不銹鋼管道施工方案

不銹鋼管道施工方案

管道施工方案1.方案范圍序號內容01工程名稱02建設單位03施工單位04工程范圍05系統(tǒng)簡述注釋：本文旨在介紹碳鋼、不銹鋼及潔凈管道的配管施工方案。2.配管施工管道施工作業(yè)程序如下：2.1管材切割預制確認配管表面無有害痕跡、破損后，使用手磨機緩慢進行切割。當管徑大于25A時，保持切面直度為90°±0.5.將管道橫放水平固定，防止切屑進入管內。切割后清除雜質，如管上附有切屑或其它雜質，用無塵布料擦試。使用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。進行切面加工時，為防止切屑進入管內，使加工面處于下流，加工后，使切面朝下。確認切面處理是否良好。2.2管道安裝2.2.1一般規(guī)定1）管道安裝應滿足以下條件：與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規(guī)定。2）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、模板或管架。3）脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染和雜質。2.2.2閥門安裝1）閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。2）閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。4）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。2.2.3支、吊架安裝1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2）無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝。3）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，不允許有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應拆除。2.3潔凈管道焊接1）焊工必須通過燒出合格試樣后，方可進行焊接。2）需從項目工程師處拿所要施工的施工圖紙。3）施工前再次確認所要施工管路材料的材質，避免用錯材料。1.4在切割過的管路上標明其材質和尺寸，以避免材質混淆。5.開始焊接前，打開氬氣進行吹掃。6.按下焊機上的手動吹掃鍵，將焊把吹掃流量調整到廠家推薦的流量上。7.在焊接之前，確認所需焊接的焊縫是否在焊把的中心位置，以防止焊接偏移。8.焊接完成后，先確認焊道的質量是否合格，是否有錯邊等情況。9.管路焊接完成后，應等管路稍微冷卻后，立即使用鋼刷將焊道刷洗干凈。注意，刷焊道時應從上往下刷，并將刷焊道的范圍減小到最小，以使整個管路看起來美觀。1.4管路測試本項目的管道保壓測試方案如下：取得所要保壓測試的管路圖紙，并再次檢查管路是否按照圖紙施工，并已完成所有焊接。檢查所有接點是否已銜接完成。記錄壓力表的人工讀數，并在保壓前后報告給相應負責人，讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點是否有泄漏。合格后再將壓力升到試驗壓力，試驗壓力為管路工作壓力的1.2～1.5倍。檢查接點應無泄漏，同時保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2，然后將壓力降至工作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點是否有泄漏。若符合要求，則為合格。1.5酸洗鈍化1.不銹鋼管道清洗分類：需要堿洗處理的管道：除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道。需要鈍化處理的管道：衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）。2.堿洗液、酸洗液配方：堿洗液：2%NaOH溶液。酸洗液：10%硝酸溶液。3.堿洗流程：管道試壓合格后，先用軟水沖洗管道約20分鐘，使管道內的水變得清潔。然后用約2%NaOH軟水溶液浸泡整個管路2小時，將堿液排凈，用軟水沖洗整個管路至PH值為中性即6到7之間，然后排凈管道內軟化水。最后，用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內遺留的水份10分鐘至無明顯水份吹出，即可進行管口密封，完成堿洗。4.酸洗流程：潔凈管道試壓及堿洗合格后，用10%硝酸軟水溶液浸泡整個管路2小時，將硝酸排凈，然后用軟水沖洗整個管路至PH值為中性即6到7之間，然后排凈管道內軟水。最后，用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內遺留的水份10分鐘至無明顯水份吹出，即可進行管口密封，完成酸洗。公用系統(tǒng)不銹鋼管道施工方案1.材料準備：各種規(guī)格、型號的管子必須符合圖紙設計要求。各種規(guī)格、型號的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等）必須符合圖紙要求。氬氣的含氧量和含水量必須符合國家規(guī)范和圖紙設計要求。適合管道的鎢棒。2、施工工具的準備在進行管道施工前，需要準備好以下工具：氬弧焊機、鋸、角磨機、銼刀、焊絲等。這些工具是施工必備的，可以提高施工效率和質量。3.1管材切割預制在進行管材切割預制前，需要確認配管表面無有害缺陷。使用不銹鋼專用切割器(GF)或角磨機進行切割，管徑大于25A時，需要保持切面直度(90°±3)。管道需要水平橫放，并在切割后處理切面，使其平整。切面加工完成后，需要確認切面處理是否良好。3.2焊接預制在進行焊接預制前，需要進行點固。點固時，應對稱點固，點固的點要小且光滑、平整。點固完后，用專用紙膠帶纏好，然后采用氬弧焊機進行焊接。焊工需要經過考核合格后，才能進行焊接。為獲得良好的焊接效果，在正式焊接前應作成合格的焊接試樣。3.3法蘭接頭安裝法蘭(Flange)接頭用于大型閥件連接處。施工前，需要檢查法蘭(Flange)是否有瑕疵。將法蘭以氬焊焊接于閥件連接處，將管子插入法蘭后于法蘭正面先進行點焊。焊接時需要注意與工材連結呈垂直狀，焊道不得有氣孔、焊渣及龜裂細紋產生。組合各閥件時，需要與閥件間置入密封圈，再用手將螺栓固定。調整組合閥件之水平，使其成為直線，然后以扳手旋緊各螺栓。3.4品質檢查在管道施工完成后，需要進行品質檢查。配管管線需要達到美觀，走管橫平豎直，管線聯(lián)接正確無誤，管架無搖晃，管線固定牢靠。焊接檢查需要焊道的外表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，有清晰的魚鱗紋路，且外表面的突起與凹陷，小于壁厚的10%。焊縫外表面寬度是管道壁厚2倍以上。焊道的內表面寬度均勻，焊縫邊緣整齊，要求無內凹和氧化。內表面寬度要小于管道壁厚2倍。3.5管路測試在管道施工完成后，需要進行管路測試。保壓測試需要取得所要保壓測試的管路圖紙，再次檢查管路是否按圖施工并已完成所有焊接。檢查所有的接點是否已銜接完畢。記錄方式壓力表人工讀數，并在保壓前后報給相應負責人，讓其監(jiān)督。將壓力升到工作壓力，檢查接點應無泄漏；合格后再將壓力升到試驗壓力，試驗壓力為管路工作壓力的1.2～1.5倍；檢查接點應無泄漏，同時保壓30分鐘，壓力下降不得大于0.5kgf/cm2；再將壓力降至工作壓力，保持120分鐘，壓力不得下降，并檢查接點應無泄漏。如果測試結果合格，則管路測試通過。不銹鋼管道需要進行清洗分類，需堿洗處理管道包括除排氣、排水外的工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)的不銹鋼304L、316L、2205管道。需要鈍化處理管道的是衛(wèi)生級潔凈管道（新萊管道）。堿洗液和酸洗液配方如下：堿洗液為2%的NaOH溶液，酸洗液為10%的硝酸溶液。堿洗流程如下：首先，在管道試壓合格后，使用軟水沖洗管道約20分鐘，清洗管道內部的水。然后，將整個管路浸泡在約2%的NaOH軟水溶液中2小時，排掉堿液，用軟水沖洗整個管路，直到pH值為中性即6到7之間，然后排凈管道內的軟化水。最后，使用壓縮空氣或惰性氣體吹掃管路內的殘留水份10分鐘，直到無明顯水份吹出，即可進行管口密封，完成堿洗過程。碳鋼管道施工工藝如下：1.工具：配備角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具。焊接工藝評定按照相應規(guī)程、標準規(guī)定的要求已完成。焊工應持證上崗。管道為GB3087管道，焊條為J422焊條。2.焊接環(huán)境：施焊環(huán)境應符合以下要求：施焊環(huán)境溫度應能保證焊件焊接時所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；風速：手工電弧焊小于8m/s；焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%。焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，必須采取擋風、防雨、防雪、防寒和預加熱等有效措施。無保護措施，不得進行焊接。3.焊接工藝流程：焊接工藝流程如圖1所示，包括定位焊、焊接、外觀檢查，合格后進入下道工序，不合格的焊縫需要返修。4.工藝要點：坡口加工應按照設計文件或焊接工藝卡規(guī)定的要求進行，不等厚對接焊件坡口加工應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。5.管道預制：管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對。加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。4）在加工完畢坡口后，需要對其表面質量進行檢查，以確保焊接的質量。在組裝管道時，壁厚相同的管道組成件需要使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。而壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，需要按照規(guī)范要求進行加工。5）法蘭連接應與管道同心，以確保螺栓能夠自由穿入。在安裝時，方向應一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當。需要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。在使用墊片時，需要嚴格按照設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。6）鋼管水平安裝的支