施焊前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)估匯報(bào)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)，焊條應(yīng)按闡明書或規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥，焊絲在使用前清除其表面的油污，銹蝕等。2）、非合金鋼焊接環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)應(yīng)采用提高焊接環(huán)境溫度的措施。15CrMo的管道坡口按SH3501-規(guī)定進(jìn)行100%滲透檢查，符合JB4730原則的I級(jí)。直管段上兩對(duì)接焊口中心面的距離，當(dāng)公稱直徑不小于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不不小于150mm；當(dāng)公稱直徑不不小于150mm時(shí)，不應(yīng)不不小于管子外徑。3）、定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相似，定位焊的長(zhǎng)度、厚度符合規(guī)范規(guī)定。定位焊縫不得有有裂紋等缺陷。焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)規(guī)定應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，在焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械措施清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆，毛刺，銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。4）、施工工程中，不得用強(qiáng)力措施組對(duì)焊接接頭。5）、在合金鋼鋼管上焊接組對(duì)卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相似，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具堆焊過度層。6）、PG、PC、B80、S38、S100、SC、NF、AL、AG管線的對(duì)接焊縫，DN＞50mm時(shí)采用氬電聯(lián)焊、DN≤50mm時(shí)采用全氬弧焊。CW、PA、S5、N5管線采用手工電弧焊。7）、20#、20G焊口氬電聯(lián)焊時(shí)，焊絲為H08Mn2SiA，焊條為J507；20#焊口采用手工電弧焊時(shí)，采用J422打底，J507焊條填充，蓋面。15CrMo焊接時(shí)，焊絲、焊條分別為H13CrMo，R307。8）、管道構(gòu)成件焊前預(yù)熱應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行，15CrMo壁厚≥12mm預(yù)熱溫度為150~200℃，焊前預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不不不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不不不小于壁厚的5倍，且不不不小于100mm。9）、除焊接工藝有特殊規(guī)定外，每條焊縫應(yīng)一次持續(xù)焊完，應(yīng)采用防裂措施。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理潔凈。10）、管道焊接接頭的熱處理，應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。其熱處理溫度分別為15CrMo壁厚≥13mm的熱處理溫度為700~750℃。熱處理的加熱范圍為焊縫為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉。熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、加熱升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h，且不不小于220℃/h；B、恒溫時(shí)間應(yīng)按每毫米壁厚3min。且總恒溫時(shí)間均不得少于30min。在恒溫期間，各測(cè)點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得不小于50℃。C、恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h，且不不小于260℃/h。冷至300℃后可自然冷卻。焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一處。15CrMo焊口熱處理后，硬度值不適宜超過母材原則布氏硬度值加100HB，且不不小于270HB。11）、經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。12）、焊縫外觀應(yīng)成型良好，角焊縫的焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合SH3501-及GB50236-98規(guī)范的規(guī)定。13）、管道焊接接頭的射線檢測(cè)按SH3501-中第7.5.4a、7.5.5、7.5.9條規(guī)定及GB50235-97中第7.4.3、第7.4.7條規(guī)定的檢測(cè)比例及評(píng)估原則執(zhí)行。14）、15CrMo管道的承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，采用滲透檢測(cè)措施檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測(cè)百分率按SH3501-規(guī)范表10的規(guī)定執(zhí)行。15）、不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管不得超過3次，其他鋼管不得超過2次。4、支架制作安裝１）、管道支架必須按圖制作、安裝；支、吊架與環(huán)焊縫的凈距不應(yīng)不不小于５０mm；支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。2）、固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3）、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得防礙其位移。4）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除。5）、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐一查對(duì)支、吊架的形式和位置。5、壓力試驗(yàn)1）、試壓前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)A）、試壓系統(tǒng)管道安裝（按設(shè)計(jì)所有安裝完畢，按平面圖檢查支架安裝對(duì)的無誤）、焊接、無損檢測(cè)等工作所有完畢并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確認(rèn)；B）、試壓系統(tǒng)管道的所有檢查、試驗(yàn)記錄資料齊全；C）、該工程不再單獨(dú)做試壓方案，管道施工完畢后按試壓流程圖進(jìn)行。D）、試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí),表盤的滿刻度值，應(yīng)為被測(cè)壓力值的1.5～2倍，且每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50℅如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏再逐層按10%升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min直到試驗(yàn)壓力。E）、壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè)備、儀表件、等臨時(shí)拆除，必要時(shí)用短管連接。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃F）、試壓過程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并作好標(biāo)識(shí)，待試壓完畢后由專人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防漏拆。閥門在安裝過程中處在關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)啟動(dòng)，在試壓過程中如需關(guān)閉的閥門也應(yīng)掛牌標(biāo)示，試壓管線周圍應(yīng)掛警戒線。G）、尤其強(qiáng)調(diào)，規(guī)定嚴(yán)禁進(jìn)水的設(shè)備，試壓過程中，一定要采用特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水進(jìn)入設(shè)備。H）、如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，但要注意試驗(yàn)過程中閥門漏水。漏水一定不能進(jìn)入不容許進(jìn)水的設(shè)備。L）、當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣，最低點(diǎn)排水，放氣點(diǎn)和低點(diǎn)排出的水都必須有安全去處。在壓力試驗(yàn)前，焊口等管道連接處不得刷漆，以便試壓時(shí)檢查。2）、壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。A）、液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查壓力不降為合格。注水時(shí)先打開放空閥進(jìn)行排空。B）、壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，試壓后排放應(yīng)先打開放空閥，不得形成負(fù)壓。第六、管道吹掃、沖洗另見施工方案管道安裝完畢后按規(guī)定對(duì)合成氣和變換氣管道進(jìn)行靜電接地。第七、施工人力機(jī)具計(jì)劃1、施工人力計(jì)劃序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管工人82氬弧焊工人43電焊工人44熱處理工人45鉗工人16管道工程師人17焊接工程師人18臨工人8機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42氬弧焊機(jī)臺(tái)43熱處理機(jī)臺(tái)14加熱帶條105葫蘆2T個(gè)46葫蘆1T個(gè)47砂輪機(jī)φ150臺(tái)48砂輪機(jī)φ125臺(tái)49電動(dòng)試壓泵150Kg臺(tái)110壓力表Y-10015MPa塊211壓力表Y-1006.4MPa塊212榔頭2.5磅把413角尺把414敲擊扳手36把415吊車16臺(tái)13、施工時(shí)間安排專業(yè)項(xiàng)目施工次序日102030404550管道施工準(zhǔn)備管道預(yù)制管道安裝管道試壓管道吹掃管道絕熱施工材料序號(hào)材料規(guī)格名稱單位數(shù)量備注1無縫鋼管DN25SCH40米40試壓用2鋼板δ＝30mm20#米23.2試壓用3鋼板δ＝30mm15CrMo米21試壓用4鋼板δ＝30mmQ235米248預(yù)制平臺(tái)用第八、環(huán)境、安全、文明施工事項(xiàng)1、上高作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶好安全帽。2、和業(yè)主人員親密配合，不得私自動(dòng)用業(yè)主設(shè)施。施工時(shí)注意周圍裝置管廊，不得碰撞破壞。3、與舊管線碰口時(shí)按規(guī)定準(zhǔn)備好消防設(shè)施才能動(dòng)，動(dòng)火時(shí)必須在甲方監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。4、人員施工時(shí)應(yīng)明確自己施工環(huán)境的介質(zhì)和保護(hù)施工環(huán)境，不要制造對(duì)環(huán)境保護(hù)不易的廢氣等。人員進(jìn)入施工場(chǎng)地應(yīng)懂得逃生通道在哪里，施工動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火票齊全，分析成果合格后方可動(dòng)火，其監(jiān)護(hù)人必須在場(chǎng)。5、施工時(shí)產(chǎn)生的廢料應(yīng)在每天下班時(shí)清除潔凈，做到工完料盡場(chǎng)地清。烏石化一化肥油改氣及擴(kuò)能改造工程新建甲烷化工程管道施工方案編制：審核：同意：監(jiān)理：業(yè)主：中化第七建設(shè)企業(yè)新疆企業(yè)烏石化項(xiàng)目部7月批注頁：放空第二塊壓力表處放空第二塊壓力表處壓力表壓力表試壓接入口M水源接入點(diǎn)第一塊壓力表處壓力表試壓接入口M水源接入點(diǎn)第一塊壓力表處試壓接頭示意圖試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力序號(hào)管線名稱試驗(yàn)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)備注1PG-26001~2601812.7清水2N80-26001~2600213.2清水3N5-26001~26013、S5-26001~26002、SC-26003~26004、PA-260011.05清水4SC-26001~260021.8清水5CW-26001~260090.9清水6AL-260013.0清水7AG-260011.95清水8NF-26001~260070.04清水9S100-2600117.8清水10S38-260016.3清水管道施工一般安裝程序圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審技術(shù)交底技術(shù)交底圖紙尺寸復(fù)查關(guān)鍵尺寸實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)焊口確定圖紙尺寸復(fù)查關(guān)鍵尺寸實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)焊口確定管內(nèi)清潔管內(nèi)清潔下料下料坡口坡口型式確定不合格坡口坡口型式確定不合格組對(duì)、預(yù)制特殊件開孔組對(duì)、預(yù)制特殊件開孔焊后熱處理探傷、測(cè)試焊前預(yù)熱、焊接閥門試壓焊后熱處理探傷、測(cè)試焊前預(yù)熱、焊接閥門試壓組裝、標(biāo)識(shí)、封蔽支架制作組裝、標(biāo)識(shí)、封蔽支架制作現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝不合格現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝不合格焊前預(yù)熱、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊后熱處理探傷、測(cè)試焊前預(yù)熱、現(xiàn)場(chǎng)焊接焊后熱處理探傷、測(cè)試自檢合格最終檢查支架安裝檢查自檢合格最終檢查支架安裝檢查試壓裝置準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)試壓方案確定臨時(shí)管道安裝試壓裝置準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)試壓方案確定臨時(shí)管道安裝吹掃、沖洗吹掃方案確定吹掃、沖洗吹掃方案確定管線復(fù)位管線復(fù)位氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)（泄漏性試驗(yàn)）驗(yàn)收方案確定管線復(fù)位檢查（圖表7.4-1）工程概況烏石化一化油改氣及擴(kuò)能改造CO2壓縮改造工程中，由于現(xiàn)CO2增壓機(jī)打好的基礎(chǔ)上高出300mm的兩根從3號(hào)路過來到原CO2壓縮機(jī)廠房的兩根DN700的循環(huán)水管道引出的DN100的循環(huán)水線，讓CO2增壓機(jī)無法安裝。由于目前CO2增壓機(jī)已到貨很久了，根據(jù)實(shí)際狀況及甲方同意采用現(xiàn)代的帶壓堵漏措施，將此管在DN700的根部切割并盲死。編制根據(jù)1、《金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-19972、化肥廠平面布置圖施工前準(zhǔn)備1、施工方案經(jīng)甲方審批合格后，方可進(jìn)行施工。2、多種票證齊全，施工區(qū)域圍護(hù)已搭好。3、施工前施工技術(shù)員已對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底后，方可進(jìn)行施工。第四、管道堵漏施工管道土方開挖及堵漏施工1）、根據(jù)化肥廠的平面圖采用人工開挖。先破地坪后進(jìn)行土方開挖，找到此管在DN700的管道的源頭。根據(jù)挖出實(shí)際狀況并滿足堵漏規(guī)定后進(jìn)行管道帶壓堵漏工作。將兩根DN100的循環(huán)水管線的閥門打開將管線內(nèi)的水引至就近的排水井。并且在堵漏處的積水也需用潛水泵引至就近的排水井。DN700的管道的源頭堵住后將基礎(chǔ)上的管道割除并與基礎(chǔ)標(biāo)高同樣，將基礎(chǔ)內(nèi)的管道再灌上混凝土。管道開挖