葫蘆島二氧化碳?xì)饣狙b置

葫蘆島二氧化碳?xì)饣狙b置施工方案編制：李文才審核：楊學(xué)富批準(zhǔn)：劉興根中國(guó)化學(xué)工程第二建設(shè)公司二OO二年五月八日、工程概況本工程位于葫蘆島市渤海造船廠內(nèi)。工程內(nèi)容包括設(shè)備、工藝管道安裝，設(shè)備包括二臺(tái)液體二氧化碳貯罐，一臺(tái)氣體二氧化碳貯罐，二臺(tái)液體二氧化碳?xì)饣?，工藝管道共?jì)100米，管徑為e32-0168,材質(zhì)有304和20號(hào)兩種。二、 編制依據(jù)二氧化碳裝置管道布置圖。2.2<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50235-97)2.3<<現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備及管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范>> (GB50236-97)三、 材料檢驗(yàn)本工程中所有管材、管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片、焊接材料及管道支撐件必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，殼體實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封實(shí)驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用，試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次不銹鋼管道組成件在存儲(chǔ)期間不得與碳素鋼管道組成件混放、接觸。四、 設(shè)備安裝本工程中的設(shè)備安裝在混凝土基礎(chǔ)或地面上,設(shè)備安裝用墊鐵找平找正，用螺栓緊固。吊裝采用汽車吊外加輔助吊裝工具吊裝，設(shè)備在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中要小心仔細(xì)，以免損傷設(shè)備。設(shè)備安裝時(shí)要注意管口方位與管道安裝圖一致，安全位置標(biāo)高、中心線、垂直度的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。五、 管道預(yù)制管道切割采用氧—乙炔切割或機(jī)械切割,不銹鋼管道均采用機(jī)械切割,管子切口質(zhì)量應(yīng)保證平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3毫米。管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，自由管段、封閉管段的選擇應(yīng)合理，自由管段、封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中表6.2.4的規(guī)定，預(yù)制好的管段應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。六、 管道安裝管道安裝前，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行處理，管道、管件、閥門內(nèi)表面用四氯化碳脫脂，預(yù)制好的管道應(yīng)即使封閉管口。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕。法蘭連接應(yīng)與管道同心并應(yīng)保證螺栓自由穿過(guò)。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不得大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)致。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距管接口中心200毫米處測(cè)量平直度，允許偏差為1毫米，全長(zhǎng)允許偏差為10毫米管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊和多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。不得用鐵器敲擊。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入非金屬墊片。（氯離子含量W50ppm）6.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235—97中表6.3.29的規(guī)定。6.8閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量并按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其方向。法蘭連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，焊接閥門安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊接。6.8.2安裝安全閥時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝在管道投入試運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥.安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,整定壓力為2.4Mpa安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏并應(yīng)做鉛封.閥門安裝位置應(yīng)盡量安裝在易于檢修和便于操作的位置.9管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。七、 管道焊接7.1焊接工藝采用氮電聯(lián)焊，不銹鋼管道的焊接材料選用H0Cr20Nil0Ti、A132等。碳鋼管道的焊接材料選用J50；J422等。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求施焊。7.2管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范GB50235附錄B第B.01?06條的規(guī)定，管道坡口加工采用機(jī)械方法。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理，不得有油漆、銹、毛刺等。7.4管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中表5.0.7的規(guī)定。八、 管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量符合GB50236的有關(guān)規(guī)定。管道焊縫外觀檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行抽樣X(jué)射線檢驗(yàn),抽檢比例不少于5%,質(zhì)量不低于GB4730規(guī)定的II級(jí)。8.2管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢后,外觀檢驗(yàn)及無(wú)損檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力為3.3Mpa,試驗(yàn)介質(zhì)為潔水，不銹鋼管道和設(shè)備試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。8.2.2試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘后壓力不降低、無(wú)泄漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新試驗(yàn)至格。8.3管道吹掃壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)將水放盡并用壓縮空氣吹掃,戳掃氣體不得含油,吹掃過(guò)程中當(dāng)目視排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置白布,5分鐘內(nèi)白布上無(wú)鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格8.4系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣,氣密性試驗(yàn)時(shí),升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,對(duì)焊口、閥門填料函、法蘭及螺栓連接處涂發(fā)泡劑檢驗(yàn)，以不泄漏為合格。九、 管道涂漆碳鋼管道、支架的涂漆應(yīng)符合下列要求：1.涂漆前對(duì)管道、支架表面進(jìn)行人工除銹，清除其表面的塵土、鐵銹及油污等。2.除銹合格后，涂二道紅丹防銹漆，二道調(diào)和漆，涂漆要求均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流掛。十、工程質(zhì)量保證措施：.熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作2.把好材料質(zhì)量關(guān)。執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工作業(yè)人員明確了解施工作業(yè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做好全員管理，專職檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。組織“三檢一評(píng)”和質(zhì)量共檢，虛心聽(tīng)取建設(shè)單位，設(shè)計(jì)院，質(zhì)量監(jiān)檢部門的意見(jiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。十一、安全施工措施1對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和領(lǐng)導(dǎo)安全值班制強(qiáng)化安全管理專職機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮安全監(jiān)督作用。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，做好隔離帶和隔離網(wǎng)，確保職工在安全環(huán)境中進(jìn)行施工作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置安全色標(biāo)和警示牌。機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作規(guī)程執(zhí)行。配備有足夠的消防器材。堅(jiān)持文明施工,廢棄材料，雜物及時(shí)清理，不亂扔亂放,盡量減少施工機(jī)具的噪音,減少環(huán)境污染。其它未盡事宜嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程或規(guī)范執(zhí)行。海發(fā)珍品液氧站工程施工方案編制：李文才審核：楊學(xué)富批準(zhǔn)：劉興根中化二建集團(tuán)天津分公司二OO四年三月八日一、工程概況本工程包括設(shè)備、工藝管道安裝，設(shè)備包括二臺(tái)液氧貯罐，一臺(tái)氧氣緩沖罐，二臺(tái)空熱式氣化器，工藝管道共計(jì)約500米，管徑為e18?e89,材質(zhì)有304和20號(hào)兩種。二、編制依據(jù)液氧站管道布置圖。2.2<<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50235-97)2.3<<現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)設(shè)備及管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范>> (GB50236-97)三、 材料檢驗(yàn)本工程中所有管材、管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片、焊接材料及管道支撐件必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用。3.3閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)，殼體實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封實(shí)驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用，試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次不銹鋼管道組成件在存儲(chǔ)期間不得與碳素鋼管道組成件混放、接觸。四、 設(shè)備安裝本工程中的設(shè)備安裝在混凝土基礎(chǔ)或地面上,設(shè)備安裝用墊鐵找平找正，用螺栓緊固。吊裝采用汽車吊外加輔助吊裝工具吊裝，設(shè)備在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中要小心仔細(xì)，以免損傷設(shè)備。設(shè)備安裝時(shí)要注意管口方位與管道安裝圖一致，安全位置標(biāo)高、中心線、垂直度的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。五、管道預(yù)制管道切割采用氧—乙炔切割或機(jī)械切割,不銹鋼管道均采用機(jī)械切割,管子切口質(zhì)量應(yīng)保證平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3毫米。管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，自由管段、封閉管段的選擇應(yīng)合理，自由管段、封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中表6.2.4的規(guī)定，預(yù)制好的管段應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。管道安裝管道安裝前，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行處理，管道、管件、閥門內(nèi)表面用四氯化碳脫脂，預(yù)制好的管道應(yīng)即使封閉管口。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕。法蘭連接應(yīng)與管道同心并應(yīng)保證螺栓自由穿過(guò)。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不得大于2毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。6.4管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距管接口中心200毫米處測(cè)量平直度，允許偏差為1毫米，全長(zhǎng)允許偏差為10毫米管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊和多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。不得用鐵器敲擊。不銹鋼管道與支架間應(yīng)墊入非金屬墊片。（氯離子含量W50ppm）6.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235—97中表6.3.29的規(guī)定。6.8閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量并按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其方向。法蘭連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，焊接閥門安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊接。安裝安全閥時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：安全閥應(yīng)垂直安裝在管道投入試運(yùn)行時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥.安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏并應(yīng)做鉛封.閥門安裝位置應(yīng)盡量安裝在易于檢修和便于操作的位置.6.9管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。七、管道焊接7.1焊接工藝采用氬電聯(lián)焊，不銹鋼管道的焊接材料選用H0Cr20Nil0Ti、A132等。碳鋼管道的焊接材料選用J50；J422等。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求施焊。7.2管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范GB50235附錄B第B.01?0條的規(guī)定，管道坡口加工采用機(jī)械方法。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)表面進(jìn)行清理，不得有油漆、銹、毛刺等。7.4管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范GB50235—97中表5.0.7的規(guī)定。八、管道檢驗(yàn)、試驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)焊接完成后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量符合GB50236的有關(guān)規(guī)定。8.1.2管道焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行抽樣X(jué)射線檢驗(yàn)，抽檢比例為液氧管道100%質(zhì)量不低于GB3323-87規(guī)定的II級(jí)。管道壓力試驗(yàn)管道安裝完畢后，外觀檢驗(yàn)及無(wú)損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，管道試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘后壓力不降低、無(wú)泄漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后應(yīng)重新試驗(yàn)至格。管道吹掃壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣吹掃，吹掃氣體不得含油，吹掃過(guò)程中當(dāng)目視排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布，5分鐘內(nèi)白布上無(wú)鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格。8.4系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣,氣密性試驗(yàn)時(shí),升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,對(duì)焊口、閥門填料函、法蘭及螺栓連接處涂發(fā)泡劑檢驗(yàn)，以不泄漏為合格。九、 管道涂漆碳鋼管道、支架的涂漆應(yīng)符合下列要求：漆前對(duì)管道、支架表面進(jìn)行人工除銹，清除其表面的塵土、鐵銹及油污等。銹合格后，涂二道紅丹防銹漆，二道調(diào)和漆，涂漆要求均勻、無(wú)漏涂、無(wú)流掛。十、工程質(zhì)量保證措施：熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作。把好材料質(zhì)量關(guān)。執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工作業(yè)人員明確了解施工作業(yè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做好全員管理，專職檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。組織“三檢一評(píng)”和質(zhì)量共檢，虛心聽(tīng)取