滑模施工工藝

秦嶺水泥寶雞有限企業(yè)粉磨站滑模施工工藝編制人:審核人:3月31日滑模施工秦嶺水泥寶雞粉磨站工程為群體性建筑，由綜合辦公樓、水泥粉磨及輸送、粉煤灰?guī)?、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨總配電站、水泥包裝及成品庫、水泥儲存及汽車散裝、熟料儲存及輸送、循環(huán)水池及泵房等單體建構(gòu)筑物構(gòu)成。其中粉煤灰?guī)?、石膏破碎及水泥配料、水泥儲存及汽車散裝、熟料儲存及輸送采用了滑模施工,下面以水泥儲存及汽車散裝為例就滑模施工作某些簡樸簡介。一、工程概況水泥儲存及汽車散裝庫由四個外徑為12.500m鋼筋混凝土圓筒庫連體構(gòu)成。其中筒庫高度為:32.000m;壁厚為:(-1.700m-6.000m)為300mm,(6.000m-32.000m)為250mm,筒庫從-1.7000m開始采用四連體整體同步滑模施工。由于6.000m如下構(gòu)造復雜,加上平臺漏斗和門窗洞口,給施工增長了相稱大的難度,因此要順利完畢該工程,就必須從思想上高度重視,措施上得力可行,管理上周密細致。二、施工工序樁基施工→樁間土方→破樁頭→C10砼墊層→樁基檢測→測量定位→底板鋼筋綁扎→底板支?！醉艥仓?nèi)模(鋼模)安裝→庫壁鋼筋綁扎→滑模外模(鋼模)安裝→滑模施工→庫壁砼養(yǎng)護三、滑模施工準備因滑模施工中不容許停滑，在開滑前必須做好充足準備工作。1、滑模所需的機械設(shè)備。2、滑模所用的鋼材、水泥、木材、砂石。3、加工好的木模楦和所有鐵件等。四、滑模施工1、滑模施工程序(1)本工程滑模分為二個階段,第一階段從-1.700m滑升至平臺位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再進行平臺漏斗模板,綁扎鋼筋和砼澆筑工作。在滑模過程中,要尤其注意門洞及平臺空滑時的支承桿加固工作。第二階段從平臺6.000m改內(nèi)模,壁厚為250mm,后滑升至31.600m。滑模工程所有完畢。(2)模具組裝施工次序劃線定位 安裝門架 安裝桁架圍圈安裝模板安裝千斤頂插支乘桿安裝液壓設(shè)備安裝通訊系統(tǒng)檢查調(diào)試。(3)工藝流程滑模組裝調(diào)試澆筑砼提模找平對中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升2、滑模系統(tǒng)的構(gòu)成(1)根據(jù)筒庫的直徑,壁厚和高度等構(gòu)造參數(shù),本滑模施工采用”懸索鼓圈式”構(gòu)造。如圖(一)。(2)整個模具由模板系統(tǒng)、外挑架系統(tǒng)、提高架系統(tǒng)、鼓圈懸索系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)構(gòu)成。A、外挑架系統(tǒng)外挑架系統(tǒng)的作用重要是處理鋼筋工現(xiàn)場綁扎的作業(yè)平臺。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人員的通道。其中包括平撐、斜撐、欄桿立柱及外筒壁抹灰的吊架,整個外吊架所有用安全網(wǎng)封閉。B、提高架系統(tǒng)提高架系統(tǒng)由72組原則“開”字提高架、4組中心架檔“開”字提高架和8組邊檔“開”字提高架構(gòu)成。由于“開”字提高架的抗側(cè)壓能力比較高，因此用于筒壁較厚的筒倉滑模能起到保證砼幾何尺寸的精確，從而保證了質(zhì)量。C、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)的構(gòu)成分為內(nèi)模和外模。內(nèi)模為Р,外模為Р，外模的上口高出內(nèi)模150mm，下口則低于內(nèi)模150mm。如下圖：15012001501200006006內(nèi)模外模150150外模上口所形成的高差，目的是為處理砼澆筑時不易流失落地。既防止了砼落下時砸傷人的也許，又起到了節(jié)省材料的作用。而下口的高差則從主線上處理了砼筒壁在滑模時輕易拉裂的問題。由于形成高差后，當操作平臺側(cè)向提高時，內(nèi)模上口由于比外模短150mm，因此對砼內(nèi)壁表面作用力相對減弱，從而也就更好地防止了壁面的接裂。D、鼓圈懸索系統(tǒng)內(nèi)操作平臺鼓圈懸索系統(tǒng)由84組輻射梁、84組斜拉桿和四個中心盤構(gòu)成，屬于整個滑模網(wǎng)架的中心骨架，同步也是砼澆灌及施工人員的作業(yè)平臺。下部懸掛用于筒倉內(nèi)壁抹灰的內(nèi)吊架及檢測筒倉的中心垂直度。由于懸索鼓圈式的重要操作平臺，鋼度和柔性都很理想，因此既能保證平臺整體構(gòu)造的穩(wěn)定性，同步又有助于千斤頂不一樣步時帶來的荷載變化，防止支承桿壓彎失穩(wěn)，從而也就保證了質(zhì)量和安全。根據(jù)實踐，剛性太大的操作平臺支承桿輕易失穩(wěn)。而剛性太小，柔性太大的操作平臺又不易調(diào)整和控制。因此只有剛性和柔性無美的結(jié)合才是滑升順利的關(guān)鍵。E、液壓系統(tǒng)滑模工作是一種系統(tǒng)性很強的工作。液壓系統(tǒng)的工作狀況往往是成功的關(guān)鍵，本筒庫工作量大，高度高，空提量大，荷載大，故對支承桿的承載能力規(guī)定也就高。一旦出現(xiàn)支承桿大量失穩(wěn)，將會導致整個操作平臺的整體傾斜,除質(zhì)量難以保證外,嚴重時將會發(fā)生難以預料的安全事故。故根據(jù)此狀況,決定液壓方面采用GYD—3.5噸位滑模專用千斤頂120臺(其中設(shè)置24組雙頂,用來抗扭和滑模架旋轉(zhuǎn)調(diào)整)，支承桿采用Φ25園鋼，這樣就能充足的保證支承桿不會失穩(wěn)，并且提高能力大，抗荷載性能優(yōu)越。滑模液壓控制柜采用YKT—72型液壓控制臺一臺(備用一臺)，并匹配與此系統(tǒng)相適應的油路。3、施工操作平臺的總荷載（1）機具重量：3500kg（2）所有人員：40×70kg=2800kg（3）鋼筋存量：3000kg（4）木模具鐵件等：1000kg（5）Ф25支承桿存量：3000kg（6）砼存量：4m3×2300kg=9200kg（7）液壓自重：3000kg（8）腳手架及平臺自重：680m2×0.03×600kg=12240kg（9）模板重量：外模：196×10.27kg=.92kg內(nèi)模：188×7.92kg=1488.96kg（10）開字門架：84×95kg=7980kg（11）圍圈：8000kg（12）吊架、挑角、輻射梁、加強槽鋼及斜拉桿：10000kg（13）施工過程中動能沖擊：5000kg（14）模板摩阻力：S內(nèi)=2πRh=2×3.14×6×0.9=33.912*4S外=2πRh=2×3.14×6.25×1.2=47.10*4S=S內(nèi)+S外=324.05m3f=SK=324.05×270=87493.50kg荷載總計：G=159715.38g=159.72T（15）支撐桿承載力：①Φ25支承桿彈性模量：Е=2.1×104。②Φ25支承桿截面慣性距：J=π（dcm）4/64=1.917（cm）4③柔性平臺的工況系數(shù)：a=0.7-1.0（取1.0）。④支承桿的安全系數(shù)：K=2。⑤支承桿的靜空距離：L0=70cm。因此每個支承桿的承載能力：P承載力=a40EJ/k（L0+95）2（KN）P承載力=1×40×2.1×104×1.917/2（70+95）2=3017.3kg=3.02TP總承載力=120根×3.02=362.40T由于:P總承載力(362.4T)>G總荷載（159.72）T結(jié)論：由于總承載力不小于總荷載2倍，通過上述計算和液壓滑模施工規(guī)范的規(guī)定，本筒庫整體模具的設(shè)置和液壓布局是合理和規(guī)范的。4、鋼筋綁扎：鋼筋的位置應保持精確，首先應保持豎向鋼筋下端位置精確，上端可用限位支架予以臨時固定，千斤頂橫梁下綁扎好的部分應有拉結(jié)筋定位，在每個澆灌層澆筑后，其上面至少應保持有一道綁扎好的水平筋。水平鋼筋的加工長度不超9m,垂直鋼筋的加工長度不適宜超過6m。5、混凝土通過垂直運送設(shè)備至平臺，混凝土入模時，坍落度不不小于30mm,正常澆筑每層300mm左右，每層平均滑升間隔時間為1-1.5h，保持砼在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。澆筑砼應劃分區(qū)段，每區(qū)段澆筑砼數(shù)量和時間應大體一致，并嚴格執(zhí)行分層均勻交圈制，不應自一端開始單方向澆筑，防止引起構(gòu)筑物傾斜。采用插入式振搗器振搗時，應防止觸及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過上層混凝土的50mm。當砼澆筑至距離設(shè)計標高僅差1m左右時，澆筑速度應放慢，逐漸進行模板找平、找中工作,最終一次澆成。當砼出模后，抹灰工應及時進行表面收光和修飾工作?；皯L制門窗和預埋件的展開圖，注明標高、尺寸、位置和數(shù)量，在滑模過程中逐一安裝消號。砼出模強度鑒別(1)動工前由試驗室對出模強度做試配試驗，做到心中有數(shù)。(2)現(xiàn)場鑒別出模砼強度，用手指按壓應無明顯指坑，反復按壓多次無較重水印。6、垂直偏移和筒身扭轉(zhuǎn)的糾正措施(1)升差調(diào)整：將平臺調(diào)整成一斜度（與偏差的方向相反）,逐層糾正，使平臺斜度不超過1/200。(2)千斤頂下加墊塊調(diào)整：即在偏中一側(cè)的千斤頂下加楔形墊塊，使支承桿反方向傾斜，逐層糾正。(3)變化砼澆筑方向，即砼入模方向與原方向相反進行，或與偏移相對方向的砼先入模，到達既糾扭又糾偏的目的。7、養(yǎng)護:在內(nèi)外吊架的下層放直徑25mmPPR管，環(huán)形一圈，固定在吊架上，沿PPR管內(nèi)距150mm鉆￠4小孔，孔內(nèi)對準筒壁與上水管接通，啟動抽水機即噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)隨氣溫面而定，使砼表面保持濕潤。8、垂直運送與施工機械選擇(1)本筒庫每層（30CM）計算，砼方量=11.60m3，要在40min之內(nèi)完畢砼運送，必須選用塔吊或砼輸送泵。(2)該工程設(shè)砼攪拌站一座，保證持續(xù)供料。(3)在筒倉東側(cè)均搭設(shè)一座高度為34m的鋼管斜道腳手架，比筒體高1.5m。(4)垂直運送必須設(shè)專人指揮，均布下料，以保證每一澆灌層（約300mm）砼的澆筑工作基本同步完畢，防止因側(cè)壓力不均勻?qū)е聵?gòu)筑物偏中、扭向。五、勞動力組合滑模施工除了要有精良合理的機械設(shè)備外，更重要的是要尤其強調(diào)勞動力整體素質(zhì)和勞動組合管理規(guī)則，根據(jù)此狀況，我們制定勞動力組合方案。(一)首先要有一種得力全面的領(lǐng)導班子即：滑?？傌撠熂婵傊笓]1人，土建總負責1人，后勤總負責1人，試驗員1人，質(zhì)量員1人。不間斷親臨現(xiàn)場值班，隨時處理也許出現(xiàn)的滑模問題。(二)滑模施工人員分白班，夜班兩個班，每班12小時，早8點對晚8點，每班高空,地面均設(shè)帶班班長。詳細分工如下:1、白班(1)高空A、班長1人(檢查指揮高空全盤)B、液壓控制臺1人C、鋼筋工8-12人D、砼工6-8人E、電焊工2-4人F、抹灰工4-8人G、滑模操作工4人(檢查模板以及提高狀況)H、對中1人(看先線垂,通報垂直狀況)(2)地面A、班長1人(檢查指揮地面全盤)B、塔吊2人C、上鋼筋鐵件1人D、給抹灰工上料拌灰2-4人2、夜班(施工人員配置同白班)(三)滑模施工除考慮正班施工人員外,還應考慮24小時值班的有關(guān)配合人員(即突擊班)班長1人(指揮全面突擊工作)電工1人(電氣故障等的排除)木工2人(隨時隨地作好木作配合,木模揎放置)機感人員2名(負責隨時隨地支持雜務等)六、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程項目管理體系和工程質(zhì)量保證體系，并伴隨工程的進展，及時進行必要的調(diào)整，以保證工程項目管理和質(zhì)量管理均有完整的組織機構(gòu)。在施工過程中實行全方位的質(zhì)量檢查把關(guān)工作，嚴格執(zhí)行班組自檢，項目部復檢后報請監(jiān)理及甲方檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工以加強對質(zhì)量動態(tài)管理。施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量原則，強化員工質(zhì)量意識，實行質(zhì)量一票否決制。有關(guān)技術(shù)質(zhì)量為先決條件，對分項工程實行樣板制施工。由項目經(jīng)理負責，將工程質(zhì)量指標分解到各分部、分項工程，并確定有關(guān)人員完畢質(zhì)量指標的職責和計劃，在施工過程中，由主任工程師進行檢查和調(diào)整，并做到以分項工程優(yōu)良達標保證分部工程的優(yōu)良，從而保證單位工程的優(yōu)良。施工中，對于關(guān)鍵工序（如砼、鋼筋加工、鋼筋連接及綁扎、滑模等）、特殊工程（如防水、鋼平臺，安裝的施工等）的施工質(zhì)量，組織嚴格的責任檢查和控制。由項目主任工程師負責，建立工程質(zhì)量例會制度和現(xiàn)場質(zhì)量定期、巡回檢查制度。組織項目質(zhì)量體系人員對工程質(zhì)量狀況實行動態(tài)監(jiān)控管理，及時處理工程中碰到的各類質(zhì)量問題，并實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。嚴格按照工程建設(shè)規(guī)范、原則和施工圖規(guī)定,組織并進行施工。制定出工程各階段、各分項的質(zhì)量管理目的和檢查計劃。并自始自終抓好施工現(xiàn)場技術(shù)交底、計量管理、材料試驗等工作的質(zhì)量。建立并實行各工種的施工樣板管理、考核制度，實行工藝的原則化、優(yōu)化操作。嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量的誰施工誰負責的原則，嚴格控制工序間的質(zhì)量交接檢查核驗，重視成品、半成品的現(xiàn)場保護，抓好一次成優(yōu)工作。充足做好新工藝的研究與控制，以及技術(shù)方案論證與分析、審定工作。做好施工機具、設(shè)備的檢查、檢查工作，保證工程質(zhì)量的施工進行與安全。設(shè)置技術(shù)資料管理專人，對用于工程的建筑材料，會同監(jiān)理進行取樣送檢，施工的技術(shù)資料必須與工程進度同步、真正完整。精確的搜集、整編，保證工程具有優(yōu)質(zhì)的工程技術(shù)資料。同步，還要認真負責地管理好質(zhì)量運行中所形成的各類質(zhì)量記錄。水泥重要控制：合格證、復檢匯報、包裝的誤差、使用的有效期現(xiàn)場堆放的防潮防雨措施。鋼材重要控制：合格證、復檢匯報、外觀的清潔、現(xiàn)場堆放的防潮防雨措施、成品的制作尺寸。砂石重要控制：粒徑、含泥量、雜質(zhì)含量、強度、密度、級配。砼重要控制：原材料計量、水灰比、攪拌時間、振搗、養(yǎng)護?；Ｊ┕ろ艠?gòu)造容許偏差及檢查措施項目容許偏差MM檢查措施軸線位移5經(jīng)緯儀吊線標高每次5水準儀、鋼尺全高30垂直度層高千分之一且不不小于30經(jīng)緯儀、鋼尺斷面尺寸+8，-5鋼尺表面平整度5靠尺、塞尺洞口位置15鋼尺予埋件位置20鋼尺滑模裝置組裝的容許偏差模板構(gòu)造與對應構(gòu)造的位置3千斤頂安頓的偏差5圍圈位置的偏差3模板尺寸的偏差-1，+2提高架垂直度偏差平面外2圓模直徑差-2，+3平面內(nèi)3相鄰模板平整1.5提高架橫梁偏差5鋼筋安頓位置的容許偏差及檢查措施項目容許偏差mm檢查措施綁扎鋼筋網(wǎng)長寬+10-10鋼尺、塞尺圓眼尺寸+20-20綁扎鋼筋骨架長+10-10寬高+20-10受力鋼筋間距+10-10排距+5-5保護層基礎(chǔ)+10-10梁柱+5-5墻板+3-3鋼筋橫向間距+20-20鋼筋彎起點位置20予埋件中心位置5水平位置+30七、安全施工措施1、千斤頂選用型號GYD-3.5滾珠式液壓千斤頂，數(shù)量120個（備用20個），支承桿φ25圓鋼120根，液壓控制柜選用YKT72型一臺（備用一臺）,工作壓力80—100kg/cm2，最大工作壓力P=120kg/cm2,排油量36升/分，用電量7.5千瓦，最大壓力Pma=40mp選用與之相匹配的油管和筒式調(diào)平器。2、自動控制臺，應放置在不受雨淋曝曬和施工不被振動的地方,液壓油選用42#機械油。3、千斤頂與操作臺固定期應使油管接頭和軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應有較大的余地。4、作業(yè)前，檢查各油管接頭，應連接牢固，無滲油、油箱油位合適，電器部分無漏電，接地可靠（必須做接地測試）。5、所有千斤頂安裝完畢，未插入支承桿的千斤頂,應進行抗壓試拉及排氣工作。6、用手動控制器操作時，必須與作業(yè)人員親密配合，聽從統(tǒng)一指揮。7、在炎熱季節(jié)使用時，油溫不得超過60℃。應常常保持千斤頂清潔，如砼沿支承桿流入千頂內(nèi)必須及時處理。8、施工前必經(jīng)配置專職的安全員檢查員，安全技術(shù)部門，應實行安全責任制，親密配合做好安全工作。安全員負責滑模施工現(xiàn)場的安全檢查工作，對違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)現(xiàn)重大不安全問題有權(quán)指令先行停工，并立即匯報領(lǐng)導研究處理。9、對參與滑模施工人員，必須進行技術(shù)培訓和安全教育，使其理解工程滑模施工特點，熟悉本安全規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格方能上崗工作，重要施人員應相對固定。10、在施工中應常常獲得氣象信息，碰到雷電，六級和六級以上大風時，必須停止施工。停工前做好?；胧?，操作平臺人員撤離時，應對設(shè)備、工具、零碎材料，可移動的木板進行整頓，固定并作好防護，所有人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。11、滑模操作平臺上的施工人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及其他不適應高空作疾病的，不得上操作平臺工作。12、滑模施工現(xiàn)場，必須具有平整，道路暢通、通電、通水的條件，在施工現(xiàn)場劃出不少于10米的施工危險警戒區(qū)，危險警戒線應設(shè)置圍欄和明顯的警戒標志，滑模工程進行立體交叉作業(yè)時，應搭設(shè)隔離防護棚。13、上人爬梯，應設(shè)扶手和安全欄桿，用密網(wǎng)圍護。14、操作平臺的制作，必須獲得主管人員同意，并有對應的設(shè)計文獻，平臺所有的材料必須應有對應的合格證，并符合設(shè)計規(guī)定。操作平臺焊接質(zhì)量必須檢查合格。15、操作平臺及腳手架上的鋪板必須嚴密、平整、防滑、固定可靠、并不得隨意挪動。平臺上的孔洞，應設(shè)蓋封嚴。16、操作平臺包括內(nèi)外腳手架，邊緣應設(shè)鋼制防護欄桿，其高度不不不小于120cm，橫擔間距不不小于35cm，底部設(shè)高度不小于18cm的檔板,在防護欄桿外側(cè)則應掛滿安全網(wǎng)封閉,并應與防護欄桿綁扎牢固，內(nèi)外腳手架操作面一側(cè)與操作面的距離不不小于10cm，操作平臺內(nèi)外腳手架應掛滿安全網(wǎng)。17、垂直運送設(shè)備的設(shè)置，安裝、檢測及操作，除應遵守有關(guān)規(guī)程，塔吊司機應持證上崗，嚴禁無證人員操作塔吊。18、塔吊司機在下列狀況下，不得操作設(shè)備，并有權(quán)拒絕任何人指使啟動設(shè)備。18.1視線不清，照明局限性，無可靠的信號和自動停車，限位等安全措施。18.2設(shè)備的傳動機構(gòu)，安全保護裝置，有故障，問題不清，動作不靈。18.3電氣無接地或接地不良，電氣線路漏電。18.4超負荷、無統(tǒng)一的信號。19、滑模施工的動力及照明用電應設(shè)有備用電源,并分別設(shè)置斷電裝置并有明顯標志。20、從地面向滑模操作平臺供電的電源，應以上端固定在操作平臺的拉索為依托，電纜和拉索的長度應不小于最大滑升高度的10m，即為30m。電源在拉索上互相固定點的間距不應不小于2m，并加防護措施。21、滑模施工的夜間照明，應保證工作面的充足照明，照明電壓為36V，高于38V的固定照明燈具在其線路上應設(shè)置觸電保安器，燈泡有防雨燈罩。22、使用380V電器，應有漏電保護器，應使用軟橡膠電纜線。操作平臺上總配電裝置應安裝在便于操作和維護的地方。開關(guān)及保護器應在配電箱內(nèi)，并有防雨措施。23、用電設(shè)備必須安有接地措施，敷設(shè)于滑模操作平臺上的多種固定電氣線路,應安裝在隱蔽處,對無法隱蔽處的電線應有保護措施。24、滑模操作平臺上的用電設(shè)備接地線或接零線應與操作平臺的接地干線的通路。25、應對通訊聯(lián)絡方式，通訊聯(lián)絡裝置的技術(shù)規(guī)定及聯(lián)絡信號作出明確規(guī)定。通訊聯(lián)絡方式應簡樸直接。26、滑模施工過程中的防雷措施，在操作平臺的最高點，必須安裝臨時接地器，滑模操作的接地線，應有良好的通電線路，接地體應設(shè)置在人不去地方，接地電阻不不小于3Ω。27、雷雨時，所有露天高空作業(yè)人員應停止作業(yè)，迅速下至地面，人體不得接觸防雷裝置。28、操作平臺上應設(shè)置足夠的消防設(shè)施，平臺上使用過的油布，棉沙應及時回收，妥善保管，在平臺上不能使用明火，養(yǎng)生用的水管及爬梯宜隨滑隨安，消防器材放置在明顯的地方,取用以便，消防器材應有專人管理。定期檢查，保持完整好用。29、操作平臺上材料及數(shù)量應堆放備齊,不用的材料及時清理到地面，模板滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行，初滑階段、必須對滑模裝置和砼的凝結(jié)狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。30、每作業(yè)班應設(shè)專人負責檢查砼的出模強度，砼實際強度應不低于0.2mpa，當出模砼發(fā)生流淌或局部塌落時應立即?；?。31、平臺應保持水平，各千斤頂相鄰高度不得不小于4mm，嚴格控制、滑升速度、嚴禁隨意超速滑升。32、在滑升過程中，嚴格控制構(gòu)造的偏差和扭轉(zhuǎn)，糾扭的操作，應在當班施工人員的統(tǒng)一指揮下，按規(guī)定進行滑升。當采用傾斜操作平臺糾偏措施時，操作平臺的傾斜度應控制在1/200以內(nèi)，當園形筒壁發(fā)生扭轉(zhuǎn)時,任意3m高度內(nèi)相對扭轉(zhuǎn)值不應不小于30mm。33、在滑模中對支承桿的接頭應進行檢查，同一構(gòu)造截面內(nèi)，支承桿接頭數(shù)量不應與不小于25%，其位置均勻分布，當空滑過程中，應對支承桿采用加固措施。在滑升過程中，應隨時檢查支承桿的工作狀態(tài)，當出現(xiàn)彎曲，傾斜失穩(wěn)狀況時，應及時查明原因，并采用有效的加固措施。34、滑模施工中，應對塔吊常常檢查。35、滑模裝置拆除必須有組織拆除，專業(yè)隊指定專人統(tǒng)一指揮，凡參與拆除工作的作業(yè)人員，必須是通過技術(shù)培訓，考試合格，中途不得隨意更換作業(yè)人員。36、拆除中使用的垂直運送設(shè)備和機具必須經(jīng)檢查合格后方準使用。37、拆除作業(yè)人員必須在白天進行，宜采用分段整體拆除，地面解體，拆除的物體及操作平臺上的一切物品均不得從高空拋下。38、如碰到雷雨、霧、風力到達五級以上天氣不得進行滑模裝置的拆除作業(yè)。39、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽。40、在施工現(xiàn)場懸掛安全質(zhì)量口號牌。八、季節(jié)性施工措施：1、雨季施工措施滑模施工采用小雨到中雨一般不停工的原則，其措施是：(1)嚴格控制水灰比，加水量容許偏少，絕不能加多。常常測定砂、石含水率