模板工程監(jiān)理實施細(xì)則

模板工程監(jiān)理實行細(xì)則1、監(jiān)理根據(jù)1.1施工圖紙、協(xié)議、監(jiān)理協(xié)議；1.2現(xiàn)行國家、地方、規(guī)范原則、手冊等；1.2.1《砼構(gòu)造工程竣工質(zhì)量驗收規(guī)范》；1.2.2《建設(shè)監(jiān)理手冊》；1.2.3北京市《開創(chuàng)與評審建筑構(gòu)造長城杯工程指南》（培訓(xùn)教材之一）；1.2.4《怎樣爭創(chuàng)砼構(gòu)造長城杯講座》周磊堅編。2、質(zhì)量原則2.1一般規(guī)定2.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；2.1.2在澆筑砼之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。模板安裝和澆筑砼時，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀測和維護。發(fā)生異常狀況時，應(yīng)按施工方案及時進(jìn)行處理；2.1.3模板及其支架拆除次序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.2模板安裝2.2.1主控項目2.2.1.1安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的主柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查措施：對照模板設(shè)計文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案觀測；2.2.1.2在除刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢察；檢查措施：觀測；2.2.2一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：2.2.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2.2.2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；2.2.2.3澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理潔凈；2.2清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能到達(dá)設(shè)計的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查措施：觀測；2.2.2.2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查措施：觀測；2.2.2.3跨度≮4m的現(xiàn)澆砼梁板，模板按設(shè)計規(guī)定起拱，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，起拱高度宜為跨度的1/1000－3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件，對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造板，可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10％，且不少于3面；檢查措施：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查；2.2.2.4固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝牢固，其偏差有2.2.2.4的規(guī)定；檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3件；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，抽查10％且均不少于3面；檢查措施：銅尺檢查；2.2.2.5現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線高度5m左右檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的容許偏差表2.2.2..4項目容許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外管長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的容許偏差及檢查措施表2.2.2.5項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度≯5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高下差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的最大值。2.2.2.6預(yù)測構(gòu)件模板安裝的偏差，應(yīng)符合表2.2.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：初次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用狀況不定期抽查。預(yù)測構(gòu)件模板安裝的容許偏差及檢查措施表2.2.2.6項目容許偏差（mm）檢驗方法長度板梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁，木行架±10柱0，-10墻、板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部取其中較大值梁、薄腹梁、木行架、柱+2，-5預(yù)測構(gòu)件模板安裝的容許偏差及檢查措施表2.2.2.6項目容許偏差（mm）檢驗方法高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、木行架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁，板，柱L/1000且≦15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板，薄腹梁，木行架L/1500且≦15板的表面平整度32m靠尺和塞尺測量相鄰兩板表面高下差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、墻架梁±3拉線、鋼尺量跨中2.3模板拆除2.3.1主控項目2.3.1.1底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，與設(shè)計無規(guī)定期，砼強度應(yīng)符合表2.3.1.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查措施：檢查同條件養(yǎng)護，試件強度試強匯報。底模拆除時的砼強度規(guī)定表2.3.1.1構(gòu)件類別構(gòu)件跨度（m）到達(dá)設(shè)計砼立方體抗壓強度原則值的百分率（％）板≤2≥50﹥2，≤8≥75梁、拱、殼≤8≥75>8≥100表壁構(gòu)件－≥1002.3.1.2對后張法預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無詳細(xì)規(guī)定期，不應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)量；檢查措施：觀測。2.3.1.3后澆模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查措施：觀測。2.3.2一般項目2.3.2.1側(cè)模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查措施：觀測。2.3.2.2模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分期堆放，并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查措施：觀測。3、監(jiān)理工作流程4、監(jiān)理控制要點4.1審核模板工程的施工方案：應(yīng)符合規(guī)范、原則和設(shè)計規(guī)定對任務(wù)、布署組織、措施、工藝材料質(zhì)量與詳細(xì)規(guī)定有針對性、實用性。根據(jù)重要的構(gòu)造、荷載、工期、周轉(zhuǎn)狀況等綜合模板及支撐系統(tǒng)與否合理提出審核意見。重點審核：4.1.1能否保證構(gòu)件各部分形狀、尺寸、位置，構(gòu)造節(jié)點及異型部件模板設(shè)計合理性。其規(guī)格尺寸宜多原則型、少異型、多通用、多周轉(zhuǎn)次數(shù)；4.1.2與否具有足夠承載能力，剛度、穩(wěn)定性、能否可靠地承受澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；4.1.3模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造與否簡樸，裝拆以便，并便于筋的綁扎、安裝、清理和砼的澆筑、養(yǎng)護；4.1.4在有必要的狀況下，規(guī)定施工單位繪全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。4.2對模板規(guī)格質(zhì)量檢查包括外型尺寸、平整度、板面潔凈程度及附件（角膜、連接附件）以及支撐系統(tǒng)都進(jìn)行檢查，重點部位規(guī)定施工單位預(yù)拼裝并按規(guī)格、類型、編號、標(biāo)識鋼模板及支架。零部件應(yīng)有防銹蝕措施；對模板栓提出預(yù)控意見，保證連結(jié)后牢固。4.3審核模板隔離劑（脫模劑）的有關(guān)資料選用質(zhì)優(yōu)價廉的隔離劑提高構(gòu)造表面質(zhì)量，減少模板工程費用。4.3.1注意脫模劑的合用性脫模劑用于金屬模時，應(yīng)具有防銹阻銹性能；用于模板時，應(yīng)不使其軟化變質(zhì)；用于木模板時，規(guī)定滲透一定深度但不全被吸?。?.3.2考慮砼構(gòu)造構(gòu)件飾面規(guī)定若飾面為油漆、刷漿、抹灰，應(yīng)選用不影響整潔性的脫模劑；有建筑裝飾的構(gòu)件，應(yīng)選用砼表面不被污染和變色的脫模劑；4.3.3要注意施工時氣溫和環(huán)境冬施選用整潔點低于最低氣溫的脫模劑；雨施選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)砼構(gòu)件采用蒸氣養(yǎng)護時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑；4.3.4注意施工工藝的適應(yīng)性考慮脫模劑干燥時間能否滿足工藝規(guī)定，即刷后可用還是等干燥后再用，詳細(xì)拆模時間通過試驗確定。4.4墻柱支應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供精確的根據(jù)。4.5模板支撐應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定4.5.1柱模應(yīng)有斜撐或柱桿，柱模拉桿每邊設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓，調(diào)整校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高；4.5.2剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用￠12的鋼筋制作，間距一般>60cm；4.5.3梁模板一般狀況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊10×10cm方木，支隹中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般狀況下宜為75cm，梁模板上應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時加穿梁螺栓加固；4.5.4樓板模板一般狀況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。4.6對模板拼縫，節(jié)點位置模板支狀況及加固狀況應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4.7模板安裝應(yīng)根據(jù)施工方案保證模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度構(gòu)造構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計規(guī)定。梁、板底模當(dāng)跨度>4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，一般起拱高度宜為1/1000-3/1000，起拱要順直不得有拆線。4.7.1多層、高層構(gòu)造工程，應(yīng)采用分層分段支模措施，模板的豎向支架、支柱底部支承在土層地基時，基土必須堅實，并鋪設(shè)墊板；雨期施工時應(yīng)有排水和防基土沉陷措施；冬期施工應(yīng)有防基土凍漲或融陷措施。底部支承在下層樓板頂面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板；4.7.2層間高度75m時，宜采用多層支架支橫或木行架支橫。上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上。拉桿支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整；4.7.3橫板安裝應(yīng)拼接嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺，不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防滲透砼內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒、應(yīng)埋設(shè)位置尺寸精確固定牢固。4.7.4構(gòu)造工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置留置形式應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)安裝牢固。保證截面齊整和鋼筋位置精確。梁柱節(jié)點主次梁節(jié)點，板墻與頂板交角和樓梯陽臺、檐口腰線、槽等模板，應(yīng)保證尺寸精確，棱角順直拼縫平整。4.7.5預(yù)應(yīng)力、筋、孔遂、張拉端、固定端支承墊板穴模等必須位置尺寸精確安裝牢固。4.7.6砼接荷處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化砼表層的水泥薄膜或松散砼砂漿軟弱層剔除，清理潔凈。外磊鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷潔凈。4.8預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定措施應(yīng)可靠，防止位移。4.9模板在下列狀況下要開洞，一次支模過高，澆筑困難，有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆筑，有梁或梁穿過，鋼筋密集，下部不易澆筑。4.10合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已打掃潔凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量符合規(guī)定才能澆筑砼。4.11鋼模安裝前，應(yīng)在模板外側(cè)刷防銹漆，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，首先應(yīng)清除模板表面的塵土和砼殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋，砼接茬部位影響構(gòu)造和裝修質(zhì)量。4.12砼整體構(gòu)造的拆模控制4.12.0構(gòu)造拆除底模，支架應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)方案對其構(gòu)造上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算，在構(gòu)造底部鋪設(shè)臨時支撐構(gòu)造場應(yīng)加臨時支撐。4.12.1整體式構(gòu)造承重模板，應(yīng)控制與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試塊到達(dá)表2.3.1.1的強度時方可拆除。4.12.2側(cè)模砼強度能保證其表面和棱角不因拆模而損壞預(yù)埋件或外露筋插鐵不因拆模碰而松動4.12.3預(yù)應(yīng)力構(gòu)造的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后來拆除。4.12.4構(gòu)造拆除底模、支架應(yīng)依施工技術(shù)方案、對其構(gòu)造上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗算在構(gòu)造底部鋪設(shè)臨時支撐。懸挑構(gòu)造應(yīng)加臨時支撐。4.12.5拆除中如發(fā)現(xiàn)砼有影響構(gòu)造整合的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，通過處理后方可繼續(xù)。4.12.6大模板施工，在常溫下墻體砼強度必須到達(dá)1Mpa，冬施全現(xiàn)澆砼達(dá)7.5Mpa內(nèi)墻砼達(dá)4Mpa。4.12.7冬施要遵照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定拆模。4.12.8對于大體積砼拆模時間，除應(yīng)砼強度外，還要考慮產(chǎn)生溫度裂縫的也許性，一般應(yīng)采用保溫措施，使砼內(nèi)外溫差減少到25℃如下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需提前拆模時，必須采用有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施親密配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部砼溫度減少過快使內(nèi)外溫差超過25℃而產(chǎn)生溫度裂縫。4.12.9模板的拆除均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)驗收制度，拆除的模板及時維修保養(yǎng)，清理潔凈，涂刷油或隔離劑并分類整潔堆放。4.12.10模板工程質(zhì)量初評檢查措施以觀測質(zhì)量為主，必要時對容許偏差值有疑項目輔以尺量。觀測質(zhì)量初評檢查重要按4節(jié)規(guī)定抽查同步，通過抽查砼拆模后的砼構(gòu)造質(zhì)量狀況，比照模板工程質(zhì)量。5、常見質(zhì)量通及防治措施5.1軸線偏位5.1.1現(xiàn)象拆膜后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。5.1.2原因分析5.1.2.1軸線定位錯誤；5.1.2.2墻、柱模板根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，導(dǎo)致累積誤差。5.1.2.3支模后，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。5.1.2.4模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。5.1.2.5混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。5.1.2.6螺栓、頂撐、木楔使用不妥或松動導(dǎo)致偏位。5.1.2.7模板與手架拉結(jié)。5.1.3防止措施5.1.3.1模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。5.1.3.2墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置精確。5.1.3.3支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置精確。5.1.3.4根據(jù)混凝土構(gòu)造特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。5.1.3.5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。5.1.3.6混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范容許范圍內(nèi)。5.1.3.7模板與腳手架不可以拉結(jié)。5.2變形5.2.1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。5.2.2原因分析5.2.2.1支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。5.2.2.2組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，導(dǎo)致模板整體性差。變形漏漿，小鋼模支點太遠(yuǎn)，超規(guī)定鋼模受荷后呈永久變動。5.2.2.3墻及大梁模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。或模內(nèi)缺頂撐。5.2.2.4豎向承重支撐地基土未扎實，不墊板，也無排水措施，導(dǎo)致支承部分下沉。5.2.2.5門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。5.2.2.6梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。5.2.2.7澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。（規(guī)范澆灌砼模板側(cè)壓力公式合用于2m/h～6m/h速度）或因不按振動棒有效長度1.25倍，做分層尺竿，并配以照明，導(dǎo)致下砼過厚，振搗不透或振搗模板變形。5.2.3防止措施5.2.3.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其自身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。5.2.3.2梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真扎實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷。5.2.3.3組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。5.2.3.4梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。5.2.3.5澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過度振搗引起模板變形。5.2.3.6梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。5.2.3.7當(dāng)梁、板跨度不小于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。5.3標(biāo)高偏差5.3.1現(xiàn)象測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。5.3.2原因分析5.3.2.1每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根部未做平。（注意如用找平砂漿，不得深入墻柱體）5.3.2.2模板頂部無標(biāo)高標(biāo)識，（尤其是墻休大模板頂標(biāo)高、圈梁頂標(biāo)高設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)識施工；墻體模板按活漿厚度支高某些，以保浮漿清除后，墻頂砼恰好超過樓板底3～5mm。5.3.3防止措施5.3.3.1每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。5.3.3.2模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識，嚴(yán)格按標(biāo)識施工。5.3.3.3樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。5.4接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則5.4.1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，導(dǎo)致混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。5.4.2原因分析5.4.2.1木模板安裝周期過長，因木模干縮導(dǎo)致裂縫。5.4.2.2木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。5.4.2.3澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。5.4.2.4鋼模板變形不及時修整。5.4.2.5鋼模板接縫措施不妥。（如用油氈條、塑料布水泥袋紙泡沫等堵模板縫，難以拆凈、影響構(gòu)造和裝飾）5.4.2.6梁、柱交接部位樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位、不交圈。5.4.2.7鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎。5.4.3防止措施5.4.3.1嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。5.4.3.2木模板安裝周期不適宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。5.4.3.3鋼模板變形尤其是邊框，要及時修整平直。5.4.3.4鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。5.4.3.5梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校恰好。5.5脫模劑使用不符規(guī)定5.5.1現(xiàn)象拆模后模板表面用廢機油涂刷導(dǎo)致混凝土污染，或殘漿不清除即刷脫模劑，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.5.2原因分析5.5.2.1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑，或不嚴(yán)格規(guī)定清理工序或不為工人發(fā)明清理條件。5.5.2.2脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚；主筋不設(shè)（或少設(shè)）墊塊，污染鋼筋或流淌下來污染鋼筋。5.5.2.3使用油性脫模劑，污染鋼筋、混凝土（尤其是滑模、樓板模、預(yù)制板、鋼模）影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。5.5.2.4脫模劑選用不妥，影響砼表面裝飾工程質(zhì)量。5.5.2.5水性脫膜劑雨天無遮蓋措施，被沖洗。5.5.2.6滑模刷脫模劑無有效措施導(dǎo)致鋼筋、砼接模處嚴(yán)重污染。5.5.2.7滑模木刷脫模劑砼被水平拉裂。5.5.3防止措施5.5.3.1拆模后，必須清除模板上趵混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。5.5.3.2嚴(yán)禁用油性脫膜劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。5.5.3.3脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不適宜涂刷過厚。5.5.3.4水性脫模劑雨天遮蓋。5.6模內(nèi)清理不符規(guī)定5.6.1現(xiàn)象模內(nèi)殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。5.6.2原因分析5.6.2.1墻、柱概況的拐角、梁柱接頭最低處不留打掃孔，或所留位置無法進(jìn)行打掃。5.6.2.2封模之前未進(jìn)行第一遍打掃。5.6.2.3鋼筋綁扎完畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水打掃。5.6.3防止措施5.6.3.1在封模前，將模內(nèi)垃圾清除潔凈。5.6.3.2墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留打掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將打掃口處封模。5.6.3.3鋼筋綁孔完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。5.7封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔5.7.1現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻不留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象。5.7.2原因分析5.7.2.1墻體內(nèi)大型預(yù)留口底模木形基礎(chǔ)杯斗模底未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實。5.7.2.2高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔（俗稱留門子板），導(dǎo)致混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動機頭子不能插到，導(dǎo)致振搗不實。5.7.3防止措施5.7.3.1墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，保證混凝土澆筑密實。5.7.3.2高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開澆搗孔（留門子板），以便于混凝土澆筑和振搗。5.8圈梁模板缺陷5.8.1現(xiàn)象5.8.1.1局部脹模，導(dǎo)致墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。5.8.1.2梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。5.8.2原因分析5.8.2.1卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部脹模。5.8.2.2模板組裝時，未與墻面支撐平直。5.8.3防止措施5.8.3.1如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木措施施工時扁擔(dān)木長度應(yīng)不不不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口模檔釘牢，保持梁上口呈直線。5.8.3.2采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)立即掉換。5.8.3.3圈梁模板上口必須有臨時撐頭，保持梁上口寬度。5.9深梁模板缺陷5.9.1現(xiàn)象梁下炸模，上口偏歪；梁中部下?lián)稀?.9.2原因分析5.9.2.1夾木未釘牢，或夾木局限性以抵御混凝土側(cè)壓力，致使夾木釘子被拔出，側(cè)模下口向外歪移。5.9.2.2梁模支撐按一般經(jīng)驗配料，梁自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超載，導(dǎo)致梁底模板及支撐不夠牢固而下?lián)稀?.9.2.3梁側(cè)模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（不小于60°）。支撐不牢導(dǎo)致局部偏歪。5.9.3防止措施5.9.3.1根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，根據(jù)梁的高度合適加設(shè)橫檔，一般離梁底30～40厘米處加?16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不長于1m。5.9.3.2夾木應(yīng)與支撐頂部的模擔(dān)木釘牢。5.9.3.3梁底模板按規(guī)定起拱。5.10柱模板缺陷5.10.1現(xiàn)象5.10.1.1炸模：導(dǎo)致斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面。5.10.1.2偏斜，一排柱子不在同一軸線上。5.10.1.3柱身扭曲。5.10.2原因分析5.10.2.1柱箍不牢，或釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。5.10.2.2成排柱子支