新版橋梁工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u6655一、工程概況 29904二、編制根據(jù) 220531三、重要施工工藝 316922（一）、樁基施工 318822（二）、橋梁下部構(gòu)造 425227（三）、預(yù)制空心板 530094（四）、橋梁板吊裝 57810（五）、橋面系及附屬工程施工 618722（六）、箱涵施工 813951（七）、橋涵裝飾 919872四、保證工程質(zhì)量的措施 1013763（一）、建立質(zhì)量保證體系

1021306（二）、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)

117648（三）、施工質(zhì)量控制

119916五、雨季施工安排 137152六、安全保證體系、安全保證措施 1328265（一）、安全目的

1331859（二）、安全保證體系

141（三）、建立健全安全管理機構(gòu)

1431519（四）、安全生產(chǎn)管理制度

1416442七、現(xiàn)場文明施工管理

1913861八、環(huán)境保護措施 20橋涵工程施工方案工程概況工程名稱：金庭鎮(zhèn)綠光休閑農(nóng)場升級改造工程建設(shè)單位：蘇州市吳中區(qū)太湖高新農(nóng)業(yè)發(fā)展有限企業(yè)設(shè)計單位：蘇州市曉陽市政建設(shè)設(shè)計有限企業(yè)監(jiān)理單位：蘇州市天和工程施工單位：蘇州建鑫建設(shè)集團有限企業(yè)建設(shè)地點：金庭鎮(zhèn)綠光農(nóng)場協(xié)議范圍：溫室連接線道路、卡丁車賽道、農(nóng)場內(nèi)既有道路“白改黑”、既有橋梁裝飾改造、新建橋梁、箱涵中標(biāo)價格：942.078367萬元工期：90天本工程包括兩座橋梁，位于溫室連接線道路上，A線位于AKO+206.827、B線位于BK0+051。B線橋梁中心線與道路中心線正交90°、A線橋梁中心線與道路中心線斜交60°。設(shè)計跨徑1-8m，上部構(gòu)造為一般鋼筋砼空心板梁，下部構(gòu)造橋臺采用樁接蓋梁。橋設(shè)計寬度均為0.3m（欄桿）+6m（混合車道）+0.3m（欄桿）=6.6m。涵洞位于A線AK0+83.729,凈空3m，跨徑1-4m，為鋼筋混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造。橋梁設(shè)計安全等級為Ⅱ級，構(gòu)造重要性系數(shù)為1；設(shè)計洪水頻率1/50；構(gòu)造使用年限為50年；抗震設(shè)防：蘇州市吳中區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度。設(shè)計基當(dāng)?shù)卣鸺铀俣葹?.05g，設(shè)計地震分組為第一組，按6度構(gòu)造措施設(shè)防。箱涵設(shè)計洪水頻率：1/50，地震動峰值加速度為0.05g（地震基本烈度六度）。橋面橫坡：混合車道橫坡為雙向1.5%。編制根據(jù)1、《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-）2、《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-）3、《混凝土強度檢查評估原則》（GB/T50107-）4、《都市人行橋與人行地道技術(shù)規(guī)范》（CJJ69-95）5、綠光休閑農(nóng)場提高改造項目設(shè)計圖紙重要施工工藝（一）、樁基施工1、測量放線樁基施工前，按照設(shè)計圖紙建立平面位置及三角高程控制網(wǎng)，再對樁基平面位置進行施測，包括原始地面高程。樁孔開挖兩座橋梁共8根樁基，A線橋樁長24m，B線橋樁長18m，樁孔開挖前，運用全站儀用極坐標(biāo)法放出樁孔中心，用十字交叉線將樁孔中心引致樁孔半徑以外木樁上,并加以保護,以便隨時檢查樁孔與否偏位。采用沖擊鉆機，沖擊成孔方式成孔，成孔后及時進行清孔作業(yè)，同步做好垂直度、深度記錄，合格后再進行下道鋼筋籠安裝工序。3、鋼筋籠制作及安裝

鋼筋進場后應(yīng)有監(jiān)理陪伴取樣，并經(jīng)檢查合格后方可用于本工程，質(zhì)量不符合規(guī)定的應(yīng)清理出施工現(xiàn)場。樁基主筋采用焊接，鋼筋在現(xiàn)場加工，制作鋼筋籠。單個鋼筋籠主筋為Φ25，長度2.478m的12根，2.082m的12根。樁基加強筋N3設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2m一道，自身搭接部分采用雙面焊，定位鋼筋N6每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強筋N3四面。4、樁基砼澆筑

本工程所有砼均采用商品砼。在砼澆筑前，應(yīng)約請監(jiān)理工程師再次對樁孔、鋼筋籠、基底以及孔位檢查驗收，精確無誤后方可告知砼攪拌站運送砼至施工現(xiàn)場。樁基為C30水下砼灌注樁。5、樁基施工注意事項

A、測量應(yīng)對控制點進行復(fù)核無誤后才對樁基位置進行放樣，包括樁基平面位置及地面高程并作好記錄。

B、鋼筋進場前應(yīng)有監(jiān)理見證取樣送檢，符合規(guī)定后方可進場，寄存于鋼筋棚內(nèi)，并按規(guī)格和型號離地不低于30cm，分別堆放，且用枕木操墊。

C、所有用電裝置應(yīng)保證一機一閘，且有漏電保護器。

D、混凝土澆筑過程中技術(shù)員值班，對不符合規(guī)定的砼應(yīng)退掉。

E、樁基砼強度到達70%以上及時進行清鑿樁頭，迎接樁檢，待檢測合格后，再進行工序。（二）、橋梁下部構(gòu)造下部構(gòu)造施工內(nèi)容包括臺帽、墊塊、耳背墻、蓋梁、防震擋塊等，均采用現(xiàn)澆混凝土。臺帽、蓋梁、耳背墻均采用一次澆筑完畢，擬采用滿堂支架措施施工。碗口架采用底托調(diào)平支架,頂托調(diào)整標(biāo)高，頂托上方用12×12cm的木方作為蓋梁與牛腿施工模板安裝分派梁。為以便施工及不影響外觀和構(gòu)造受力，蓋梁底模安裝完畢后，應(yīng)告知測量對底模的高程及軸線進行檢查，支架搭設(shè)好后應(yīng)采用100%預(yù)壓(其壓重=砼+模板+施工機具及人群荷載)，消除支架的非彈性變形。鋼筋及模板安裝鋼筋在鋼筋加工場現(xiàn)場制作，并將主筋按設(shè)計尺寸焊接成桁片骨架，組拼成桁片，然后用汽車吊整體吊運安裝進行綁扎安裝。鋼筋安裝時一定注意鋼筋的安裝次序，否則無法進行。鋼筋應(yīng)按設(shè)計尺寸綁扎就位，耳背墻鋼筋凈保護層厚度為4.6cm，蓋梁鋼筋保護層厚度5cm，綁扎使用的扎絲向內(nèi)彎折，蓋梁鋼筋安裝完畢后再綁扎伸入蓋梁的墩柱鋼筋的箍筋，支模前，應(yīng)綁扎好墊塊成梅花型布置。蓋梁鋼筋綁扎時一定不要遺漏擋塊及墊石鋼筋的埋設(shè)。鋼筋安裝完畢后應(yīng)告知監(jiān)理對蓋梁鋼筋進行檢查，符合規(guī)定后方可立模。蓋梁及耳背墻模板采用膠合板組拼而成，安裝的模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，模板使用φ16拉桿對其鎖定，蓋梁鋼筋及模板安裝完畢后應(yīng)告知測量及監(jiān)理對蓋梁模板平面位置及高程進行檢測驗收，符合規(guī)定后方可告知砼澆筑。2、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土澆筑，混凝土采用分層下料、分層澆筑，分層厚度約30cm，振動棒振搗，振動棒必須遵照直上直下、快插慢拔、布點均勻的原則，直到砼表面平坦，泛漿不再冒氣泡為止?；炷翍?yīng)在混凝土的澆筑過程中，用全站儀觀測高程和平面位置與否有無變化，若有變化，應(yīng)分析原因作出處理?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)對混凝土表面抹光收面，減少細微裂紋的發(fā)生和保證混凝土的外觀質(zhì)量。

3、混凝土養(yǎng)護

蓋梁砼強度到達5Mpa即可拆除蓋梁的側(cè)模及端模，拆模后應(yīng)加強蓋梁混凝土的養(yǎng)護，保持砼表面濕潤狀態(tài)不少于7天。蓋梁底模應(yīng)等到砼強度到達設(shè)計強度的75%后方可拆除底模。拆除時應(yīng)注意安全，作業(yè)工人應(yīng)系安全帶，戴安全帽，拆下來的模板應(yīng)堆放整潔，不擋道。（三）、預(yù)制空心板A線橋、B線橋空心板均為六塊，厚度42cm，空心直徑22cm，在施工現(xiàn)場進行預(yù)制。現(xiàn)場準(zhǔn)備好預(yù)制場地。模板安裝完畢后，按照圖紙進行鋼筋綁扎。中板兩側(cè)設(shè)置吊裝槽口，邊板內(nèi)側(cè)吊裝槽口設(shè)置在邊緣、外側(cè)在距邊緣25cm處設(shè)置吊裝預(yù)留孔，槽口尺寸80*25mm，預(yù)留孔尺寸80*40mm。預(yù)制時，按1m一道在鉸縫的側(cè)模板上嵌上50cmΦ鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面，空心板鉸縫面鑿毛成凹凸不不不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面積中不少于一種點，并使預(yù)制空心板頂面表面粗糙，澆筑上層混凝土。（四）、橋梁板吊裝橋梁板采用25t汽吊進行吊裝。橋面板安裝就位前應(yīng)進行橡膠支座安裝。應(yīng)盡量地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面所有密貼，防止偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。當(dāng)起重機進場時，首先對其傳動部分進行試運轉(zhuǎn)，并檢查所有的起重索具，保證運轉(zhuǎn)正常方可進行吊裝?，F(xiàn)場配置足量的路基板和枕木，在吊車四個負荷點位置加墊路基板或枕木，以減輕荷載，保證起重機的工作穩(wěn)定性。在第一塊梁板安裝前應(yīng)進行試吊，按規(guī)定梁板的4個吊點掛鉤，吊起構(gòu)件離開地面20-30cm，檢查機身與否穩(wěn)定，吊點與否牢固，確認(rèn)狀況良好，方可繼續(xù)進行吊裝工作。空心梁板要注意養(yǎng)生，混凝土強度到達90%后方可起吊A線橋吊裝從東往西，B線橋從北往南次序施工，吊裝時橋梁板次序不能混亂。（五）、橋面系及附屬工程施工（1）施工放樣

根據(jù)設(shè)計單位交付的導(dǎo)線控制點而建立的平面及高程控制，用測量儀器標(biāo)識出鋪裝層高程、位置，假如預(yù)應(yīng)力梁板拱度過大，影響砼鋪裝層厚度，應(yīng)報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，調(diào)整鋪裝層高程，保證砼鋪裝層厚度。

測量護攔座高程、位置；

測量伸縮縫高程、位置；

測量橋頭搭板高程、位置；

測量錐坡基礎(chǔ)斷面、錐坡的位置、高程

（2）砼鋪裝層

鋼筋：橋面系鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場綁扎，鋼筋間距要符合規(guī)范規(guī)定，保護層采用砂漿墊塊。

模板：鋪裝層兩邊緣用10#槽鋼首尾相接，縱向排列作為模板，控制鋪裝層寬度，澆筑寬度應(yīng)進入兩側(cè)護攔座各20厘米，槽鋼也作為振搗梁滑道，鋪裝層中間再加一條滑道。

砼澆筑：鋪裝層施工時應(yīng)注意護欄、伸縮縫、泄水管等預(yù)埋件的埋置，預(yù)埋鋼筋與伸縮裝置發(fā)生干涉時，可將預(yù)埋鋼筋合適調(diào)整，保證伸縮縫牢固、平整。砼在攪拌站攪拌，嚴(yán)格控制砼配合比和坍落度。采用罐車運送砼，運到澆筑地點，用泵車澆筑面。橋面墊層全幅澆筑，一次澆完，澆筑時采用2臺振搗梁前進，振搗完畢陸續(xù)將中間的滑道撤出來，再將滑道留下的溝槽填滿抹平。

施工操作中，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)片上，更不容許施工車輛直接從鋼筋網(wǎng)片上通行，以免導(dǎo)致污染或鋼筋網(wǎng)片變形。初凝前用木抹子抹平，用長把毛刷橫向拉毛，拉毛紋理要均勻。拉毛后及時覆蓋養(yǎng)生，防止干縮龜裂，養(yǎng)護時間不少于7天。臺背與梁端之間設(shè)置D-40A型型鋼伸縮縫，澆筑橋面砼時，要留出伸縮縫位置，切縫要在梁頭與背墻之間夾好層板，當(dāng)砼初凝時用砼切縫機及時切縫。施工時認(rèn)真查看圖紙，保證預(yù)埋鋼筋安裝到位。伸縮縫施工時需按照設(shè)計圖紙C值（設(shè)置安裝溫度）控制縫寬。A線橋伸縮縫合計13.86m，B線橋伸縮縫合計12m。（3）防水層

施工前工機具的準(zhǔn)備：要準(zhǔn)備足夠的掃帚、鐵鍬、鐵錘、鐵釬等打掃工具，再準(zhǔn)備水車、高壓水槍等清洗設(shè)備，最終準(zhǔn)備噴涂設(shè)備。

場地清理：先將要施工的橋面上的塵土、雜物等打掃潔凈，將橋面鋪裝上的水泥混凝土殘渣鑿除，并打掃潔凈，然后用高壓水槍用清水，將橋面徹底清洗潔凈。按照防水層的施工工藝進行防水層的施工。

（4）防撞護攔

鋼筋：護攔鋼筋在鋼筋制作場制作，在現(xiàn)場組裝綁扎，間距要符合規(guī)范規(guī)定，保護層采用砂漿墊塊。

模板：護攔模板采用采用定型鋼模板。模板支撐牢固、邊緣順直，標(biāo)高對的、表面平整、拼縫嚴(yán)密，不漏漿。橋面內(nèi)、外側(cè)護欄座在橋面持續(xù)處及伸縮縫處均應(yīng)斷開。

砼澆筑：砼在攪拌站攪拌，嚴(yán)格控制砼配合比的坍落度，采用罐車運送砼，運到澆筑地點，用吊車吊灰斗傾瀉到澆筑面。采用插入式振搗器振搗，規(guī)定振搗均勻、密實，不過振、不漏振。初凝前將外漏表面抹光。

養(yǎng)護：澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（5）伸縮縫

伸縮縫進場必須有合格證，經(jīng)驗收后方可使用。安裝伸縮縫前將砼面清理潔凈，并將已澆筑混凝土鑿毛，以保證新舊混凝土結(jié)合。安裝伸縮縫時，應(yīng)根據(jù)安裝氣溫，計算確定合理的定位值。按圖紙規(guī)定鋪設(shè)連接鋼筋，用水平尺校平伸縮縫上平面，加輔助鋼筋將伸縮縫與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，經(jīng)檢查安裝尺寸滿足規(guī)范規(guī)定后，用C50砼將伸縮縫邊上的溝槽填滿抹平，表面用毛刷拉毛。做好砼養(yǎng)護工作，防止產(chǎn)生干縮裂紋。砼強度沒到達設(shè)計規(guī)定之前不準(zhǔn)有車輛通過。（6）橋頭搭板

臺后搭板作業(yè)在臺后路堤穩(wěn)定后進行，按設(shè)計規(guī)定在臺背牛腿預(yù)埋筋和搭板連接處用1307局路以西塑料軟管（內(nèi)徑為30mm）套住與搭板砼隔離。

模板：將填平壓實的引道上多填的土挖出，邊緣土拍實，切出直碴當(dāng)作土模，基坑中心、斷面、高程符合規(guī)范規(guī)定。

鋼筋：在鋼筋制作場制作，現(xiàn)場進行綁扎，間距排距符合規(guī)范規(guī)定。

砼運送、澆筑，砼由攪拌站拌和，罐車運送到澆筑地點放入溜槽，通過溜槽溜入澆筑工作面。采用插入式振搗器振搗，振搗間距不不小于振搗半徑，每個振搗點振搗時間15S左右，振搗均勻直到砼面下沉、泛漿、砼密實為止。

砼初凝時用砼切縫機及時切割假縫，并雖然灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7天。砼強度未到達設(shè)計規(guī)定之前不準(zhǔn)車輛通過。

工程動工前必須報監(jiān)理工程師進行檢查；各道工序轉(zhuǎn)序之前，首先要進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后方可進行施工。錐坡

A、施工放樣

根據(jù)設(shè)計單位交付的導(dǎo)線控制點而建立的平面及高程控制，用校核好的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器測設(shè)構(gòu)造位置，控制樁測設(shè)完畢，校核無誤后，報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師復(fù)測、檢查合格后再進行施工。

B、基礎(chǔ)開挖

基礎(chǔ)土方先用挖掘機開挖至基礎(chǔ)頂部標(biāo)高為止，然后用人工按基礎(chǔ)斷面開挖并修整到設(shè)計尺寸，基礎(chǔ)按邊緣線挖直，不能超挖，修整邊緣做為土模，基坑開挖完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，再進行下道工序。

C、漿砌片石砌筑

分層砌筑，每一工作層的水平縫需大體找平，各工作層豎縫互相錯開；外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石,應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,并長短相間地與里層砌塊咬接；較大的砌塊應(yīng)使用于下層，鋒利突出部分予以敲除。

D、錐坡砌筑

錐體填土應(yīng)按設(shè)計高度一次填足，砌筑片石厚度不夠時再將土挖去，不容許填土局限性，臨時邊砌石邊填土。錐坡拉線放樣時，坡頂預(yù)先放高約2cm—4cm，使錐坡隨同錐體填土沉降后，坡度仍符合設(shè)計規(guī)定。砌石時放樣拉線要張緊，表面要平順，錐坡片石背后應(yīng)按規(guī)定做碎石倒濾層，防止錐體土方被水侵蝕變形。、箱涵施工本工程道路需跨越一條2.5m寬村道，在AK0+83.729處新建一座1-4m箱涵，凈空3m，所有由現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)成，箱涵基礎(chǔ)采用C20鋼筋砼，箱涵主體采用C30鋼筋混凝土。箱涵內(nèi)道路為20cm厚混凝土路面，橋欄桿采用花崗巖。采用GPS按照設(shè)計圖紙定位箱涵位置，然后進行基坑開挖。箱涵基坑底部高程為1.1，開挖時不得超過設(shè)計標(biāo)高，機械開挖至底板20cm后，采用人工開挖。箱涵鋼筋型號重要為HRB335Φ20、HRB335Φ12及HRB335Φ14。鋼筋原材制作時，需保證鋼筋有效長度，并按照設(shè)計圖紙鋼筋編號進行制作，防止鋼筋次序混亂、或漏鋼筋。鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，進行封模。本工程模板采用15mm多層板，木方為50*100mm。封模前，內(nèi)部垃圾、鋼筋頭等清理潔凈，保證混凝土澆筑質(zhì)量。模板支撐體系穩(wěn)定牢固。模板安裝前需涂刷涂膜劑；模板的拼接必須嚴(yán)密、到位，必要時可采用透明膠帶封住接縫，防止漏漿。每個部位的混凝土施工采用商品混凝土現(xiàn)澆，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用持續(xù)、不間斷澆筑。澆筑時控制好振搗時間、移動間距和插入深度?；炷翝仓?-8h，用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在終凝前再用鐵搓板壓光，這樣做很好的控制混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分的散發(fā)，增進養(yǎng)護。養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)根據(jù)能保持混凝土處在濕潤的狀態(tài)來確定。本涵洞樁號為AK0+083.729，涵洞與路線夾角為75.0度。箱涵內(nèi)道路構(gòu)造層為：箱涵混凝土主體底板、30cm級配碎石、20cmC30混凝土路面。、橋涵裝飾本工程既有橋梁共六座，新建橋梁兩座，箱涵一座。橋涵裝飾圖案多樣，施工時按照設(shè)計圖紙訂購對應(yīng)材料，石材重要采用花崗巖。橋梁裝飾重要分為欄桿、欄板、橋身裝飾掛板和真石漆噴涂。石材進場需進行驗收，加工好的石欄桿不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、石瑕、石鐵等缺陷，檢查是可用鐵錘進行敲打。石欄桿構(gòu)件的品種、質(zhì)量、加工原則、規(guī)格尺寸、標(biāo)號、色澤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，具有出廠合格證和試驗匯報。欄桿安裝前需檢查基礎(chǔ)墊層標(biāo)高、標(biāo)明平整度，如有高下不平的應(yīng)采用細石混凝土填平；石構(gòu)件表面的污垢、水秀等雜質(zhì)清除潔凈、必要時用水清洗；需用的石構(gòu)件，其強度等級不應(yīng)低于MU20，地栿石座漿應(yīng)為水泥砂漿，強度等級不應(yīng)低于M10；地栿石鋪設(shè)時應(yīng)先座漿，先在基槽底攤鋪水泥砂漿，按線用撬棍將地栿石點撬找平、找正，墊穩(wěn)。然后用大麻刀灰勾縫。望柱安裝，應(yīng)將望柱榫頭和地栿石榫頭、榫窩清理潔凈，先在榫窩上抹一層水灰比為0.5素水泥砂漿，厚約10mm，再講望柱對準(zhǔn)中心線砌上，如有豎向偏斜，可用鐵片在灰縫邊緣內(nèi)墊平。欄板安裝前應(yīng)在望柱和地栿石上彈出構(gòu)件中心線及兩側(cè)邊線，校核標(biāo)高。欄板位置線放完后，按次序進行安裝；當(dāng)欄板安裝就位后仔細與控制線進行校核，若有偏移，應(yīng)點撬歸為位，將構(gòu)件調(diào)整至對的位置。石料間的縫隙較大，可在接縫處大理石膠，大理石膠的顏色根據(jù)石材的顏色調(diào)整采用白水泥進行顏色調(diào)整可到達最佳效果，假如縫子較細，應(yīng)勾抹油灰或石膏；灰縫要與石構(gòu)件勾平，不得勾成凹縫?；铱p應(yīng)直順、嚴(yán)實、光潔。安裝完畢后，局部有凹起不平，可進行鑿打成剁斧，將石面“洗”平。石材干掛，先從構(gòu)造中引出標(biāo)高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并作出灰餅已控制板材安裝的平整度。安裝板塊的次序自下而上進行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材從中間或墻面陽角開始就位安裝。板塊與墻身都需涂刷一層防水劑。安裝好第一塊板材作為基準(zhǔn)，其平整度以事先設(shè)置的灰餅為根據(jù)，用線垂吊直，井校準(zhǔn)后加以固定。一排板材安裝完畢，再進行上一排扣件固定和安裝，板材安裝規(guī)定四角平整，縱橫對縫。石材飾面接縫處的防水處理采用密封硅膠嵌縫。嵌縫之前先在縫隙內(nèi)嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制接縫的密封深度和加強密封膠的粘結(jié)力。四、保證工程質(zhì)量的措施（一）、建立質(zhì)量保證體系

建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照《質(zhì)量保證體系》文獻中工作程序進行質(zhì)量控制，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（二）、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目部技術(shù)負責(zé)人為副組長，有關(guān)部室負責(zé)人為組員的項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工隊成立以隊技術(shù)室主任為組長、施工隊長為副組長、質(zhì)檢、技術(shù)人員、各工班長為組員的質(zhì)量管理小組，負責(zé)本隊所肩負工程的施工質(zhì)量管理工作。在施工中，要大力開展全面質(zhì)量管理，成立QC小組，對重點、難點工序進行攻關(guān)，提高工程質(zhì)量。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)

程序控制操作工藝不合格品控制項目經(jīng)理：鐘絢旭程序控制操作工藝不合格品控制項目經(jīng)理：鐘絢旭項目技術(shù)負責(zé)人：黃建忠項目技術(shù)負責(zé)人：黃建忠施工員：吳銀波質(zhì)檢員：池高升材料員：顧曉青資料員：邵宜蕓施工員：吳銀波質(zhì)檢員：池高升材料員：顧曉青資料員：邵宜蕓機械設(shè)備進度控制質(zhì)量控制機械設(shè)備機械設(shè)備進度控制質(zhì)量控制機械設(shè)備各施工隊（組）長各施工隊（組）長（三）、施工質(zhì)量控制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝規(guī)定做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。

2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評原則，在分部、分項工程質(zhì)量評估中，按國家工程質(zhì)量驗評原則進行評估。

3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長構(gòu)成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。

4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時貫徹整改并制定有效防備的詳細措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗匯報，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢告知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。

6、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。

7、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收告知單”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。8、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

9、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)互相探討，做到實事求是，取長補短。

10、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程動工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評估原則的多種規(guī)定搜集整頓。必須按月、按規(guī)定將多種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗匯報、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等搜集齊全，送交技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一整頓歸檔。

11、多種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢查匯報、使用部位及數(shù)量進行登記。

12、分部分項工程檢測評估資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整頓、匯總。五、雨季施工安排1、雨水的疏導(dǎo)

工程一上場即著手開始設(shè)排雨水設(shè)施，設(shè)專門雨水通道，并做到永臨結(jié)合。專人負責(zé)氣象聯(lián)絡(luò)，及時收聽氣象臺（站）天氣預(yù)報。

2、混凝土及鋼筋混凝土

①

砂石料含水量的調(diào)配：在拌制混凝土過程中，必須常常檢查砂石料的含水量，根據(jù)含水量變化調(diào)整粗細集料的數(shù)量和用水量。雨天施工時更應(yīng)注意。比正常狀況下增長粗細集料的含水量檢測次數(shù)，一般每隔4h檢測一次，雨天加測，以便對的的控制水灰比。

②模板的防護：對模板在制成或支模后，必須加強防護，如不能及時澆筑混凝土?xí)r，加以覆蓋，在混凝土灌注前，涂刷脫模劑。

③混凝土的澆筑與運送

A、

為運送混凝土的車輛配置防雨設(shè)施，灌注水下混凝土?xí)r，下灰口處準(zhǔn)備臨時防雨棚，以保證下雨時灌注不中斷，亦不致因下雨而加大水灰比。

B、

在預(yù)報天氣不好的狀況下，在欲澆注混凝土的構(gòu)造物上方搭設(shè)雨棚，一旦下雨，雨水不至于直接沖刷剛澆筑的混凝土面；假如是短時陣雨，在已澆筑混凝土終凝前雨停時可以繼續(xù)澆筑混凝土。在澆混凝土前，在接茬處先鋪與混凝土同強度的砂漿1～2cm厚，后來再澆筑混凝土。假如雨期較長，超過終凝時間，則注意養(yǎng)護，待已澆混凝土到達10MPa以上時，可以繼續(xù)澆筑，但先將茬面剔毛，然后再鋪1～2cm與原混凝土強度相似的砂漿。安全保證體系、安全保證措施（一）、安全目的

杜絕因工亡人事故，重傷率控制在0.6‰如下,輕傷率控制在1.2‰如下。

（二）、安全保證體系

根據(jù)該橋梁的特點，建立健全安全保證體系，保證安全施工。（三）、建立健全安全管理機構(gòu)

1、

成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由黨政工團重要領(lǐng)導(dǎo)和施工技術(shù)、安全質(zhì)量、物質(zhì)設(shè)備、財務(wù)計劃等重要負責(zé)人和施工隊隊長構(gòu)成，全方位領(lǐng)導(dǎo)本標(biāo)段施工的安全工作。項目部、隊各級均要建立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強安全管理，建立安全施工生產(chǎn)責(zé)任制。按照縱向究竟，橫向到邊的規(guī)定層層成立安全管理機構(gòu)。2、

推行安全監(jiān)察長制度，項目部配安全監(jiān)察長一名，設(shè)安全監(jiān)察站，配置五名思想覺悟高、技術(shù)素質(zhì)好，吃苦耐勞事業(yè)心強，具有豐富的公路橋涵、路基土石方施工經(jīng)驗，并通過安全培訓(xùn)持證上崗的安全員，全面負責(zé)本標(biāo)段的安全監(jiān)督和檢查，對施工生產(chǎn)安全具有一票否決權(quán)。

3、

各施工隊設(shè)一名隊職領(lǐng)導(dǎo)專管安全，設(shè)置一名專職安全員，各專業(yè)施工班組設(shè)一名兼職安全員，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作，以保證施工過程中跟蹤檢查，及時把事故苗頭和隱患消滅在萌芽狀態(tài)。為施工生產(chǎn)發(fā)明一種良好的安全環(huán)境。將安全工作層層分解，狠抓貫徹，實行安全生產(chǎn)包保責(zé)任制，使其與職工的經(jīng)濟收入、評比先進、立功受獎掛鉤。廣泛開展“安全原則工地建設(shè)”活動。

（四）、安全生產(chǎn)管理制度

1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度

根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全職責(zé)，制定出項目經(jīng)理部各負責(zé)人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，增強各級生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)使命感和責(zé)任感,層層負責(zé)，責(zé)任到人。并報發(fā)包人備查，一旦出現(xiàn)安全事故，能立即追究到有關(guān)負責(zé)人。

2、安全培訓(xùn)制度

堅持“安全第一，施工第二”，通過多種形式的安全教育和培訓(xùn)，使上場每個施工人員都要明白安全施工的重要性和嚴(yán)厲性，使安全生產(chǎn)縱向究竟，橫向到邊，責(zé)任明確，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，從不一樣的角度共同努力，全方位做好施工安全工作。3、安全教育制度

動工前，對所有參與施工的人員進行不少于7天的安全教育，使施工人員清晰施工中的安全注意事項。要有針對性地對職工進行施工安全知識及技能教育、排除險情和應(yīng)急措施的教育、遵守規(guī)章制度和崗位作業(yè)原則教育、高空及地下作業(yè)安全教育。在施工現(xiàn)場張貼、懸掛多種顏色鮮明的安全警語。使職工牢固樹立“安全第一”的思想。

4、安全包保責(zé)任制度

健全安全崗位責(zé)任制，逐層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，分工明確，嚴(yán)格獎懲，對個別失職或失職人員予以嚴(yán)厲處理直至追究其刑事責(zé)任。

5、施工申報審批制度

在既有房屋及管線附近施工，必須將施工方案、安全措施報請有關(guān)部門審批，并與有關(guān)部門簽訂安全協(xié)議。未經(jīng)申報同意和未簽安全協(xié)議的項目不得施工。

6、技術(shù)交底制度

每項工程施工前，都要針對項目制定作業(yè)指導(dǎo)書、施工安全注意事項、實行性作業(yè)指導(dǎo)書，對作業(yè)人員進行一一交底。

7、持證上崗制度

安全員、防護員、特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試，合格后方能持證上崗。安全員、防護員值班時佩戴安全防護標(biāo)志。

8、安全檢查制度

經(jīng)理部每半月一次，施工隊每周一次，施工班組每日一次進行安全檢查。檢查時由單位領(lǐng)導(dǎo)帶隊，安全管理人員和有關(guān)部門參與。發(fā)現(xiàn)問題及時指出，對發(fā)現(xiàn)事故隱患要認(rèn)真填寫“安全檢查紀(jì)錄表”，明確改善措施、改善日期、監(jiān)督人等。并上報整后狀況。

9、安全事故申報制度

不管出現(xiàn)任何安全事故，都要按有關(guān)規(guī)定逐層上報，不得隱瞞。

10、民工安全管理制度

本工程技術(shù)性工作均由本單位職工承擔(dān)，一般不使用民工，當(dāng)本單位職工人數(shù)不夠需臨時雇請民工隊伍時，對所有民工進行教育，提高安全意識。同步按施工隊有關(guān)制度進行統(tǒng)一管理，民工隊長及民工工班長均由正式職工擔(dān)任，保證在民工使用過程中不發(fā)生安全事故。

（五）、保證安全技術(shù)措施

“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”。安全工作永遠是我們企業(yè)的永恒主題。在施工中，把保證施工安全放在一切工作的首位，堅持“安全第一、防止為主”的方針，建立健全安全控制網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，完善各項安全措施和操作規(guī)程，強化安全教育培訓(xùn)，提高參建員工的安全生產(chǎn)意識和操作規(guī)程，實既有章可循，有序可控，全面防備。針對工程施工特點及當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c，制定安全技術(shù)保證措施：

1、施工機械作業(yè)安全保證技術(shù)措施

（1）、焊接機械設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方，并遠離易燃易爆物品，在焊接機下面加墊干燥絕緣物，保證穩(wěn)固。

（2）、機械的固定基礎(chǔ)保持水平，操作臺墊橡膠絕緣材料。機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將鐵锨、木棍等硬物伸進滾筒內(nèi)，上料時，料斗下嚴(yán)禁站人。操作人員操作機械時精力集中，嚴(yán)禁戲鬧。

（3）、木工機械操作人員工作時，扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，不準(zhǔn)戴手套操作。機械運轉(zhuǎn)中，如有不正常聲音或發(fā)現(xiàn)其他故障時，立即停機檢修，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。

（4）、起重機吊運重物時，重物不得從正在作業(yè)的人群上面通過，吊物和吊臂下嚴(yán)禁站人。

（5）、重物不得在空中停留時間太長，起落速度均勻，不得緊急制動和高速下落。

（6）、動力機械在交接班時，檢查設(shè)備狀態(tài)的良好性，并互相簽字交接。施工用電作業(yè)安全措施

（1）、臨時用電必須堅持三項基本原則：

1）必須采用TN-S接地、接零保護系統(tǒng)；

2）必須采用三級配電系統(tǒng)即由總配電箱（一級箱）或配電室的配電柜開始，依次經(jīng)由分派電箱（二級箱）、開關(guān)箱（三級箱）到用電設(shè)備。

3）必須采用兩級漏電保護和兩道防線。

三級配電系統(tǒng)必須遵守：分級分路規(guī)則；動、照分設(shè)規(guī)則；壓縮配電間距規(guī)則；環(huán)境安全規(guī)則。工地臨時用電一律采用“三相五線制”配線，每個臨時配電盤（箱）必須所有安裝敏捷的漏電保護器。通往工地的配電線路架空敷設(shè)，架設(shè)時線路嚴(yán)禁設(shè)在樹木或腳手架上。配電系統(tǒng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分派電箱，實行分級配電。所有配電箱均標(biāo)明其名稱、用途、編號，并做出分路標(biāo)識，門上加鎖，專人負責(zé)，定期檢查維修。動力配電箱和照明配電箱分別設(shè)置，周圍不得堆放任何障礙物。

（2）、自備發(fā)電機組設(shè)置短路保護和過負荷保護。（3）、建立施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)檔案，重要包括：施工現(xiàn)場用電組織設(shè)計的所有資料；修改施工現(xiàn)場用電組織設(shè)計資料；用電技術(shù)交底資料；施工現(xiàn)場用電工程檢查驗收表；電器設(shè)備試、檢查憑單和調(diào)試記錄；接地電阻、絕緣電阻、漏電保護器漏電動作參數(shù)測定登記表；定期檢（復(fù)）查表；電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。

（4）、施工現(xiàn)場用電設(shè)置基本的保護系統(tǒng)即接地保護系統(tǒng)、過載與短路保護系統(tǒng)、漏電保護系統(tǒng)的組合用電系統(tǒng)。

（5）、外電防護的技術(shù)措施：絕緣、屏護、安全距離、限制放電能量、24V及如下安全特低電壓。

（6）、防雷電措施：施工現(xiàn)場需要防止雷擊的部位重要有拌和樓、物料提高機等高大機械設(shè)備及鋼腳手架等防雷等級按三類防雷看待。

（7）、電氣防火技術(shù)措施：合理配置用電系統(tǒng)的短路、過載、漏電保護器；保證PE線連接點的電氣連接可靠；在電氣設(shè)備和線路周圍不堆放并清除易燃易爆物和腐蝕介質(zhì)或作阻燃隔離防護；不在電氣設(shè)備周圍使用火源，尤其在變壓器、發(fā)電機等場所嚴(yán)禁煙火；在電氣設(shè)備相對集中場所，如變電所、配電室、發(fā)電機室等場所配制可撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材；按《規(guī)范》規(guī)定設(shè)置防雷裝置。

（8）、用電設(shè)備：用電設(shè)備開關(guān)的設(shè)置為“一機一閘一保險和漏電保護器”，保證能在任何狀況下都可以使用電設(shè)備實行單獨用電隔離，漏電保護器安裝在設(shè)備負荷線的首端處。

（9）、施工現(xiàn)場用電設(shè)備可分為三類：電動機械、電動工具、照明器。按觸電危險程度可分為：一般場所、危險場所、高度危險場所。木工機械的金屬基座必須與PE線作可靠的電氣連接；木工機械的漏電保護可按一般場所規(guī)定看待。

1）焊接機械的使用：電焊機械放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度不不小于5m，其電源進線處必須設(shè)置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器要常常檢查、清理、維修，以防止也許產(chǎn)生的異向電火花。交流電焊機除應(yīng)設(shè)置一般漏電保護外，還應(yīng)配裝二次空載降壓保護器。電焊機械的二次線采用防水橡膠皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不不小于30m，其護套不得開裂，其接頭必須絕緣、防水包扎保護好，不應(yīng)有裸露帶電部分。使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。

2）手持電動工具按其絕緣和防觸電性能分為三類即Ⅰ類工具、Ⅱ類工具、Ⅲ類工具。一般場所（空氣濕度不不小于75%）可選用Ⅰ類或Ⅱ類手持電動工具；金屬外殼與PE線的連接點不少于兩處；漏電保護應(yīng)符合潮濕場所對漏電保護的規(guī)定；在潮濕場所或金屬架上操作時，必須選用Ⅱ類或由安全隔離變壓器供電的Ⅲ類手持電動工具。嚴(yán)禁