自動(dòng)化流水作業(yè)大棒精整探傷線

自動(dòng)化流水作業(yè)大棒精整探傷線

自動(dòng)化流水作業(yè)管件生產(chǎn)江陰興成特鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱“興成特鋼”）于2008年新建，生產(chǎn)了一條完整的自動(dòng)流量控制線。本線設(shè)計(jì)廠20萬噸，主要包括（801820）mm（4.12）m規(guī)格的盤材。品種主要為油田鉆井鋼、耐腐蝕鋼、t-p系列高壓管混肥鋼、高級(jí)齒輪鋼、非調(diào)質(zhì)鋼等。1平面布置和工藝1.1扁平布局平面布置如圖1所示。1.2工藝工藝流程如圖2所示。2探傷與精整裝備大棒精整探傷線生產(chǎn)線由外方提供設(shè)計(jì),工藝技術(shù)裝備采用國內(nèi)外特殊鋼棒材生產(chǎn)最高水平的探傷與精整裝備,關(guān)鍵設(shè)備如二輥矯直機(jī)、金屬倒棱機(jī)組、超聲波探傷儀、漏磁探傷儀、分鋼儀等均從德國引進(jìn);對(duì)于國內(nèi)已成熟的相關(guān)技術(shù)和制造能力的設(shè)備和技術(shù),如測(cè)徑儀、稱重設(shè)備、棒材打捆機(jī)、輥道、臺(tái)架等則由國內(nèi)制造。2.1材屈服點(diǎn)、矯直力產(chǎn)品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;棒材屈服點(diǎn):≤1100N/mm2;矯直輥數(shù):2;矯直速度:≤30m/min(可調(diào));棒材矯后直度:0.5～1.5mm/m(能夠滿足國內(nèi)外所有客戶對(duì)熱軋棒材平直度要求)。2.2棒材屈服強(qiáng)度及機(jī)組功能產(chǎn)品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;棒材屈服強(qiáng)度:≤1100N/mm2;機(jī)組功能:倒棱/銑面;倒棱角度:30°～60°(可調(diào));倒棱速度:與矯直機(jī)及設(shè)計(jì)能力相匹配。2.3測(cè)量直徑國內(nèi)產(chǎn)品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;檢測(cè)速度:≤60m/min(可調(diào));檢測(cè)精度:≤±0.02mm。2.4檢測(cè)速度產(chǎn)品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;分檢速度:≤60m/min(可調(diào));檢測(cè)精度:通過電磁率和電導(dǎo)率來鑒別鋼種類型;檢測(cè)任務(wù):分檢出混入的異鋼種圓鋼。2.5軸向旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)產(chǎn)品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;檢測(cè)方法:探頭高速旋轉(zhuǎn),棒材軸向運(yùn)動(dòng)(不旋轉(zhuǎn));檢測(cè)靈敏度:0.15mm×0.15mm×10mm(深×寬×長(zhǎng));信噪比:S/N≥3:1;檢測(cè)速度:≤60m/min(可調(diào));棒材端部盲區(qū):≤80mm(兩端);噴標(biāo)誤差:±50mm。2.6檢測(cè)方法及靈敏度產(chǎn)品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;檢測(cè)方法:脈沖反射法;檢測(cè)靈敏度:Φ1.2mm×15mm;信噪比:≥12dB;檢測(cè)速度:≤55m/min(可調(diào));棒材端部盲區(qū):≤60mm;噴標(biāo)誤差:±50mm。2.7自動(dòng)標(biāo)簽機(jī)組標(biāo)簽字符:數(shù)字、字母、標(biāo)記;字符插入:計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)采集或手動(dòng)鍵盤輸入;貼標(biāo)速度:≤25次/min;貼標(biāo)精度:±1mm。2.8重型懸掛載機(jī)打捆方式:全自動(dòng)鐵絲打捆方式;稱重方式:電子秤,最大稱重量為15t(在線臺(tái)式稱重)。2.9電氣自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)采用計(jì)算機(jī)二級(jí)自動(dòng)化控制,全線采用物料跟蹤管理。3滿足了特殊目標(biāo)的質(zhì)量指標(biāo),滿足了特整條精整線采用了先進(jìn)、成熟的生產(chǎn)技術(shù)和裝備,保證了最終產(chǎn)品達(dá)到較好的外部質(zhì)量、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量的質(zhì)量指標(biāo),滿足了特鋼產(chǎn)品的質(zhì)量要求。3.1提高生產(chǎn)效率精整線采用高效全連續(xù)精整探傷方式,全線均為連續(xù)快節(jié)奏過鋼精整,極大地提高了生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率,改善了特鋼精整過程中的物流繁瑣狀況。其主要關(guān)鍵設(shè)備均從國外引進(jìn),整條精整線生產(chǎn)能力可達(dá)到20萬t/a。3.2拋丸處理后除銹等級(jí)采用了高效高精度的二輥矯直機(jī),其矯直精度可保證1.5mm/m以內(nèi);表面采用拋丸處理,處理后除銹等級(jí)為ISO8501-1:1988A.B,Sa2.5,粗糙度為GB6060:Ra25～50;棒材端部采用金屬倒棱銑面,端面倒角呈30°～60°(可調(diào)),端面平整光滑。3.3檢測(cè)速度和速度(1)表面質(zhì)量檢測(cè)采用漏磁探傷檢測(cè)系統(tǒng),其表面檢測(cè)精度可達(dá)到(0.15mm×0.15mm×10mm),檢測(cè)速度快,可達(dá)到60m/min。(2)內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng),主要特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便、維護(hù)方便,可實(shí)現(xiàn)全斷面檢測(cè),檢測(cè)精度可達(dá)1.2mm×15mm,檢測(cè)速度最高可達(dá)55m/min。(3)漏磁探傷、超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)配備有檢測(cè)缺陷的存貯、打印、噴標(biāo),缺陷材料的聲光報(bào)警,全自動(dòng)剔除功能等。3.4分段鋼儀分鋼儀是一種采用感應(yīng)線圈自動(dòng)識(shí)別異鋼種的儀器,它利用鋼種的電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率不同的原理,實(shí)現(xiàn)異鋼種自動(dòng)分辨,防止混鋼。3.5長(zhǎng)度和直徑的控制采用激光自動(dòng)測(cè)徑儀、測(cè)長(zhǎng)儀,保證最終產(chǎn)品的長(zhǎng)度、直徑在公差范圍內(nèi)。3.6中性氣氛采用全自動(dòng)貼標(biāo)方式,保證棒材貼標(biāo)效率高,避免人工失誤。3.7自動(dòng)控制整條線采用計(jì)算機(jī)二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng),并與計(jì)算機(jī)三級(jí)、四級(jí)系統(tǒng)可進(jìn)行數(shù)