鋪裝施工方案及技術(shù)措施

鋪裝施工方案及技術(shù)措施道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施，具體如下：（一）、施工淮備1、材料準(zhǔn)備鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作任務(wù)較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種石才的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。2、場地放樣按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。 3、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、挖制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。 （二）、場地平整與找坡1、挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計的坡度。 3、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 （三）、地面施工1、土基施工根據(jù)設(shè)計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細(xì)，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。2、下基層施工本標(biāo)段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實。其施工程序為： 攤鋪碎石一穩(wěn)壓一撤填充料一壓實一鋪攤嵌縫料一碾壓。（1）、攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。 （2）、穩(wěn)壓先用10?12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25?30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3?4遍。（3）、撒填充料將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （4）、壓實用10?12CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60?70米，一般碾4?6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 （5）、碾壓嵌縫料掃勻后，立即用10?12T壓路機進行碾壓，10?12T壓路機進行碾壓，一般需壓2?3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。 3、面層鋪裝①根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。②面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。③水泥采用42.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進行。 （2）、作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。3）、操作工藝①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預(yù)選。并預(yù)先濕潤后晾干。②根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。④廣場磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5?10mm。應(yīng)按設(shè)計要求進行。 ⑤廣場施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。⑥面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 （4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。 ⑤各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。 ⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。⑨面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。 ⑩各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。4、石才鋪裝（1）工藝流程：基層清理一彈線一試排一試拚一掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層一鋪板一灌縫一擦縫一養(yǎng)護。（2）根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。⑶試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。⑷砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于M15。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。（5）鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。 鋪鑲時，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。 （6）灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1?2小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天（3天內(nèi)不得上人）。 （7）材料：水泥標(biāo)號不低32.5號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。5、卵石地面施工（1）施工前應(yīng)將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。（2）彈線:在施工前要按要求彈出標(biāo)高控制線，作出標(biāo)高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。（3）預(yù)輔:首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴(yán)格的挑選，然后按照圖紙要求預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換，直至達(dá)到最佳效果。 （4）鋪貼:首先應(yīng)采用1:3干硬性砂漿經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3以上，砂漿厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標(biāo)高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。（5）勻縫：鋪完24小時后進行勾縫。（6）清理:勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（一般宜在l2h之后）。（7）石材打蠟:打蠟一般應(yīng)按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。6、成品保護地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一層18mm厚的多層板進行保護。樹池、花池施工方案及技術(shù)措施本工程樹池、花池均為為磚砌。一、人工挖土放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。二、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達(dá)到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。三、砌筑砂漿要求1、水泥應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格，并在有效期內(nèi)使用。2、采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰應(yīng)用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天，嚴(yán)禁使用脫水、硬化的石膏。4、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌合。四、砌筑用磚1、頁巖磚應(yīng)由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。2、砌筑前澆水濕潤，含水率>10%。五、砌筑方法1、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。2、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。3、砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。六、花崗石壓頂施工花崗石壓頂工藝流程：基層清掃一刷水泥漿一水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水-—拉線一鋪花崗石一清洗地面。七、面磚施工面磚施工同地磚施工?；鶎颖仨毲謇砀蓛艉推秸以透⊥翍?yīng)掃凈，不平之處應(yīng)鏟平，油污應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。三、工藝流程 四、施工工序1、側(cè)平石檢查在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進行檢查。應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。強度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm以上的禁止使用。路緣石表面要求無蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1外形尺寸（長、寬、高）±5（mm）2外露面缺邊掉角長度W20mm且不多于1處3外露面平整度<3（mm）質(zhì)量合格的側(cè)平石運輸施工放樣安裝調(diào)整勾縫二次養(yǎng)護 砂漿拌和、運輸2、測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為1?5m。每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進帶有紅線的水泥釘作為標(biāo)記。并測出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進行標(biāo)高控制。3、側(cè)平石運輸按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運到安裝地點進行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及時安裝，不能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。4、側(cè)平石安裝①、統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)石墊層M7.5砂漿厚2cm，平石墊層C10豆石混凝土厚4cm。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線控制位置，側(cè)石頂部標(biāo)線控制高程，采用水平尺控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。 ②、路口段，事先計算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機械切割成型。平石安裝時要與I型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。③、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)再次調(diào)整。5、勾縫①勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護。②側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應(yīng)小于50cm，每層厚度不應(yīng)大于15cm。 6、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度（mm）1520m拉線：每200m4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m4處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每200m4點7、養(yǎng)護檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于3d，確保安裝質(zhì)量。8、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進行清理。五、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)量管理機構(gòu)，完善以施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人結(jié)合施工班組為一體的質(zhì)量控制體系，實行崗位責(zé)任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎懲措施。2、加強質(zhì)量意識教育，增強全體人員質(zhì)量觀念，做好施工交底和上崗前的培訓(xùn)，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求，施工操作方法向每一個參加施工的人員交待清楚，做到人人心中有數(shù)，使工程處于全面受控狀態(tài)。3、施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進行原材料試驗和配合比組成設(shè)計。4、加強工序間的質(zhì)量控制和施工過程控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查施工、試驗人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強自檢，及時糾正施工，不合格段堅決返工。5、嚴(yán)格按按照配合比對各種材料進行計量6、加強與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，對出現(xiàn)的問題及時進行分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似問題再次發(fā)生。7、養(yǎng)生期間，定員定時對土工布進行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。8、路緣石搬運采用有小型起吊設(shè)備的車輛，防止搬運損壞。9、路緣石安裝時采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進凸出前后高低錯牙現(xiàn)象。10、相鄰路緣石縫用10mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴(yán)且均勻一致。11、側(cè)緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。12、混凝土拌合時，采用強制式攪拌機。先預(yù)拌一次，即先涮膛，以免正式拌和時影響拌合物的配合比。開動攪拌機，向攪拌機內(nèi)依次加入碎石、砂和水泥，干拌均勻，再將水徐徐加入，全部加料時間不超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和，攪拌時間不少于60秒。當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長20-30S為宜。砂漿攪拌時間不少于30秒，具體以符合設(shè)計要求為準(zhǔn)。六、安全保證措施1、施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各種安全規(guī)范。2、開工前由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員，進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)