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第4章1.工件在夾具中定位時(shí),如所限制的自由度少于六個(gè),則稱為欠定位。2.工件在夾具中定位時(shí),只要是多于六點(diǎn)的定位就一定會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。3.工件在夾具中定位時(shí),在定位基面上作用六個(gè)支承點(diǎn)則稱為完全定位。4.工件在夾具中定位時(shí),采用完全定位就不會(huì)出現(xiàn)欠定位。5.工件在夾具中定位時(shí),如出現(xiàn)欠定位就一定是不完全定位方式。6.工件在夾具中定位時(shí),只要少于或等于六點(diǎn)的定位就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。.不完全定位.欠.銑.鉸.鉆床夾具3.常用的夾緊機(jī)構(gòu)中,自鎖性能最可靠的是(B.螺旋.工件內(nèi)圓柱面.工件孔中心線5C)5個(gè)6.工件以外圓柱面在長(zhǎng)V形塊上定位時(shí),限制了工件(C)自由度。.6個(gè)B.5個(gè)C.4個(gè).3個(gè)7.用雙頂尖裝夾工件在車床上車削外圓時(shí),限制了工件(B)自由度。6個(gè)B5個(gè)C4個(gè)3個(gè)8.箱體類工件常以一面兩孔定位,相應(yīng)的定位元件應(yīng)是(BB.一個(gè)平面、一個(gè)短圓柱銷、一個(gè)D.一個(gè)平面、一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷、一個(gè).工件內(nèi)圓柱面中心線D.心軸中心線.不完全定位.欠.與兩孔中心連線同方向些基本要求?4.7工件在夾具中定位時(shí),是否只要作用于工件定位基面上的定位支承點(diǎn)不超(((第5章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制13.切削速度越大,冷硬現(xiàn)象越嚴(yán)重。×)15.當(dāng)車床的前后導(dǎo)軌存在扭曲時(shí),工件會(huì)產(chǎn)生圓柱度度誤差。√)16.當(dāng)加工精度很高,組成環(huán)數(shù)很少,大批量生產(chǎn)情況下,可采用調(diào)整法進(jìn)行裝配?!?18.車床主軸的純徑向跳動(dòng)不影響加工軸類零件的圓度誤差?!?19.加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力,能提高零件的疲勞強(qiáng)度。√)20.定位誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差?!?、切線方向C、金相組織變化.機(jī)床.工件C.刀具.切4.刀尖高度位置不準(zhǔn)確.夾具制造誤差C.刀具磨損.工7.車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是(CC.軸頸與軸套間隙偏大.軸頸與軸套間隙偏?。∮冢笥?.下列影響加工誤差的因素中,造成變值系統(tǒng)誤差的因素是(DB.工藝系統(tǒng)幾何誤差.工藝系統(tǒng)受熱變形.采用動(dòng)調(diào)整法加工外圓表面時(shí),造成調(diào)整誤差的主要因素有(B.較大.等于零13.為保證加工精度,在制訂工藝規(guī)程選擇機(jī)床時(shí),主要應(yīng)考慮(BB.機(jī)床精度與工序要求相.機(jī)床的成本.鉆床主軸徑向跳動(dòng)C.鉆床主軸套筒軸線與工作臺(tái)面不垂直不垂直A.被加工孔的圓度誤差B.被加工端面平面度誤D.被加工孔與外圓的同料↓↓}()第6章機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、判斷題(對(duì)打√,錯(cuò)打×).工序.走.每批制造相同產(chǎn)品的零7.零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指(C)。.一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量勞動(dòng)時(shí)間.生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的.一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出.未加工的表面.粗糙度值最低的表面.工序圖中所用的基準(zhǔn).用于測(cè)量工件尺寸、位10.工序的最小加工余量由(A)決定。.上道工序的尺寸公差C.本道工序的裝夾誤差.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指(B.零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響響B(tài).上道工序的表面粗糙度.上道工序的裝夾誤差B.零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影.零
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