汽車制造工藝學(xué)全部答案_第1頁(yè)
汽車制造工藝學(xué)全部答案_第2頁(yè)
汽車制造工藝學(xué)全部答案_第3頁(yè)
汽車制造工藝學(xué)全部答案_第4頁(yè)
汽車制造工藝學(xué)全部答案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩7頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

第4章1.工件在夾具中定位時(shí),如所限制的自由度少于六個(gè),則稱為欠定位。2.工件在夾具中定位時(shí),只要是多于六點(diǎn)的定位就一定會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。3.工件在夾具中定位時(shí),在定位基面上作用六個(gè)支承點(diǎn)則稱為完全定位。4.工件在夾具中定位時(shí),采用完全定位就不會(huì)出現(xiàn)欠定位。5.工件在夾具中定位時(shí),如出現(xiàn)欠定位就一定是不完全定位方式。6.工件在夾具中定位時(shí),只要少于或等于六點(diǎn)的定位就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。.不完全定位.欠.銑.鉸.鉆床夾具3.常用的夾緊機(jī)構(gòu)中,自鎖性能最可靠的是(B.螺旋.工件內(nèi)圓柱面.工件孔中心線5C)5個(gè)6.工件以外圓柱面在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí),限制了工件(C)自由度。.6個(gè)B.5個(gè)C.4個(gè).3個(gè)7.用雙頂尖裝夾工件在車床上車削外圓時(shí),限制了工件(B)自由度。6個(gè)B5個(gè)C4個(gè)3個(gè)8.箱體類工件常以一面兩孔定位,相應(yīng)的定位元件應(yīng)是(BB.一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)D.一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè).工件內(nèi)圓柱面中心線D.心軸中心線.不完全定位.欠.與兩孔中心連線同方向些基本要求?4.7工件在夾具中定位時(shí),是否只要作用于工件定位基面上的定位支承點(diǎn)不超(((第5章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制13.切削速度越大,冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。×)15.當(dāng)車床的前后導(dǎo)軌存在扭曲時(shí),工件會(huì)產(chǎn)生圓柱度度誤差。√)16.當(dāng)加工精度很高,組成環(huán)數(shù)很少,大批量生產(chǎn)情況下,可采用調(diào)整法進(jìn)行裝配?!?18.車床主軸的純徑向跳動(dòng)不影響加工軸類零件的圓度誤差?!?19.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強(qiáng)度。√)20.定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差?!?、切線方向C、金相組織變化.機(jī)床.工件C.刀具.切4.刀尖高度位置不準(zhǔn)確.夾具制造誤差C.刀具磨損.工7.車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是(CC.軸頸與軸套間隙偏大.軸頸與軸套間隙偏?。∮冢笥?.下列影響加工誤差的因素中,造成變值系統(tǒng)誤差的因素是(DB.工藝系統(tǒng)幾何誤差.工藝系統(tǒng)受熱變形.采用動(dòng)調(diào)整法加工外圓表面時(shí),造成調(diào)整誤差的主要因素有(B.較大.等于零13.為保證加工精度,在制訂工藝規(guī)程選擇機(jī)床時(shí),主要應(yīng)考慮(BB.機(jī)床精度與工序要求相.機(jī)床的成本.鉆床主軸徑向跳動(dòng)C.鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直不垂直A.被加工孔的圓度誤差B.被加工端面平面度誤D.被加工孔與外圓的同料↓↓}()第6章機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、判斷題(對(duì)打√,錯(cuò)打×).工序.走.每批制造相同產(chǎn)品的零7.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指(C)。.一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量勞動(dòng)時(shí)間.生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的.一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出.未加工的表面.粗糙度值最低的表面.工序圖中所用的基準(zhǔn).用于測(cè)量工件尺寸、位10.工序的最小加工余量由(A)決定。.上道工序的尺寸公差C.本道工序的裝夾誤差.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指(B.零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響響B(tài).上道工序的表面粗糙度.上道工序的裝夾誤差B.零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影.零

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論